CN110065184A - 独立换装环带式平移冷却生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了独立换装环带式平移冷却生产线，包括环带传动装置、支撑架和电控箱，多组所述的环带传动装置均匀排列且安装于所述的支撑架上，相邻两组所述的环带传动装置之间还设有传动辊，所述的环带传动装置包括通过螺栓固定于所述的支撑架上的轴承、与所述的轴承驱动连接的传动杆、安装于所述的传动杆上的第一驱动齿轮、与所述的第一驱动齿轮相互啮合的第二驱动齿轮、与所述的第二驱动齿轮驱动连接的主动轮、驱动套接于所述的主动轮上的传动环带和匹配安装于所述的传动环带内另一侧的从动轮，通过每组环带传动装置内的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮对传动环带独立传动，不影响其他传动环带的使用，需要维修时可以单独针对每组维修，更为方便。
Description
技术领域
本发明涉及机械和电气自动化领域，尤其是涉及独立换装环带式平移冷却生产线。
背景技术
现在使用的型材平移冷却生产线大多数采用环带方式平移，此类环带是无缝环带，安装和维修更换时，由于生产线的环带是由一条18-36米的传动轴带动，中间的环带损坏时，必须从前面第一条开始一组组的往后面拆出方可更换维修，给生产方带来极大的不便，严重影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供独立换装环带式平移冷却生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
独立换装环带式平移冷却生产线，包括环带传动装置、支撑架和电控箱，多组所述的环带传动装置均匀排列且安装于所述的支撑架上，相邻两组所述的环带传动装置之间还设有传动辊，所述的环带传动装置包括通过螺栓固定于所述的支撑架上的轴承、与所述的轴承驱动连接的传动杆、安装于所述的传动杆上的第一驱动齿轮、与所述的第一驱动齿轮相互啮合的第二驱动齿轮、与所述的第二驱动齿轮驱动连接的主动轮、驱动套接于所述的主动轮上的传动环带和匹配安装于所述的传动环带内另一侧的从动轮，所述的传动杆横穿于多组所述的环带传动装置底部，且每组所述的环带传动装置共同与所述的传动杆连接，所述的传动杆于每组所述的环带传动装置靠所述的第一驱动齿轮一侧设有凸键，所述的第一驱动齿轮与所述的凸键活动匹配连接
作为本发明进一步的技术方案，所述的环带传动装置内部设有横向加强架，所述的横向加强架与所述的支撑架位置垂直，所述的支撑架于每组所述的环带传动装置一边侧焊接有固定板，所述的固定板与所述的横向加强架通过螺栓固定连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述的横向加强架靠所述的轴承一侧通过螺栓固定设有防护盖，所述的防护盖覆盖于所述的第二驱动齿轮上方。
作为本发明进一步的技术方案，所述的支撑架于相邻两组所述的环带传动装置之间设有连接杆，所述的传动辊套接于所述的连接杆上。
作为本发明进一步的技术方案，所述的固定板竖立焊接于所述的支撑架上，且所述的固定板为龙门状。
作为本发明进一步的技术方案，所述的传动杆末端连接有驱动电机，所述的驱动电机与所述的电控箱电控连接。
本发明的有益效果是：通过每组环带传动装置内的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮对传动环带独立传动，不影响其他传动环带的使用，需要维修时可以单独针对每组维修，更为方便，同时降低维修所需的时间，提高生产线的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明俯视图。
图3为本发明主动轮结构示意图。
其中：支撑架1、电控箱2、传动辊3、轴承4、传动杆5、第一驱动齿轮 6、第二驱动齿轮7、主动轮8、传动环带9、固定板10、防护盖11、连接杆 12、从动轮13、驱动电机14、凸键15。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本发明的实施方式进行说明。
请参阅图1、图2和图3结合所示，独立换装环带式平移冷却生产线，包括环带传动装置、支撑架1和电控箱2，多组所述的环带传动装置均匀排列且安装于所述的支撑架1上，相邻两组所述的环带传动装置之间还设有传动辊3，所述的环带传动装置包括通过螺栓固定于所述的支撑架1上的轴承4、与所述的轴承4驱动连接的传动杆5、安装于所述的传动杆5上的第一驱动齿轮6、与所述的第一驱动齿轮6相互啮合的第二驱动齿轮7、与所述的第二驱动齿轮7驱动连接的主动轮8、驱动套接于所述的主动轮8上的传动环带9和匹配安装于所述的传动环带9内另一侧的从动轮13，所述的传动杆5横穿于多组所述的环带传动装置底部，且每组所述的环带传动装置共同与所述的传动杆5连接，启动电控箱2的电源，所述的传动杆 5末端连接有驱动电机14，所述的驱动电机14与所述的电控箱2电控连接，驱动所述的驱动电机14转动，带动所述的传动杆5转动，所述的传动杆5在轴承4内转动，所述的传动杆5于每组所述的环带传动装置靠所述的第一驱动齿轮6一侧设有凸键15，所述的第一驱动齿轮6与所述的凸键15活动匹配连接，第一驱动齿轮6移动于所述的传动杆5上的凸键15进行锁紧，所述的传动杆5带动第一驱动齿轮6转动，与所述的第二驱动齿轮7啮合，如此通过每组环带传动装置内的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮对传动环带独立传动，不影响其他传动环带的使用，需要维修时可以单独针对每组维修，更为方便从而带动主动轮8转动，传动环带9和从动轮13 转动，所述的驱动电机14通过电控箱2与PLC电控器连接，实现精准控制每一组环带的平移动作，同时降低维修所需的时间，提高生产线的效率。
进一步的，所述的环带传动装置内部设有横向加强架9，所述的横向加强架9 与所述的支撑架1位置垂直，所述的支撑架1于每组所述的环带传动装置一边侧焊接有固定板10，所述的固定板10与所述的横向加强架9通过螺栓固定连接，所述的固定板10竖立焊接于所述的支撑架1上，且所述的固定板10为龙门状，通过设置的固定板10增强了环带传动装置和支撑架1共同构成的生产线安全性，更为稳固。
进一步的，所述的横向加强架9靠所述的轴承4一侧通过螺栓固定设有防护盖 11，所述的防护盖11覆盖于所述的第二驱动齿轮7上方，通过防护盖11的设置，能有效提高设备安全性，防止安全事故的发生。
进一步的，所述的支撑架1于相邻两组所述的环带传动装置之间设有连接杆 12，所述的传动辊3套接于所述的连接杆12上，采用传动辊3对型材辅助滚动，有利于提高环带传动装置的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.独立换装环带式平移冷却生产线，包括环带传动装置、支撑架（1）和电控箱（2），其特征在于，多组所述的环带传动装置均匀排列且安装于所述的支撑架（1）上，相邻两组所述的环带传动装置之间还设有传动辊（3），所述的环带传动装置包括通过螺栓固定于所述的支撑架（1）上的轴承（4）、与所述的轴承（4）驱动连接的传动杆（5）、安装于所述的传动杆（5）上的第一驱动齿轮（6）、与所述的第一驱动齿轮（6）相互啮合的第二驱动齿轮（7）、与所述的第二驱动齿轮（7）驱动连接的主动轮（8）、驱动套接于所述的主动轮（8）上的传动环带（9）和匹配安装于所述的传动环带（9）内另一侧的从动轮（13），所述的传动杆（5）横穿于多组所述的环带传动装置底部，且每组所述的环带传动装置共同与所述的传动杆（5）连接，所述的传动杆（5）于每组所述的环带传动装置靠所述的第一驱动齿轮（6）一侧设有凸键（15），所述的第一驱动齿轮（6）与所述的凸键（15）活动匹配连接。
2.根据权利要求1所述的独立换装环带式平移冷却生产线，其特征在于，所述的环带传动装置内部设有横向加强架（9），所述的横向加强架（9）与所述的支撑架（1）位置垂直，所述的支撑架（1）于每组所述的环带传动装置一边侧焊接有固定板（10），所述的固定板（10）与所述的横向加强架（9）通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的独立换装环带式平移冷却生产线，其特征在于，所述的横向加强架（9）靠所述的轴承（4）一侧通过螺栓固定设有防护盖（11），所述的防护盖（11）覆盖于所述的第二驱动齿轮（7）上方。
4.根据权利要求1所述的独立换装环带式平移冷却生产线，其特征在于，所述的支撑架（1）于相邻两组所述的环带传动装置之间设有连接杆（12），所述的传动辊（3）套接于所述的连接杆（12）上。
5.根据权利要求2所述的独立换装环带式平移冷却生产线，其特征在于，所述的固定板（10）竖立焊接于所述的支撑架（1）上，且所述的固定板（10）为龙门状。
6.根据权利要求1所述的独立换装环带式平移冷却生产线，其特征在于，所述的传动杆（5）末端连接有驱动电机（14），所述的驱动电机（14）与所述的电控箱（2）电控连接。
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