CN208272087U - 一种腔体与谐振杆通过旋铆方式固定的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种腔体与谐振杆通过旋铆方式固定的结构该旋铆方式固定的结构包括腔体、谐振杆和盖板，所述盖板设置在所述谐振杆的顶端，所述盖板上安装有调谐螺钉，所述谐振杆或所述腔体上设置有通孔，所述通孔内穿设有用于对谐振杆和腔体进行固定的锁紧机构，所述锁紧机构包括与所述通孔相匹配的凸台，所述凸台的一端与所述腔体或所述谐振杆相连，所述凸台的另一端从所述通孔内穿过后在最外侧处设置有挡板，本实用新型能解决同轴腔体滤波器在小型化发展过程中，由于谐振杆尺寸小，重量控制要求严格的技术难点。

Description

一种腔体与谐振杆通过旋铆方式固定的结构

技术领域

本实用新型涉及射频通信领域，具体涉及一种腔体与谐振杆通过旋铆方式固定的结构。

背景技术

同轴滤波器件属于无线电通讯设备的前端滤波器件，其基本功能是滤除有用频带外的信号，由谐振杆组成的同轴滤波器件是无线通讯直放站，基站前端的主要滤波器件，由于目前腔体滤波器的体积小型化要求越来越高，对谐振杆的大小与安装具有更高的要求，采用传统的螺钉固定方式与结构（如图1和图2所示）在小型化产品上很难实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种腔体与谐振杆通过旋铆方式固定的结构，以解决同轴腔体滤波器在小型化发展过程中，由于谐振杆尺寸小，重量控制要求严格的技术难点。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种腔体与谐振杆通过旋铆方式固定的结构，包括腔体、谐振杆和盖板，所述盖板设置在所述谐振杆的顶端，所述盖板上安装有调谐螺钉，所述谐振杆或所述腔体上设置有通孔，所述通孔内穿设有用于对谐振杆和腔体进行固定的锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括与所述通孔相匹配的凸台，所述凸台的一端与所述腔体或所述谐振杆相连，所述凸台的另一端从所述通孔内穿过后在最外侧处设置有挡板。

优选的，所述通孔设置在所述谐振杆的底端，所述锁紧机构包括与所述通孔相匹配的凸台，所述凸台的底端固定连接在所述腔体上，所述凸台的顶端从所述通孔内穿过后在最外侧处设置有挡板，所述挡板与所述凸台一体设置，所述挡板与所述谐振杆的内壁紧密接触。

优选的，所述通孔设置在所述腔体上，所述锁紧机构包括与所述通孔相匹配的凸台，所述凸台的顶端固定连接在所述谐振杆的底端，所述凸台的底端从所述通孔内穿过后在最外侧处设置有挡板，所述挡板与所述凸台一体设置，所述挡板与所述腔体的外壁紧密接触。

优选的，所述凸台与所述腔体或所述谐振杆之间为过渡配合。

优选的，所述凸台呈圆柱形。

优选的，所述凸台的高度为1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、谐振杆安装精度高，由于本实用新型中的凸台与谐振杆采用的是过渡配合，相比螺钉与谐振杆的通孔的间隙配合具有更高的安装精度；

2、减轻产品重量，传统螺钉固定方式在改用本实用新型的结构及固定方式后，在同等尺寸下，本实用新型在重量上有绝对的优势，同样的体积下，螺钉(一般采用不锈钢材质)重量有所减轻；

3、补充性好，特别是在小型化的器件中，如果谐振杆内孔直径比最小螺钉头直径小的情况下，传统的螺钉固定结构完成不能满足，但在谐振杆内孔小的情况下采用本实用新型可轻易达到设计或装配要求；

4、减少加工时间，节省成本，使用本实用新型的结构及方式后，产品能节省攻牙工序，节省了机加时间；

5、减少物料用量，采用本实用新型的结构及方式能有效的减少谐振杆螺钉用量，降低产品成本提高产品的市场竞争力；

综上所述，本实用新型谐振杆固定的结构及实现方式，顺应了当前滤波器小型化发展的趋势，具有安装精度高，减少产品重量，减少加工时间，节约了生产成本，提高了市场竞争力.是对小型化产品谐振杆固定方式的有效补充。

附图说明

为了更清晰的表达本实用新型，及在产品中的实现方式.下面将用图示方式对本实用新型作简单的介绍.下面附图中仅是实现本实用新型的一些实施实例.对于本领域的结构设计人员能来说，可在不付出创造性的劳动前提下.从本示图中获取启发而获得还似的结构。

图1是现有技术方案中腔体与谐振杆的安装示意图；

图2是现有技术方案经过改进后的腔体与谐振杆的安装示意图；

图3是本实用新型中腔体与谐振杆的其中一种安装示意图；

图4是本实用新型中腔体与谐振杆的另一种安装示意图；

图中标记：1、腔体，2、谐振杆，3、盖板，4、调谐螺钉，5、凸台，6、挡板，8、通孔，11、安装螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种腔体与谐振杆通过旋铆方式固定的结构，包括腔体1、谐振杆2和盖板3，所述盖板3设置在所述谐振杆2的顶端，所述盖板3上安装有调谐螺钉4，所述谐振杆2或所述腔体1上设置有通孔8，所述通孔8内穿设有用于对谐振杆2和腔体1进行固定的锁紧机构；所述锁紧机构包括与所述通孔8相匹配的凸台5，所述凸台5的一端与所述腔体1或所述谐振杆2相连，所述凸台5的另一端从所述通孔8内穿过后在最外侧处设置有挡板6。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图3所示，所述通孔8设置在所述谐振杆2的底端，所述锁紧机构包括与所述通孔8相匹配的凸台5，所述凸台5呈圆柱形，凸台5的高度为1.5mm，所述凸台5与所述谐振杆2之间为过渡配合；所述凸台5的底端固定连接在所述腔体1上，所述凸台5的顶端从所述通孔8内穿过后在最外侧处设置有挡板6，所述挡板6与所述凸台5一体设置，所述挡板6与所述谐振杆2的内壁紧密接触，本实施例所采用的旋铆固定方法：将凸台5安装在谐振杆2底部设置的通孔8内，并在凸台5的顶部开设一V型槽，采用旋压工具对凸台5的顶部提供一个沿水平方向的旋转动力和一个沿竖直方向的压力，所述旋压工具为安装在钻床上的压杆，所述压杆的底部开设有两个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽分别卡设在所述V型槽的两个顶端，在旋压工具的作用下，凸台5的顶部发生形变后形成与凸台5一体设置的挡板6。

作为本实用新型的另一个较佳实施例，如图4所示，所述通孔8设置在所述腔体1上，所述锁紧机构包括与所述通孔8相匹配的凸台5，所述凸台5呈圆柱形，凸台5的高度为1.5mm，所述凸台5与所述腔体1之间为过渡配合；所述凸台5的顶端固定连接在所述谐振杆2的底端，所述凸台5的底端从所述通孔8内穿过后在最外侧处设置有挡板6，所述挡板6与所述凸台5一体设置，所述挡板6与所述腔体1的外壁紧密接触，本实施例所采用的旋铆固定方法：将凸台5安装在腔体1上设置的通孔8内，并在凸台5的底部上开设一V型槽，采用旋压工具对凸台5的底部提供一个沿水平方向的旋转动力和一个沿竖直方向的压力，所述旋压工具为安装在钻床上的压杆，所述压杆的底部开设有两个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽分别卡设在所述V型槽的两个顶端，在旋压工具的作用下，凸台5的底部发生形变后形成与所述凸台5一体设置的挡板6。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种腔体与谐振杆通过旋铆方式固定的结构，包括腔体、谐振杆和盖板，所述盖板设置在所述谐振杆的顶端，所述盖板上安装有调谐螺钉，其特征在于：所述谐振杆或所述腔体上设置有通孔，所述通孔内穿设有用于对谐振杆和腔体进行固定的锁紧机构。

2.如权利要求1所述的一种腔体与谐振杆通过旋铆方式固定的结构，其特征在于：所述锁紧机构包括与所述通孔相匹配的凸台，所述凸台的一端与所述腔体或所述谐振杆相连，所述凸台的另一端从所述通孔内穿过后在最外侧处设置有挡板。

3.如权利要求2所述的一种腔体与谐振杆通过旋铆方式固定的结构，其特征在于：所述通孔设置在所述谐振杆的底端，所述锁紧机构包括与所述通孔相匹配的凸台，所述凸台的底端固定连接在所述腔体上，所述凸台的顶端从所述通孔内穿过后在最外侧处设置有挡板，所述挡板与所述凸台一体设置，所述挡板与所述谐振杆的内壁紧密接触。

4.如权利要求2所述的一种腔体与谐振杆通过旋铆方式固定的结构，其特征在于：所述通孔设置在所述腔体上，所述锁紧机构包括与所述通孔相匹配的凸台，所述凸台的顶端固定连接在所述谐振杆的底端，所述凸台的底端从所述通孔内穿过后在最外侧处设置有挡板，所述挡板与所述凸台一体设置，所述挡板与所述腔体的外壁紧密接触。

5.如权利要求3或4所述的腔体与谐振杆通过旋铆方式固定的结构，其特征在于：所述凸台与所述腔体或所述谐振杆之间为过渡配合。

6.如权利要求5所述的一种腔体与谐振杆通过旋铆方式固定的结构，其特征在于：所述凸台呈圆柱形。

7.如权利要求6所述的腔体与谐振杆通过旋铆方式固定的结构，其特征在于：所述凸台的高度为1.5mm。