CN110067061A - 高强度pa66纤维空气包覆丝制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化纤技术领域，具体涉及一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺。具体包括熔融纺丝、上油、牵伸、卷绕得到POY长丝，然后经过空包一体加弹包覆工艺进行包覆工艺，得到PA66纤维空气包覆丝，制备的PA66纤维空气包覆丝，具有强度高、耐疲劳、耐摩擦，手弹性好的特性可满足制作高档服装的需求。

Description

高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺
技术领域
本发明涉及化纤技术领域，具体涉及一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺。
背景技术
锦纶不仅是最早工业化的合成纤维品种，而且它还具有多种优良特性，其具有较高的强度、弹性，而且耐磨耐侯性好，因而身受广大消费者的欢迎，但随着人民生活水平的不断提高，人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求也越来越广泛。纤维细旦化、功能化是差别化纤维发展的一个重要方向，也是聚酰胺纤维纺丝的主要发展趋势。随着常规锦纶产品的市场竞争日趋激烈，利润空间日益萎缩，纤维细旦化、功能化是锦纶产品的必然趋势。
尼龙66是由己二酸己二胺缩聚而成，尼龙6是由己内酰胺缩聚而成，从分子结构看这两种材质较为相似。尼龙66相比尼龙6强度更高，耐磨性比尼龙6也更好，融化后遇冷凝固较快，结晶组织结构松散，所以高强度尼龙66纤维空气包覆丝具有比常规锦纶产品更好的强度和耐磨性。
但是，在将尼龙66纤维进行细旦化的过程中，由于单丝纤度较低，对纺丝工艺较为敏感，容易产生飘丝、断头等问题，造成产品生产质量不稳定，成品率不高的问题，使得产能及应用前景受限。只有避免飘丝、断头等问题，尼龙66纤维的高强度才能得以保证。
所以，有必要针对尼龙66在细旦化过程中存在的缺陷进行工艺改进，以提高产品质量，进而提高公司产品竞争力，收获更高的经济效益。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，包括步骤如下：
（1）熔融纺丝：通过挤出机将锦纶切片熔融，挤出机温度为250℃至265℃，箱体保温的加热炉温度为235℃至255℃，喷丝孔为圆形，孔径为0.15-0.18mm，长径比为1.5-2.0；并通过侧吹风冷却成型；
（2）上油：将经过侧吹风冷却成型的纤维输送至上油装置进行上油，油剂附着量为纤维质量的0.4-0.9%；
（3）牵伸：将上油之后的纤维进行牵伸定型处理；该牵伸定型处理采用四对热辊进行；第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5-2.8，第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.8-2.2，第四对热辊与第三对热辊的转速比为0.8-0.85；
（4）卷绕：经网络加捻后送入卷绕装置进行卷绕成形，得到高伸长率的PA66，即POY长丝；
（5）然后采用空包一体加弹包覆工艺进行，将PA66的POY长丝经由导丝管后由切丝器进入第一拉伸辊、止捻器后进入热箱加热，经冷却板冷却后经过假捻器引出，并由张力器张力后进入第二拉伸辊，此时，氨纶丝由氨纶拉伸辊引出，与PA66于第二拉伸辊合并；然后经网络喷嘴时，将二者包覆在一起，再经过辅助拉伸辊后到达油轮上油后卷绕成型。
进一步的，步骤（2）中上油后油油剂附着量为纤维质量的0.6-0.8%。
进一步的，步骤（3）中第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5-2.6。
进一步的，步骤（3）中第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.85-1.90。
进一步的，步骤（3）中四对热辊的温度依次为90-105℃、130-150℃、190-205℃和150-165℃。
进一步的，步骤（3）中第一对热辊的转速为750-790转/分。
进一步的，步骤（5）中的加工速度为700-750m/min。
进一步的，步骤（5）中的包覆的氨纶牵伸为2.9-3.1。
进一步的，步骤（5）中的热箱温度为181-185℃，以提高染色性能。
进一步的，步骤（5）中的解捻张力/加捻张力为1.5-1.65。
本发明与现有技术相比，有益效果是：通过对PA66进行纺丝操作，提高了PA66的纺丝产量，并且能够保证PA66细旦化的产品质量，通过加弹空包一体工艺，使得纤维纤度均匀，品质稳定，最后，使得制备的PA66纤维空气包覆丝，具有强度高、耐疲劳、耐摩擦，手弹性好的特性可满足制作高档服装的需求，可取代低端的锦氨包覆丝产品，提高公司产品竞争力，收获更高的经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
本发明提供了一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，该工艺具体包括步骤如下：
（1）熔融纺丝，通过挤出机将锦纶切片熔融，挤出机温度为250℃至265℃，箱体保温的加热炉温度为235℃至255℃，喷丝孔为圆形，孔径为0.15-0.18mm，长径比为1.5-2.0；并通过侧吹风冷却成型
（2）上油，将经过侧吹风冷却成型的纤维输送至上油装置进行上油，油剂附着量为纤维质量的0.4-0.9%；进一步优选的方案是上油后油油剂附着量为纤维质量的0.6-0.8%。
（3）牵伸，将上油之后的纤维进行牵伸定型处理；该牵伸定型处理采用四对热辊进行；
第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5-2.8，第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.8-2.2，第四对热辊与第三对热辊的转速比为0.8-0.85；
第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5-2.6；第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.85-1.90；四对热辊的温度依次为90-105℃、130-150℃、190-205℃和150-165℃；
第一对热辊的转速为750-790转/分。
（4）卷绕，经网络加捻后送入卷绕装置进行卷绕成形，得到高伸长率的PA66，即POY长丝；
（5）然后采用空包一体加弹包覆工艺进行，将PA66的POY长丝经由导丝管后由切丝器进入第一拉伸辊、止捻器后进入热箱加热，经冷却板冷却后经过假捻器引出，并由张力器张力后进入第二拉伸辊，此时，氨纶丝由氨纶拉伸辊引出，与PA66于第二拉伸辊合并；然后经网络喷嘴时，将二者包覆在一起，再经过辅助拉伸辊后到达油轮上油后卷绕成型。其中，加工速度为700-750m/min，包覆的氨纶牵伸为2.9-3.1，热箱温度为181-185℃，以提高染色性能，并且解捻张力/加捻张力为1.5-1.65。
实施例1：
本发明提供了一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，该工艺具体包括步骤如下：
（1）熔融纺丝，通过挤出机将锦纶切片熔融，挤出机温度为250℃至265℃，箱体保温的加热炉温度为235℃至255℃，喷丝孔为圆形，孔径为0.15mm，长径比为1.5；并通过侧吹风冷却成型；孔数为36；
（2）上油，将经过侧吹风冷却成型的纤维输送至上油装置进行上油，油剂附着量为纤维质量的0.6%；
（3）牵伸，将上油之后的纤维进行牵伸定型处理；该牵伸定型处理采用四对热辊进行；
第一对热辊的转速为750-790转/分，第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5，第三对热辊与第二对热辊的转速比为2.2，第四对热辊与第三对热辊的转速比为0.8；
四对热辊的温度依次为90℃、150℃、190℃和165℃；
（4）卷绕，经网络加捻后送入卷绕装置进行卷绕成形，得到高伸长率的PA66，即POY长丝；
（5）然后采用空包一体加弹包覆工艺进行，将PA66的POY长丝经由导丝管后由切丝器进入第一拉伸辊、止捻器后进入热箱加热，经冷却板冷却后经过假捻器引出，并由张力器张力后进入第二拉伸辊，此时，氨纶丝由氨纶拉伸辊引出，与PA66于第二拉伸辊合并；然后经网络喷嘴时，将二者包覆在一起，再经过辅助拉伸辊后到达油轮上油后卷绕成型。其中，加工速度为740m/min，包覆的氨纶牵伸为3.1，热箱温度为183℃，以提高染色性能，并且解捻张力/加捻张力为1.6。
纤度变异系数CV%≤1.0，断裂强度≥3.2cN/dtex，断裂强度变异系数CV%≤8.0%，断裂伸长变异系数≤10.0%，染色均匀度≥4.0级。
实施例2：
本发明提供了一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，该工艺具体包括步骤如下：
（1）熔融纺丝，通过挤出机将锦纶切片熔融，挤出机温度为250℃至265℃，箱体保温的加热炉温度为235℃至255℃，喷丝孔为圆形，孔径为0.18mm，长径比为1.8；并通过侧吹风冷却成型；孔数为38；
（2）上油，将经过侧吹风冷却成型的纤维输送至上油装置进行上油，油剂附着量为纤维质量的0.9%。
（3）牵伸，将上油之后的纤维进行牵伸定型处理；该牵伸定型处理采用四对热辊进行；
第一对热辊的转速为750-790转/分，第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.8，第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.8，第四对热辊与第三对热辊的转速比为0.85；四对热辊的温度依次为105℃、130℃、190℃和150℃；
（4）卷绕，经网络加捻后送入卷绕装置进行卷绕成形，得到高伸长率的PA66，即POY长丝；
（5）然后采用空包一体加弹包覆工艺进行，将PA66的POY长丝经由导丝管后由切丝器进入第一拉伸辊、止捻器后进入热箱加热，经冷却板冷却后经过假捻器引出，并由张力器张力后进入第二拉伸辊，此时，氨纶丝由氨纶拉伸辊引出，与PA66于第二拉伸辊合并；然后经网络喷嘴时，将二者包覆在一起，再经过辅助拉伸辊后到达油轮上油后卷绕成型。其中，加工速度为750m/min，包覆的氨纶牵伸为2.9，热箱温度为185℃，以提高染色性能，并且解捻张力/加捻张力为1.5。
纤度变异系数CV%≤1.0，断裂强度≥3.2cN/dtex，断裂强度变异系数CV%≤8.0%，断裂伸长变异系数≤10.0%，染色均匀度≥4.0级。
实施例3：
本发明提供了一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，该工艺具体包括步骤如下：
（1）熔融纺丝，通过挤出机将锦纶切片熔融，挤出机温度为250℃至265℃，箱体保温的加热炉温度为235℃至255℃，喷丝孔为圆形，孔径为0.16mm，长径比为2.0；并通过侧吹风冷却成型；孔数为32；
（2）上油，将经过侧吹风冷却成型的纤维输送至上油装置进行上油，油剂附着量为纤维质量的0.4。
（3）牵伸，将上油之后的纤维进行牵伸定型处理；该牵伸定型处理采用四对热辊进行；
第一对热辊的转速为750-790转/分，。第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5；第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.90；第四对热辊与第三对热辊的转速比为0.85；四对热辊的温度依次为100℃、150℃、205℃和150℃；
（4）卷绕，经网络加捻后送入卷绕装置进行卷绕成形，得到高伸长率的PA66，即POY长丝；
（5）然后采用空包一体加弹包覆工艺进行，将PA66的POY长丝经由导丝管后由切丝器进入第一拉伸辊、止捻器后进入热箱加热，经冷却板冷却后经过假捻器引出，并由张力器张力后进入第二拉伸辊，此时，氨纶丝由氨纶拉伸辊引出，与PA66于第二拉伸辊合并；然后经网络喷嘴时，将二者包覆在一起，再经过辅助拉伸辊后到达油轮上油后卷绕成型。其中，加工速度为700m/min，包覆的氨纶牵伸为3.1，热箱温度为181℃，以提高染色性能，并且解捻张力/加捻张力为1.65。
纤度变异系数CV%≤1.0，断裂强度≥3.2cN/dtex，断裂强度变异系数CV%≤8.0%，断裂伸长变异系数≤10.0%，染色均匀度≥4.0级。
上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例， 而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，其特征在于，包括步骤如下：
（1）熔融纺丝：通过挤出机将锦纶切片熔融，挤出机温度为250℃至265℃，箱体保温的加热炉温度为235℃至255℃，喷丝孔为圆形，孔径为0.15-0.18mm，长径比为1.5-2.0；并通过侧吹风冷却成型；
（2）上油：将经过侧吹风冷却成型的纤维输送至上油装置进行上油，油剂附着量为纤维质量的0.4-0.9%；
（3）牵伸：将上油之后的纤维进行牵伸定型处理；该牵伸定型处理采用四对热辊进行；第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5-2.8，第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.8-2.2，第四对热辊与第三对热辊的转速比为0.8-0.85；
（4）卷绕：经网络加捻后送入卷绕装置进行卷绕成形，得到高伸长率的PA66，即POY长丝；
（5）然后采用空包一体加弹包覆工艺进行，将PA66的POY长丝经由导丝管后由切丝器进入第一拉伸辊、止捻器后进入热箱加热，经冷却板冷却后经过假捻器引出，并由张力器张力后进入第二拉伸辊，此时，氨纶丝由氨纶拉伸辊引出，与PA66于第二拉伸辊合并；然后经网络喷嘴时，将二者包覆在一起，再经过辅助拉伸辊后到达油轮上油后卷绕成型。
2.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，其特征在于，步骤（2）中上油后油油剂附着量为纤维质量的0.6-0.8%。
3.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，其特征在于，步骤（3）中第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5-2.6。
4.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，其特征在于，步骤（3）中第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.85-1.90。
5.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，其特征在于，步骤（3）中四对热辊的温度依次为90-105℃、130-150℃、190-205℃和150-165℃。
6.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，其特征在于，步骤（3）中第一对热辊的转速为750-790转/分。
7.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，其特征在于，步骤（5）中的加工速度为700-750m/min。
8.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，其特征在于，步骤（5）中的包覆的氨纶牵伸为2.9-3.1。
9.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，其特征在于，步骤（5）中的热箱温度为181-185℃。
10.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺，其特征在于，步骤（5）中的解捻张力/加捻张力为1.5-1.65。
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