CN110066604A - 一种建机用环保功能型铁红底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建机用环保功能型铁红底漆及其制备方法，底漆的组分按照重量百分含量包括30‑40%高固低粘改性树脂、5‑10%防腐树脂、0.5‑1.5%石墨烯浆料、20‑25%防锈颜料、10‑20%填料、1‑3%助剂和5‑15%溶剂。防锈颜料中含有氧化铁红和磷酸锌。制备方法为：（1）按配比首先将高固低粘改性树脂、防腐树脂、防锈颜料、填料、部分助剂，分别按配方比例投入调漆缸进行搅拌，视分散情况加入部分溶剂，直至物料均匀混合；（2）研磨至细度不超过35um；（3）分散搅拌，同时按配比分别加入石墨烯浆料、剩余助剂，直至物料均匀混合；（4）加入剩余溶剂进行调节粘度，粘度要求为73‑77s/涂‑4杯；（5）过滤、包装。本发明底漆VOC含量低，符合环保要求；施工时，干燥快、丰满度好、亮度高。

Description

一种建机用环保功能型铁红底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工涂料领域，具体地讲，涉及一种建机用环保功能型铁红底漆及其制备方法，主要用于建筑机械、各种金属构件设备、吊塔、升降机、电力电信设备、铁塔等耐候性和防腐性要求高的设备上。
背景技术
底漆是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提高抗碱性和提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
目前市场上，用于建筑机械、各种金属构件设备、电力电信设备等防腐性要求高的设备上的底漆一般有两种：油性涂料和水性涂料，由于油性涂料是由有机溶剂配制而成，其所含的溶剂易挥发从而造成周边环境的污染，也影响施工人员的健康，而且也不能达到环保的要求；水性涂料不使用有机溶剂，不会对周边环境造成污染，但是现有市场上常用的水性环氧铁红底漆，尤其是双组份的环氧铁红底漆，一般通常采用一个组分是水性的，另一个组分是油性的，从而造成施工效果不好，固化程度差等缺点，例如授权公告号为CN101333404B，授权公告日为2010.06.16的中国专利：水性环氧铁红底漆及制造方法，该专利公开了一种双组份的环氧铁红底漆，虽然该底漆性能良好，但是存在硬度不高、施工效果不好的缺点。
综上所述，有必要研发一种防腐性能优良、耐候性好、硬度高、适用于建筑机械等设备上使用的环保功能型铁红底漆。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种防腐性能优良、耐候性好、硬度高、适用于建筑机械等设备上使用的环保功能型铁红底漆，并给出其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种建机用环保功能型铁红底漆，其特征在于：所述底漆的组分按照重量百分含量包括30-40%高固低粘改性树脂、5-10%防腐树脂、0.5-1.5%石墨烯浆料、20-25%防锈颜料、10-20%填料、1-3%助剂和5-15%溶剂。
优选的，所述助剂包括流平剂、防腐剂和分散剂。
优选的，所述溶剂是由二丙酮醇、乙酯和PMA搅拌混合制成。
优选的，所述防锈颜料中含有氧化铁红和磷酸锌。
本发明还提供另一技术方案：一种建机用环保功能型铁红底漆的制备方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一：按配方中的重量百分含量，首先将高固低粘改性树脂、防腐树脂、防锈颜料、填料、一部分分散剂、一部分防腐剂，分别按配方比例投入调漆缸进行混合搅拌，视搅拌分散情况按配比加入部分溶剂，直至物料均匀混合；
步骤二：然后将物料通过研磨机研磨至细度不超过35um；
步骤三：再将细度合格的物料用分散机进行分散搅拌，同时按配比分别加入石墨烯浆料、流平剂和剩余的分散剂和防腐剂，直至物料均匀混合；
步骤四：最后加入剩余溶剂进行调节粘度至合格要求为准，粘度要求为73-77s/涂-4杯；
步骤五：过滤、包装。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、添加的石墨烯浆料和防腐树脂使该底漆具有优良的防腐性能，耐候性好、硬度高；
2、该底漆属于低挥发性油性涂料，其VOC含量低，符合环保要求；
3、施工时，该底漆干燥快、丰满度好、亮度高，能大大缩短建筑机械设备等产品涂装施工时间，表干所需时间仅需15分钟，实干所需时间不超过2小时，从而提高了施工工作效率，节约了生产成本，经济性好。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本发明建机用环保功能型铁红底漆，按照重量百分含量包括30-40%高固低粘改性树脂、5-10%防腐树脂、0.5-1.5%石墨烯浆料、20-25%防锈颜料、10-20%填料、1-3%助剂和5-15%溶剂，其中，助剂包括流平剂、防腐剂和分散剂，溶剂是由二丙酮醇、乙酯和PMA搅拌混合制成，优选的，所述防锈颜料中含有氧化铁红和磷酸锌。
实施例1。
本发明实施例中，建机用环保功能型铁红底漆，按照重量百分含量包括34.5%高固低粘改性树脂、7.6%防腐树脂、1.2%石墨烯浆料、24.5%防锈颜料、20%填料、2.5%助剂和9.7%溶剂，其中，助剂包括流平剂、防腐剂和分散剂，溶剂是由二丙酮醇、乙酯和PMA搅拌混合制成。
本发明实施例中，建机用环保功能型铁红底漆的制备方法，步骤如下：
步骤一：首先将34.5kg高固低粘改性树脂、7.6kg防腐树脂、24.5kg防锈颜料、20kg填料、0.9kg分散剂、0.3kg防腐剂，分别投入调漆缸进行混合搅拌，视搅拌分散情况按配比加入7kg溶剂，搅拌1小时左右，直至物料均匀混合；
步骤二：然后将物料通过研磨机研磨至细度不超过35um；
步骤三：再将细度合格的物料用分散机进行分散搅拌，同时按配比分别加入1.2kg石墨烯浆料、0.6kg流平剂和剩余的0.5kg分散剂和0.2kg防腐剂，搅拌半小时左右，直至物料均匀混合；
步骤四：最后加入剩余的2.7kg溶剂进行调节粘度至合格要求为准，粘度要求为76.5s/涂-4杯；
步骤五：过滤、包装。
实施例2。
本发明实施例中，建机用环保功能型铁红底漆，按照重量百分含量包括36.8%高固低粘改性树脂、6.3%防腐树脂、1.2%石墨烯浆料、25%防锈颜料、18.4%填料、2.1%助剂和10.2%溶剂，其中，助剂包括流平剂、防腐剂和分散剂，溶剂是由二丙酮醇、乙酯和PMA搅拌混合制成。
本发明实施例中，建机用环保功能型铁红底漆的制备方法，步骤如下：
步骤一：首先将36.8kg高固低粘改性树脂、6.3kg防腐树脂、25kg防锈颜料、18.4kg填料、0.8kg分散剂、0.3kg防腐剂，分别投入调漆缸进行混合搅拌，视搅拌分散情况按配比加入8kg溶剂，搅拌1小时左右，直至物料均匀混合；
步骤二：然后将物料通过研磨机研磨至细度不超过35um；
步骤三：再将细度合格的物料用分散机进行分散搅拌，同时按配比分别加入1.2kg石墨烯浆料、0.5kg流平剂和剩余的0.4kg分散剂和0.1kg防腐剂，搅拌半小时左右，直至物料均匀混合；
步骤四：最后加入剩余的2.2kg溶剂进行调节粘度至合格要求为准，粘度要求为74s/涂-4杯；
步骤五：过滤、包装。
实施例3。
本发明实施例中，建机用环保功能型铁红底漆，按照重量百分含量包括38.2%高固低粘改性树脂、6%防腐树脂、1.3%石墨烯浆料、23%防锈颜料、19.8%填料、1.5%助剂和10.2%溶剂，其中，助剂包括流平剂、防腐剂和分散剂，溶剂是由二丙酮醇、乙酯和PMA搅拌混合制成。
本发明实施例中，建机用环保功能型铁红底漆的制备方法，步骤如下：
步骤一：首先将38.2kg高固低粘改性树脂、6kg防腐树脂、23kg防锈颜料、19.8kg填料、0.7kg分散剂、0.2kg防腐剂，分别投入调漆缸进行混合搅拌，视搅拌分散情况按配比加入8kg溶剂，搅拌1小时左右，直至物料均匀混合；
步骤二：然后将物料通过研磨机研磨至细度不超过35um；
步骤三：再将细度合格的物料用分散机进行分散搅拌，同时按配比分别加入1.3kg石墨烯浆料、0.3kg流平剂和剩余的0.2kg分散剂和0.1kg防腐剂，搅拌半小时左右，直至物料均匀混合；
步骤四：最后加入剩余的2.2kg溶剂进行调节粘度至合格要求为准，粘度要求为73s/涂-4杯；
步骤五：过滤、包装。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种建机用环保功能型铁红底漆，其特征在于：所述底漆的组分按照重量百分含量包括30-40%高固低粘改性树脂、5-10%防腐树脂、0.5-1.5%石墨烯浆料、20-25%防锈颜料、10-20%填料、1-3%助剂和5-15%溶剂。
2.根据权利要求1所述的建机用环保功能型铁红底漆，其特征在于：所述助剂包括流平剂、防腐剂和分散剂。
3.根据权利要求1所述的建机用环保功能型铁红底漆，其特征在于：所述溶剂是由二丙酮醇、乙酯和PMA搅拌混合制成。
4.根据权利要求1所述的建机用环保功能型铁红底漆，其特征在于：所述防锈颜料中含有氧化铁红和磷酸锌。
5.一种如权利要求1-4任一权利要求所述的建机用环保功能型铁红底漆的制备方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一：按配方中的重量百分含量，首先将高固低粘改性树脂、防腐树脂、防锈颜料、填料、一部分分散剂、一部分防腐剂，分别按配方比例投入调漆缸进行混合搅拌，视搅拌分散情况按配比加入部分溶剂，直至物料均匀混合；
步骤二：然后将物料通过研磨机研磨至细度不超过35um；
步骤三：再将细度合格的物料用分散机进行分散搅拌，同时按配比分别加入石墨烯浆料、流平剂和剩余的分散剂和防腐剂，直至物料均匀混合；
步骤四：最后加入剩余溶剂进行调节粘度至合格要求为准，粘度要求为73-77s/涂-4杯；
步骤五：过滤、包装。
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