CN110069000A - 一种防漏粉硒鼓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防漏粉硒鼓,包括硒鼓本体,所述硒鼓本体的一侧设置有可拆卸的废粉收集仓;所述废粉收集仓内设置有与硒鼓本体内感光鼓平行的磁性辊轮,废粉收集仓与磁性辊轮之间设置有螺旋叶片,废粉收集仓的一端底部设置有排料口;所述螺旋叶片与废粉收集仓的内壁固定;所述磁性辊轮的两端与硒鼓本体的两侧板旋转连接,磁性辊轮由内向外依次包括中心轴、无磁填充层和磁性层。本发明可以将废粉直接排至硒鼓外侧,清理废粉时不需要拆卸硒鼓,不仅清理方便,而且避免了在拆解过程中对内部部件的损坏以及破坏硒鼓的封闭性,改善打印机的打印质量,延长硒鼓的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及打印设备技术领域,具体涉及一种防漏粉硒鼓。
背景技术
硒鼓是打印机、复印机常用的耗材。硒鼓内部一般都安装有用来收集废粉的废粉收集仓。废粉收集仓在满了以后需要进行清理,不然会导致漏粉,影响复印效果,严重时甚至会导致硒鼓报废。现有的硒鼓废粉仓清理方式是采用拆卸的方式,将各组件拆卸完成后再对废粉仓进行清理,这种方式非常麻烦,易导致感光鼓、显影辊、充电鼓等原件的破损损伤,而且硒鼓内部处于封闭环境,拆卸之后再次安装会导致封闭性变差,废粉会散逸,影响环境还影响纸张复印效果。
发明内容
本发明为解决现有技术的不足,提供了一种采用新型结构、方便清理、使用寿命长、可以有效地防止碳粉泄露进而改善打印质量的硒鼓。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
一种防漏粉硒鼓,包括硒鼓本体,所述硒鼓本体的一侧设置有可拆卸的废粉收集仓;所述废粉收集仓内设置有与硒鼓本体内感光鼓平行的磁性辊轮,废粉收集仓与磁性辊轮之间设置有螺旋叶片,废粉收集仓的一端底部设置有排料口;所述螺旋叶片与废粉收集仓的内壁固定;所述磁性辊轮的两端与硒鼓本体的两侧板旋转连接,磁性辊轮由内向外依次包括中心轴、无磁填充层和磁性层;所述中心轴靠近排料口的一端伸出侧板并且安装有传动机构;所述无磁填充层靠近排料口一端的直径大于其另一端的直径;所述磁性层套设在无磁填充层直径较小的一端。
进一步的,所述螺旋叶片为多个且相互平行。
进一步的,每个所述的螺旋叶片的圆心角大于180度且小于270度。
进一步的,所述螺旋叶片采用聚氨酯材质。
进一步的,所述无磁填充层为与中心轴烧结为一体的陶瓷材料。
进一步的,所述传动机构为传动齿轮或传动带轮。
进一步的,所述磁性层的外径与无磁填充层的最大直径相同。
进一步的,所述中心轴中心的高度低于清洁刮刀与感光鼓接触点的高度。
进一步的,所述排料口的下端连接排料管道。
与现有技术相比,本发明可以将废粉直接排至硒鼓外侧,清理废粉时不需要拆卸硒鼓,不仅清理方便,而且避免了在拆解过程中对内部部件的损坏以及破坏硒鼓的封闭性,改善打印机的打印质量,延长硒鼓的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中沿A-A线的剖视图。
附图标记说明如下:
图中:1、硒鼓本体;101、侧板;2、废粉收集仓;3、感光鼓;4、螺旋叶片;5、排料口;6、磁性辊轮;601、中心轴;602、无磁填充层;603、磁性层;7、传动机构;8、清洁刮刀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图2所示,本发明提供了一种防漏粉硒鼓,包括硒鼓本体1,硒鼓本体1内设置有感光鼓3和清洁刮刀8以及设置在硒鼓本体1两端的侧板101,所述硒鼓本体1的一侧设置有通过螺钉与硒鼓本体固定的废粉收集仓2;所述废粉收集仓2内设置有与硒鼓本体1内感光鼓3平行的磁性辊轮6,废粉收集仓2与磁性辊轮6之间设置有螺旋叶片4,废粉收集仓2的一端底部设置有排料口5;所述螺旋叶片4与废粉收集仓2的内壁固定;所述磁性辊轮6的两端与硒鼓本体1的两侧板101旋转连接,磁性辊轮6可以以自身的中轴线为旋转中心旋转,磁性辊轮6由内向外依次包括中心轴601、无磁填充层602和磁性层603,在实施的过程中侧板上可以安装轴承座,中心轴601的两端与轴承座装配;所述中心轴601靠近排料口5的一端伸出侧板101并且安装有传动机构7;所述无磁填充层602靠近排料口5一端的直径大于其另一端的直径;所述磁性层603套设在无磁填充层602直径较小的一端。
本发明中,所述螺旋叶片4为多个且相互平行,其内径与磁性层603的外径匹配,每个所述的螺旋叶片4的圆心角大于180度且小于270度,具体大小可以依据废粉收集仓2内壁的圆心角大小确定;螺旋叶片4采用具有耐磨特性的聚氨酯材质,其可以以胶接的方式与废粉收集仓2的内壁固定。
本发明中,所述传动机构7为传动齿轮或传动带轮,其与打印机的动力装置连接从而带动磁性辊轮6旋转。
本发明中,所述中心轴601中心的高度低于清洁刮刀8与感光鼓3接触点的高度,以使清洁刮刀8刮除的碳粉在下落时可以吸附在磁性层603的表面;所述磁性层603的外径与无磁填充层602的最大直径相同,从而在使用过程中螺旋叶片4可以将磁性层603表面吸附的碳粉顺利地刮至无磁填充层602;所述无磁填充层602为与中心轴601烧结为一体的陶瓷材料,无磁填充层602无磁性,因此当碳粉在螺旋叶片4的作用下刮离磁性层603时,磁粉在重力的作用下下落,最终从排料口5排出。
本发明中,所述排料口5的下端连接内壁为光滑的排料管道(图中未予示出),硒鼓的外侧可以放置废粉收集盒,排料管道的末端伸至废粉收集盒内,此时排料管道可将废粉引至硒鼓外侧;避免废粉从废粉收集仓2内漏出污染纸张,改善打印质量,同时便于清理废粉。
综上所述,本发明可以将废粉直接排至硒鼓外侧,清理废粉时不需要拆卸硒鼓,不仅清理方便,而且避免了在拆解过程中对内部部件的损坏以及破坏硒鼓的封闭性,改善打印机的打印质量,延长硒鼓的使用寿命。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种防漏粉硒鼓,包括硒鼓本体(1),其特征在于:所述硒鼓本体(1)的一侧设置有可拆卸的废粉收集仓(2);所述废粉收集仓(2)内设置有与硒鼓本体(1)内感光鼓(3)平行的磁性辊轮(6),废粉收集仓(2)与磁性辊轮(6)之间设置有螺旋叶片(4),废粉收集仓(2)的一端底部设置有排料口(5);所述螺旋叶片(4)与废粉收集仓(2)的内壁固定;所述磁性辊轮(6)的两端与硒鼓本体(1)的两侧板(101)旋转连接,磁性辊轮(6)由内向外依次包括中心轴(601)、无磁填充层(602)和磁性层(603);所述中心轴(601)靠近排料口(5)的一端伸出侧板(101)并且安装有传动机构(7);所述无磁填充层(602)靠近排料口(5)一端的直径大于其另一端的直径;所述磁性层(603)套设在无磁填充层(602)直径较小的一端。
2.根据权利要求1所述的防漏粉硒鼓,其特征在于:所述螺旋叶片(4)为多个且相互平行。
3.根据权利要求2所述的防漏粉硒鼓,其特征在于:每个所述的螺旋叶片(4)的圆心角大于180度且小于270度。
4.根据权利要求3所述的防漏粉硒鼓,其特征在于:所述螺旋叶片(4)采用聚氨酯材质。
5.根据权利要求1所述的防漏粉硒鼓,其特征在于:所述无磁填充层(602)为与中心轴(601)烧结为一体的陶瓷材料。
6.根据权利要求1所述的防漏粉硒鼓,其特征在于:所述传动机构(7)为传动齿轮或传动带轮。
7.根据权利要求1所述的防漏粉硒鼓,其特征在于:所述磁性层(603)的外径与无磁填充层(602)的最大直径相同。
8.根据权利要求1所述的防漏粉硒鼓,其特征在于:所述中心轴(601)中心的高度低于清洁刮刀(8)与感光鼓(3)接触点的高度。
9.根据权利要求1所述的防漏粉硒鼓,其特征在于:所述排料口(5)的下端连接排料管道。
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