CN110067061A - 高强度pa66纤维空气包覆丝制备工艺 - Google Patents
高强度pa66纤维空气包覆丝制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110067061A CN110067061A CN201910447412.2A CN201910447412A CN110067061A CN 110067061 A CN110067061 A CN 110067061A CN 201910447412 A CN201910447412 A CN 201910447412A CN 110067061 A CN110067061 A CN 110067061A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot
- rolling
- fiber
- preparation process
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
- D02G3/326—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic the elastic properties due to the construction rather than to the use of elastic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
- D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及化纤技术领域,具体涉及一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺。具体包括熔融纺丝、上油、牵伸、卷绕得到POY长丝,然后经过空包一体加弹包覆工艺进行包覆工艺,得到PA66纤维空气包覆丝,制备的PA66纤维空气包覆丝,具有强度高、耐疲劳、耐摩擦,手弹性好的特性可满足制作高档服装的需求。
Description
技术领域
本发明涉及化纤技术领域,具体涉及一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺。
背景技术
锦纶不仅是最早工业化的合成纤维品种,而且它还具有多种优良特性,其具有较高的强度、弹性,而且耐磨耐侯性好,因而身受广大消费者的欢迎,但随着人民生活水平的不断提高,人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求也越来越广泛。纤维细旦化、功能化是差别化纤维发展的一个重要方向,也是聚酰胺纤维纺丝的主要发展趋势。随着常规锦纶产品的市场竞争日趋激烈,利润空间日益萎缩,纤维细旦化、功能化是锦纶产品的必然趋势。
尼龙66是由己二酸己二胺缩聚而成,尼龙6是由己内酰胺缩聚而成,从分子结构看这两种材质较为相似。尼龙66相比尼龙6强度更高,耐磨性比尼龙6也更好,融化后遇冷凝固较快,结晶组织结构松散,所以高强度尼龙66纤维空气包覆丝具有比常规锦纶产品更好的强度和耐磨性。
但是,在将尼龙66纤维进行细旦化的过程中,由于单丝纤度较低,对纺丝工艺较为敏感,容易产生飘丝、断头等问题,造成产品生产质量不稳定,成品率不高的问题,使得产能及应用前景受限。只有避免飘丝、断头等问题,尼龙66纤维的高强度才能得以保证。
所以,有必要针对尼龙66在细旦化过程中存在的缺陷进行工艺改进,以提高产品质量,进而提高公司产品竞争力,收获更高的经济效益。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,提供一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺。
为了达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺,包括步骤如下:
(1)熔融纺丝:通过挤出机将锦纶切片熔融,挤出机温度为250℃至265℃,箱体保温的加热炉温度为235℃至255℃,喷丝孔为圆形,孔径为0.15-0.18mm,长径比为1.5-2.0;并通过侧吹风冷却成型;
(2)上油:将经过侧吹风冷却成型的纤维输送至上油装置进行上油,油剂附着量为纤维质量的0.4-0.9%;
(3)牵伸:将上油之后的纤维进行牵伸定型处理;该牵伸定型处理采用四对热辊进行;第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5-2.8,第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.8-2.2,第四对热辊与第三对热辊的转速比为0.8-0.85;
(4)卷绕:经网络加捻后送入卷绕装置进行卷绕成形,得到高伸长率的PA66,即POY长丝;
(5)然后采用空包一体加弹包覆工艺进行,将PA66的POY长丝经由导丝管后由切丝器进入第一拉伸辊、止捻器后进入热箱加热,经冷却板冷却后经过假捻器引出,并由张力器张力后进入第二拉伸辊,此时,氨纶丝由氨纶拉伸辊引出,与PA66于第二拉伸辊合并;然后经网络喷嘴时,将二者包覆在一起,再经过辅助拉伸辊后到达油轮上油后卷绕成型。
进一步的,步骤(2)中上油后油油剂附着量为纤维质量的0.6-0.8%。
进一步的,步骤(3)中第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5-2.6。
进一步的,步骤(3)中第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.85-1.90。
进一步的,步骤(3)中四对热辊的温度依次为90-105℃、130-150℃、190-205℃和150-165℃。
进一步的,步骤(3)中第一对热辊的转速为750-790转/分。
进一步的,步骤(5)中的加工速度为700-750m/min。
进一步的,步骤(5)中的包覆的氨纶牵伸为2.9-3.1。
进一步的,步骤(5)中的热箱温度为181-185℃,以提高染色性能。
进一步的,步骤(5)中的解捻张力/加捻张力为1.5-1.65。
本发明与现有技术相比,有益效果是:通过对PA66进行纺丝操作,提高了PA66的纺丝产量,并且能够保证PA66细旦化的产品质量,通过加弹空包一体工艺,使得纤维纤度均匀,品质稳定,最后,使得制备的PA66纤维空气包覆丝,具有强度高、耐疲劳、耐摩擦,手弹性好的特性可满足制作高档服装的需求,可取代低端的锦氨包覆丝产品,提高公司产品竞争力,收获更高的经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明,本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料,实施例中所采用的方法,均为本领域的常规方法。
本发明提供了一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺,该工艺具体包括步骤如下:
(1)熔融纺丝,通过挤出机将锦纶切片熔融,挤出机温度为250℃至265℃,箱体保温的加热炉温度为235℃至255℃,喷丝孔为圆形,孔径为0.15-0.18mm,长径比为1.5-2.0;并通过侧吹风冷却成型
(2)上油,将经过侧吹风冷却成型的纤维输送至上油装置进行上油,油剂附着量为纤维质量的0.4-0.9%;进一步优选的方案是上油后油油剂附着量为纤维质量的0.6-0.8%。
(3)牵伸,将上油之后的纤维进行牵伸定型处理;该牵伸定型处理采用四对热辊进行;
第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5-2.8,第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.8-2.2,第四对热辊与第三对热辊的转速比为0.8-0.85;
第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5-2.6;第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.85-1.90;四对热辊的温度依次为90-105℃、130-150℃、190-205℃和150-165℃;
第一对热辊的转速为750-790转/分。
(4)卷绕,经网络加捻后送入卷绕装置进行卷绕成形,得到高伸长率的PA66,即POY长丝;
(5)然后采用空包一体加弹包覆工艺进行,将PA66的POY长丝经由导丝管后由切丝器进入第一拉伸辊、止捻器后进入热箱加热,经冷却板冷却后经过假捻器引出,并由张力器张力后进入第二拉伸辊,此时,氨纶丝由氨纶拉伸辊引出,与PA66于第二拉伸辊合并;然后经网络喷嘴时,将二者包覆在一起,再经过辅助拉伸辊后到达油轮上油后卷绕成型。其中,加工速度为700-750m/min,包覆的氨纶牵伸为2.9-3.1,热箱温度为181-185℃,以提高染色性能,并且解捻张力/加捻张力为1.5-1.65。
实施例1:
本发明提供了一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺,该工艺具体包括步骤如下:
(1)熔融纺丝,通过挤出机将锦纶切片熔融,挤出机温度为250℃至265℃,箱体保温的加热炉温度为235℃至255℃,喷丝孔为圆形,孔径为0.15mm,长径比为1.5;并通过侧吹风冷却成型;孔数为36;
(2)上油,将经过侧吹风冷却成型的纤维输送至上油装置进行上油,油剂附着量为纤维质量的0.6%;
(3)牵伸,将上油之后的纤维进行牵伸定型处理;该牵伸定型处理采用四对热辊进行;
第一对热辊的转速为750-790转/分,第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5,第三对热辊与第二对热辊的转速比为2.2,第四对热辊与第三对热辊的转速比为0.8;
四对热辊的温度依次为90℃、150℃、190℃和165℃;
(4)卷绕,经网络加捻后送入卷绕装置进行卷绕成形,得到高伸长率的PA66,即POY长丝;
(5)然后采用空包一体加弹包覆工艺进行,将PA66的POY长丝经由导丝管后由切丝器进入第一拉伸辊、止捻器后进入热箱加热,经冷却板冷却后经过假捻器引出,并由张力器张力后进入第二拉伸辊,此时,氨纶丝由氨纶拉伸辊引出,与PA66于第二拉伸辊合并;然后经网络喷嘴时,将二者包覆在一起,再经过辅助拉伸辊后到达油轮上油后卷绕成型。其中,加工速度为740m/min,包覆的氨纶牵伸为3.1,热箱温度为183℃,以提高染色性能,并且解捻张力/加捻张力为1.6。
纤度变异系数CV%≤1.0,断裂强度≥3.2cN/dtex,断裂强度变异系数CV%≤8.0%,断裂伸长变异系数≤10.0%,染色均匀度≥4.0级。
实施例2:
本发明提供了一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺,该工艺具体包括步骤如下:
(1)熔融纺丝,通过挤出机将锦纶切片熔融,挤出机温度为250℃至265℃,箱体保温的加热炉温度为235℃至255℃,喷丝孔为圆形,孔径为0.18mm,长径比为1.8;并通过侧吹风冷却成型;孔数为38;
(2)上油,将经过侧吹风冷却成型的纤维输送至上油装置进行上油,油剂附着量为纤维质量的0.9%。
(3)牵伸,将上油之后的纤维进行牵伸定型处理;该牵伸定型处理采用四对热辊进行;
第一对热辊的转速为750-790转/分,第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.8,第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.8,第四对热辊与第三对热辊的转速比为0.85;四对热辊的温度依次为105℃、130℃、190℃和150℃;
(4)卷绕,经网络加捻后送入卷绕装置进行卷绕成形,得到高伸长率的PA66,即POY长丝;
(5)然后采用空包一体加弹包覆工艺进行,将PA66的POY长丝经由导丝管后由切丝器进入第一拉伸辊、止捻器后进入热箱加热,经冷却板冷却后经过假捻器引出,并由张力器张力后进入第二拉伸辊,此时,氨纶丝由氨纶拉伸辊引出,与PA66于第二拉伸辊合并;然后经网络喷嘴时,将二者包覆在一起,再经过辅助拉伸辊后到达油轮上油后卷绕成型。其中,加工速度为750m/min,包覆的氨纶牵伸为2.9,热箱温度为185℃,以提高染色性能,并且解捻张力/加捻张力为1.5。
纤度变异系数CV%≤1.0,断裂强度≥3.2cN/dtex,断裂强度变异系数CV%≤8.0%,断裂伸长变异系数≤10.0%,染色均匀度≥4.0级。
实施例3:
本发明提供了一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺,该工艺具体包括步骤如下:
(1)熔融纺丝,通过挤出机将锦纶切片熔融,挤出机温度为250℃至265℃,箱体保温的加热炉温度为235℃至255℃,喷丝孔为圆形,孔径为0.16mm,长径比为2.0;并通过侧吹风冷却成型;孔数为32;
(2)上油,将经过侧吹风冷却成型的纤维输送至上油装置进行上油,油剂附着量为纤维质量的0.4。
(3)牵伸,将上油之后的纤维进行牵伸定型处理;该牵伸定型处理采用四对热辊进行;
第一对热辊的转速为750-790转/分,。第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5;第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.90;第四对热辊与第三对热辊的转速比为0.85;四对热辊的温度依次为100℃、150℃、205℃和150℃;
(4)卷绕,经网络加捻后送入卷绕装置进行卷绕成形,得到高伸长率的PA66,即POY长丝;
(5)然后采用空包一体加弹包覆工艺进行,将PA66的POY长丝经由导丝管后由切丝器进入第一拉伸辊、止捻器后进入热箱加热,经冷却板冷却后经过假捻器引出,并由张力器张力后进入第二拉伸辊,此时,氨纶丝由氨纶拉伸辊引出,与PA66于第二拉伸辊合并;然后经网络喷嘴时,将二者包覆在一起,再经过辅助拉伸辊后到达油轮上油后卷绕成型。其中,加工速度为700m/min,包覆的氨纶牵伸为3.1,热箱温度为181℃,以提高染色性能,并且解捻张力/加捻张力为1.65。
纤度变异系数CV%≤1.0,断裂强度≥3.2cN/dtex,断裂强度变异系数CV%≤8.0%,断裂伸长变异系数≤10.0%,染色均匀度≥4.0级。
上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例, 而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺,其特征在于,包括步骤如下:
(1)熔融纺丝:通过挤出机将锦纶切片熔融,挤出机温度为250℃至265℃,箱体保温的加热炉温度为235℃至255℃,喷丝孔为圆形,孔径为0.15-0.18mm,长径比为1.5-2.0;并通过侧吹风冷却成型;
(2)上油:将经过侧吹风冷却成型的纤维输送至上油装置进行上油,油剂附着量为纤维质量的0.4-0.9%;
(3)牵伸:将上油之后的纤维进行牵伸定型处理;该牵伸定型处理采用四对热辊进行;第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5-2.8,第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.8-2.2,第四对热辊与第三对热辊的转速比为0.8-0.85;
(4)卷绕:经网络加捻后送入卷绕装置进行卷绕成形,得到高伸长率的PA66,即POY长丝;
(5)然后采用空包一体加弹包覆工艺进行,将PA66的POY长丝经由导丝管后由切丝器进入第一拉伸辊、止捻器后进入热箱加热,经冷却板冷却后经过假捻器引出,并由张力器张力后进入第二拉伸辊,此时,氨纶丝由氨纶拉伸辊引出,与PA66于第二拉伸辊合并;然后经网络喷嘴时,将二者包覆在一起,再经过辅助拉伸辊后到达油轮上油后卷绕成型。
2.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺,其特征在于,步骤(2)中上油后油油剂附着量为纤维质量的0.6-0.8%。
3.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺,其特征在于,步骤(3)中第二对热辊与第一对热辊的转速比为2.5-2.6。
4.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺,其特征在于,步骤(3)中第三对热辊与第二对热辊的转速比为1.85-1.90。
5.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺,其特征在于,步骤(3)中四对热辊的温度依次为90-105℃、130-150℃、190-205℃和150-165℃。
6.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺,其特征在于,步骤(3)中第一对热辊的转速为750-790转/分。
7.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺,其特征在于,步骤(5)中的加工速度为700-750m/min。
8.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺,其特征在于,步骤(5)中的包覆的氨纶牵伸为2.9-3.1。
9.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺,其特征在于,步骤(5)中的热箱温度为181-185℃。
10.根据权利要求1所述的一种高强度PA66纤维空气包覆丝制备工艺,其特征在于,步骤(5)中的解捻张力/加捻张力为1.5-1.65。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910447412.2A CN110067061A (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 高强度pa66纤维空气包覆丝制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910447412.2A CN110067061A (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 高强度pa66纤维空气包覆丝制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110067061A true CN110067061A (zh) | 2019-07-30 |
Family
ID=67371572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910447412.2A Pending CN110067061A (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 高强度pa66纤维空气包覆丝制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110067061A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104178844A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-03 | 江苏月源纤维科技有限公司 | 一种芳香型锦氨空气包覆丝及其生产方法 |
CN104195699A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 江苏月源纤维科技有限公司 | 一种新型锦氨空气包覆丝及其生产工艺 |
KR20160017786A (ko) * | 2014-08-05 | 2016-02-17 | 신한모방 주식회사 | 다성분 원사를 생산하는 제조방법 및 이를 통하여 생산된 원사 |
CN108048921A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 神马实业股份有限公司 | 一种超高断裂强度锦纶66工业丝的生产方法 |
CN108441974A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-24 | 神马实业股份有限公司 | 一种超高强度锦纶66纤维的生产方法 |
CN109082743A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-25 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种超轻柔舒适涤锦复合空气包覆丝 |
CN109162000A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-08 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法 |
CN109385715A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-26 | 浙江亚特新材料股份有限公司 | 一种全消光高弹超细旦锦氨空气包覆丝 |
-
2019
- 2019-05-27 CN CN201910447412.2A patent/CN110067061A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160017786A (ko) * | 2014-08-05 | 2016-02-17 | 신한모방 주식회사 | 다성분 원사를 생산하는 제조방법 및 이를 통하여 생산된 원사 |
CN104178844A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-03 | 江苏月源纤维科技有限公司 | 一种芳香型锦氨空气包覆丝及其生产方法 |
CN104195699A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 江苏月源纤维科技有限公司 | 一种新型锦氨空气包覆丝及其生产工艺 |
CN108048921A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 神马实业股份有限公司 | 一种超高断裂强度锦纶66工业丝的生产方法 |
CN108441974A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-24 | 神马实业股份有限公司 | 一种超高强度锦纶66纤维的生产方法 |
CN109082743A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-25 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种超轻柔舒适涤锦复合空气包覆丝 |
CN109162000A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-08 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法 |
CN109385715A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-26 | 浙江亚特新材料股份有限公司 | 一种全消光高弹超细旦锦氨空气包覆丝 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101476169B (zh) | 一种高强度细旦锦纶6全牵伸丝的生产方法 | |
CN102828266B (zh) | 一种涤纶超细扁平丝生产方法及其产品 | |
CN104451917B (zh) | 一种锦纶母丝的生产方法 | |
CN103437018A (zh) | 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺 | |
CN104928772B (zh) | 一种锦纶6深染弹力丝及其生产工艺 | |
CN106319652A (zh) | 锦纶6细旦弹力丝的制备方法 | |
CN109082743B (zh) | 一种超轻柔舒适涤锦复合空气包覆丝 | |
CN112095163A (zh) | 一种生物基聚酰胺短纤维聚纺牵定一体化成型制备方法及设备 | |
CN102586905A (zh) | 热牵伸型高特纶预取向长丝纺丝卷绕联合制造工艺 | |
CN104278344A (zh) | 一种涤纶半消光三角异形fdy纤维的生产工艺 | |
CN111441117B (zh) | 一种高强力碳化阻燃纱线 | |
CN109162000A (zh) | 一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法 | |
CN103981585A (zh) | 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及纺丝交络一步法的制备方法 | |
CN103409828A (zh) | 一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法 | |
CN210237858U (zh) | 一种锦纶66高强纤维的生产系统 | |
CN109385715A (zh) | 一种全消光高弹超细旦锦氨空气包覆丝 | |
CN106400156A (zh) | 一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法 | |
CN101831718B (zh) | 超粗旦聚酯单丝的制备方法 | |
CN106637559B (zh) | 一种涤纶线的制作方法 | |
CN110067061A (zh) | 高强度pa66纤维空气包覆丝制备工艺 | |
CN106319651A (zh) | 锦纶6细旦牵伸丝的制备方法 | |
CN107142575A (zh) | 一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法 | |
CN106978659A (zh) | 一种全消光冰爽合股网络丝的制造方法 | |
CN107385527A (zh) | 一种tss高弹性复合纤维及其制备方法 | |
CN105821550A (zh) | 一种色纱空气包覆丝的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190730 |