CN110062604A - 具有集成扭矩保护的螺钉驱动器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有集成扭矩保护的螺钉驱动器，其中两个螺钉驱动器结合在螺钉头中，一个驱动器是内部多边形驱动器，并且第二个驱动器是内部多叶形驱动器。此外，本发明涉及一种具有螺钉驱动器的螺钉。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有集成扭矩保护的螺钉驱动器，以及一种具有螺钉驱动器的螺钉。
该螺钉驱动器设计成当将螺钉拧入材料中时避免可能导致螺钉头断裂、螺钉在轴中受剪切或过度拧紧和撕裂螺纹的机械过载。
背景技术
当使用螺钉时，螺钉容易因过大的机械载荷而损坏，这使得螺钉进一步拧入材料或从材料中移除螺钉变得困难或甚至不可能。
螺钉用于许多不同的领域。
如今，由生物可降解镁合金制成的螺钉可用于骨折中的骨接合术或用于骨错位和变形的外科矫正，例如拇趾外翻（拇外翻）、槌状趾，也可用于桡骨或尺骨骨折、上臂或肩部骨折，以及跗骨骨折（Luthringer,J.C., Feyerabend F., Willumeit-Römer, R. -Magnesium Based Implants: A Mini Review, Magnesium Research 2014 (4) 142-154）。
这些特殊的镁材料具有与人体骨骼相当的强度，以允许骨碎片非常稳定和持久的连接在一起。这确保了骨折或骨骼错位的快速可靠愈合。同时，身体可以在大约一年的时间里吸收以螺钉形式拧入骨骼的镁材料，并且甚至在很大程度上可以将其转化为身体自身的骨骼物质。在骨折愈合后，当使用不可降解的钛或不锈钢螺钉时，根据需要用于固定骨骼部分的螺钉无需在第二次手术中移除。相反，引入的镁螺钉逐渐溶解而形成镁离子。一些镁离子通过肾脏排泄到尿液中，而其中一些镁离子也结合到骨骼本身中，形成新的骨骼物质。
生物可降解镁合金的拉伸和断裂强度高于人体骨骼的拉伸和断裂强度。文献包含关于人体骨骼的拉伸强度为80至150 MPa和弹性模量为10至35 GPa的信息（Wintermantel,E. and Ha, S.-W. in Biokompatible Werkstoffe und Bauweisen, Springer,Heidelberg-New York, 1996）。生物可降解镁合金的拉伸强度值范围为100 MPa至400MPa，弹性模量范围为40 GPa至50 GPa。鉴于此原因，生物可降解镁材料非常适合骨接合术，因为它们接近骨骼的强度。
因此，生物可降解镁合金比不具有这种强度的聚合物基生物可降解材料更加有利。与由高强度金属（诸如钛或不锈钢）制成的螺钉相比，其优势在于由这些材料制成的植入物在愈合后通常必须在第二次手术中移除，而生物可降解镁材料则不是这种情况。此外，当使用强度远高于骨骼强度的材料（如钢或钛）时，观察到不良的应力屏蔽效应将阻碍愈合，在最坏的情况下，甚至可能导致植入物周围的骨丢失（B. Daniels et al., Journalof Applied Biomaterials 1/1 (1990), pages 57–98）。
在骨折的骨接合术过程中，或在畸形骨的外科矫正之后，外科医生将重新定位要连接在一起的骨骼部分并用螺钉将其牢固地固定。螺钉通常拧入预先钻入骨骼的通道中，并且可选地用螺纹预先切割。使用专用无菌螺丝刀拧入无菌生物可降解镁螺钉。
拧入螺钉时，可能会出现以下并发症。
一方面，螺钉可能会卡住，可能是因为预先钻好的通道太紧或太短，或者是因为螺纹没有正确地预先切割。存在的风险是外科医生可能会将镁螺钉头拧得太紧，从而断裂或剪断螺钉头，甚至导致轴断裂。如果螺钉没有完全拧入，则不能确保骨折的固定。螺钉将不得不再次移除，这在螺钉头断裂的情况下很困难，并且只能用专用工具来完成。在某些情况下，可能需要额外的外科手术介入，而在某些情况下，可能需要通过钻出植入物进行移除。所提到的方法很费时，而且在任何情况下操作都要持续很久。
此外，外科医生也有可能将骨折完全固定并完全拧入镁螺钉。然后必须拧紧螺钉以在骨碎片之间产生最佳的摩擦连接。在此过程中，如果超过螺钉的保持力，则存在螺钉在螺纹中过度拧紧和撕裂的风险。那么将破坏摩擦连接；而螺钉只能提供骨碎片的松动连接。在这种情况下，外科医生必须根据感觉来决定螺钉是否处于最佳位置或是否已经过紧拧紧。此外，通过螺钉的过度拧紧，也可能发生前述的并发症，例如螺钉头断裂的情况。
在所有这些情况下，可能都会导致昂贵且耗时的外科手术时间延长。
在使用螺钉的其他领域中，例如在电子和精密机械部件、手表、玩具、家具、家用电器、运动设备中，螺钉驱动器可能由于过度的机械应力损坏，从而螺钉的进一步拧入或移除会受到阻碍或甚至被阻止。
目的
本发明的目的是提供一种螺钉驱动器，其能够在不损坏驱动器的情况下将螺钉进一步拧入或拧出材料。
方案
该目的通过根据本发明（根据权利要求1）的螺钉驱动器来实现。
优选具有集成扭矩保护的螺钉驱动器，其中两个螺钉驱动器结合在螺钉头中，其中一个驱动器是内部多边形驱动器，第二个驱动器是内部多叶形驱动器。
为此目的，在螺钉头中包括两个组合螺钉驱动器，其中一个驱动器是内部多边形驱动器，允许螺钉反向旋转，第二个驱动器是内部多叶形驱动器，其设计成使得当扭矩超过螺钉的设计时，使驱动器断开、剪切或压平的点防止螺纹和螺钉轴损坏，或防止螺钉头被扯掉。
因此，根据本发明的螺钉驱动器具有结构上的集成扭矩保护，其防止螺钉头断裂、螺钉头或轴免于剪切、螺纹撕裂或螺钉在骨骼通道中拧紧过度，以及螺钉过载可能造成的其他损坏，并且能够在任何超载后轻松移除螺钉。
本发明还涉及将内部多叶形驱动器附接到内部多边形驱动器，使得在内部多叶形驱动器由于超过最大扭矩而断开的点之后，多边形内部驱动器得以保留。在本发明的上下文中，点的断裂是指由于超过最大扭矩而导致的点的任何断裂或剪切。
如果内部多叶形驱动器的点与内部多边形驱动器在一个平面内则是有利的。然后，内部多叶形驱动器的点直接位于内部多边形驱动器的边上，并位于同一平面内。
驱动工具（一种特殊的内部多叶螺丝刀）然后从螺钉头中穿过，并且不能再向螺钉传递任何力或扭矩。断裂后点的剩余高度通常在几分之一毫米的范围内。点剩余物不会妨碍内部多边形螺丝刀的使用，通过该螺丝刀可以再次拧松螺钉。
在另一个有利的实施例中，内部多边形驱动器比内部多叶形驱动器更深地放置在螺钉中。然后，内部多叶形驱动器的点不在具有内部多边形驱动器的边的平面内，而是在它们之上。
内部多边形驱动器也可以优选地具有比内部多叶形驱动器更小的直径。内部多叶形驱动器的直径应理解为与在其基部（H）内部的点相切的圆。内部多边形驱动器的直径应理解为与所有边（B）相切的圆。根据本发明的螺钉驱动器适用于骨接合术领域，尤其适用于生物可降解镁螺钉，但不限于这种用途。借助于在螺钉（优选为生物可降解镁螺钉）头中的根据本发明的螺钉驱动器，将由工具施加的旋转运动可靠地传递到螺钉。其他生物可降解的材料，如聚合物，也适用于这种驱动器和相应的螺钉。
然而，根据本发明的螺钉驱动器不限于骨接合术领域。还包括允许点断裂的螺钉的任何其他应用和材料，例如金属或木材。在优选实施例中，根据本发明的螺钉驱动器由至少一种聚合物或木材或陶瓷或复合材料或至少一种金属组成。
当扭矩保护被触发时，该剪切的点或其碎片在骨接合术领域中对患者不构成风险，因为它们由生物可降解的材料组成。如果没有冲洗、收集和去除磨损或碎片，则它们可以无需担心地保留在手术伤口区域中，因为与螺钉植入物本身一样，它们将被身体完全吸收或降解。生物可降解镁合金不会对生理系统造成负担。根据本发明的螺钉驱动器的设计优点在于，在手术过程中出现并发症的情况下，可以用最简单的装置移除螺钉并且可以非常快速和安全地进行适当的校正。
在本发明的上下文中，内部多边形驱动器优选理解为内部六边形驱动器，例如六角凹头螺钉。内部多边形驱动器被设计为内部六边形驱动器或内部五边形驱动器或内部方形驱动器或内部三角形驱动器或内部八边形驱动器。包括不同数量边的其他内部多边形驱动器也是有利的。
在本发明的上下文中，内部多叶形驱动器理解为意指多点星形形式的螺钉驱动器，其中射线（点）是圆形的。其可以是六角星（内部六叶形、Torx®）或内部五叶形驱动器或内部四叶形或内部三叶形驱动器或内部八叶形驱动器。具有不同点数和其他形状的点的其他内部多叶形驱动器也是有利的。
代替圆点，三角形点、方形点（有或没有倒角）、半圆形点或椭圆形点可以用作过紧保护。
为了确保非常低的扭矩，可以省略个别点。例如，代替六角凹头轮廓上的6个点，可以仅使用3个点。
此外，可以选择性地削弱这些点，以便特别精细和精确地使最大扭矩适应螺钉的总体设计。这是通过在这些点上钻孔来实现的。因此，进一步优选的是，内部多叶形驱动器的扭矩保护点通过一个或多个钻孔选择性地削弱，使得即使非常小的扭矩也会导致由于点断开而触发螺钉保护。
根据本发明的另一方面，内六边驱动器的直径（B）为1-20 mm，优选为3 mm，螺钉驱动器的深度（C）为0.5-6 mm，优选为2.5 mm，基部处扭矩保护点的厚度（F）为0.1-4 mm，优选为0.5 mm，扭矩保护点的高度（G）为0.1-3 mm，优选为0.5 mm，断裂或剪切后点的剩余高度（G*）为0.01-1 mm，优选为0.1 mm，以及用于削弱最大扭矩的点处的钻孔直径（2R）为0.06-1.6 mm，优选为0.2 mm。
在一个优选实施例中，根据本发明的螺钉驱动器由镁合金组成，该镁合金包含1.5至5重量%的稀土金属，优选1.5至2.5重量%的钕、1.5至5重量%的钇、0.1至2.5重量%的锆、0.01至1重量%的锌以及不可避免的杂质，其中任何杂质的总含量低于1重量%，并且铝含量低于0.5重量%，其余高达100重量%的是镁。
在大多数情况下，螺钉驱动器由约80重量%的镁，通常约90重量%的镁和合金元素钙、锂、锌、钪、钇、镧以及稀土金属（特别是钕、铈、镝以及其他硒金属）组成。钛、锆、锰或银也可以少量合金化。相比之下，诸如铜、铝、铁、镍和磷等元素应视为相当有害的杂质，并且应当有利地以低于0.1重量%的浓度存在于生物可降解合金中。该合金的拉伸强度约为300MPa。
根据本发明的扭矩保护的螺钉驱动器优选地通过螺旋坯料的精细铣削来制造。或者，根据本发明的具有扭矩保护驱动器的螺钉头也可以通过在相应模具中机械压制坯料或通过压铸方法来制造。对于某些材料，例如对于塑料或聚合物材料，也可以使用3D打印的方法。
进一步优选的是，对于螺钉头直径（A）为4 mm、内部多边形驱动器直径（B）为2.12mm、螺钉驱动器深度（C）为1.2 mm、螺钉轴/螺纹直径的直径（D）为2 mm、螺钉总长度（E）为6-20 mm、基部扭矩保护点厚度（F）为0.322 mm，以及扭矩保护点高度（G）为0.211 mm的螺钉，根据本发明的螺钉驱动器通过剪切保护点进行扭矩保护的扭矩为0.28 Nm。
还优选的是，对于螺钉头直径（A）为5 mm、内部多边形驱动器（B）为2.06 mm、螺钉驱动器深度（C）为1.6 mm、螺钉轴/螺纹直径的直径（D）为2.7 mm、螺钉总长度（E）为6-30mm、基部扭矩保护点厚度（F）为0.4 mm，以及扭矩保护点高度（G）为0.3 mm的螺钉，根据本发明的螺钉驱动器通过剪切保护点进行扭矩保护的扭矩为0.67 Nm。
此外有利的是，对于螺钉头直径（A）为6 mm、内部多边形驱动器直径（B）为2.62mm、螺钉驱动器深度（C）为1.8 mm、螺钉轴/螺纹直径的直径（D）为3.5 mm、螺钉总长度（E）为8-40 mm、基部扭矩保护点厚度（F）为0.4 mm，以及扭矩保护点高度（G）为0.27 mm的螺钉，根据本发明的螺钉驱动器通过剪切保护点进行扭矩保护的扭矩为1.42 Nm。
此外，该目的通过具有螺钉驱动器的螺钉来实现。借助于在螺钉头中的根据本发明的螺钉驱动器，将由工具施加的旋转运动可靠地传递到螺钉。
该螺钉驱动器适用于骨接合术领域，尤其适用于生物可降解镁螺钉，但不限于这种用途。其他生物可降解材料，如聚合物，也适用于这种驱动器和相应的螺钉。
根据本发明的螺钉驱动器和根据本发明的螺钉不限于骨接合术领域。还包括允许点断裂的螺钉的任何其他应用和材料，例如金属或木材。
在一个优选实施例中，根据本发明的螺钉驱动器和/或螺钉由至少一种聚合物或木材或陶瓷或复合材料或至少一种金属组成。该螺钉和螺钉驱动器也可以由不同的材料组成，因此不必由相同的材料制成。
在一个优选实施例中，生物可降解镁螺钉和螺钉驱动器由镁合金组成，该镁合金包含1.5至5重量%的稀土金属，优选1.5至2.5重量%的钕、1.5至5重量%的钇、0.1至2.5重量%的锆、0.01至1重量%的锌以及不可避免的杂质，其中任何杂质的总含量低于1重量%，并且铝含量低于0.5重量%，其余高达100重量%的是镁。
在大多数情况下，螺钉和螺钉驱动器由约80重量%的镁，通常约90重量%的镁和合金元素钙、锂、锌、钪、钇、镧以及稀土金属（特别是钕、铈、镝以及其他硒金属）组成。钛、锆、锰或银也可以少量合金化。相比之下，诸如铜、铝、铁、镍和磷等元素应视为相当有害的杂质，并且应当仅以低于0.1重量％的浓度存在于生物可降解合金中。
该合金的拉伸强度约为300 MPa。
根据本发明的扭矩保护的螺钉驱动器优选地通过螺旋坯料的精细铣削来制造。或者，根据本发明的具有扭矩保护驱动器的螺钉头也可以通过在相应模具中机械压制坯料或通过压铸方法来制造。在一个有利的实施例中，为合适的材料提供3D打印方法。
如果内部多叶形驱动器的点与内部多边形驱动器在一个平面内则是有利的。然后，内部多叶形驱动器的点位于内部多边形驱动器的边上并且在一个平面中具有相同的点。
在另一个有利的实施例中，内部多边形驱动器比内部多叶形驱动器更深地放置在螺钉中。然后，内部多叶形驱动器的点不在具有内部多边形驱动器边的平面内，而是在它们之上。
内部多边形驱动器也可以优选地具有比内部多叶形驱动器更小的直径。内部多叶形驱动器的直径应理解为与在其基部（H）内部的点相切的圆。内部多边形驱动器的直径应理解为与所有边（B）相切的圆。
根据本发明的另一方面，螺钉头的直径（A）为2-30 mm，优选为6 mm，六角驱动器的直径（B）为1-20 mm，优选为3 mm，螺钉驱动器的深度（C）为0.5-6 mm，优选为2.5 mm，螺钉轴/螺纹直径的直径（D）为2-15 mm，优选为3.5 mm，螺钉的总长度（E）为5- 120 mm，优选30mm，基部处扭矩保护点的厚度（F）为0.1-4 mm，优选为0.5 mm，扭矩保护点的高度（G）为0.1-3 mm，优选为0.5 mm，断裂或剪切后的点的剩余高度（G*）为0.01-1 mm，优选为0.1 mm，以及用于削弱最大扭矩的点处的钻孔直径（2R）为0.06-1.6 mm，优选为0.2 mm。
进一步优选的是，对于螺钉头直径（A）为4 mm、内部多边形驱动器直径（B）为2.12mm、螺钉驱动器深度（C）为1.2 mm、螺钉轴/螺纹直径的直径（D）为2 mm、螺钉总长度（E）为6-20 mm、基部扭矩保护点厚度（F）为0.322 mm，以及扭矩保护点高度（G）为0.211 mm的螺钉，根据本发明的螺钉驱动器通过剪切保护点进行扭矩保护的扭矩为0.28 Nm。
还优选的是，对于螺钉头直径（A）为5 mm、内部多边形驱动器直径（B）为2.06 mm、螺钉驱动器深度（C）为1.6 mm、螺钉轴/螺纹直径直径（D）为2.7 mm、螺钉总长度（E）为6-30mm、基部扭矩保护点厚度（F）为0.4 mm，以及扭矩保护点高度（G）为0.3 mm的螺钉，根据本发明的螺钉驱动器通过剪切保护点进行扭矩保护的扭矩为0.67 Nm。
此外有利的是，对于螺钉头直径（A）为6 mm、内部多边形驱动器直径（B）为2.62mm、螺钉驱动器深度（C）为1.8 mm、螺钉轴/螺纹直径的直径（D）为3.5 mm、螺钉总长度（E）为8-40 mm、基部扭矩保护点的厚度（F）为0.4 mm、扭矩保护点高度（G）为0.27 mm的螺钉，根据本发明的螺钉驱动器通过剪切保护点进行扭矩保护的扭矩为1.42 Nm。
参考以下附图更详细地解释本发明。
图1 用于骨接合术的镁螺钉的纵向截面
图2 根据本发明的在具有内六角凹头和限制扭矩的六个内部点的设计中的螺钉头的原理
图3 根据图2的根据本发明的螺钉头在超过最大扭矩之后的俯视图
图4 根据本发明的螺钉头的俯视图，该螺钉头具有内六角凹头和限制扭矩的六个内部点
图5 根据本发明的螺钉头的原理，其中扭矩保护点结合在内部方形中
图6 图5中实物的俯视图，但其是在确保最大扭矩的剪切点之后
图7 具有三角形点的扭矩保护螺钉头的原理图
图8 根据本发明的镁螺钉的特别有利的扭矩保护螺钉头，其具有将扭矩限制在1.42Nm的六个内部点
图9 根据本发明的具有六个内部点的镁螺钉的扭矩保护螺钉头，其中在这些点上具有半径R的钻孔导致目标弱化，以使扭矩适应螺钉的结构设计
图10 内部多边形驱动器比内部多叶形驱动器更深地放置在螺钉中的实施例
实现本发明的设计如图1至9所示。这些是指用于说明目的骨接合术的例子；然而，本发明不限于此领域。图1示出了根据本发明的镁螺钉的典型纵向截面，例如在骨接合术中使用的。图2至图9中示出了根据本发明的螺钉驱动器和具有根据本发明的具有螺钉驱动器的螺钉的各种变型。
图2和图3示出了本发明的原理，在该实施例中，内部多叶形驱动器的点与内部多边形驱动器位于一个平面中。
内部六叶形驱动器以螺钉驱动器的形式结合在螺钉的头部中，该螺钉由生物可降解的镁材料构成，具有3至6个（优选6个）点，其中这些点放置在六边形驱动器的边上（六角凹头螺钉），有效地支持它。F和G标记点的宽度和厚度，A标记螺钉头的直径，以及B标记点所附接的六边轮廓的直径。
图4示出了镁螺钉的驱动器，其中根据本发明的扭矩保护在根据DIN EN ISO10664的Torx设计中在六角凹头螺钉上实施。
Torx点的尺寸在结构上设计为：当过大的力施加到其上、或当施加到其上的扭矩足够大以至于整个镁螺钉头存在断裂或剪切的风险、或者如果扭矩作用在螺钉头而超过螺钉的压力/保持力时，其将被剪切、撕裂或推开到侧面。
在这种情况下，即使在螺钉或螺纹损坏之前，Torx驱动器的点也会断裂或被压向一边。驱动工具（一种特殊的Torx螺丝刀）然后从螺钉头中穿过，并且不能再向螺钉传递任何力或扭矩。该设计可称为“螺钉头中的集成扭矩保护”。图3和图6示意性地示出了Torx点剪切之后出现的情况。G*相应地表示断裂之后点的剩余高度。它通常在几分之一毫米的范围内。点剩余物不会妨碍六角凹头螺丝刀的使用，通过该螺丝刀可以再次拧松螺钉。
如果扭矩保护已被触发，即Torx点已被剪切断，则不能再使用Torx驱动器转动螺钉。然而，它仍然可以通过集成的六边形驱动器进行拧松，从而可以轻松和安全地移除，在该六边形驱动器上放置了Torx点并且在此过程中保持不变。这也可以从图3中看出。在对骨管进行外科矫正后，可以插入一个新的、可能更坚固、更短或完全不同设计的生物可降解螺钉。
当扭矩保护被触发时，该剪切的点或其碎片对患者不构成风险，因为它们由生物可降解的材料组成。如果没有冲洗、收集和去除磨损或碎片，则它们可以无需担心地保留在手术伤口区域中，因为与螺钉植入物本身一样，它们将被身体完全吸收或降解。生物可降解镁合金不会对生理系统造成负担。
根据本发明的螺钉驱动器的设计优点在于，在手术过程中出现并发症的情况下，可以用最简单的装置移除螺钉并且可以非常快速和安全地进行适当的校正。其他应用中的螺钉也是如此。
本发明不限于具有六角凹头的螺钉头。限制扭矩的点也可以加工成内方形凹头、三角形凹头或八边形凹头螺钉头。图5和图6示出了在螺钉过载时在剪切点之前和之后具有内部方形驱动器和附接点的设计原理。也没有必要使用与ISO标准精确对应的Torx点设置扭矩限制。相反，也可以使用三角形点（图7）、方形点（图6）——带或不带倒角——半圆点（图2）或椭圆点作为过紧保护。
为了确保非常低的扭矩，可以省略个别点。例如，代替六角凹头轮廓上的6个点，可以仅使用3个点。
此外，可以选择性地削弱这些点，以便特别精细和精确地使最大扭矩适应螺钉的总体设计。这是通过在这些点上钻孔来实现的。图9通过内部六叶形螺钉头的示例示出了这种可能性。通过钻半径为R的孔，点的厚度F在基部被削弱。R越大，点的弱化越大。点的厚度在基部从F减小到F new=F - 2R。点断裂的扭矩因此可以选择性地减小。通过这种详细的设计，根据本发明的扭矩保护可以适用于所有类型和尺寸的生物可降解镁螺钉，适用于所有可想到的螺纹类型和各种强度的镁材料，以及任何其他材料，例如塑料、木材、金属或所有类型的合金。
根据本发明的扭矩保护的螺钉驱动器优选地通过螺旋坯料的精细铣削形式（在附图中更详细地示出）来生产。或者，根据本发明的具有扭矩保护驱动器的螺钉头也可以通过在相应模具中机械压制坯料或通过压铸方法来制造。任何所需的材料都可以用作坯料的材料。生物可降解镁合金可用于骨接合术领域，但优选使用由1.5至5重量％的稀土组成的合金，包括1.5至2.5重量％的钕、1.5至5.0重量％的钇、0.01至1.0重量％的锌、0.1至2.5重量％的锆，其余为镁，其中Al、Si、Ni以及Fe杂质的含量均低于0.5重量％。
图8示出了本发明的一个特别有利的实施例。本发明涉及一种由镁合金制成的螺钉，该镁合金由1.5至5重量%的稀土组成，包括1.5至2.5重量%的钕、1.5至4.0重量%的钇、0.01至1.0重量%的锌、0.2至2.0重量%的锆，其余为镁。示出了根据图1的螺钉的扭矩保护螺钉驱动器，其具有尺寸A=6.0 mm、B=2.62 mm、C=1.8 mm、D=3.5 mm、E=8.0至40 mm。在螺钉头中，装有B=2.62 mm的内六边驱动器，在其边上放置尺寸为F=0.40 mm和G=0.26 mm的Torx点。这些点位于一个内部六边形驱动器的平面上，并附接到其边。该螺钉头以1.42 +/-0.12 Nm的扭矩进行扭矩保护。如果超过此扭矩，则点会断裂，并且螺钉不会再损坏。然后可以使用合适的六角凹头将其从骨骼上拧下并用另一个螺钉替换。
图10示出了内部多边形驱动器比内部多叶形驱动器更深地放置在螺钉中的有利实施例。然后，内部多叶形驱动器的点不在具有内部多边形驱动器的边的平面内，而是在它们之上。
如图所示，这里的内部多边形驱动器具有比内部多叶形驱动器更小的直径。内部多叶形驱动器的直径应理解为与在其基部（H）内部的点相切的圆。内部多边形驱动器的直径应理解为与所有边（B）相切的圆。
参考标号
A 螺钉头的直径
B 内部多边形驱动器的直径
C 螺钉驱动器的深度
D 螺钉轴直径或螺纹直径（外）
E 螺钉的总长度
F 基部处扭矩保护点的厚度
G 扭矩保护点的高度
G* 断裂后点的剩余高度
R 点的用于削弱最大扭矩的钻孔半径
H 内部多叶形驱动器的直径
引用文献
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Claims (9)
1.一种具有集成扭矩保护的螺钉驱动器，其中两个螺钉驱动器结合在螺钉头中，其中一个驱动器是内部多边形驱动器，并且所述第二个驱动器是内部多叶形驱动器，其特征在于，所述内部多叶形驱动器是多射线星形式的螺钉驱动器，其中所述射线形成圆形状点或其他形状的点，并且当超过适合所述螺钉设计的扭矩时，使所述驱动器断开、剪切或压平的所述点可防止所述螺纹和所述螺钉轴损坏，或防止所述螺钉头脱落。
2.根据权利要求1所述的螺钉驱动器，其特征在于，所述内部多叶形驱动器附接到所述内部多边形驱动器，使得在所述内部多叶形驱动器的所述点由于超过所述最大扭矩而断开之后，所述多边形内部驱动器得以保留。
3.根据权利要求1或2所述的螺钉驱动器，其特征在于，所述内部多边形驱动器设计为内部六边形驱动器或内部五边形驱动器或内部方形驱动器或内部三角形驱动器。
4.根据前述权利要求中任一项所述的螺钉驱动器，其特征在于，
所述内部多边形驱动器的直径（B）为1-20 mm，
所述螺钉驱动器的深度（C）为0.5-6 mm，
所述基部处所述扭矩保护点的厚度（F）为0.1-4 mm，
所述扭矩保护点的高度（G）为0.1-3 mm，
断开后的所述点的剩余高度（G*）为0.01-1mm，
并且用于削弱所述最大扭矩的所述点处所述钻孔的直径（2R）为0.06-1.6 mm。
5.根据前述权利要求中任一项所述的螺钉驱动器，其特征在于，所述螺钉驱动器由至少一种聚合物或木材或陶瓷或复合材料或至少一种金属组成。
6.一种具有根据前述权利要求中任一项所述的螺钉驱动器的螺钉。
7.根据权利要求6所述的具有螺钉驱动器的螺钉，其特征在于，生物可降解镁螺钉由镁合金制成，所述镁合金包含1.5至5重量%的稀土金属，优选1.5至2.5重量%的钕、1.5至5重量%的钇、0.1至2.5重量%的锆、0.01至1重量%的锌以及不可避免的杂质，其中可能的杂质的所述总含量低于1重量%，并且所述铝含量低于0.5重量%，所述其余高达100重量%的是镁。
8.根据权利要求6或7中任一项所述的具有螺钉驱动器的螺钉，其特征在于，
所述螺钉头的直径（A）为2-30 mm，
所述内部多边形驱动器的直径（B）为1-20 mm，
所示螺钉驱动器的深度（C）为0.5-6 mm，
所述螺钉轴/螺纹直径的直径（D）为2-15 mm，
所述螺钉的所述总长度（E）为5-120 mm，
所述基部处所述扭矩保护点的厚度（F）为0.1-4 mm，
所述扭矩保护点的高度（G）为0.1-3 mm，
断开后的所述点的剩余高度（G*）为0.01-1 mm，
并且用于削弱所述最大扭矩的所述点处所述钻孔的直径（2R）为0.06-1.6 mm。
9.根据权利要求6或8中任一项所述的具有螺钉驱动器的螺钉，其特征在于，所述螺钉由至少一种聚合物或木材或陶瓷或复合材料或至少一种金属组成。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |