CN110065302B - 一种用于凹印机的刀丝去除系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于凹印机的刀丝去除系统，包括水平设置的无杆气缸；无杆气缸的活塞上表面固接固定座；固定座上表面固接竖直设置的气缸的固定端，气缸的活塞伸出端固接水平设置的曲柄连杆的一端；曲柄连杆的中部与固定座固接；曲柄连杆另一端固接摆臂一端，摆臂另一端固接刮墨刀尾部；无杆气缸、气缸均与气动控制系统电性连接；气动控制系统与控制器电性连接；控制器为PLC。本发明用于凹印机的刀丝去除系统，配合缺陷检测装置、控制器PLC，检测出需要刀丝位置后，可及时对刀丝位置进行清理，并且避免了现有人工清理刀丝位置时容易漏掉的情况；同时，相较于人工清理，提高了清理效率，降低了印刷品的废品率；节约了成本。

Description

一种用于凹印机的刀丝去除系统
技术领域
本发明属于凹印机刀丝去除设备技术领域，具体涉及一种用于凹印机的刀丝去除系统。
背景技术
目前，凹版印刷设备在正常生产过程中，经常会出现刀丝现象，引起刀丝的原因有三个：(1)油墨内有未溶解的大颗粒树脂，油墨内有杂物；(2)版辊表面的光洁度不够；(3)刀片破损；如果不及时清理，刀丝会严重影响印刷成品的品质。
目前，在印刷厂生产过程中，针对版辊表面光洁度不够和刀片破损的问题，操作工会用水磨砂纸进行处理；针对油墨品质产生的刀丝，操作工经常随身携带一根削尖的筷子当做工具，当出现刀丝时，会用此自制工具在刮刀刃与版辊的接触处来回快速刮檫，以达到清除刀丝的目的，但此种人工处理的方法，会存在一定的滞后性(依靠人工主动检查，若未及时发现，印品会浪费很多)，同时也浪费人工成本，并存在安全事故隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于凹印机的刀丝去除系统，针对油墨品质产生的刀丝现象，能对刀丝位置进行清理，降低了刀丝引起的废品率，节约了成本。
本发明所采用的技术方案是，一种用于凹印机的刀丝去除系统，包括水平设置的无杆气缸；无杆气缸的活塞上表面固接固定座；固定座上表面固接竖直设置的气缸的固定端，气缸的活塞伸出端固接水平设置的曲柄连杆的一端；曲柄连杆的中部与固定座固接；曲柄连杆另一端固接摆臂一端，摆臂另一端固接刮墨刀尾部；无杆气缸、气缸均与气动控制系统电性连接；气动控制系统与控制器电性连接；控制器为PLC。
本发明的特点还在于：
气缸为薄型气缸。
固定座的纵截面为阶梯状，且上部一侧开设有凹槽。
曲柄连杆中部与固定座的连接方式为，凹槽的两侧壁均开设有销轴孔a，曲柄连杆中部开设有销轴孔b，销轴穿过销轴孔a、销轴孔b将曲柄连杆与固定座紧固连接。
曲柄连杆与摆臂通过螺栓螺母配合紧固连接。
摆臂与刮墨刀尾部的连接方式为，摆臂端部开设有插口，刮墨刀头部穿过插口，其尾部通过螺栓螺母配合与摆臂紧固连接。
本发明的有益效果是：本发明用于凹印机的刀丝去除系统，配合缺陷检测装置、控制器PLC，检测出需要刀丝位置后，可及时对刀丝位置进行清理，并且避免了现有人工清理刀丝位置时容易漏掉的情况；同时，相较于人工清理，提高了清理效率，降低了印刷品的废品率；节约了成本。
附图说明
图1是本发明用于凹印机的刀丝去除系统的结构示意图；
图2是本发明用于凹印机的刀丝去除系统与其他合作系统之间的电性连接关系。
图中，1.无杆气缸，2.固定座，3.气缸，4.曲柄连杆，5.摆臂，6.刮墨刀，7.凹槽，8.销轴孔a，9.销轴孔b，10.插口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明用于凹印机的刀丝去除系统，包括水平设置的无杆气缸1；无杆气缸1的活塞上表面固接固定座2；固定座2上表面固接竖直设置的气缸3的固定端，气缸3的活塞伸出端固接水平设置的曲柄连杆4的一端；曲柄连杆4的中部与固定座2固接；曲柄连杆4另一端固接摆臂5一端，摆臂5另一端固接刮墨刀6尾部；无杆气缸1、气缸3均与气动控制系统电性连接；气动控制系统与控制器电性连接。其中，气缸3为薄型气缸；固定座2的纵截面为阶梯状，且上部一侧开设有凹槽7；控制器为PLC。
优选的，曲柄连杆4中部与固定座2的连接方式为，凹槽7的两侧壁均开设有销轴孔a8，曲柄连杆4中部开设有销轴孔b9，销轴穿过销轴孔a8、销轴孔b9将曲柄连杆4与固定座2紧固连接。
优选的，曲柄连杆4与摆臂5通过螺栓螺母配合紧固连接；可以松开螺栓调整摆臂5的角度，从而调整刮墨刀6的角度。
优选的，摆臂5与刮墨刀6尾部的连接方式为，摆臂5端部开设有插口10，刮墨刀6头部穿过插口10，其尾部通过螺栓螺母配合与摆臂5紧固连接。
本发明用于凹印机的刀丝去除系统的工作过程(原理)为：在各印刷单元安装一套本发明的用于凹印机的刀丝去除系统，最后一色至收料牵引处安装一套缺陷检测装置；具体的，将本发明用于凹印机的刀丝去除系统用螺栓紧固于凹印机中刮刀装置的刮刀底板上表面，调整好刮墨刀6的角度；如图2所示，印刷单元与缺陷检测装置同时工作，缺陷检测装置检测到需要清理刀丝的位置后，将信号传送至控制器PLC，控制器PLC控制本发明的气动控制系统，气动控制系统控制气缸3的气泵、无杆气缸1的气泵；气缸3的气泵驱动气缸3工作，其活塞伸出端回收，曲柄连杆4转动，带动摆臂5转动，使刮墨刀6下压，并与版辊表面接触；无杆气缸1的气泵驱动无杆气缸1工作，其活塞带着与活塞连接的部分进行移动；从而将检测到的版辊需要清理的位置进行清理；清理完后，气缸3的气泵驱动气缸3工作，其活塞伸出端伸出，曲柄连杆4转动，带动摆臂5转动，使刮墨刀6上翘，并与版辊表面脱离；此即一个工作循环。
本发明用于凹印机的刀丝去除系统，配合缺陷检测装置、控制器PLC，检测出需要刀丝位置后，可及时对刀丝位置进行清理，并且避免了现有人工清理刀丝位置时容易漏掉的情况；同时，相较于人工清理，提高了清理效率，降低了印刷品的废品率；节约了成本。

Claims (4)

1.一种用于凹印机的刀丝去除系统，其特征在于：包括水平设置的无杆气缸(1)；无杆气缸(1)的活塞上表面固接固定座(2)，所述固定座(2)的纵截面为阶梯状，且上部一侧开设有凹槽(7)；固定座(2)上表面固接竖直设置的气缸(3)的固定端，气缸(3)的活塞伸出端固接水平设置的曲柄连杆(4)的一端；曲柄连杆(4)的中部与固定座(2)固接，所述曲柄连杆(4)中部与固定座(2)的连接方式为，凹槽(7)的两侧壁均开设有销轴孔a(8)，曲柄连杆(4)中部开设有销轴孔b(9)，销轴穿过销轴孔a(8)、销轴孔b(9)将曲柄连杆(4)与固定座(2)紧固连接；曲柄连杆(4)另一端固接摆臂(5)一端，摆臂(5)另一端固接刮墨刀(6)尾部；无杆气缸(1)、气缸(3)均与气动控制系统电性连接；气动控制系统与控制器电性连接；控制器为PLC。
2.如权利要求1所述的用于凹印机的刀丝去除系统，其特征在于：所述气缸(3)为薄型气缸。
3.如权利要求1所述的用于凹印机的刀丝去除系统，其特征在于：所述曲柄连杆(4)与摆臂(5)通过螺栓螺母配合紧固连接。
4.如权利要求3所述的用于凹印机的刀丝去除系统，其特征在于：所述摆臂(5)与刮墨刀(6)尾部的连接方式为，所述摆臂(5)端部开设有插口(10)，刮墨刀(6)头部穿过插口(10)，其尾部通过螺栓螺母配合与摆臂(5)紧固连接。
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