CN110073946A - 新型秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘快速压制成型装置与方法 - Google Patents

新型秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘快速压制成型装置与方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供新型秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘快速压制成型装置与方法，涉及育秧盘领域，包括秸秆粉碎‑畜禽粪便混合搅拌‑堆肥发酵和搅拌成浆‑上浆并且压制成型‑自动移出并且烘干步骤，本发明中，在对秸秆进行粉碎时，启动第一伺服电机带动第一粉碎轴的转动，对秸秆进行初次粉碎，然后启动第二伺服电机带动第三齿轮的转动，通过第三传送带带动第一齿轮的转动，从而带动第一粉碎齿对秸秆进行粉碎，通过第二传送带带动第二齿轮的转动，从而带动第二粉碎齿对秸秆进行粉碎，秸秆进入到粉碎箱底部，主动齿轮通过第一传送带带动第二粉碎轴的转动，从而对粉碎箱底部的秸秆进行粉碎。

Description

新型秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘快速压制成型装置与方法
技术领域
本发明涉及育秧盘领域，尤其涉及新型秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘快速压制成型装置与方法。
背景技术
育秧盘是水稻插秧机不可或缺的组成部件，其主要功能是实现稻秧的育苗过程。育秧盘是以聚氯乙烯为原料，经过特殊工艺配方加工吸塑而成，具有重量轻、易搬运、便于贮藏保管、使用成本低的特点。不同的插秧机配备不同规格的育秧盘，通常分硬育秧盘和软育秧盘。
钵体育秧因为其上毯下钵保护根体不易断裂，返青快、成苗率高等优势广受稻农喜爱，传统的钵体育秧是利用塑料钵体盘装土进行，塑料对环境污染，而挖土筛土等过程繁琐，本发明利用秸秆生产一种钵体育秧盘，完全不使用任何的塑料或者添加剂，使用过程中不使用土，绿色环保，并且在制造过程中需要用到粉碎装置，传统的粉碎装置操作复杂、效率低并且粉碎的不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供新型秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘快速压制成型装置与方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：新型秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘快速压制成型装置与方法，包括秸秆粉碎-畜禽粪便混合搅拌-堆肥发酵和搅拌成浆-上浆并且压制成型-自动移出并且烘干步骤，具体步骤如下：
(1)秸秆粉碎：将收集到的稻草秸秆放入到粉碎机中，经过粉碎机粉碎制造成秸秆粉以备用；
(2)堆肥发酵和搅拌成浆：将秸秆粉与氮肥、磷肥、钾肥等放入一起进行发酵处理，然后进行混合搅拌均匀得到秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备材料；
(3)上浆并且压制成型压制成型：取出秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备材料，将其放置在秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备的成型模具中，合模处理5-8分钟，并且进行加热处置；
(4)自动移出并且烘干：打开成型模具，取出秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘，并且进行烘干处理，即可完成对秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘的制造。
优选的，所述模具加热温度为120-140℃。
优选的，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱内壁转动连接有相对称的第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述第一粉碎轴的一端伸出粉碎箱并固定连接有第一伺服电机，另一端伸出粉碎箱并固定连接有主动齿轮，所述第二粉碎轴的一端伸出粉碎箱并固定连接有从动齿轮，且从动齿轮通过第一传送带与主动齿轮传动连接，所述粉碎箱内壁转动连接有相对称的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮通过第二传送带与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮同轴连接有第一粉碎齿，所述第二齿轮同轴连接有第二粉碎齿，所述粉碎箱的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过第三传送带与第一齿轮传动连接。
优选的，所述粉碎箱的上表面开设有进料口，所述粉碎箱的侧壁开设有出料口。
优选的，所述粉碎箱内的两侧壁连接有相对称的承接板。
优选的，所述第一伺服电机与粉碎箱的侧壁固定连接。
本发明的有益效果是：
本发明中，将稻草秸秆放入到粉碎机中粉碎制造成秸秆粉，然后将秸秆粉与氮肥、磷肥、钾肥等放入一起进行发酵处理，进行混合搅拌均匀得到秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备材料；取出将其放置在秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备的成型模具中，合模处理5-8分钟，并且进行加热处置；最后打开成型模具，取出秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘，并且进行烘干处理，即可完成对秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘的制造；在对秸秆进行粉碎时，启动第一伺服电机带动第一粉碎轴的转动，对秸秆进行初次粉碎，然后启动第二伺服电机带动第三齿轮的转动，通过第三传送带带动第一齿轮的转动，从而带动第一粉碎齿对秸秆进行粉碎，通过第二传送带带动第二齿轮的转动，从而带动第二粉碎齿对秸秆进行粉碎，秸秆进入到粉碎箱底部，主动齿轮通过第一传送带带动第二粉碎轴的转动，从而对粉碎箱底部的秸秆进行粉碎。
附图说明
图1为本发明粉碎装置的结构示意图；
附图标记：1-粉碎箱；2-第一粉碎轴；3-第二粉碎轴；4-第一伺服电机；5-主动齿轮；6-从动齿轮；7-第一传送带；8-第一齿轮；9-第二齿轮；10-第二传送带；11-第一粉碎齿；12-第二粉碎齿；13-安装板；14-第二伺服电机；15-第三齿轮；16-第三传送带；17-进料口；18-出料口；19-承接板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
新型秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘快速压制成型装置与方法，其特征在于：包括秸秆粉碎-畜禽粪便混合搅拌-堆肥发酵和搅拌成浆-上浆并且压制成型-自动移出并且烘干步骤，具体步骤如下：
(1)秸秆粉碎：将收集到的稻草秸秆放入到粉碎机中，经过粉碎机粉碎制造成秸秆粉以备用；
(2)堆肥发酵和搅拌成浆：将秸秆粉与氮肥、磷肥、钾肥等放入一起进行发酵处理，然后进行混合搅拌均匀得到秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备材料；
(3)上浆并且压制成型压制成型：取出秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备材料，将其放置在秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备的成型模具中，合模处理5-8分钟，并且进行加热处置；
(4)自动移出并且烘干：打开成型模具，取出秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘，并且进行烘干处理，即可完成对秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘的制造，将稻草秸秆放入到粉碎机中粉碎制造成秸秆粉，然后将秸秆粉与氮肥、磷肥、钾肥等放入一起进行发酵处理，进行混合搅拌均匀得到秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备材料；取出将其放置在秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备的成型模具中，合模处理5-8分钟，并且进行加热处置；最后打开成型模具，取出秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘，并且进行烘干处理，即可完成对秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘的制造。
实施例2
新型秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘快速压制成型装置与方法，包括秸秆粉碎-畜禽粪便混合搅拌-堆肥发酵和搅拌成浆-上浆并且压制成型-自动移出并且烘干步骤，具体步骤如下：
(1)秸秆粉碎：将收集到的稻草秸秆放入到粉碎机中，经过粉碎机粉碎制造成秸秆粉以备用；
(2)堆肥发酵和搅拌成浆：将秸秆粉与氮肥、磷肥、钾肥等放入一起进行发酵处理，然后进行混合搅拌均匀得到秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备材料；
(3)上浆并且压制成型压制成型：取出秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备材料，将其放置在秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备的成型模具中，合模处理5-8分钟，并且进行加热处置；
(4)自动移出并且烘干：打开成型模具，取出秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘，并且进行烘干处理，即可完成对秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘的制造，将稻草秸秆放入到粉碎机中粉碎制造成秸秆粉，然后将秸秆粉与氮肥、磷肥、钾肥等放入一起进行发酵处理，进行混合搅拌均匀得到秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备材料；取出将其放置在秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备的成型模具中，合模处理5-8分钟，并且进行加热处置；最后打开成型模具，取出秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘，并且进行烘干处理，即可完成对秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘的制造。
模具加热温度为120-140℃。
粉碎装置包括粉碎箱1，粉碎箱1内壁转动连接有相对称的第一粉碎轴2和第二粉碎轴3，第一粉碎轴2的一端伸出粉碎箱1并固定连接有第一伺服电机4，另一端伸出粉碎箱1并固定连接有主动齿轮5，第二粉碎轴3的一端伸出粉碎箱1并固定连接有从动齿轮6，且从动齿轮6通过第一传送带7与主动齿轮5传动连接，粉碎箱1内壁转动连接有相对称的第一齿轮8和第二齿轮9，第一齿轮8通过第二传送带10与第二齿轮9传动连接，第一齿轮8同轴连接有第一粉碎齿11，第二齿轮9同轴连接有第二粉碎齿12，粉碎箱1的侧壁固定连接有安装板13，安装板13的上表面固定连接有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端通过联轴器连接有第三齿轮15，第三齿轮15通过第三传送带16与第一齿轮8传动连接。
粉碎箱1的上表面开设有进料口17，粉碎箱1的侧壁开设有出料口18。
粉碎箱1内的两侧壁连接有相对称的承接板19。
第一伺服电机4与粉碎箱1的侧壁固定连接。
工作原理：将稻草秸秆放入到粉碎机中粉碎制造成秸秆粉，然后将秸秆粉与氮肥、磷肥、钾肥等放入一起进行发酵处理，进行混合搅拌均匀得到秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备材料；取出将其放置在秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备的成型模具中，合模处理5-8分钟，并且进行加热处置；最后打开成型模具，取出秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘，并且进行烘干处理，即可完成对秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘的制造；在对秸秆进行粉碎时，启动第一伺服电机4带动第一粉碎轴2的转动，对秸秆进行初次粉碎，然后启动第二伺服电机14带动第三齿轮15的转动，通过第三传送带16带动第一齿轮8的转动，从而带动第一粉碎齿11对秸秆进行粉碎，通过第二传送带10带动第二齿轮9的转动，从而带动第二粉碎齿12对秸秆进行粉碎，秸秆进入到粉碎箱1底部，主动齿轮5通过第一传送带7带动第二粉碎轴3的转动，从而对粉碎箱1底部的秸秆进行粉碎。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.新型秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘快速压制成型装置与方法，其特征在于：包括秸秆粉碎-畜禽粪便混合搅拌-堆肥发酵和搅拌成浆-上浆并且压制成型-自动移出并且烘干步骤，具体步骤如下：
(1)秸秆粉碎：将收集到的稻草秸秆放入到粉碎机中，经过粉碎机粉碎制造成秸秆粉以备用；
(2)堆肥发酵和搅拌成浆：将秸秆粉与氮肥、磷肥、钾肥等放入一起进行发酵处理，然后进行混合搅拌均匀得到秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备材料；
(3)上浆并且压制成型压制成型：取出秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备材料，将其放置在秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘制备的成型模具中，合模处理5-8分钟，并且进行加热处置；
(4)自动移出并且烘干：打开成型模具，取出秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘，并且进行烘干处理，即可完成对秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘的制造。
2.根据权利要求1所述的新型秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘快速压制成型装置与方法，其特征在于：所述模具加热温度为120-140℃。
3.根据权利要求1所述的新型秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘快速压制成型装置与方法，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)内壁转动连接有相对称的第一粉碎轴(2)和第二粉碎轴(3)，所述第一粉碎轴(2)的一端伸出粉碎箱(1)并固定连接有第一伺服电机(4)，另一端伸出粉碎箱(1)并固定连接有主动齿轮(5)，所述第二粉碎轴(3)的一端伸出粉碎箱(1)并固定连接有从动齿轮(6)，且从动齿轮(6)通过第一传送带(7)与主动齿轮(5)传动连接，所述粉碎箱(1)内壁转动连接有相对称的第一齿轮(8)和第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)通过第二传送带(10)与第二齿轮(9)传动连接，所述第一齿轮(8)同轴连接有第一粉碎齿(11)，所述第二齿轮(9)同轴连接有第二粉碎齿(12)，所述粉碎箱(1)的侧壁固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的上表面固定连接有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端通过联轴器连接有第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)通过第三传送带(16)与第一齿轮(8)传动连接。
4.根据权利要求3所述的新型秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘快速压制成型装置与方法，其特征在于：所述粉碎箱(1)的上表面开设有进料口(17)，所述粉碎箱(1)的侧壁开设有出料口(18)。
5.根据权利要求3所述的新型秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘快速压制成型装置与方法，其特征在于：所述粉碎箱(1)内的两侧壁连接有相对称的承接板(19)。
6.根据权利要求3所述的新型秸秆钵体毯秧秸秆育秧盘快速压制成型装置与方法，其特征在于：所述第一伺服电机(4)与粉碎箱(1)的侧壁固定连接。
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