CN110072789B - 用于密封幅网材料的卷筒的尾端的机器和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机器，所述机器包括：待密封的卷筒(R)的进给路径(9)；加压构件(41)，其被配置和布置成将局部集中压力施加到所述卷筒的圆柱形表面的与尾端(LF)相邻的部分，以将所述尾端紧固到下面一匝幅网材料。

Description

用于密封幅网材料的卷筒的尾端的机器和方法

技术领域

本发明涉及用于将幅网材料转换成卷筒(log)的机器和装置。更具体地，本发明涉及用于密封幅网材料的卷筒的尾端的机器，所述幅网材料的卷筒例如是薄纸的卷筒。

背景技术

在纸张转换行业中，尤其但非排他地用于生产卫生纸卷、厨房用纸巾和类似物的薄纸，众所周知的是通过例如使用重绕机器卷绕一层或多层幅网材料来生产卷筒。这些卷筒的尾端必须被密封，以便在随后的处理和转换操作期间例如在将卷筒切割成较小轴向尺寸的辊的同时以及在其包装期间防止幅网材料意外地退绕。

存在有不同类型的机器，用于通过施加胶来密封幅网材料的卷筒的尾端。这种类型的机器的示例在US-A-5242525、US-B-7846286、US-A-6143111、WO-A-201000666中描述了。

US-A-20100101705和US-A-20110265954公开了用于在不使用胶的情况下但是通过借助所谓的机械层合系统机械连结来密封幅网材料的卷筒的尾端的机器。

发明内容

本发明涉及一种用于密封纤维素幅网材料的卷筒的尾端的机器，所述纤维素幅网材料尤其但非排他地为薄纸或其它纤维素材料。

根据某些实施例，该机器包括：待密封的所述卷筒的进给路径；加压构件，所述加压构件被配置和布置成将局部集中压力施加到所述卷筒的圆柱形表面的与所述尾端相邻的部分，以将所述尾端紧固到下面一匝幅网材料。所述局部压力促使在形成所述尾端的最后一匝纤维素幅网材料与下面一匝纤维素幅网材料之间相互粘附。

根据某些有利的实施例，该机器还包括液体计量构件，所述液体计量构件被配置成将液体施加到待密封的所述卷筒的幅网材料的部分。所述加压构件和所述计量构件被配置和控制成使得所述加压构件将压力施加到所述卷筒的圆柱形表面的、上面存在有由所述计量构件所施加的液体的部分。由所述计量构件所施加的液体帮助并且促进两个叠加的匝的粘附以在形成这些匝的纤维素纤维之间产生粘合。

所述液体可以靠近所述尾端被直接施加到所述卷筒的圆柱形表面。所述压力帮助所述液体通过组成所述纤维素幅网材料的纤维渗流，并且更尤其帮助所述液体通过以所述尾端结束的最后一匝和下面一匝渗流。在其它实施例中，在将液体施加到所述纤维素幅网材料之前，所述尾端可以被退绕。在这种情况下，所述液体可以被施加到退绕的幅网材料的部分，即，靠近所述尾端施加，或者所述液体可以施加到所述卷筒的侧表面的部分，即，施加到缠绕在所述卷筒上的幅网材料。

沿着所述进给路径可以布置有滚动表面，在所述滚动表面上通过滚动进给待密封的所述卷筒。根据本文所述的可能的实施例，所述滚动表面有利地设置有与所述液体计量构件相关联的开口，所述开口被配置成将液体施加到在所述开口上沿着所述滚动表面滚动的所述卷筒的圆柱形表面的部分。在这种情况下，所述液体在卷筒在所述滚动表面上和在所述滚动表面上设置的开口上滚动期间被施加到所述卷筒的圆柱形侧壁上。在其它实施例中，例如，所述尾端可以被打开并且所述液体可以经由所述计量构件被施加到所述尾端，并且然后，所述卷筒可以沿着所述滚动表面滚动，从而促使所述尾端的重绕。

为此目的，在某些实施例中，可以提供退绕站和重绕站，所述退绕站被配置和布置成退绕待密封的所述卷筒的所述尾端，所述重绕站用于重绕所述尾端。所述计量构件可以被配置和布置成将所述液体施加到所述卷筒的圆柱形表面的通过退绕所述尾端而揭露的部分，并且所述尾端被重绕在所述部分上。

在某些实施例中，所述机器可以包括一对辊，所述一对辊彼此间隔开并且沿着所述卷筒的所述进给路径放置在所述进给路径的相对侧上。所述辊形成辊隙，所述卷筒与所述两个辊接触地通过所述辊隙，并且为此目的，所述辊可以布置成所述辊的轴线基本彼此平行并且与在它们之间行进的所述卷筒的轴线的方向平行。

在实践中，所述辊可以定位成一个辊在所述进给路径上方并且另一个辊在所述进给路径下方。所述加压构件可以被安装在所述两个辊中的一个上，并且所述加压构件可以被配置成从所述辊的圆柱形表面径向地突出。所述加压构件可以被可运动地安装在所述辊上，使得所述加压构件可以相对于所述辊的圆柱形表面延伸和收回。这样，改进了使所述加压构件的位置相对于所述卷筒的角位置同步的可能性，并且更具体地，改进了使所述加压构件的位置相对于其中由待施加所述局部压力的区域所处的位置同步的可能性，并且因此，改进了使所述加压构件的位置相对于所述尾端的位置同步的可能性。在从操作的观点来看较简单但不太有利的其它实施例中，所述加压构件可以相对于上面安装该加压构件的辊固定。在任何情况下，当所述辊与所述卷筒不接触时，可以通过旋转所述辊而获得相对于例如根据所述尾端的位置和/或施加液体的区域的位置必须施加压力的位置的同步。

在实际的实施例中，所述加压构件被安装在放置在所述进给路径下方的所述辊上。

在某些实施例中，所述加压构件围绕上面安装所述加压构件的所述辊的旋转轴线沿圆周地延伸。在其它实施例中，所述加压构件基本直线地与上面安装所述加压构件的辊的轴线平行地延伸。在又一些其它实施例中，所述加压构件可以具有与上面安装所述加压构件的辊的轴线平行的运动。

在某些实施例中，为了获得改进的局部压力效应，所述加压构件具有作用(active)表面，所述作用表面被配置成压靠在卷筒的圆柱形表面上，所述作用表面包括多个突起。这些突起产生一种纤维素幅网材料的压花图案，所述纤维素幅网材料形成待密封的卷筒。

在某些实施例中，所述机器还可以包括与所述加压构件相关联的染料或油墨涂抹器。这样，所述卷筒可以在其受到所述局部压力的区域中被装饰或印刷。

根据另一方面，提供了一种用于密封纤维素幅网材料的卷筒的尾端的方法，所述方法包括以下步骤：

-沿着待密封的所述卷筒的进给路径进给所述卷筒；

-经由加压构件将局部集中压力施加到所述卷筒的圆柱形表面的与所述尾端相邻的部分，以将所述尾端紧固到下面一匝幅网材料。

所述局部压力促使形成最后一匝(即，形成所述尾端)和在所述尾端下面的倒数第二匝的所述纤维素纤维相互粘合。为了使所述纤维素纤维的相互粘附更加高效，在本文所述的方法的改进实施例中，还提供了如下步骤，即，将液体施加到所述卷筒的幅网材料的部分，并且将所述局部压力施加到已经施加了所述液体的所述幅网材料的所述部分。所述液体促进所述尾端的纤维素纤维和在所述尾端下面的所述匝的纤维素纤维之间的粘合的形成。

在下文和所附权利要求书中描述了本发明的方法和机器的其它有利的实施例和特征，所附权利要求书形成本说明书的成一体部分。

附图说明

通过以下描述和附图将更好地理解本发明，所述附图示出本发明的非限制性实际实施例。更具体地，在图中：

图1A至图1D示出在根据本发明的机器中的卷筒的胶合顺序；

图2示出在第一实施例中的液体施加区域和局部压力施加区域的放大图；

图3示出在图2中用III指示的细节的放大图；

图4示出在第二实施例中的液体施加区域和局部压力施加区域的放大图；

图5示出在图4中用V指示的细节的放大图；

图6和图7示出在两个实施例中的加压构件的元件的轴测图；

图8示出液体施加区域和局部压力施加区域的又一个实施例的放大图；

图9和图10示出图8的实施例中的加压构件的运动的细节；

图11示出在图8的实施例中的加压构件的元件的实施例的轴测图；

图12A至图12C示出在又一个实施例中和在操作顺序中的液体施加区域和局部压力施加区域的放大图；

图13示出图4的实施例的改进；

图14示出图12的实施例的改进；

图15和图16分别示出借助图13和图14的机器获得的卷筒的示意性轴测图。

具体实施方式

以下对示例性实施例的详细描述参考附图。不同附图中的相同附图标记指示相同或相似的元件。另外，附图不一定按比例绘制。而且，以下详细描述不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求书限定。

贯穿本说明书，对“一个实施例”或“实施例”或“某些实施例”的引用意味着结合实施例描述的特定特征、结构或特性被包含在所公开的主旨的至少一个实施例中。因此，贯穿本说明书，在各处出现的短语“在一个实施例中”或“在实施例中”或“在某些实施例中”不一定是指相同的一个或多个实施例。此外，特定特征、结构或特性可以以任何合适的方式被组合在一个或多个实施例中。

在此描述的各种实施例中的机器的结构和一般操作与例如在公布US-A-5242525中所描述的那些类似，所述公布US-A-5242525可以被参考以用于本质上已知的机器的那些方面的更多构造细节。为了更好和更一致地呈现本发明，参照图1A至图1D的顺序，在任何情况下都描述了整个机器的结构和主要步骤。

整体上由1指示的机器包括承载结构3，所述承载结构3被施加有输入斜槽5和输出斜槽7。卷筒R例如从位于上游的重绕机器(未示出)沿着输入斜槽5进给。机器1包括根据箭头F的卷筒R的进给路径P。进给路径9从退绕站11延伸通过每个卷筒R的尾端的密封站13。沿着进给路径9，可以布置有卷筒R的受控进给构件。在所示的实施例中，以本质上已知的方式，受控进给构件包括上部环形柔性构件15和下部环形柔性构件17。进给路径9在所述两个环形柔性构件15、17之间延伸。

在退绕站中放置有旋转分配器19，其允许在进给路径9内一次插入一个卷筒R。如上所述，例如，在US-A-5242525中，通过喷嘴21和光学传感器(未示出)，进给到机器1的每个卷筒R的尾端LF在退绕站11中被打开。通过环形柔性构件17、19，每个卷筒R都朝向密封站13进给，在所述密封站13处在卷筒R的圆柱形表面的适当区域中，施加诸如水的液体，以促使尾端LF粘附到卷筒R的圆柱形外表面。

密封站13还包括一对辊25、27，所述一对辊25、27彼此间隔开并且限定供卷筒R通过的辊隙。两个辊25、27被布置成它们的轴线基本彼此平行并且与沿着进给路径9进给的卷筒R的轴线平行。辊25和辊27之间的距离使得通过限定在辊25和辊27之间的辊隙的每个卷筒R都与辊的圆柱形表面接触。下面将描述在各种实施例中的密封站13的配置上的更多细节。

每个卷筒R的胶合循环都清楚地以图1A至图1D的顺序示出。在图1A中，卷筒R位于旋转分配器19中，所述旋转分配器19根据箭头f19旋转并且因此将卷筒在柔性构件15、17之间引入进给路径9中，如图1B中所示。在图1B中所示的位置中，尾端LF被退绕并且被定位。根据图1B中指示的箭头的环形柔性构件15、17的运动促使卷筒R朝向密封站13平移。在图1C中，卷筒R位于密封站13中，在所述密封站13中所述卷筒R以下面更好地描述的方式接收诸如水的液体的线。

随后(图1D)，通过上部环形柔性构件15的运动，卷筒R被一直滚动到到达辊25和辊27之间的辊隙。通过以受控的速度旋转辊25、27，卷筒R围绕其轴线执行一次或多次旋转，保留在卷筒25、27之间的辊隙内。在此操作已经发生之后，卷筒R从辊25、27之间的辊隙排出并且沿着输出斜槽7朝向后续站进给。

在图2和图3中更详细地示出密封站13的第一实施例。在该实施例中，在密封站13中布置有滚动表面31。滚动表面31具有开口33。在沿着进给路径9进给期间，卷筒R在表面31上滚动并且结果在开口33上滚动。所述开口33在进料方向F上具有一定尺寸，以便不妨碍卷筒R的滚动。

在滚动表面31和开口33下方放置有容纳诸如简单地为水的液体的罐或容器35。液体计量构件37设置有根据箭头f37的升降运动，从而循环地从罐35抽吸计量出的量的液体并且将其带到开口33。液体计量构件37可以例如包括杆、刮刀、缆索或任何其它构件，其优选地具有与卷筒R的轴线平行的细长形状，以将优选地连续的液体的线施加到卷筒R。该运动优选地使得液体计量构件37相对于卷筒R的通过充分地提前定位在开口33处。在某些实施例中，计量构件可以包括线性元件，所述线性元件沿着闭合路径在连续运动下而不是在循环浸没式运动下运动。

已经从现有技术水平已知密封站13的这些元件。

由于在不使用胶水但优选地简单地借助水的情况下进行尾端LF的密封，在表面31上和在开口33上滚动卷筒R的步骤中，由液体计量构件37向卷筒R的圆柱形表面的部分施加液体，通过将局部压力施加到卷筒R的圆柱形表面的所述部分，帮助将尾端LF粘附到卷筒R的下面的最后一匝幅网材料。

为此目的，在图2和图3中所示的实施例中，整体上由41指示并且在图3的放大图中更详细地示出的加压构件是与辊27相关联。加压构件41可以包括基本线性的元件43，所述基本线性的元件43设置有优选的径向延伸部分以及相对于辊27的圆柱形外表面27S的收回运动。线性元件43的延伸和收回运动由双箭头f43表示，并且可以以任何合适的方式被控制，例如，通过容纳在辊27内的致动器被控制。辊27的圆柱形壁27P具有狭缝45，线性元件43可以通过所述狭缝45从辊27的圆柱形外表面27S突出。在某些实施例中，加压构件41的线性元件43可以包括适当地成形的作用表面43A，以增大由线性元件43在滚筒R的圆柱形外表面上产生的局部压力。下面将具体参照图6和图7描述作用表面43A的示例性实施例。

线性元件43通过狭缝45从辊27的圆柱形表面27S突出，所述线性元件43和所述狭缝45可以具有与辊27的旋转轴线平行的基本直线的形状。线性元件43和狭缝45的长度可以与由机器1可以处理的卷筒R的最大轴向长度相等。

加压构件41在径向方向上的、直到使得线性元件43相对于圆柱形表面27S突出为止的延伸运动被适当地与辊25和辊27的旋转运动同步以及与滚筒R在所述辊之间的辊隙中的位置同步。更具体地，上述构件的运动是协调的，使得加压构件41的线性元件43压靠在卷筒R的圆柱形外表面上，所述卷筒R在已经由液体计量构件37将液体施加到卷筒R的区域中被定位在辊25和辊27之间的辊隙中。加压构件41的加压作用可以被重复若干次，通过使所述卷筒围绕其轴线执行若干次旋转而维持卷筒R在辊25和辊27之间的辊隙中旋转，为此目的，维持辊25和辊27的圆周速度相同和一致，如在图2中由箭头所示，其中辊25和辊27逆时针旋转，而同时卷筒R顺时针旋转。

卷筒R可以简单地通过改变辊25和辊27中的一个、另一个或两个的圆周速度而从辊25和辊27之间的辊隙排出，以确保辊25的圆周速度大于辊27的圆周速度，这促使卷筒R朝向斜槽7进给。

在其它实施例中，如在图4和图5中示意性地表示，加压构件41可以相对于辊27静止。在这种情况下，加压构件41包括线性元件43，所述线性元件43被放置成使得其相对于辊27的圆柱形表面27S在径向方向上突出一定量。

有利地，辊27可以被重新同步，使得加压构件41每次被定位在已经施加有液体的卷筒的表面的区域或部分中。该重新同步可以优选地借助辊27的单个部分旋转来执行。

辊27的外径优选地大于可以由该机器处理的卷筒R的最大直径。这样，通过以不同的速度旋转环形柔性构件15和引导该柔性构件15的辊25以及下辊，能够准确地使所施加的液体的线与加压构件41同步。

由于液体的线与待胶合的尾端的位置同步，或者由于通常施加有液体的区域与待胶合的尾端的位置同步，加压构件与尾端的位置同步。这不必意味着加压构件作用在尾端上，而是加压构件相对于尾端作用在预定位置中，通常加压构件与尾边相距约0.5cm至2cm优选地为0.5cm至1cm的较短距离。

当没有提供帮助尾端粘附的液体时，加压构件的位置与尾端的位置同步。

如果加压构件41是可收回的，则在第一次压缩之后，加压构件41可以被重新插入辊27的圆柱形表面内，使得辊27可以在加压构件41不接触卷筒R的情况下执行一次或多次转动。如果辊27具有较大半径，则辊27能够在卷筒旋转少于一次的情况下将所需的压力施加到卷筒并且排出卷筒，并且因此加压构件41可以相对于辊27固定。在其它实施例中，辊27可以仅旋转到找到与卷筒R的同步，并且在卷筒R从辊25和辊27之间的辊隙排出期间辊27可以保持静止。在这种情况下，由于环形柔性构件15的运动，可以进行排出。

图6和图7示出形成加压构件41的一部分的线性元件43的两个实施例的轴测图。在两个实施例中，线性元件43的作用表面43A具有多个突起43P。在图6的实施例中，突起43P限定图形元件，例如，文字、图案或类似物。反之亦然，在图7的实施例中，突起43P是一个或多个简单的截锥形凸出部，其具有其它简单几何形状。在两种情况下，设置有突起的作用表面的使用确保由加压构件41施加在卷筒R上的压力处于较小区域中，并且因此即使所施加的总力受到限制，所述压力也是较高的。

在如上所述的图2至图7的实施例中，加压构件41具有线性元件，所述线性元件可以是基本连续的并且与辊27的轴线平行延伸。在其它实施例中，加压构件41可以具有不同的结构，例如，加压构件41可以包括多个轮，所述多个轮可以被布置成从辊27的圆柱形表面27S径向地突出、被固定或以可通过径向运动改变的方式。轮可以在与辊27的旋转轴线基本平行的方向上运动。在图8、图9和图10中示出这种类型的实施例。相同的附图标记指示与参照图2和图3描述的那些部件相同或等同的部件。这些部件将不再描述。

图8至图10的加压构件41包括多个压力轮51，所述多个压力轮51被空转支撑在轴53上(参见图9)。轴53与辊27的轴线平行延伸，并且可以根据双箭头f53与辊27的轴线平行运动。该运动可以由活塞-缸致动器55(参见图9)给予，所述活塞-缸致动器55可以被容纳在辊27内。活塞-缸致动器55的杆56被连接到轴53，使得活塞-缸致动器55的延伸和收回促使轴53在与辊27的轴线平行的方向上运动。为此目的，轴53适当地通过轮51的支撑而被引导，如以下将被描述。

图9示出轴53的、活塞-缸致动器55的和轮51的两个不同位置。活塞-缸致动器55的行程如此使得长度为P的轴53的在轴向方向上的行程和轮51的在轴向方向上的行程优选地等于根据其布置轮51的节距(pitch)。

在图8、图9和图10的实施例中，由活塞-缸致动器55施予到轴53的在轴向方向上的线性运动与在径向方向上的运动相关联，所述在径向方向上的运动将轮51交替地带到辊27内的完全收回位置和带到部分延伸的位置，在所述部分延伸的位置中每个轮51都从辊27的圆柱形外表面27S略微突出。为了获得轮51的这种径向收回和延伸运动，在图8至图10的实施例中，设置凸轮59，典型地为带槽的凸轮，所述凸轮59与轮51共同作用。为此目的(参见图8)，每个轮51都可以由两个轴承61、63支撑。通过轴承61，轮被约束到轴53，而同时轴承63被接合在凸轮59中。凸轮59可以具有径向外表面59A和径向内表面59B。两个表面59A、59B限定相对的凸出部和凹陷部59C。凹陷部59C允许轴承63占据收回位置，在所述收回位置中相应的轮51被完全地容纳在辊27的表面27S内。凸轮59的目的是引导轴53的轴向运动。如果没有凹陷部59C，则获得这样一种系统，即，在所述系统中轮51总是处于相对于辊27的表面27S突出的位置中。

轮51以上述方式执行与在相继的轮51的中心之间的距离相等的、在轴向方向上的行程P。这样，能够在卷筒的整个长度上延伸的连续纵向条带上将局部压力施加到卷筒R的圆柱形表面。

轮51的径向延伸运动可以有利地与辊25、27的角位置协调，从而在适当的时间下轮可以在已经将液体施加到卷筒R的区域中处于延伸位置中。由于辊25、27的旋转停止了，在卷筒处于静止而非旋转的同时，发生了与辊27的轴线平行的轮的平移。

以与使用线性元件43的前述实施例相同的方式，在图8、图9和图10的实施例中，执行与线性元件43相同的功能的轮51的作用表面也可以被加工成提供多个凸出部，如在图11的轴测图中所示。

在图12A、图12B和图12C中示出密封站13的不同实施例。这些图还示出在其尾端LF待被密封的滚筒R上执行的一系列连续步骤中的所述密封站13的操作。

在图12A至图12C的实施例中，液体由包括铅版辊71(cliché roller)的液体计量构件施加，所述铅版辊71可以从网纹辊73(anilox roller)接收液体。网纹辊73从贮存器75收集液体。铅版辊71和网纹辊73根据由图12A中的相应箭头指示的方向旋转，而卷筒R在滚动表面31上滚动。该滚动表面31以与图2相同的方式具有开口33，铅版辊71从所述开口33突出。这样，铅版辊71可以将液体的线施加在卷筒R的圆柱形表面上的给定位置中，尾端LF已经从所述卷筒R的圆柱形表面被部分地退绕。通过使卷筒R继续沿着滚动表面31滚动，卷筒R到达辊25和辊27之间的辊隙，如图12B中所示。这里，滚筒R被维持在围绕其轴线的旋转中并且用上述的相同的方法与辊25和辊27接触。在铅版辊71将液体施加到卷筒R以达到具有比可以借助图2的计量构件37所获得的宽度大的宽度的圆柱形表面的部分时，与辊27相关联的加压构件具有比图2和图3的加压构件41大的在圆周方向上的延伸部。在图12的实施例中，加压构件由77指示，并且在与角度α相对应的辊27的圆柱形表面的弧上延伸。加压构件77的表面可以被雕刻以在其上提供与线性元件43的突起43P类似的凸出部或突起。

在这种情况下，加压构件77由相对于辊的圆柱形表面27S突出的扇形构成。由于加压构件77的直径相对于辊27的直径更大，当加压构件77与定位在辊25和辊27之间的辊隙中的卷筒R接触时，卷筒R由加压构件77径向地压缩。加压构件77的位置与已经由铅版辊71施加液体的卷筒R的圆柱形表面的部分的位置同步，从而由加压构件77在卷筒R的圆柱形表面上产生的压力帮助将尾端LF粘附到卷绕在卷筒R上的下面一匝幅网材料。加压构件77的圆周延伸部与已经施加了铅版辊71的液体的区域的圆周延伸部成比例。

虽然在图12中所示的实施例中加压构件77相对于辊27是静止的，但是也将能够提供形成加压构件77的扇形，使得加压构件77相对于辊27的圆柱形表面27S径向地延伸和收回。

在本发明的进一步发展中，诸如油墨的染料可以被施加到经由加压构件41或77施加压力的卷筒R的区域。图13和图14分别示意性地示出图4和图12的实施例的变型方案，其中印刷组件81与辊27相关联。印刷组件81包括铅版辊83、网纹辊85和油墨或其它液体染料的源87。在图13的实施例中，印刷组件81的铅版辊83将由源87分配的油墨施加到从辊27的表面27S突出的加压构件41的作用表面。虽然图13示意性地指示以与图4和图5的实施例相同的方式相对于辊27静止的加压构件41，但是也将能够使印刷组件81的辊83与图2和图3中所示的类型的径向运动的加压构件41共同作用。

在图14的实施例中，印刷组件81的铅版辊83与形成加压构件77的圆柱形扇形共同作用，在这种情况下，所述圆柱形扇形以与印刷板相同的方式操作。

在图13和图14的两个实施例中，例如通过在加压构件41或77的作用表面上蚀刻而产生的凸出部或突起允许在卷筒R的圆柱形外表面上待产生彩色图案。

图15示出可以借助图13的机器获得的辊R1。图15的辊R1通过切割借助机器1产生的卷筒R而获得。由A示出这样的区域，即，液体已经被施加到所述区域并且加压构件已经向所述区域施加密封压力。该区域的特征在于由线性元件43或轮51的突起43P产生的压花图案。压花图案可以通过印刷组件81着色。区域A具有较窄的细长形状，如在这种情况下，区域A借助具有线性元件43的加压构件41获得。

图16类似地示出通过卷筒R的横向切割获得的且具有在与角度α相对应的弧上延伸的压花表面辊的辊R1，沿着所述弧借助与印刷组件81共同作用的板加压构件77产生适当地着色的压花图案G，如参照图13所述。

Claims (33)

1.一种用于密封纤维素幅网材料的卷筒的尾端的机器，所述机器包括：

-待密封的卷筒的进给路径；

-加压构件，所述加压构件被配置和布置成将局部集中压力施加到卷筒的圆柱形表面的与所述尾端相邻的部分，以将所述尾端紧固到下面一匝幅网材料；

-一对辊，所述一对辊彼此间隔开并且沿着卷筒的进给路径放置在所述进给路径的相对两侧上；其中，所述辊形成辊隙，

所述卷筒与这两个辊接触地通过所述辊隙；

其中，所述加压构件被安装在所述两个辊中的一个上，并且所述加压构件被配置成从所述辊的圆柱形表面径向地突出。

2.根据权利要求1所述的机器，包括液体计量构件，所述液体计量构件被配置成将液体施加到待密封的卷筒的幅网材料的一部分，并且其中，所述加压构件和所述计量构件被配置和控制成使得所述加压构件将压力施加到卷筒的圆柱形表面的、上面存在有由所述计量构件所施加的液体的部分。

3.根据权利要求2所述的机器，还包括沿着所述进给路径的用于待密封的卷筒的滚动表面，所述滚动表面设置有与所述液体计量构件相关联的开口，所述开口被配置成将液体施加到在所述开口上沿着所述滚动表面滚动的卷筒的圆柱形表面的部分。

4.根据权利要求1所述的机器，还包括：退绕站，所述退绕站被配置和布置成退绕待密封的卷筒的尾端；和重绕站，所述重绕站用于重绕所述尾端；并且其中，所述计量构件被配置和布置成将液体施加到卷筒的圆柱形表面的通过退绕所述尾端而揭露的部分，并且所述尾端被重绕在该部分上。

5.根据权利要求2所述的机器，还包括：退绕站，所述退绕站被配置和布置成退绕待密封的卷筒的尾端；和重绕站，所述重绕站用于重绕所述尾端；并且其中，所述计量构件被配置和布置成将液体施加到卷筒的圆柱形表面的通过退绕所述尾端而揭露的部分，并且所述尾端被重绕在该部分上。

6.根据权利要求3所述的机器，还包括：退绕站，所述退绕站被配置和布置成退绕待密封的卷筒的尾端；和重绕站，所述重绕站用于重绕所述尾端；并且其中，所述计量构件被配置和布置成将液体施加到卷筒的圆柱形表面的通过退绕所述尾端而揭露的部分，并且所述尾端被重绕在该部分上。

7.根据权利要求1所述的机器，其中，所述辊被放置成一个辊在所述进给路径上方并且另一个辊在所述进给路径下方。

8.根据权利要求2-6中的任意一项所述的机器，其中，所述辊被放置成一个辊在所述进给路径上方并且另一个辊在所述进给路径下方。

9.根据权利要求7所述的机器，其中，所述加压构件被安装在放置在所述进给路径下方的辊上。

10.根据权利要求1-7和9中的任意一项所述的机器，其中，所述加压构件在上面安装所述加压构件的辊上是静止的。

11.根据权利要求1-7和9中的任意一项所述的机器，其中，所述加压构件能相对于上面安装所述加压构件的辊而运动。

12.根据权利要求11所述的机器，其中，所述加压构件设置有与上面安装所述加压构件的辊的轴线基本平行的平移运动。

13.根据权利要求11所述的机器，其中，所述加压构件包括多个压力轮，所述多个压力轮的旋转轴线与上面安装所述加压构件的辊的旋转轴线基本正交。

14.根据权利要求1-7和9中的任意一项所述的机器，其中，所述加压构件与上面安装所述加压构件的辊的旋转轴线平行地延伸并且基本线性地延伸。

15.根据权利要求1-7和9中的任意一项所述的机器，其中，所述加压构件围绕上面安装所述加压构件的辊的旋转轴线沿圆周地延伸。

16.根据权利要求2或3所述的机器，其中，所述一对辊沿着所述进给路径相对于卷筒的进给方向布置在所述计量构件的下游。

17.根据权利要求1至7、9中的任意一项所述的机器，其中，所述加压构件具有作用表面，所述作用表面被配置成压靠在卷筒的圆柱形表面上，所述作用表面包括多个突起。

18.根据权利要求1至7、9中的任意一项所述的机器，包括与所述加压构件相关联的染料或油墨涂抹器。

19.根据权利要求18所述的机器，其中，所述染料或油墨涂抹器与上面安装所述加压构件的辊相关联。

20.根据权利要求1至7、9中的任意一项所述的机器，其中，所述加压构件相对于卷筒的角位置同步。

21.根据权利要求20所述的机器，其中，所述加压构件相对于其中待施加局部压力的区域的位置同步。

22.根据权利要求20所述的机器，其中，所述加压构件相对于由所述计量构件施加的液体的位置同步，或者所述加压构件相对于所述尾端的位置同步。

23.一种用于密封纤维素幅网材料的卷筒的尾端的方法，所述方法包括以下步骤：

-沿着待密封的卷筒的进给路径进给辊；彼此间隔开的一对所述辊沿着卷筒的进给路径放置在所述进给路径的相对两侧上；其中，所述辊形成辊隙，所述卷筒与这两个辊接触地通过所述辊隙；

-经由加压构件将局部集中压力施加到卷筒的圆柱形表面的与尾端相邻的部分，以将尾端紧固到下面一匝幅网材料，其中，所述加压构件被安装在所述两个辊中的一个上，并且所述加压构件被配置成从所述辊的圆柱形表面径向地突出。

24.根据权利要求23所述的方法，包括以下步骤：将液体施加到卷筒的幅网材料的一部分，并且其中，将局部压力施加到所述幅网材料的已经施加了所述液体的所述部分，所述液体促进尾端的纤维素纤维和在所述尾端下面一匝的纤维素纤维之间的粘合的形成。

25.根据权利要求23所述的方法，包括以下步骤：

-在具有与液体计量构件相关联的开口的滚动表面上滚动卷筒，并且在所述卷筒在所述滚动表面上以及在所述滚动表面的所述开口上滚动运动期间将所述液体施加到卷筒的圆柱形表面的一部分；

-在已经施加了所述液体的圆柱形表面的所述部分处，将压力施加到卷筒的圆柱形表面，促使叠加的且由所述液体润湿的至少两匝幅网材料局部压缩。

26.根据权利要求24所述的方法，包括以下步骤：

-在具有与液体计量构件相关联的开口的滚动表面上滚动卷筒，并且在所述卷筒在所述滚动表面上以及在所述滚动表面的所述开口上滚动运动期间将所述液体施加到卷筒的圆柱形表面的一部分；

-在已经施加了所述液体的圆柱形表面的所述部分处，将压力施加到卷筒的圆柱形表面，促使叠加的且由所述液体润湿的至少两匝幅网材料局部压缩。

27.根据权利要求24的方法，其中，所述液体是水。

28.根据权利要求25的方法，其中，所述液体是水。

29.根据权利要求24至28中的任意一项所述的方法，还包括以下步骤：

-退绕卷筒的尾端；

-将所述液体施加到由退绕的尾端揭露的卷筒的圆柱形表面的部分；

-在施加所述液体之后，重绕所述尾端，用所述尾端覆盖已经施加了所述液体的表面部分。

30.根据权利要求23至28中的任意一项所述的方法，包括以下步骤：

-将卷筒插入沿着卷筒的进给路径布置的两个辊之间的辊隙中；

-以一致的方向且以基本相同的圆周速度旋转所述两个辊，以维持卷筒在所述两个辊之间的辊隙中的旋转；

-经由安装在所述两个辊之一上且从其径向突出的加压构件将压力施加到卷筒的圆柱形表面。

31.根据权利要求30所述的方法，其中，将卷筒插入所述两个辊之间的辊隙中的步骤在已经将所述液体施加到所述卷筒之后进行。

32.根据权利要求23至28中的任意一项所述的方法，包括以下步骤：将用于施加局部压力的位置与所述尾端的位置同步。

33.根据权利要求23至28中的任意一项所述的方法，包括以下步骤：将油墨或染料施加到卷筒的圆柱形表面的已施加了局部压力的所述部分的至少一部分。

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