CN110075985A - 一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥生产相关，更具体的说是一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置，包括入料机构、中层轨道壳、辊式研磨机构、离心及烘干机构、底部固定外壳、分类机构、粉尘收集机构，本装置具有磨粉功能，具有烘干功能，以及二次细磨功能，装置设置有多种调整机制，可根据实际情况进行调整。入料机构与中层轨道壳相连接，辊式研磨机构与中层轨道壳相连接，辊式研磨机构与离心及烘干机构相连接，底部固定外壳与离心及烘干机构相连接，底部固定外壳与分类机构相连接，底部固定外壳与粉尘收集机构相连接，分类机构与粉尘收集机构相连接，底部固定外壳与中层轨道壳相连接，分类机构与中层轨道壳相连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥生产相关，更具体的说是一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置。
背景技术
水泥生产过程中，原料的破碎后，需进行磨粉操作，为了充分以及更高效的完成此操作，所以设计一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置来解决这一问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置，本装置具有磨粉功能，具有烘干功能，以及二次细磨功能，装置设置有多种调整机制，可根据实际情况进行调整。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种水泥生产相关，更具体的说是一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置，包括入料机构、中层轨道壳、辊式研磨机构、离心及烘干机构、底部固定外壳、分类机构、粉尘收集机构，本装置具有磨粉功能，具有烘干功能，以及二次细磨功能，装置设置有多种调整机制，可根据实际情况进行调整。
所述的入料机构包括入料外壳、入料口定型板、入料控制柱、入料限位块、入料螺纹杆，入料外壳与入料口定型板固定连接，入料限位块与入料外壳通过限位阶梯槽活动连接，入料限位块与入料螺纹杆固定连接，入料螺纹杆与入料控制柱通过入料螺纹孔相啮合，入料控制柱与入料外壳通过控制柱通孔活动连接，入料外壳与轨道壳主体固定连接；
入料外壳上设置有限位阶梯槽、控制柱通孔；
入料控制柱上设置有入料螺纹孔；
中层轨道壳包括轨道壳主体、定位板，轨道壳主体与定位板固定连接；
轨道壳主体上设置有环形轨道槽；
定位板上设置有定位通孔，定位板与送料管一通过定位通孔固定连接；
辊式研磨机构包括研磨电机、圆形转盘、研磨辊、研磨支撑杆、研磨弧形件、研磨活动件、研磨固定架、研磨螺纹杆、研磨轨道腿、研磨中心轴，研磨电机与圆形转盘固定连接，圆形转盘与研磨中心轴固定连接，研磨中心轴与研磨支撑杆通过通孔活动连接，研磨支撑杆与研磨螺纹杆通过支撑杆用阶梯槽活动连接，研磨支撑杆与研磨弧形件固定连接，研磨弧形件与研磨辊接触连接，研磨辊与圆形转盘接触连接，研磨辊与研磨活动件通过旋转轨道槽活动连接，研磨活动件与研磨固定架固定连接，研磨固定架与研磨中心轴固定连接，研磨轨道腿与研磨中心轴固定连接，研磨螺纹杆与研磨固定架通过螺纹通孔相啮合，研磨轨道腿与轨道壳主体通过环形轨道槽活动连接，研磨辊与轨道壳主体接触连接；
研磨辊上设置有旋转轨道槽；
研磨支撑杆上设置有支撑杆用阶梯槽；
研磨固定架上设置有螺纹通孔；
研磨螺纹杆包括螺纹杆体、螺纹杆限位件，螺纹杆体与螺纹杆限位件固定连接，螺纹杆限位件与研磨支撑杆通过支撑杆用阶梯槽活动连接，螺纹杆体与研磨固定架通过螺纹通孔相啮合；
离心及烘干机构包括伸缩托板、加热棒组件、小型升降结构、综合结构外壳、局部限定结构、弧形底板、单向阀结构、固定连接短杆，伸缩托板与小型升降结构通过升降用阶梯槽相连接，小型升降结构与综合结构外壳通过升降结构槽相连接，综合结构外壳与局部限定结构通过限定结构槽相连接，固定连接短杆与综合结构外壳固定连接，固定连接短杆与弧形底板固定连接，弧形底板与单向阀结构通过通孔活动连接，加热棒组件与弧形底板通过凹槽固定连接，局部限定结构与单向阀结构接触连接；
伸缩托板上设置有升降用阶梯槽、中心通孔，伸缩托板与研磨电机通过中心通孔活动连接；
小型升降结构包括升降限位件、升降杆、蜗杆、蜗轮组、升降用斜齿轮、升降用电机，升降限位件与升降杆固定连接，升降杆与蜗杆固定连接，蜗杆与蜗轮组相咬合，蜗轮组与升降用斜齿轮相咬合，升降用斜齿轮与升降用电机固定连接；
蜗轮组包括蜗轮、蜗轮斜齿轮，蜗轮与蜗轮斜齿轮固定连接，蜗轮与蜗杆相咬合，蜗轮斜齿轮与升降用斜齿轮相咬合；
综合结构外壳上设置有升降结构槽、限定结构槽、中心电机槽，综合结构外壳与研磨电机通过中心电机槽固定连接；
局部限定结构包括凸轮用电机、摆动凸轮、限位连接杆、限位伸缩杆、限位弧形件，凸轮用电机与摆动凸轮固定连接，摆动凸轮与限位连接杆相铰接，限位连接杆与限位伸缩杆相铰接，限位伸缩杆与限位弧形件固定连接；
单向阀结构包括球体、单向阀弹簧、十字形架，球体与单向阀弹簧固定连接，单向阀弹簧与十字形架固定连接，十字形架与弧形底板固定连接；
底部固定外壳包括固定外壳主体、风扇、风扇电机、支撑腿，弧形底板与固定外壳主体固定连接，固定外壳主体与风扇电机通过风扇电机槽固定连接，风扇与风扇电机固定连接，固定外壳主体与支撑腿固定连接，固定外壳主体与轨道壳主体通过料管通孔一固定连接，固定外壳主体与入料管一通过顶端固定通孔固定连接，入料管二与固定外壳主体通过料管通孔二固定连接，固定外壳主体与T形轨道腿通过T形滑槽活动连接；
固定外壳主体上设置有顶端固定通孔、料管通孔一、料管通孔二、T形滑槽、风扇电机槽；
分类机构包括送料管一、入料管一、风机固定壳、涡轮风机一、涡轮风机二、送料管二、入料管二，风机固定壳与涡轮风机一通过风机固定槽一固定连接，风机固定壳与涡轮风机二通过风机固定槽二固定连接，入料管二与涡轮风机二固定连接，涡轮风机二与送料管一固定连接，入料管一与涡轮风机一固定连接，涡轮风机一与送料管二固定连接；
风机固定壳上设置有风机固定槽一、风机固定槽二；
粉尘收集机构包括机构外壳、挡板一、挡板二、复位弹簧、活动挡板、T形轨道腿、网格通风口、拉手一、拉绳一、隔断板一、连接活动杆、托杆、密封盖、拉手二、拉绳二、隔断板二，机构外壳与挡板一固定连接，机构外壳与网格通风口通过通孔固定连接，机构外壳与挡板二固定连接，挡板二与复位弹簧固定连接，复位弹簧与活动挡板固定连接，活动挡板与机构外壳通过轴活动连接，机构外壳与T形轨道腿固定连接，机构外壳与密封盖通过螺纹相啮合，机构外壳与托杆固定连接，托杆与隔断板二接触连接，隔断板二与拉绳二固定连接，拉绳二与机构外壳通过通孔相适应，拉手二与拉绳二固定连接，连接活动杆与隔断板二相铰接，连接活动杆与隔断板一相铰接，隔断板一与拉绳一固定连接，拉绳一与机构外壳通过通孔相适应，拉绳一与拉手一固定连接；
机构外壳上设置有入料通孔，机构外壳与送料管二通过入料通孔固定连接；
隔断板一包括隔断板主体、中心轴杆、半环，隔断板主体与中心轴杆通过通孔活动连接，隔断板主体与半环固定连接，中心轴杆与机构外壳固定连接，拉绳一与半环固定连接；
入料机构与中层轨道壳相连接，辊式研磨机构与中层轨道壳相连接，辊式研磨机构与离心及烘干机构相连接，底部固定外壳与离心及烘干机构相连接，底部固定外壳与分类机构相连接，底部固定外壳与粉尘收集机构相连接，分类机构与粉尘收集机构相连接，底部固定外壳与中层轨道壳相连接，分类机构与中层轨道壳相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置所述的隔断板一与隔断板二的结构相同。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置所述的分类机构与粉尘收集机构的个数均与两个，并且位置相对称。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置所述的固定连接短杆的个数有多个。
本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的有益效果为：
本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置，本装置具有磨粉功能，具有烘干功能，以及二次细磨功能，装置设置有多种调整机制，可根据实际情况进行调整。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的结构示意图。
图2为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的入料机构1的结构示意图。
图3为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的中层轨道壳2的结构示意图。
图4为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的辊式研磨机构3的结构示意图。
图5为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的研磨螺纹杆3-8的结构示意图。
图6为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的入料机构1、中层轨道壳2和辊式研磨机构3的连接结构示意图。
图7为图6中A-A的横截面结构示意图。
图8为图6中B-B的横截面结构示意图。
图9为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的离心及烘干机构4的结构示意图。
图10为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的小型升降结构4-3的结构示意图。
图11为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的蜗轮组4-3-4的结构示意图。
图12为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的局部限定结构4-5的结构示意图。
图13为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的单向阀结构4-7的结构示意图。
图14为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的十字形架4-7-3的结构示意图。
图15为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的底部固定外壳5的结构示意图。
图16为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的分类机构6的结构示意图。
图17为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的粉尘收集机构7的结构示意图。
图18为本发明一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置的隔断板一7-10的结构示意图。
图中：入料机构1；入料外壳1-1；限位阶梯槽1-1-1；控制柱通孔1-1-2；入料口定型板1-2；入料控制柱1-3；入料螺纹孔1-3-1；入料限位块1-4；入料螺纹杆1-5；中层轨道壳2；轨道壳主体2-1；环形轨道槽2-1-1；定位板2-2；定位通孔2-2-1；辊式研磨机构3；研磨电机3-1；圆形转盘3-2；研磨辊3-3；旋转轨道槽3-3-1；研磨支撑杆3-4；支撑杆用阶梯槽3-4-1；研磨弧形件3-5；研磨活动件3-6；研磨固定架3-7；螺纹通孔3-7-1；研磨螺纹杆3-8；螺纹杆体3-8-1；螺纹杆限位件3-8-2；研磨轨道腿3-9；研磨中心轴3-10；离心及烘干机构4；伸缩托板4-1；升降用阶梯槽4-1-1；中心通孔4-1-2；加热棒组件4-2；小型升降结构4-3；升降限位件4-3-1；升降杆4-3-2；蜗杆4-3-3；蜗轮组4-3-4；蜗轮4-3-4-1；蜗轮斜齿轮4-3-4-2；升降用斜齿轮4-3-5；升降用电机4-3-6；综合结构外壳4-4；升降结构槽4-4-1；限定结构槽4-4-2；中心电机槽4-4-3；局部限定结构4-5；凸轮用电机4-5-1；摆动凸轮4-5-2；限位连接杆4-5-3；限位伸缩杆4-5-4；限位弧形件4-5-5；弧形底板4-6；单向阀结构4-7；球体4-7-1；单向阀弹簧4-7-2；十字形架4-7-3；固定连接短杆4-8；底部固定外壳5；固定外壳主体5-1；顶端固定通孔5-1-1；料管通孔一5-1-2；料管通孔二5-1-3；T形滑槽5-1-4；风扇电机槽5-1-5；风扇5-2；风扇电机5-3；支撑腿5-4；分类机构6；送料管一6-1；入料管一6-2；风机固定壳6-3；风机固定槽一6-3-1；风机固定槽二6-3-2；涡轮风机一6-4；涡轮风机二6-5；送料管二6-6；入料管二6-7；粉尘收集机构7；机构外壳7-1；入料通孔7-1-1；挡板一7-2；挡板二7-3；复位弹簧7-4；活动挡板7-5；T形轨道腿7-6；网格通风口7-7；拉手一7-8；拉绳一7-9；隔断板一7-10；隔断板主体7-10-1；中心轴杆7-10-2；半环7-10-3；连接活动杆7-11；托杆7-12；密封盖7-13；拉手二7-14；拉绳二7-15；隔断板二7-16。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18说明本实施方式，本发明涉及一种水泥生产相关，更具体的说是一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置，包括入料机构1、中层轨道壳2、辊式研磨机构3、离心及烘干机构4、底部固定外壳5、分类机构6、粉尘收集机构7，本装置具有磨粉功能，具有烘干功能，以及二次细磨功能，装置设置有多种调整机制，可根据实际情况进行调整。
所述的入料机构1包括入料外壳1-1、入料口定型板1-2、入料控制柱1-3、入料限位块1-4、入料螺纹杆1-5，入料外壳1-1与入料口定型板1-2固定连接，入料限位块1-4与入料外壳1-1通过限位阶梯槽1-1-1活动连接，入料限位块1-4与入料螺纹杆1-5固定连接，入料螺纹杆1-5与入料控制柱1-3通过入料螺纹孔1-3-1相啮合，入料控制柱1-3与入料外壳1-1通过控制柱通孔1-1-2活动连接，入料外壳1-1与轨道壳主体2-1固定连接，入料口定型板1-2与入料外壳1-1形成入料口，将破碎好的石料放入，石料由入料机构1进入中层轨道壳2内，经过辊式研磨机构3磨成粉，其中旋转入料螺纹杆1-5，入料螺纹杆1-5转动带动入料控制柱1-3向下移动，入料控制柱1-3与入料口定型板1-2底端距离拉近，减少入料口的面积，从而控制入料的速度，其中入料限位块1-4起到限定入料螺纹杆1-5位置的作用；
入料外壳1-1上设置有限位阶梯槽1-1-1、控制柱通孔1-1-2；
入料控制柱1-3上设置有入料螺纹孔1-3-1；
中层轨道壳2包括轨道壳主体2-1、定位板2-2，轨道壳主体2-1与定位板2-2固定连接；
轨道壳主体2-1上设置有环形轨道槽2-1-1；
定位板2-2上设置有定位通孔2-2-1，定位板2-2与送料管一6-1通过定位通孔2-2-1固定连接；
辊式研磨机构3包括研磨电机3-1、圆形转盘3-2、研磨辊3-3、研磨支撑杆3-4、研磨弧形件3-5、研磨活动件3-6、研磨固定架3-7、研磨螺纹杆3-8、研磨轨道腿3-9、研磨中心轴3-10，研磨电机3-1与圆形转盘3-2固定连接，圆形转盘3-2与研磨中心轴3-10固定连接，研磨中心轴3-10与研磨支撑杆3-4通过通孔活动连接，研磨支撑杆3-4与研磨螺纹杆3-8通过支撑杆用阶梯槽3-4-1活动连接，研磨支撑杆3-4与研磨弧形件3-5固定连接，研磨弧形件3-5与研磨辊3-3接触连接，研磨辊3-3与圆形转盘3-2接触连接，研磨辊3-3与研磨活动件3-6通过旋转轨道槽3-3-1活动连接，研磨活动件3-6与研磨固定架3-7固定连接，研磨固定架3-7与研磨中心轴3-10固定连接，研磨轨道腿3-9与研磨中心轴3-10固定连接，研磨螺纹杆3-8与研磨固定架3-7通过螺纹通孔3-7-1相啮合，研磨轨道腿3-9与轨道壳主体2-1通过环形轨道槽2-1-1活动连接，研磨辊3-3与轨道壳主体2-1接触连接，石料落入轨道壳主体2-1内部，位于圆形转盘3-2上，启动研磨电机3-1，研磨电机3-1带动圆形转盘3-2旋转，离心运动，石料向周围扩散，与轨道壳主体2-1内壁接触，圆形转盘3-2旋转带动研磨中心轴3-10同步旋转，研磨中心轴3-10带动研磨轨道腿3-9和研磨固定架3-7旋转，其中研磨轨道腿3-9沿环形轨道槽2-1-1移动，起到稳定辊式研磨机构3的作用，研磨固定架3-7旋转使研磨辊3-3同步旋转，并沿轨道壳主体2-1内壁滚动，挤压石料，进行磨粉操作，其中研磨支撑杆3-4支撑研磨弧形件3-5，研磨弧形件3-5支撑研磨辊3-3，起到稳定研磨辊3-3的作用，旋转研磨螺纹杆3-8，可使研磨支撑杆3-4下降，从而实现调整研磨支撑杆3-4对研磨辊3-3支撑的位置；
研磨辊3-3上设置有旋转轨道槽3-3-1；
研磨支撑杆3-4上设置有支撑杆用阶梯槽3-4-1；
研磨固定架3-7上设置有螺纹通孔3-7-1；
研磨螺纹杆3-8包括螺纹杆体3-8-1、螺纹杆限位件3-8-2，螺纹杆体3-8-1与螺纹杆限位件3-8-2固定连接，螺纹杆限位件3-8-2与研磨支撑杆3-4通过支撑杆用阶梯槽3-4-1活动连接，螺纹杆体3-8-1与研磨固定架3-7通过螺纹通孔3-7-1相啮合，螺纹杆限位件3-8-2起到限定螺纹杆体3-8-1位置的作用；
离心及烘干机构4包括伸缩托板4-1、加热棒组件4-2、小型升降结构4-3、综合结构外壳4-4、局部限定结构4-5、弧形底板4-6、单向阀结构4-7、固定连接短杆4-8，伸缩托板4-1与小型升降结构4-3通过升降用阶梯槽4-1-1相连接，小型升降结构4-3与综合结构外壳4-4通过升降结构槽4-4-1相连接，综合结构外壳4-4与局部限定结构4-5通过限定结构槽4-4-2相连接，固定连接短杆4-8与综合结构外壳4-4固定连接，固定连接短杆4-8与弧形底板4-6固定连接，弧形底板4-6与单向阀结构4-7通过通孔活动连接，加热棒组件4-2与弧形底板4-6通过凹槽固定连接，局部限定结构4-5与单向阀结构4-7接触连接；
伸缩托板4-1上设置有升降用阶梯槽4-1-1、中心通孔4-1-2，伸缩托板4-1与研磨电机3-1通过中心通孔4-1-2活动连接；
小型升降结构4-3包括升降限位件4-3-1、升降杆4-3-2、蜗杆4-3-3、蜗轮组4-3-4、升降用斜齿轮4-3-5、升降用电机4-3-6，升降限位件4-3-1与升降杆4-3-2固定连接，升降杆4-3-2与蜗杆4-3-3固定连接，蜗杆4-3-3与蜗轮组4-3-4相咬合，蜗轮组4-3-4与升降用斜齿轮4-3-5相咬合，升降用斜齿轮4-3-5与升降用电机4-3-6固定连接，启动升降用电机4-3-6，升降用电机4-3-6经过升降用斜齿轮4-3-5带动蜗轮组4-3-4，从而使蜗杆4-3-3经过升降杆4-3-2带动升降限位件4-3-1上下移动，从而实现伸缩托板4-1的上下移动，控制伸缩托板4-1与圆形转盘3-2之间的距离，可控制石粉排出量；
蜗轮组4-3-4包括蜗轮4-3-4-1、蜗轮斜齿轮4-3-4-2，蜗轮4-3-4-1与蜗轮斜齿轮4-3-4-2固定连接，蜗轮4-3-4-1与蜗杆4-3-3相咬合，蜗轮斜齿轮4-3-4-2与升降用斜齿轮4-3-5相咬合；
综合结构外壳4-4上设置有升降结构槽4-4-1、限定结构槽4-4-2、中心电机槽4-4-3，综合结构外壳4-4与研磨电机3-1通过中心电机槽4-4-3固定连接；
局部限定结构4-5包括凸轮用电机4-5-1、摆动凸轮4-5-2、限位连接杆4-5-3、限位伸缩杆4-5-4、限位弧形件4-5-5，凸轮用电机4-5-1与摆动凸轮4-5-2固定连接，摆动凸轮4-5-2与限位连接杆4-5-3相铰接，限位连接杆4-5-3与限位伸缩杆4-5-4相铰接，限位伸缩杆4-5-4与限位弧形件4-5-5固定连接；
单向阀结构4-7包括球体4-7-1、单向阀弹簧4-7-2、十字形架4-7-3，球体4-7-1与单向阀弹簧4-7-2固定连接，单向阀弹簧4-7-2与十字形架4-7-3固定连接，十字形架4-7-3与弧形底板4-6固定连接；
底部固定外壳5包括固定外壳主体5-1、风扇5-2、风扇电机5-3、支撑腿5-4，弧形底板4-6与固定外壳主体5-1固定连接，固定外壳主体5-1与风扇电机5-3通过风扇电机槽5-1-5固定连接，风扇5-2与风扇电机5-3固定连接，固定外壳主体5-1与支撑腿5-4固定连接，固定外壳主体5-1与轨道壳主体2-1通过料管通孔一5-1-2固定连接，固定外壳主体5-1与入料管一6-2通过顶端固定通孔5-1-1固定连接，入料管二6-7与固定外壳主体5-1通过料管通孔二5-1-3固定连接，固定外壳主体5-1与T形轨道腿7-6通过T形滑槽5-1-4活动连接，T形轨道腿7-6可在T形滑槽5-1-4移动，实现将粉尘收集机构7整体取下，便于粉尘收集机构7的定期清理；
固定外壳主体5-1上设置有顶端固定通孔5-1-1、料管通孔一5-1-2、料管通孔二5-1-3、T形滑槽5-1-4、风扇电机槽5-1-5；
分类机构6包括送料管一6-1、入料管一6-2、风机固定壳6-3、涡轮风机一6-4、涡轮风机二6-5、送料管二6-6、入料管二6-7，风机固定壳6-3与涡轮风机一6-4通过风机固定槽一6-3-1固定连接，风机固定壳6-3与涡轮风机二6-5通过风机固定槽二6-3-2固定连接，入料管二6-7与涡轮风机二6-5固定连接，涡轮风机二6-5与送料管一6-1固定连接，入料管一6-2与涡轮风机一6-4固定连接，涡轮风机一6-4与送料管二6-6固定连接，启动涡轮风机一6-4和涡轮风机二6-5，涡轮风机一6-4通过入料管一6-2将颗粒小的石粉经过送料管二6-6排放到粉尘收集机构7内，涡轮风机二6-5通过入料管二6-7将颗粒大的石粉通过送料管一6-1排放到轨道壳主体2-1内，进行二次细磨；
风机固定壳6-3上设置有风机固定槽一6-3-1、风机固定槽二6-3-2；
粉尘收集机构7包括机构外壳7-1、挡板一7-2、挡板二7-3、复位弹簧7-4、活动挡板7-5、T形轨道腿7-6、网格通风口7-7、拉手一7-8、拉绳一7-9、隔断板一7-10、连接活动杆7-11、托杆7-12、密封盖7-13、拉手二7-14、拉绳二7-15、隔断板二7-16，机构外壳7-1与挡板一7-2固定连接，机构外壳7-1与网格通风口7-7通过通孔固定连接，机构外壳7-1与挡板二7-3固定连接，挡板二7-3与复位弹簧7-4固定连接，复位弹簧7-4与活动挡板7-5固定连接，活动挡板7-5与机构外壳7-1通过轴活动连接，机构外壳7-1与T形轨道腿7-6固定连接，机构外壳7-1与密封盖7-13通过螺纹相啮合，机构外壳7-1与托杆7-12固定连接，托杆7-12与隔断板二7-16接触连接，隔断板二7-16与拉绳二7-15固定连接，拉绳二7-15与机构外壳7-1通过通孔相适应，拉手二7-14与拉绳二7-15固定连接，连接活动杆7-11与隔断板二7-16相铰接，连接活动杆7-11与隔断板一7-10相铰接，隔断板一7-10与拉绳一7-9固定连接，拉绳一7-9与机构外壳7-1通过通孔相适应，拉绳一7-9与拉手一7-8固定连接，合格的石粉进入机构外壳7-1内，网格通风口7-7启动通风减压的作用，其中挡板一7-2、挡板二7-3和活动挡板7-5相互配合方式石粉由网格通风口7-7排出，其中当活动挡板7-5上的石粉积累过多时，活动挡板7-5倾斜，挤压复位弹簧7-4，积累的石粉落入下方，复位弹簧7-4帮助活动挡板7-5复位，隔断板一7-10和隔断板二7-16防止石粉回流，在通过打开密封盖7-13，将石粉集中收集，其中拉动拉手一7-8，经过拉绳一7-9带动隔断板一7-10转动，隔断板一7-10经过连接活动杆7-11带动隔断板二7-16同步转动，将积累的石粉落入下方，在通过拉动拉手二7-14，由拉绳二7-15帮助其位置还原，其中托杆7-12起到支撑的作用；
机构外壳7-1上设置有入料通孔7-1-1，机构外壳7-1与送料管二6-6通过入料通孔7-1-1固定连接；
隔断板一7-10包括隔断板主体7-10-1、中心轴杆7-10-2、半环7-10-3，隔断板主体7-10-1与中心轴杆7-10-2通过通孔活动连接，隔断板主体7-10-1与半环7-10-3固定连接，中心轴杆7-10-2与机构外壳7-1固定连接，拉绳一7-9与半环7-10-3固定连接，半环7-10-3起到连接的作用，中心轴杆7-10-2为中心旋转轴；
入料机构1与中层轨道壳2相连接，辊式研磨机构3与中层轨道壳2相连接，辊式研磨机构3与离心及烘干机构4相连接，底部固定外壳5与离心及烘干机构4相连接，底部固定外壳5与分类机构6相连接，底部固定外壳5与粉尘收集机构7相连接，分类机构6与粉尘收集机构7相连接，底部固定外壳5与中层轨道壳2相连接，分类机构6与中层轨道壳2相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的隔断板一7-10与隔断板二7-16的结构相同。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的分类机构6与粉尘收集机构7的个数均与两个，并且位置相对称。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固定连接短杆4-8的个数有多个。
装置的使用方法：入料口定型板1-2与入料外壳1-1形成入料口，将破碎好的石料放入，石料由入料机构1进入中层轨道壳2内，经过辊式研磨机构3磨成粉，其中旋转入料螺纹杆1-5，入料螺纹杆1-5转动带动入料控制柱1-3向下移动，入料控制柱1-3与入料口定型板1-2底端距离拉近，减少入料口的面积，从而控制入料的速度，其中入料限位块1-4起到限定入料螺纹杆1-5位置的作用。
石料落入轨道壳主体2-1内部，位于圆形转盘3-2上，启动研磨电机3-1，研磨电机3-1带动圆形转盘3-2旋转，离心运动，石料向周围扩散，与轨道壳主体2-1内壁接触，圆形转盘3-2旋转带动研磨中心轴3-10同步旋转，研磨中心轴3-10带动研磨轨道腿3-9和研磨固定架3-7旋转，其中研磨轨道腿3-9沿环形轨道槽2-1-1移动，起到稳定辊式研磨机构3的作用，研磨固定架3-7旋转使研磨辊3-3同步旋转，并沿轨道壳主体2-1内壁滚动，挤压石料，进行磨粉操作，其中研磨支撑杆3-4支撑研磨弧形件3-5，研磨弧形件3-5支撑研磨辊3-3，起到稳定研磨辊3-3的作用，旋转研磨螺纹杆3-8，可使研磨支撑杆3-4下降，从而实现调整研磨支撑杆3-4对研磨辊3-3支撑的位置。
磨成的粉从圆形转盘3-2和轨道壳主体2-1形成的缝隙处排出，进入固定外壳主体5-1的内部，启动风扇电机5-3，风扇电机5-3产生风力吹动球体4-7-1，上升气流进入到弧形底板4-6的上方，由于加热棒组件4-2的作用，使风力变成热气流，上升热气流将固定外壳主体5-1的内部的石粉烘干，同时将颗粒小的石粉吹向高处，颗粒大的石粉位于底层，启动涡轮风机一6-4和涡轮风机二6-5，涡轮风机一6-4通过入料管一6-2将颗粒小的石粉经过送料管二6-6排放到粉尘收集机构7内，涡轮风机二6-5通过入料管二6-7将颗粒大的石粉通过送料管一6-1排放到轨道壳主体2-1内，进行二次细磨。
启动升降用电机4-3-6，升降用电机4-3-6经过升降用斜齿轮4-3-5带动蜗轮组4-3-4，从而使蜗杆4-3-3经过升降杆4-3-2带动升降限位件4-3-1上下移动，从而实现伸缩托板4-1的上下移动，控制伸缩托板4-1与圆形转盘3-2之间的距离，可控制石粉排出量。
启动凸轮用电机4-5-1，凸轮用电机4-5-1带动摆动凸轮4-5-2旋转，经过限位连接杆4-5-3带动限位伸缩杆4-5-4伸缩，实现限位弧形件4-5-5脱离球体4-7-1和挤压球体4-7-1两种状态，当挤压球体4-7-1使，实现了减少排热量以及上升的风力，当脱离球体4-7-1，加大了排热量以及上升的风力。
合格的石粉进入机构外壳7-1内，网格通风口7-7启动通风减压的作用，其中挡板一7-2、挡板二7-3和活动挡板7-5相互配合方式石粉由网格通风口7-7排出，其中当活动挡板7-5上的石粉积累过多时，活动挡板7-5倾斜，挤压复位弹簧7-4，积累的石粉落入下方，复位弹簧7-4帮助活动挡板7-5复位，隔断板一7-10和隔断板二7-16防止石粉回流，在通过打开密封盖7-13，将石粉集中收集，其中拉动拉手一7-8，经过拉绳一7-9带动隔断板一7-10转动，隔断板一7-10经过连接活动杆7-11带动隔断板二7-16同步转动，将积累的石粉落入下方，在通过拉动拉手二7-14，由拉绳二7-15帮助其位置还原，其中托杆7-12起到支撑的作用。
本装置具有磨粉功能，具有烘干功能，以及二次细磨功能，装置设置有多种调整机制，可根据实际情况进行调整。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置，包括入料机构(1)、中层轨道壳(2)、辊式研磨机构(3)、离心及烘干机构(4)、底部固定外壳(5)、分类机构(6)、粉尘收集机构(7)，其特征在于：所述的入料机构(1)包括入料外壳(1-1)、入料口定型板(1-2)、入料控制柱(1-3)、入料限位块(1-4)、入料螺纹杆(1-5)，入料外壳(1-1)与入料口定型板(1-2)固定连接，入料限位块(1-4)与入料外壳(1-1)通过限位阶梯槽(1-1-1)活动连接，入料限位块(1-4)与入料螺纹杆(1-5)固定连接，入料螺纹杆(1-5)与入料控制柱(1-3)通过入料螺纹孔(1-3-1)相啮合，入料控制柱(1-3)与入料外壳(1-1)通过控制柱通孔(1-1-2)活动连接，入料外壳(1-1)与轨道壳主体(2-1)固定连接；
入料外壳(1-1)上设置有限位阶梯槽(1-1-1)、控制柱通孔(1-1-2)；
入料控制柱(1-3)上设置有入料螺纹孔(1-3-1)；
中层轨道壳(2)包括轨道壳主体(2-1)、定位板(2-2)，轨道壳主体(2-1)与定位板(2-2)固定连接；
轨道壳主体(2-1)上设置有环形轨道槽(2-1-1)；
定位板(2-2)上设置有定位通孔(2-2-1)，定位板(2-2)与送料管一(6-1)通过定位通孔(2-2-1)固定连接；
辊式研磨机构(3)包括研磨电机(3-1)、圆形转盘(3-2)、研磨辊(3-3)、研磨支撑杆(3-4)、研磨弧形件(3-5)、研磨活动件(3-6)、研磨固定架(3-7)、研磨螺纹杆(3-8)、研磨轨道腿(3-9)、研磨中心轴(3-10)，研磨电机(3-1)与圆形转盘(3-2)固定连接，圆形转盘(3-2)与研磨中心轴(3-10)固定连接，研磨中心轴(3-10)与研磨支撑杆(3-4)通过通孔活动连接，研磨支撑杆(3-4)与研磨螺纹杆(3-8)通过支撑杆用阶梯槽(3-4-1)活动连接，研磨支撑杆(3-4)与研磨弧形件(3-5)固定连接，研磨弧形件(3-5)与研磨辊(3-3)接触连接，研磨辊(3-3)与圆形转盘(3-2)接触连接，研磨辊(3-3)与研磨活动件(3-6)通过旋转轨道槽(3-3-1)活动连接，研磨活动件(3-6)与研磨固定架(3-7)固定连接，研磨固定架(3-7)与研磨中心轴(3-10)固定连接，研磨轨道腿(3-9)与研磨中心轴(3-10)固定连接，研磨螺纹杆(3-8)与研磨固定架(3-7)通过螺纹通孔(3-7-1)相啮合，研磨轨道腿(3-9)与轨道壳主体(2-1)通过环形轨道槽(2-1-1)活动连接，研磨辊(3-3)与轨道壳主体(2-1)接触连接；
研磨辊(3-3)上设置有旋转轨道槽(3-3-1)；
研磨支撑杆(3-4)上设置有支撑杆用阶梯槽(3-4-1)；
研磨固定架(3-7)上设置有螺纹通孔(3-7-1)；
研磨螺纹杆(3-8)包括螺纹杆体(3-8-1)、螺纹杆限位件(3-8-2)，螺纹杆体(3-8-1)与螺纹杆限位件(3-8-2)固定连接，螺纹杆限位件(3-8-2)与研磨支撑杆(3-4)通过支撑杆用阶梯槽(3-4-1)活动连接，螺纹杆体(3-8-1)与研磨固定架(3-7)通过螺纹通孔(3-7-1)相啮合；
离心及烘干机构(4)包括伸缩托板(4-1)、加热棒组件(4-2)、小型升降结构(4-3)、综合结构外壳(4-4)、局部限定结构(4-5)、弧形底板(4-6)、单向阀结构(4-7)、固定连接短杆(4-8)，伸缩托板(4-1)与小型升降结构(4-3)通过升降用阶梯槽(4-1-1)相连接，小型升降结构(4-3)与综合结构外壳(4-4)通过升降结构槽(4-4-1)相连接，综合结构外壳(4-4)与局部限定结构(4-5)通过限定结构槽(4-4-2)相连接，固定连接短杆(4-8)与综合结构外壳(4-4)固定连接，固定连接短杆(4-8)与弧形底板(4-6)固定连接，弧形底板(4-6)与单向阀结构(4-7)通过通孔活动连接，加热棒组件(4-2)与弧形底板(4-6)通过凹槽固定连接，局部限定结构(4-5)与单向阀结构(4-7)接触连接；
伸缩托板(4-1)上设置有升降用阶梯槽(4-1-1)、中心通孔(4-1-2)，伸缩托板(4-1)与研磨电机(3-1)通过中心通孔(4-1-2)活动连接；
小型升降结构(4-3)包括升降限位件(4-3-1)、升降杆(4-3-2)、蜗杆(4-3-3)、蜗轮组(4-3-4)、升降用斜齿轮(4-3-5)、升降用电机(4-3-6)，升降限位件(4-3-1)与升降杆(4-3-2)固定连接，升降杆(4-3-2)与蜗杆(4-3-3)固定连接，蜗杆(4-3-3)与蜗轮组(4-3-4)相咬合，蜗轮组(4-3-4)与升降用斜齿轮(4-3-5)相咬合，升降用斜齿轮(4-3-5)与升降用电机(4-3-6)固定连接；
蜗轮组(4-3-4)包括蜗轮(4-3-4-1)、蜗轮斜齿轮(4-3-4-2)，蜗轮(4-3-4-1)与蜗轮斜齿轮(4-3-4-2)固定连接，蜗轮(4-3-4-1)与蜗杆(4-3-3)相咬合，蜗轮斜齿轮(4-3-4-2)与升降用斜齿轮(4-3-5)相咬合；
综合结构外壳(4-4)上设置有升降结构槽(4-4-1)、限定结构槽(4-4-2)、中心电机槽(4-4-3)，综合结构外壳(4-4)与研磨电机(3-1)通过中心电机槽(4-4-3)固定连接；
局部限定结构(4-5)包括凸轮用电机(4-5-1)、摆动凸轮(4-5-2)、限位连接杆(4-5-3)、限位伸缩杆(4-5-4)、限位弧形件(4-5-5)，凸轮用电机(4-5-1)与摆动凸轮(4-5-2)固定连接，摆动凸轮(4-5-2)与限位连接杆(4-5-3)相铰接，限位连接杆(4-5-3)与限位伸缩杆(4-5-4)相铰接，限位伸缩杆(4-5-4)与限位弧形件(4-5-5)固定连接；
单向阀结构(4-7)包括球体(4-7-1)、单向阀弹簧(4-7-2)、十字形架(4-7-3)，球体(4-7-1)与单向阀弹簧(4-7-2)固定连接，单向阀弹簧(4-7-2)与十字形架(4-7-3)固定连接，十字形架(4-7-3)与弧形底板(4-6)固定连接；
底部固定外壳(5)包括固定外壳主体(5-1)、风扇(5-2)、风扇电机(5-3)、支撑腿(5-4)，弧形底板(4-6)与固定外壳主体(5-1)固定连接，固定外壳主体(5-1)与风扇电机(5-3)通过风扇电机槽(5-1-5)固定连接，风扇(5-2)与风扇电机(5-3)固定连接，固定外壳主体(5-1)与支撑腿(5-4)固定连接，固定外壳主体(5-1)与轨道壳主体(2-1)通过料管通孔一(5-1-2)固定连接，固定外壳主体(5-1)与入料管一(6-2)通过顶端固定通孔(5-1-1)固定连接，入料管二(6-7)与固定外壳主体(5-1)通过料管通孔二(5-1-3)固定连接，固定外壳主体(5-1)与T形轨道腿(7-6)通过T形滑槽(5-1-4)活动连接；
固定外壳主体(5-1)上设置有顶端固定通孔(5-1-1)、料管通孔一(5-1-2)、料管通孔二(5-1-3)、T形滑槽(5-1-4)、风扇电机槽(5-1-5)；
分类机构(6)包括送料管一(6-1)、入料管一(6-2)、风机固定壳(6-3)、涡轮风机一(6-4)、涡轮风机二(6-5)、送料管二(6-6)、入料管二(6-7)，风机固定壳(6-3)与涡轮风机一(6-4)通过风机固定槽一(6-3-1)固定连接，风机固定壳(6-3)与涡轮风机二(6-5)通过风机固定槽二(6-3-2)固定连接，入料管二(6-7)与涡轮风机二(6-5)固定连接，涡轮风机二(6-5)与送料管一(6-1)固定连接，入料管一(6-2)与涡轮风机一(6-4)固定连接，涡轮风机一(6-4)与送料管二(6-6)固定连接；
风机固定壳(6-3)上设置有风机固定槽一(6-3-1)、风机固定槽二(6-3-2)；
粉尘收集机构(7)包括机构外壳(7-1)、挡板一(7-2)、挡板二(7-3)、复位弹簧(7-4)、活动挡板(7-5)、T形轨道腿(7-6)、网格通风口(7-7)、拉手一(7-8)、拉绳一(7-9)、隔断板一(7-10)、连接活动杆(7-11)、托杆(7-12)、密封盖(7-13)、拉手二(7-14)、拉绳二(7-15)、隔断板二(7-16)，机构外壳(7-1)与挡板一(7-2)固定连接，机构外壳(7-1)与网格通风口(7-7)通过通孔固定连接，机构外壳(7-1)与挡板二(7-3)固定连接，挡板二(7-3)与复位弹簧(7-4)固定连接，复位弹簧(7-4)与活动挡板(7-5)固定连接，活动挡板(7-5)与机构外壳(7-1)通过轴活动连接，机构外壳(7-1)与T形轨道腿(7-6)固定连接，机构外壳(7-1)与密封盖(7-13)通过螺纹相啮合，机构外壳(7-1)与托杆(7-12)固定连接，托杆(7-12)与隔断板二(7-16)接触连接，隔断板二(7-16)与拉绳二(7-15)固定连接，拉绳二(7-15)与机构外壳(7-1)通过通孔相适应，拉手二(7-14)与拉绳二(7-15)固定连接，连接活动杆(7-11)与隔断板二(7-16)相铰接，连接活动杆(7-11)与隔断板一(7-10)相铰接，隔断板一(7-10)与拉绳一(7-9)固定连接，拉绳一(7-9)与机构外壳(7-1)通过通孔相适应，拉绳一(7-9)与拉手一(7-8)固定连接；
机构外壳(7-1)上设置有入料通孔(7-1-1)，机构外壳(7-1)与送料管二(6-6)通过入料通孔(7-1-1)固定连接；
隔断板一(7-10)包括隔断板主体(7-10-1)、中心轴杆(7-10-2)、半环(7-10-3)，隔断板主体(7-10-1)与中心轴杆(7-10-2)通过通孔活动连接，隔断板主体(7-10-1)与半环(7-10-3)固定连接，中心轴杆(7-10-2)与机构外壳(7-1)固定连接，拉绳一(7-9)与半环(7-10-3)固定连接；
入料机构(1)与中层轨道壳(2)相连接，辊式研磨机构(3)与中层轨道壳(2)相连接，辊式研磨机构(3)与离心及烘干机构(4)相连接，底部固定外壳(5)与离心及烘干机构(4)相连接，底部固定外壳(5)与分类机构(6)相连接，底部固定外壳(5)与粉尘收集机构(7)相连接，分类机构(6)与粉尘收集机构(7)相连接，底部固定外壳(5)与中层轨道壳(2)相连接，分类机构(6)与中层轨道壳(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置，其特征在于：所述的隔断板一(7-10)与隔断板二(7-16)的结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置，其特征在于：所述的分类机构(6)与粉尘收集机构(7)的个数均与两个，并且位置相对称。
4.根据权利要求1所述的一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置，其特征在于：所述的固定连接短杆(4-8)的个数有多个。
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