CN204828246U - 防松内螺纹件及螺接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松内螺纹件及螺接装置，该防松内螺纹件包括本体，所述本体上开设有轴向的第一螺纹孔，所述本体上还开设有径向的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的底壁为所述第一螺纹孔侧壁的一部分，该底壁为锁紧部，所述锁紧部在受到预定径向压力时变形。本实用新型提供的防松内螺纹件，第一螺纹孔螺接第一外螺纹件，第二螺纹孔内螺接第二外螺纹件，第二外螺纹件拧紧会导致第二螺纹孔的底壁发生变形，即第一螺纹孔的部分侧壁发生变形，由此该部分侧壁挤压第一外螺纹件，从而对第一外螺纹件产生锁紧效果。相比现有技术中的弹性垫圈，孔壁上再开设螺孔的结构应用范围更为广泛。

Description

防松内螺纹件及螺接装置

技术领域

本实用新型涉及机械零部件，具体涉及一种防松内螺纹件及螺接装置。

背景技术

螺接结构包括相互螺接的外螺纹件和内螺纹件，如螺钉和螺母，螺接结构是基础的机械连接结构之一，其广泛的应用于大多数工业领域。

螺接结构的不足之处在于，在遇到振动时容易松动乃至脱落。现有技术中主要的螺接防松设计为弹性垫圈，弹性垫圈放置于使用螺接结构的基座上，内螺纹件在螺接外螺纹件的过程中持续压缩弹性垫圈，如此使得内螺纹件在使用过程中持续的受到弹性垫圈的弹性压力，以此增大内螺纹件和外螺纹件之间的静摩擦力，降低内螺纹件因为振动而松动的概率。

现有技术的不足之处在于，弹性垫圈的应用领域有限，如一个管道内套并螺接于另一个管道时，弹性垫圈无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防松内螺纹件及螺接装置，以解决现有技术中防松设计应用领域过窄的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防松内螺纹件，包括本体，所述本体上开设有轴向的第一螺纹孔，所述本体上还开设有径向的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的底壁为所述第一螺纹孔侧壁的一部分，该底壁为锁紧部，所述锁紧部在受到预定径向压力时变形。

上述的防松内螺纹件，所述第二螺纹孔有多个，多个所述第二螺纹孔在所述本体上均匀布置。

上述的防松内螺纹件，所述第二螺纹孔为沉孔。

上述的防松内螺纹件，所述第二螺纹孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括远离所述底壁的螺纹部和靠近所述底壁的平滑部。

上述的防松内螺纹件，所述防松内螺纹件为螺母或法兰。

一种螺接装置，包括相螺接的内螺纹件和第一外螺纹件，所述内螺纹件为上述的防松内螺纹件，所述第二螺纹孔内螺接有第二外螺纹件。

上述的螺接装置，所述第二螺纹孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括远离所述底壁的螺纹部和靠近所述底壁的平滑部，所述第一外螺纹件为阶梯轴，所述阶梯轴与所述阶梯孔相配合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的防松内螺纹件，第一螺纹孔内螺接第一外螺纹件，第二螺纹孔内螺接第二外螺纹件，第二外螺纹件拧紧会导致第二螺纹孔的底壁发生变形，即第一螺纹孔的部分侧壁发生变形，由此该部分侧壁挤压第一外螺纹件，从而对第一外螺纹件产生锁紧效果。相比现有技术中的弹性垫圈，孔壁上再开设螺孔的结构应用范围更为广泛。

由于上述防松内螺纹件具有上述技术效果，包含该防松内螺纹件的螺接装置也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防松内螺纹件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防松内螺纹件的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的螺接装置的剖视图。

附图标记说明：

1、本体；2、第一螺纹孔；3、第二螺纹孔；4、锁紧部；5、第一外螺纹件；6、第二外螺纹件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种防松内螺纹件，包括本体1，本体1上开设有轴向的第一螺纹孔2，本体1上开设有径向的第二螺纹孔3，第二螺纹孔3的底壁为第一螺纹孔2侧壁的一部分，该底壁为锁紧部4，锁紧部4在受到预定径向压力时变形。

具体的，本体1可以为现有技术中任何需要开设内螺纹孔的结构，如螺母、法兰以及其它各种开设有内螺纹孔的零部件或设备，本体1及其上轴向开设的第一螺纹孔2构成现有技术中相关的内螺纹孔结构。本实施例的主要改进在于，本体1的第一螺纹孔2的侧壁上开设有第二螺纹孔3，第一螺纹孔2和第二螺纹孔3并不连通，第二螺纹孔3为盲孔，第二螺纹孔3的底壁为第一螺纹孔2侧壁的一部分，第二螺纹孔3的底壁为本实施例中的锁紧部4，其作用在于，当其受到预定大小的径向压力时，会发生变形。当第二螺纹孔3内螺接第二外螺纹件6时，持续转动第二外螺纹件6，其底部就会挤压锁紧部4，当其挤压力达到预定大小时，锁紧部4就会向着第一螺纹孔2的轴线方向变形，此时若第一螺纹孔2内螺接有第一外螺纹件5，锁紧部4就紧贴上第一外螺纹件5的外壁，由此完成对第一外螺纹件5的锁紧。

本实施例中，当本体1由合金、钢铁等材质制成时，锁紧部4的变形有可能为塑形变形，当本体1由塑料等制成时，锁紧部4的变形为弹性变形。另外变形种类还跟具体的变形尺寸相关，小尺寸更可能为弹性变形，大尺寸更可能为塑形变形。具体实践中可根据实际需求选取。

很显然的，开有螺孔的结构必有孔壁，孔壁上均可再开设螺孔，由此本实施例提供的防松内螺纹件应用范围几可覆盖所有的内螺纹件。

本实用新型提供的防松内螺纹件，第一螺纹孔2螺接第一外螺纹件5，第二螺纹孔3内螺接第二外螺纹件6，第二外螺纹件6拧紧会导致第二螺纹孔3的底壁发生变形，即第一螺纹孔2的部分侧壁发生变形，由此该部分侧壁挤压第一外螺纹件5，从而对第一外螺纹件5产生锁紧效果。相比现有技术中的弹性垫圈，孔壁上再开设螺孔的结构应用范围更为广泛。

本实施例中，优选的，第二螺纹孔3有多个，多个第二螺纹孔3在本体1上均匀布置。如两个，在本体1上对称布置，又如三个，三个第二螺纹孔3各间距120度均匀环绕第一螺纹孔2布置。多个第二螺纹孔3使得锁紧部4均匀布置，均匀给第一外螺纹件5施压，使得锁紧更为有效。

本实施例中，优选的，第二螺纹孔3为沉孔。如此第二外螺纹件6沉入本体1的侧壁，使得本体1的侧壁较为光滑。

本实施例中，进一步的，第二螺纹孔3为阶梯孔，阶梯孔包括远离底壁的螺纹部和靠近底壁的平滑部。即第二螺纹孔3上靠近第一螺纹孔2的部分为非螺纹部分，第二螺纹孔3上远离第一螺纹孔2的部分为螺纹部分，如此设置的好处在于，与第二螺纹孔3相配合的第二外螺纹件6的尾部专用于抵接锁紧部4，效率更高。

本实施例还提供一种螺接装置，包括相螺接的内螺纹件和第一外螺纹件5，内螺纹件为上述的防松内螺纹件，第二螺纹孔3内螺接有第二外螺纹件6。

在上述技术方案中，由于上述防松内螺纹件具有上述技术效果，包含该防松内螺纹件的螺接装置也应具有相应的技术效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种防松内螺纹件，包括本体，所述本体上开设有轴向的第一螺纹孔，其特征在于，所述本体上还开设有径向的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的底壁为所述第一螺纹孔侧壁的一部分，该底壁为锁紧部，所述锁紧部在受到预定径向压力时变形。

2.根据权利要求1所述的防松内螺纹件，其特征在于，所述第二螺纹孔有多个，多个所述第二螺纹孔在所述本体上均匀布置。

3.根据权利要求1所述的防松内螺纹件，其特征在于，所述第二螺纹孔为沉孔。

4.根据权利要求1所述的防松内螺纹件，其特征在于，所述第二螺纹孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括远离所述底壁的螺纹部和靠近所述底壁的平滑部。

5.根据权利要求1所述的防松内螺纹件，其特征在于，所述防松内螺纹件为螺母或法兰。

6.一种螺接装置，包括相螺接的内螺纹件和第一外螺纹件，其特征在于，所述内螺纹件为权利要求1-5任一项所述的防松内螺纹件，所述第二螺纹孔内螺接有第二外螺纹件。

7.根据权利要求6所述的螺接装置，其特征在于，所述第二螺纹孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括远离所述底壁的螺纹部和靠近所述底壁的平滑部，所述第一外螺纹件为阶梯轴，所述阶梯轴与所述阶梯孔相配合。