CN110061332A - 一种腔体滤波器及其谐振柱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种腔体滤波器及其谐振柱,该腔体滤波器包括腔体、安装到腔体开口端的盖板以及设置于腔体内的谐振柱,所述谐振柱具有轴向的贯通孔,所述贯通孔包括沿谐振柱的第一端到谐振柱的第二端的方向顺次连接的第一部分和第二部分,所述腔体内的底部形成有凸台,所述凸台安装到所述第二部分内。本发明易于装配,装配效率高,成本低。
Description
【技术领域】
本发明涉及射频通信技术领域,尤其是涉及一种腔体滤波器及其谐振柱。
【背景技术】
谐振柱作为无源腔体滤波器的关键部件,其外部形状、加工成型方式、材料选用、安装固定方式等已经基本固化。但在大批量的工业化生产过程中,如何降低装配难度、降低产品成本,成为了工程技术人员需要考虑的目标。
传统的腔体滤波器,其谐振柱安装固定方式主要通过螺钉穿过位于谐振柱中心预留的通孔,将螺钉的螺纹部分旋入腔体上与之配合的螺纹孔内。这种安装方式在大规模生产时,需要配备专门的岗位人员来预制穿螺钉,装配困难,装配效率不高,成本高。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述技术的不足,提供一种腔体滤波器及其谐振柱,易于装配,装配效率高。
本发明的第一方面提供一种腔体滤波器,包括腔体、安装到腔体开口端的盖板以及设置于腔体内的谐振柱,所述谐振柱具有轴向的贯通孔,所述贯通孔包括沿谐振柱的第一端到谐振柱的第二端的方向顺次连接的第一部分和第二部分,所述腔体内的底部形成有凸台,所述凸台安装到所述第二部分内。
进一步地,所述第二部分的内壁具有内螺纹,所述凸台的外表面具有外螺纹,所述内螺纹与所述外螺纹配合从而凸台螺纹安装到第二部分内。
进一步地,所述第二部分的内壁具有滚花,从而凸台铆接到第二部分内。
进一步地,所述第二部分的远离所述第一部分的一端内壁具有凹槽,所述凹槽环设在所述凸台的外周,且凹槽与凸台之间存在间隙。
进一步地,所述第一部分的截面形状为三角形、正四边形、正六边形、正十边形或多边形,第一部分用于与拧紧工具配合。
进一步地,还包括穿设于所述盖板的安装孔内的调谐螺杆,所述调谐螺杆的第一端从所述安装孔的一端伸出并位于盖板之外,调谐螺杆的第二端从所述安装孔的另一端伸出并伸入所述第一部分内。
进一步地,所述腔体内的底部形成有平台,所述凸台形成在所述平台上,所述谐振柱的第二端抵接到所述平台。
本发明的第二方面提供一种谐振柱,所述谐振柱具有轴向的贯通孔,所述贯通孔包括沿谐振柱的第一端到谐振柱的第二端的方向顺次连接的第一部分和第二部分,所述第二部分用于安装腔体的凸台。
进一步地,所述第二部分的内壁具有内螺纹,所述内螺纹用于与所述凸台的外螺纹配合从而凸台可螺纹安装到第二部分内;所述第一部分的截面形状为三角形、正四边形、正六边形、正十边形或多边形,第一部分用于与拧紧工具配合。
进一步地,所述第二部分的内壁具有滚花,从而凸台可铆接到第二部分内。
实施本发明,易于装配,装配效率高,成本低。
【附图说明】
图1为本发明第一实施例提供的一种腔体滤波器的剖视示意图;
图2是图1所示腔体滤波器的谐振柱的第二端的结构示意图;
图3是图1所示腔体滤波器的谐振柱的第一端的结构示意图;
图4为本发明第二实施例提供的一种腔体滤波器的剖视示意图;
图5是图4所示腔体滤波器的谐振柱的第二端的结构示意图;
图6是图4所示腔体滤波器的谐振柱的第一端的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
第一实施例
参考图1至图3,本发明提供的一种腔体滤波器,包括腔体10、安装到腔体10开口端的盖板20、设置于腔体10内的管状的谐振柱30以及穿设于盖板20的安装孔内的调谐螺杆40。
谐振柱30具有轴向的贯通孔,贯通孔包括沿谐振柱30的第一端到谐振柱30的第二端的方向顺次连接的第一部分31和第二部分32。腔体10的底部形成有凸台12,凸台12安装到第二部分32内。
本实施例中,第二部分32的内壁具有内螺纹321,凸台12的外表面具有外螺纹,内螺纹321与外螺纹配合从而第二部分32与凸台12螺纹连接,从而凸台12螺纹安装到第二部分32内,便于装配,提高了装配效率。
第一部分31的截面形状为正十边形,第一部分31用于与拧紧工具配合。通过与拧紧工具配合可实现将谐振柱30安装到腔体10内。可以理解地,第一部分31的截面形状还可以是例如三角形、正四边形、正六边形、正十边形或多边形等等。第一部分31的截面形状可根据实际情况进行设定。
第二部分32的远离第一部分31的一端内壁具有凹槽322,凹槽322环设在凸台12的外周,且凹槽322与凸台12之间存在间隙。凹槽322的设置便于通过拧紧工具使第二部分32旋在凸台12上。
第一部分31的最大内径小于第二部分32的最小内径。
调谐螺杆40的第一端从安装孔的一端伸出并位于盖板20之外,调谐螺杆40的第二端从安装孔的另一端伸出并伸入第一部分31内。调谐螺杆40的第一端端面具有与批头配合的槽口41。通过批头与槽口41配合可实现将调谐螺杆40旋入或旋出盖板20,从而可改变调谐螺杆40的第二端伸入第一部分31的深度,从而达到调谐频率的目的。
本实施例中,腔体10内的底部形成有平台11,凸台12形成在平台11上,谐振柱30的第二端抵接到平台11,结构紧凑,安装牢固。
在实际安装谐振柱30时,先将拧紧工具伸入与其配合的第一部分31内,通过第一部分31将拧紧工具卡紧,然后将第二部分32对准凸台12并在内螺纹321、外螺纹的作用下通过拧紧工具使第二部分32旋在凸台12上,直到谐振柱30的第二端抵接到平台11上即可,从而实现将谐振柱30安装到腔体10内。
本发明的谐振柱30的制作,先由管状的型材成型,然后在管状的型材内部车削、钻孔等从而形成第一部分31、第二部分32以及凹槽322,加工简单,加工效率高。
本发明相对技术,由于减少了螺钉的存在,装配简单,操作方便,大大提高了装配效率,降低了成本。
第二实施例
参考图4至图6,本实施例与第一实施例不同的是,第二部分32的内壁具有滚花323,第二部分32与凸台12通过滚花323铆接,从而凸台12铆接到第二部分32内,便于装配,提高了装配效率。
第一部分31的截面形状为圆形。可以理解地,第一部分31的截面形状还可以是例如三角形、正四边形或多边形等等。第一部分31的截面形状可以根据实际情况进行设定。
在实际安装谐振柱30时,先将第二部分32对准凸台12,然后向下压谐振柱30,第二部分32在滚花323的作用下与凸台12进行铆接,直到谐振柱30的第二端抵接到平台11上安装即完成,从而实现将谐振柱30安装到腔体10内。
以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,如对各个实施例中的不同特征进行组合等,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种腔体滤波器,包括腔体、安装到腔体开口端的盖板以及设置于腔体内的谐振柱,其特征在于:所述谐振柱具有轴向的贯通孔,所述贯通孔包括沿谐振柱的第一端到谐振柱的第二端的方向顺次连接的第一部分和第二部分,所述腔体内的底部形成有凸台,所述凸台安装到所述第二部分内。
2.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于:所述第二部分的内壁具有内螺纹,所述凸台的外表面具有外螺纹,所述内螺纹与所述外螺纹配合从而凸台螺纹安装到第二部分内。
3.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于:所述第二部分的内壁具有滚花,从而凸台铆接到第二部分内。
4.根据权利要求2或3所述的腔体滤波器,其特征在于:所述第二部分的远离所述第一部分的一端内壁具有凹槽,所述凹槽环设在所述凸台的外周,且凹槽与凸台之间存在间隙。
5.根据权利要求2所述的腔体滤波器,其特征在于:所述第一部分的截面形状为三角形、正四边形、正六边形、正十边形或多边形,第一部分用于与拧紧工具配合。
6.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于:还包括穿设于所述盖板的安装孔内的调谐螺杆,所述调谐螺杆的第一端从所述安装孔的一端伸出并位于盖板之外,调谐螺杆的第二端从所述安装孔的另一端伸出并伸入所述第一部分内。
7.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于:所述腔体内的底部形成有平台,所述凸台形成在所述平台上,所述谐振柱的第二端抵接到所述平台。
8.一种谐振柱,其特征在于:所述谐振柱具有轴向的贯通孔,所述贯通孔包括沿谐振柱的第一端到谐振柱的第二端的方向顺次连接的第一部分和第二部分,所述第二部分用于安装腔体的凸台。
9.根据权利要求8所述的谐振柱,其特征在于:所述第二部分的内壁具有内螺纹,所述内螺纹用于与所述凸台的外螺纹配合从而凸台可螺纹安装到第二部分内;所述第一部分的截面形状为三角形、正四边形、正六边形、正十边形或多边形,第一部分用于与拧紧工具配合。
10.根据权利要求8所述的谐振柱,其特征在于:所述第二部分的内壁具有滚花,从而凸台可铆接到第二部分内。
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