CN110065146A - 一种混凝土预制构件的模具及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种混凝土预制构件的模具，包括模台、模具标准件、模具非标准件和模具连接件，所述模具标准件为特定规格的模具；所述模具非标准件为非特定规格的模具，所述模具非标准件根据模具整体的规格要求、模具标准件的规格来确定模具非标准件的具体规格；所述模具标准件与模具非标准件通过模具连接件机械连接，共同形成混凝土预制构件的模具整体。本发明提出的一种混凝土预制构件的模具，采用模具标准件和模具非标准件进行组装得到最终的模具，所述模具标准件可统一批量生产，并且可重复使用多次，节约了模具的制作成本，降低了建设造价。

Description

一种混凝土预制构件的模具及其制作方法

技术领域

本专利涉及一种建筑领域的模具，具体为一种混凝土预制构件的模具。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。加之新时期推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的要求，大力发展混凝土装配式建筑，具有发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能等一举多得之效。作为装配式预制构件生产的前置环节模具的设计制作安装等一系列活动就大大决定了构件的成本和效率。模具的制作，在投标策划时，围绕构件种类和工程量两个方面分类、筹划，划小核算单位，找到最小公倍数，使模具的周转利用率达到最大化，此时还需与工期挂钩，结合规范规定的运输强度和安装强度的指标，找到模具的最小制作量，从而把控模具的成本，从措施上降低建设造价。可见，在模具制作过程中需要考虑很多因素，并没有一种成本低、标准化程度高的模具制作方法。

发明内容

为了解决混凝土预制构件生产成本高的问题，本专利提出了如下技术方案：

一种混凝土预制构件的模具，其特征在于，包括模台、模具标准件、模具非标准件和模具连接件，所述模具标准件为特定规格的模具；所述模具非标准件为非特定规格的模具，所述模具非标准件根据模具整体的规格要求、模具标准件的规格来确定模具非标准件的具体规格；所述模具标准件与模具非标准件通过模具连接件机械连接，共同形成混凝土预制构件的模具整体。

进一步的，所述模具标准件为规格参数不同的多个模具标准件。

进一步的，所述规格参数包括长度、宽度、高度、材质、形状和装配方式，所述装配方式包括拼接件和一体成型件。

进一步的，所述模具标准件的材质、装配方式相同，长度、宽度和高度中的一个或多个规格参数不同。

进一步的，所述模具连接件包括模具连接标准件和模具连接非标准件；所述模具连接标准件为特定规格的模具连接件，所述模具连接非标准件为非特定规格的模具连接件。

进一步的，所述模具标准连接件与所述模具标准件的结构相匹配。

进一步的，所述模具非标准连接件根据模具非标准件的具体规格来确定具体规格。

进一步的，所述模具标准件、模具非标准件、模具连接标准件和模具连接非标准件均具有不同编码方式的编码。

进一步的，所述编码使用二维码。

一种混凝土预制构件的模具的制作方法，具体步骤为：

S01：在模具库中搜索与所要构建的模具整体在材质方面的规格参数匹配的模具；

S02：在模具库中搜索与所要构建的模具整体在形状方面的规格参数匹配的模具；

S03：建立模具整体在尺寸方面的规格参数集(A，B，C)，其中，A代表模具整体的长度，B代表模具整体的宽度，C代表模具整体的宽度；

S04：在模具库中搜索满足长度为A的可能的模具长度组合方式，所述长度组合方式包括所有模具标准件和模具非标准件的长度组合方式；

S05：在S04中的长度组合方式中筛选所用模具数量最少的长度组合方式；

S06：在S05中的所用模具数量最少的长度组合方式中选择所用模具标准件规格数最少的长度组合方式；

S07：从模具库中搜索满足S06中模具长度组合方式的所有模具，判断其高度参数的组合是否可满足模具整体高度为B的要求；若能满足要求，则将该模具组合方式确定为最终的模具整体侧模组合方式；若不能满足要求，则从模具组合方式中删除S06中已确定的模具长度组合方式，并返回S04-S06步骤重新搜索模具长度组合方式；若搜索了模具库中的所有模具参数仍不能满足要求，则选择模具标准件规格数最少、模具标准件数量最少、模具高度组合满足整体高度为B的模具组合，作为最终的模具标准件的组合方式，根据最终的模具标准件的组合方式、模具整体尺寸参数要求设计新的模具非标准件，并使用最终的模具标准件的组合方式、新的模具非标准件的组合作为最终的模具整体侧模组合方式，并将新的模具非标准件的参数加入到模具库中；

S08：在模具库中，选择符合模具整体宽度为C的前模和后模的模具组合，作为最终的模具整体前模、后模组合方式；

S09：最终的模具整体侧模组合方式、最终的模具整体前模、后模组合方式共同构成最终的模具组合方式，按照最终的模具组合方式组合模具，完成混凝土预制构件的模具制作。

本发明提出的一种混凝土预制构件的模具，采用模具标准件和模具非标准件进行组装得到最终的模具，所述模具标准件可统一批量生产，并且可重复使用多次，节约了模具的制作成本，降低了建设造价。

附图说明

图1是本发明提出的一种混凝土预制构件的模具的结构示意图；

图2是本发明提出的一种混凝土预制构件的模具的右侧模的结构示意图；

图3是本发明提出的一种含可调节限位固定件的混凝土预制构件的模具的结构示意图；

图4是图3中可调节限位固定件第一种结构示意图；

图5是图3中可调节限位固定件第二种结构示意图；

图6是图3中可调节限位固定件第三种结构示意图；

图7是图3中可调节限位固定件第四种结构示意图；

图8是含有多个混凝土预制构件的模具系统的结构示意图；

图9是一种混凝土预制构件的模具组合的左视图；

图10是图9中第二模具组合构件的局部放大图；

图11是图9中第一模具组合构件的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明，以便能够更好地理解本发明的内容以及其各方面的优点。在以下的实施例中，提供以下具体实施方式的目的是便于对本发明的内容更清楚透彻的理解，而不是对本发明的限制。

实施例1

如图1所示，

本实施例中提出的一种混凝土预制构件的模具，包括模台4、第一模具标准件11、第二模具标准件12、第三模具标准件13、第四模具标准件14、第五模具标准件15、第一模具非标准件21和第二模具非标准件22，模具连接件未在图中体现。

所述混凝土预制构件可以是混凝土预制梁、混凝土预制柱和混凝土预制板等多种混凝土预制构件，本实施例中所提出的结构可以是混凝土预制梁也可以是混凝土预制柱，现以混凝土预制梁为例。

本实施例中提出的一种混凝土预制构件的模具由多个子模具共同组成，所述模具和子模均具有不同的规格参数，所述规格参数包括长度、宽度、高度、材质、形状和装配方式等；所述模具标准件为特定规格的子模具，即所述规格参数均为固定参数，即长度、宽度、高度、材质、形状和装配方式等规格参数均固定；所述模具非标准件为非特定规格的子模具，即所述规格参数均为非固定参数，即长度、宽度、高度、材质、形状和装配方式等规格参数中的至少一个参数为非固定，可根据实际使用情况而调整；所述模具非标准件根据模具整体的规格参数要求、模具标准件的规格参数来具体调节模具非标准件的具体规格参数；所述模具标准件与模具非标准件通过模具连接件机械连接，共同形成混凝土预制构件的模具整体。

本实施例中所提出的是一种混凝土预制梁的制作模具，所需预制的混凝土梁的长、宽、高分别为7420mm、400mm、650mm，因此，在制作时，选取长、高分别为3525mm、300mm的第一模具标准件11和第二模具标准件12，选取长、高分别为3525mm、350mm的第三模具标准件13和第四模具标准件14，以及选取长、高分别为370mm、300mm的第一模具非标准件21和长、高分别为370mm、350mm的第二模具非标准件22，所述第一模具标准件11、第二模具标准件12和第一模具非标准件21按长度方向拼接形成第一模具组合，所述第三模具标准件13、第四模具标准件14和第二模具非标准件22按长度方向拼接形成第二模具组合，两组所述第一模具组合和两组第二模具组合按高度方向拼接分别形成左侧模和右侧模；选取长、高分别为400mm、650,mm的模具标准件形成混凝土预制梁模具的前模和后模；所述左侧模分别与前模和后模的左侧机械连接，所述右侧模分别与前模和后模的右侧机械连接，形成模具整体，所述模具整体放置在模台4上，形成的空腔即为混凝土预制梁的混凝土填充腔，在其中填充混凝土即形成长、宽、高分别为7420mm、400mm、650mm的混凝土预制梁。

在本实施例中，选择了两种规格的模具标准件，即规格相同的第一模具标准件11、第二模具标准件12，以及规格相同的第三模具标准件13、第四模具标准件14。本实施例中，第一模具标准件11、第二模具标准件12、第三模具标准件13、第四模具标准件14的尺寸固定，材质均选取钢，形状选取方钢管，装配方式选择一体成型件，即模具的规格参数固定，即为模具标准件。第一模具非标准件21和第二模具非标准件22的尺寸、材质、形状、装配方式，是模具整体的规格要求(7420mm、400mm、650mm)和已经选定的模具标准件来选择和确定。

然而，这并不是唯一的一种模具标准件的选择方式，也可选择其他的模具组合，比如选择长、高分别为2000mm、300mm的第一模具标准件，长、高分别为5000mm、300mm的第二模具标准件，长、高分别为5000mm、300mm的第三模具标准件，长、高分别为5000mm、350mm的第四模具标准件，长、高分别为420mm、300mm的第一模具非标准件，长、高分别为420mm、350mm的第二模具非标准件，将上述模具拼接形成左侧模或者右侧模。

也可采取更多数量的模具组合，例如使用长、高分别为2000mm、300mm的模具标准件3个，长、高分别为1000mm、300mm的模具标准件1个，长、高分别为2000mm、350mm的模具标准件3个，长、高分别为1000mm、350mm的模具标准件1个，长、高分别为420mm、300mm的模具非标准件1个，长、高分别为420mm、350mm的模具非标准件1个，共同拼接组成左侧模或右侧模，即将长度7420mm分别拆分成2000mm、2000mm、2000mm、1000mm和420mm，高度650mm分别拆分成300mm和350mm；也可将长度7420mm分别拆分成2000mm、2000mm、2000mm、1000mm和420mm，高度650mm分别拆分成300mm、300mm和50mm。

具体的模具选择方式可根据实际情况具体选择，上述只是提供了几种模具的选择和组合方式，但是在模具的选择和组合过程中，遵循下述原则：尽量选择模具总数较小的组合、尽量选择相同规格参数的模具标准件，即最优的组合为模具数最少、模具标准件的规格参数种类最少且能满足模具整体规格要求的模具组合方式。

在本实施例中，由于预制梁的总长度为7420mm，选择的模具标准件的长度共为7050mm，因此模具非标准件选择了长度为370mm的模具非标准件，通过模具非标准件来填补模具标准件不能组合得到的长度规格参数需求。但是在具体使用过程中，并不局限于模具非标准件的这种单一选择，也可以选择多个模具非标准件的组合，例如选择长度分别为310mm和60mm的模具非标准件的组合；也可以选择进一步细化为模具标准件和模具非标准件的组合，例如选择长度为300mm的模具标准件和长度为70mm的模具非标准件的组合。

进一步的，本实施例中还包括外伸钢筋定位器，所述外伸钢筋定位器位于混凝土预制构件的模具外部，为由方钢管组成的长方体，每个方钢管上有间距可调的通孔，所述通孔用于在浇灌混凝土的过程中使得钢筋可插入其中，从而实现对钢筋的定位。

实施例2

本实施例中提出了一种混凝土预制构件的模具的制作方法，具体步骤为：

S01：在模具库中搜索与所要构建的模具整体在材质方面的规格参数匹配的模具；

S02：在模具库中搜索与所要构建的模具整体在形状方面的规格参数匹配的模具；

S03：建立模具整体在尺寸方面的规格参数集(A，B，C)，其中，A代表模具整体的长度，B代表模具整体的宽度，C代表模具整体的宽度；

S04：在模具库中搜索满足长度为A的可能的模具长度组合方式，所述长度组合方式包括所有模具标准件和模具非标准件的长度组合方式；

S05：在S04中的长度组合方式中筛选所用模具数量最少的长度组合方式；

S06：在S05中的所用模具数量最少的长度组合方式中选择所用模具标准件规格数最少的长度组合方式；

S07：从模具库中搜索满足S06中模具长度组合方式的所有模具，判断其高度参数的组合是否可满足模具整体高度为B的要求；若能满足要求，则将该模具组合方式确定为最终的模具整体侧模组合方式；若不能满足要求，则从模具组合方式中删除S06中已确定的模具长度组合方式，并返回S04步骤重新搜索模具长度组合方式；若搜索了模具库中的所有模具参数仍不能满足要求，则选择模具标准件规格数最少、模具标准件数量最少、模具高度组合满足整体高度为B的模具组合，作为最终的模具标准件的组合方式，根据最终的模具标准件的组合方式、模具整体尺寸参数要求设计新的模具非标准件，并使用最终的模具标准件的组合方式、新的模具非标准件的组合作为最终的模具整体侧模组合方式，并将新的模具非标准件的参数加入到模具库中；

S08：在模具库中，选择符合模具整体宽度为C的前模和后模的模具组合，作为最终的模具整体前模、后模组合方式；

S09：最终的模具整体侧模组合方式、最终的模具整体前模、后模组合方式共同构成最终的模具组合方式，按照最终的模具组合方式组合模具，完成混凝土预制构件的模具制作。

在上述选择模具组合的选择方法中，更进一步的，在选择了最终的模具整体组合方式后，进一步选择使用一体成型模具或拼接模具。

步骤S09中所述按照最终的模具组合方式组合模具，具体为：

S091：用螺杆将按照最终的模具整体侧模组合方式将两侧模分别组合、连接、加垫闭缝带锁紧并安装于模台上；

S092：校正侧模的垂直度；

S093：清理模具内部，按规范要求进入模具预检流程，安装绑扎完验收合格的钢筋骨架；

S094：用螺杆将按照最终的模具整体前模组合方式将前模组合安装于模台上；

S095：校正位置，复核主筋套筒和灌浆孔的留置位置，确保贯通和位置准确；

S096：用螺杆将按照最终的模具整体后模组合方式将后模组合安装于模台上，安装外伸钢筋定位器。

最后，在确定了符合模具规格参数的模具整体组合方式后，将选择好的模具的编码提供给生产部门，由生产部门对所述最终选择的模具进行组装拼接，形成模具整体，在其中浇筑混凝土从而完成预制梁的生产。

在具体的模具选择过程中，为了方便对模具的搜索，可将每个模具的参数建立起对应的数据集，将该数据集保持在计算机中，形成模具电子数据集，每次需要选择模具时，可在计算机中进行模具组合的搜索，并直接输出模具编码。

所述模具编码可使用多种编码方式，包括数字编码、条形码和二维码等，在具体使用过程中，优选所述模具采用统一类型的编码，例如都使用数字编码或都使用二维码，便于提高模具搜索的效率。

在模具非标准件的选择过程中，可以采用多种不同的组合方式，不局限于本实施例中所提出的方式，但是尽量选择数量较少的非标准件组合，减小模具组合的复杂程度。

在本实施例中，所使用的模具标准件和模具非标准件均为方钢管，在具体的使用过程中，可选择不同的模具构件，例如图2中所示的结构，所述模具标准件为按线A-A’方向的剖面为U型的一体成型件，即所述第六模具标准件16为长、高分别为3525mm、300mm的按线A-A’方向的剖面为U型的一体成型件，所述第七模具标准件17为长、高分别为3525mm、350mm的按线A-A’方向的剖面为U型的一体成型件。所述第六模具标准件16和第七模具标准件17分别为可以替代图1中第一模具标准件11和第三模具标准件13的结构。

除了一体成型件，所述模具标准件和模具非标准件还可以使用拼接钢板，例如图2中的结构，若不采用一体成型件，可以采用上部钢板、左侧部钢板、右侧部钢板和下部钢板通过螺钉等方式进行机械连接而形成。具体采用何种结构，根据具体使用情况选择，在需要模具密闭性较好的情况下，使用一体成型件，在需要模具组合方式更灵活的情况下，使用拼接件，也可以使用一体成型件和拼接件的组合。

本实施例中，所使用的模具标准件和模具非标准件均使用钢结构，在具体使用中，可选择不同的材质，如木材质等，也可使用不同材质的组合，在具体使用过程中，优选材质相同的模具标准件和模具非标准件进行组合。

本实施例中，所使用的模具连接件为螺栓铆接，具体为18*40连接螺栓、18*80紧固螺栓，在图中未具体体现。

实施例3

本实施例与实施例1相比，增加了可调节限位固定件3。所述可调节限位固定架3分别固定于模具左侧模和右侧模上。所述可调节限位固定件3的固定位置可根据实际情况调整，如图3所示，所述可调节限位固定件的左侧机械固定于左侧第一模具标准件11上，所述限位固定件的右侧机械固定于右侧第一模具固定件11’上；如图7所示，所述可调节限位固定件的左侧机械固定于左侧第三模具标准件13上，所述限位固定件的右侧机械固定于右侧第三模具固定件13’上。所述可调节限位固定件3用于固定左侧模和右侧模的相对位置，其宽度可根据预制梁的宽度进行调整，具体结构如图4、图5、图6和图7所示。

如图4所示，所述可调节限位固定件3包括第一限位固定件31、第二限位固定件32和螺栓33，所述第一限位固定件31和第二限位固定件32为L型的方钢管，且所述第一限位固定件31水平方向的方钢管的截面积大于所述第二限位固定件32水平方向的方钢管的截面积，使得第二限位固定件32的水平部分能够插入所述第一限位固定件31的水平部分中，通过调节插入部分的长度来调整可调节限位固定件3的宽度，位置调节好后使用螺栓33固定第一限位固定件31和第二限位固定件32之间的相对位置。

如图5所示，所述可调节限位固定件3包括第三限位固定件34、第四限位固定件35和对拉螺杆36，所述第三限位固定件34和第四限位固定件35上具有通孔，通过所述通孔和螺栓机械连接对拉螺杆36，通过调节对拉螺杆的螺栓位置调整可调节限位固定件3的宽度。

如图6所示，所述可调节限位固定件3包括第五限位固定件37、第六限位固定件38和水平限位固定件39，所述水平限位固定件39为在水平方向上(沿水平限位固定件39长度方向上)具有螺孔的钢结构，本实施例中，所述水平限位固定件39为方钢管，所述第五限位固定件37、第六限位固定件38分别与水平限位固定件39通过螺孔使用螺栓连接，通过选择不同的螺孔来调节可调节限位固定件3的宽度。

所述水平限位固定件39根据螺孔间距的不同，可制作为不同的标准件，例如，可制作成螺孔间距为5mm的标准件、螺孔间距为10mm的标准件、螺孔间距为50mm的标准件、螺孔间距为5mm和10mm间隔分布的标准件。上述螺孔间距仅为举例说明，具体的尺寸可根据实际使用情况而具体设计。在使用过程中，可根据实际情况选择不同的水平限位固定标准件。

如图7所示，所述可调节限位固定件3为两端固定端板310，所述两端固定端板310可根据具体的使用要求制作，通过制作不同宽度的两端固定端板来调整可调节限位固定件3的宽度。

实施例4

如图8所示，本实施例中公开了一种含有实施例1中凝土预制构件模具的模具系统。如图8所示，本实施例中的模具系统中包含第一混凝土预制构件模具101、第二混凝土预制构件模具102、模台4、调节定位孔、模间固定装置5。所述第一混凝土预制构件模具101、第二混凝土预制构件模具102均为实施例1中提出的混凝土预制构件的模具，多个所述混凝土预制构件的模具固定于模台4上，从而形成可批量成型多个混凝土预制构件的模具系统。

所述多个混凝土预制构件模具通过机械连接的方式固定于模台4上，本实施例中，通过调节定位孔结合螺钉铆接的方式机械连接，且通过调节调节定位孔的位置来调节多个混凝土预制构件模具之间的位置关系。如图8所述，61为第一调节定位孔、62为第二调节定位孔、63为第三调节定位孔，分别与螺栓配合使用从而机械固定混凝土预制构件模具，所述第一调节定位孔61、第二调节定位孔62和第三调节定位孔63之间的相对位置可根据具体的使用需求而调整，本实施例中，第一调节定位孔61和第二调节定位孔62之间的间距等于第二调节定位孔62和第三调节定位孔63之间的间距。

所述模具系统中还包括模间固定装置5，所述模间定位装置用于固定多个混凝土预制构件模具之间的相对位置，通过固定相对位置从而防止多个混凝土预制构件模具之间相对位置的变动，防止生产过程中由于模具位置改变而造成的次品产生。

本实施例中，所述模间固定装置5包括两个结构对称的垂直模间固定件和两个结构相同的水平模间固定件。如图8所示，所述模间固定装置5包括第一垂直模间固定件51、第二垂直模间固定件53、第一水平模间固定件52和第二水平模间固定件54，所述第一垂直模间固定件51、第二垂直模间固定件53、第一水平模间固定件52和第二水平模间固定件54的两端均开有通孔，所述第一垂直模间固定件51通过通孔和螺钉与第一水平模间固定件52机械连接，所述第一水平模间固定件52通过通孔和螺钉与第二垂直模间固定件53机械连接，所述第二垂直模间固定件53通过通孔与第二水平模间固定件54机械连接，所述第二水平模间固定件54通过通孔和螺钉与第一垂直模间固定件51机械连接。两个垂直模间固定件与混凝土预制构件模具机械连接，本实施例中，所述第一垂直模间固定件51与第一混凝土预制构件模具101的右侧模机械连接，所述第二垂直模间固定件52与第二混凝土预制构件模具102的左侧模机械连接，从而实现第一混凝土预制构件模具101和第二混凝土预制构件模具102之间的相对位置的固定。

实施例5

一种混凝土预制构件的模具，其特征在于，包括模具标准件、模具非标准件和模具连接件，所述模具标准件为特定规格的模具；所述模具非标准件为非特定规格的模具，所述模具非标准件根据模具整体的规格要求、模具标准件的规格来确定模具非标准件的具体规格；所述模具标准件与模具非标准件通过模具连接件机械连接，共同形成混凝土预制构件的模具整体。

所述多个混凝土预制构件的模具，可以进一步进行组合，形成混凝土预制构件的模具组合，如图9所示，为一种混凝土预制构件的模具组合的左视图。

实施例1中所提出的一种混凝土预制构件的模具为混凝土预制梁的模具，本实施例中提出的一种混凝土预制构件的模具为混凝土预制柱的模具，进一步的是一种混凝土预制组合柱的模具。

如图9所示，本实施例中包含第一模具组合构件7、第二模具组合构件8、第三模具组合构件10和第四模具组合构件9，所述第一模具组合构件7、第二模具组合构件8、第三模具组合构件10和第四模具组合构件9均为采用模具标准件、模具非标准件通过模具连接件机械连接共同形成的混凝土预制构件的模具，即为按照实施例1中所提出的一种混凝土预制构件的制作方法所制作得到的模具，也为实施例1中所提出的一种混凝土预制构件的模具的一种具体体现形式。所述第一模具组合构件7、第二模具组合构件8和第三模具组合构件10和第四模具组合构件9通过模具连接件互相之间机械连接，如图9所示，第二模具组合构件8和第三模具组合构件10左右机械连接、再和第一模具组合构件7上下机械连接、再和第四模具组合构件9左右机械连接，共同组成混凝土预制构件的模具组合。

第一模具组合构件7的具体结构如图11所示，所述第一模具组合构件7分别由长宽为196mm*300mm的模具非标准件、长宽为300mm*300mm的模具标准件、长宽为300mm*300mm的模具标准件、长宽为200mm*300mm的模具标准件、长宽为200mm*300mm的模具标准件、长宽为300mm*300mm的模具标准件、长宽为300mm*300mm的模具标准件、长宽为204mm*300mm的模具非标准件依次从左至右机械连接组成，所使用的模具标准件和模具非标准件均为钢板。

第二模具组合构件8的具体结构如图10所示，所述第二模具组合构件8分别由长宽为196mm*600mm的模具非标准件、长宽为300mm*600mm的模具标准件、长宽为300mm*600mm的模具标准件、长宽为204mm*600mm的模具非标准件依次机械连接组成，所使用的模具标准件和模具非标准件均为钢板。此外，与第一模具组合构件7相比，第二模具组合构件8还具有模具组合构件连接件81，所述组合构件连接件81用于实现多个模具组合构件之间的机械连接，其结构可为模具标准件或模具非标准件，本实施例中为长300mm的模具标准件。

所述第三模具组合构件10的具体结构与第二模具组合构件8的结构相同。

所述第四模具构件9为长宽为770mm*900mm的模具标准件，所述模具标准件使用钢板制作，其上具有钢筋预留孔91，所述钢筋预留孔用于与外部钢筋配合使用。

所述钢筋预留孔91的具体排列可根据具体的实际需求来确定，本实施例中，钢筋预留孔共八个成排排列，钢筋预留孔91距离左侧边389mm，距离上侧边260mm。

本实施例中，第一模具组合构件7、第二模具组合构件8、第三模具组合构件10和第四模具组合构件9分别对应混凝土预制组合柱中的四个不同的浇筑空腔，所述四个不同的浇筑空腔之间设置有至少一个使不同浇筑空间之间互相连通的浇筑孔。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，所做出的变形和改变均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土预制构件的模具，其特征在于，包括模台、模具标准件、模具非标准件和模具连接件，所述模具标准件为特定规格的模具；所述模具非标准件为非特定规格的模具，所述模具非标准件根据模具整体的规格要求、模具标准件的规格来确定模具非标准件的具体规格；所述模具标准件与模具非标准件通过模具连接件机械连接，共同形成混凝土预制构件的模具整体。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件的模具，其特征在于，所述模具标准件为规格参数不同的多个模具标准件。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件的模具，其特征在于，所述规格参数包括长度、宽度、高度、材质、形状和装配方式，所述装配方式包括拼接件和一体成型件。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件的模具，其特征在于，所述多个模具标准件的材质、装配方式相同，长度、宽度和高度中的一个或多个规格参数不同。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件的模具，其特征在于，所述模具连接件包括模具连接标准件和模具连接非标准件；所述模具连接标准件为特定规格的模具连接件，所述模具连接非标准件为非特定规格的模具连接件。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制构件的模具，其特征在于，所述模具标准连接件与所述模具标准件的结构相匹配。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土预制构件的模具，其特征在于，所述模具非标准连接件根据模具非标准件的具体规格来确定具体规格。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土预制构件的模具，其特征在于，所述模具标准件、模具非标准件、模具连接标准件和模具连接非标准件均具有不同编码方式的编码。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土预制构件的模具，其特征在于，所述编码使用二维码。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的混凝土预制构件的模具的制作方法，具体步骤为：

S01：在模具库中搜索与所要构建的模具整体在材质方面的规格参数匹配的模具；

S02：在模具库中搜索与所要构建的模具整体在形状方面的规格参数匹配的模具；

S03：建立模具整体在尺寸方面的规格参数集(A，B，C)，其中，A代表模具整体的长度，B代表模具整体的宽度，C代表模具整体的宽度；

S04：在模具库中搜索满足长度为A的可能的模具长度组合方式，所述长度组合方式包括所有模具标准件和模具非标准件的长度组合方式；

S05：在S04中的长度组合方式中筛选所用模具数量最少的长度组合方式；

S06：在S05中的所用模具数量最少的长度组合方式中选择所用模具标准件规格数最少的长度组合方式；

S07：从模具库中搜索满足S06中模具长度组合方式的所有模具，判断其高度参数的组合是否可满足模具整体高度为B的要求；若能满足要求，则将该模具组合方式确定为最终的模具整体侧模组合方式；若不能满足要求，则从模具组合方式中删除S06中已确定的模具长度组合方式，并返回S04-S06步骤重新搜索模具长度组合方式；若搜索了模具库中的所有模具参数仍不能满足要求，则选择模具标准件规格数最少、模具标准件数量最少、模具高度组合满足整体高度为B的模具组合，作为最终的模具标准件的组合方式，根据最终的模具标准件的组合方式、模具整体尺寸参数要求设计新的模具非标准件，并使用最终的模具标准件的组合方式、新的模具非标准件的组合作为最终的模具整体侧模组合方式，并将新的模具非标准件的参数加入到模具库中；

S08：在模具库中，选择符合模具整体宽度为C的前模和后模的模具组合，作为最终的模具整体前模、后模组合方式；

S09：最终的模具整体侧模组合方式、最终的模具整体前模、后模组合方式共同构成最终的模具组合方式，按照最终的模具组合方式组合模具，完成混凝土预制构件的模具制作。