CN110058747A - 一种透明边框触控屏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透明边框触控屏及其制备方法，该触控屏包括高分子薄膜，高分子薄膜贴设有第一透明触控层和第二透明触控层，第二透明触控层与第一透明触控层贴设于高分子薄膜的不同表面，第一透明触控层和第二透明触控层均包括触控区和走线区，触控区设有触控图形线路，触控图形线路设有接收端或者发射端，走线区环设于触控区的外周，设有连接于接收端和发射端的触控输出线路，触控输出线路、接收端和发射端的材料均为透明多元合金，全部或部分的走线区与触控区共同组成触控屏的视窗区。本发明实施例提供的透明边框触控屏及其制备方法，能够实现触控屏的透明边框走线设计，以使全部或部分走线区与触控区形成触控屏的视窗区，提高触控屏的屏占比。

Description

一种透明边框触控屏及其制备方法

技术领域

本发明涉及触控膜技术领域，尤其涉及一种透明边框触控屏及其制备方法。

背景技术

触控屏作为一种简单、便捷的人机交互方式，已经广泛应用于我们日常生活的各个领域，比如手机、车载中控、平板电脑、媒体播放器、导航系统、数码相机、游戏设备、显示器和医疗设备等领域。

目前大多数的触控屏设计走线一般都是通过边框走线，其走线一般是采用不透明的金属材料(铜、银胶、溴化银或钼锂钼等等)制作成的，导致走线无法进入触控屏的视窗区，进而导致触控屏无法实现90％～100％超高的屏占比，其中，屏占比为视窗区面积与整个触控屏面积的比例。此外，为了避免影响用户的体验效果，通常需要加印油墨以挡住触控屏边框的金属走线，进而有可能导致其材料成本变高。

发明内容

本发明实施例公开了一种透明边框触控屏及其制备方法，能够实现触控屏的透明边框走线设计，以使全部或部分走线区与触控区共同组成触控屏的视窗区，从而可增大触控屏的视窗区，提高触控屏的屏占比。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种透明边框触控屏，所述触控屏包括高分子薄膜，所述高分子薄膜贴设有第一透明触控层和第二透明触控层，所述第二透明触控层与所述第一透明触控层贴设于所述高分子薄膜的不同表面，所述第一透明触控层和所述第二透明触控层均包括：

触控区，设有触控图形线路，所述触控图形线路设有接收端或者发射端；以及

走线区，环设于所述触控区的外周，所述走线区设有连接于所述接收端和所述发射端的触控输出线路，所述触控输出线路、所述接收端和所述发射端的材料均为透明多元合金，全部或部分的所述走线区与所述触控区共同组成所述触摸屏的视窗区。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述高分子薄膜为单层膜，所述第一透明触控层及所述第二透明触控层分别贴设于所述高分子薄膜的上表面和下表面；或者

所述高分子薄膜为两层膜，分别为第一高分子薄膜和位于所述第一高分子薄膜下方的第二高分子薄膜，所述第一高分子薄膜的上表面设有所述第一透明触控层，所述第二高分子薄膜的上表面设有所述第二透明触控层，且所述第二透明触控层贴合至所述第一高分子薄膜的下表面。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述透明多元合金的材质为至少三种不同的金属组成的混合物，或者，所述透明多元合金的材质为两种不同的金属及至少一种与该两种不同金属的不同的金属化合物组成的混合物，或者，所述透明多元合金的材质为一种金属及至少两种与该金属不同的金属化合物组成的混合物，或者，所述透明多元合金的材质为至少三种不同的金属的化合物组成的混合物。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述第一透明触控层和所述第二透明触控层均为透明多元合金导电膜。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述透明多元合金导电膜的方阻小于或等于15Ω/□。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述触控图形线路与所述触控输出线路采用化学蚀刻或者激光蚀刻一体成型技术蚀刻形成。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述触控屏还包括盖板和显示屏，所述盖板固定连接于所述第一透明触控层的上表面，所述显示器固定连接于所述第二透明触控层的下表面。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述高分子薄膜的材质为聚酰亚胺类、聚对苯二甲酸乙二醇酯类、聚丙烯酸类、聚氨酯类、环烯烃聚合物类等任一种。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述触控屏还包括光学胶层，所述第一高分子薄膜与所述第二透明触控层之间设有所述光学胶层。

第二方面，本发明提供了一种基于上述第一方面所述的触控屏的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

提供高分子薄膜、盖板和显示屏；

在所述高分子薄膜的上表面和下表面分别形成第一透明触控层和第二透明触控层；

将所述盖板贴合于所述第一透明触控层的上表面；

将所述显示屏贴合于所述第二透明触控层的下表面。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述在所述高分子薄膜的上表面和下表面分别形成所述第一透明触控层和所述第二透明触控层，包括：

在所述高分子薄膜的所述上表面和所述下表面上分别涂布透明多元合金以形成第一透明导电层和第二透明导电层；

在所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的表面铺贴感光膜；

在所述感光膜上依次进行曝光和显影处理，以显示出所述触控图形线路和所述触控输出线路的图案；

根据所述显影处理后显示的所述图案，采用化学蚀刻将多余的所述第一透明导电层和所述第二透明导电层除去，以形成所述第一透明触控层和所述第二透明触控层；或者

在所述高分子薄膜的所述上表面和所述下表面上分别涂布透明多元合金以形成第一透明导电层和第二透明导电层；

在所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的表面进行激光蚀刻处理，以形成所述第一透明触控层和所述第二透明触控层。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述将所述盖板贴合于所述第一透明触控层的上表面，包括：

在所述第一透明触控层的上表面铺贴光学胶，形成光学胶层；

在所述光学胶层的表面铺贴所述盖板。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述将所述显示屏贴合于所述第二透明触控层的下表面，包括：

在所述第二透明触控层的下表面铺贴光学胶，形成光学胶层；

在所述光学胶层的表面铺贴所述显示屏。

第三方面，本发明提供了一种基于上述第一方面所述的触控屏的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

提供第一高分子薄膜、第二高分子薄膜、盖板和显示屏；

在所述第一高分子薄膜的上表面形成第一透明触控层及在所述第二高分子薄膜的上表面形成第二透明触控层；

将所述盖板贴合于所述第一透明触控层的上表面；

将所述显示屏贴合于所述第二高分子薄膜的下表面。

作为一种可选的实施方式，在本发明第三方面的实施例中，所述在所述第一高分子薄膜的上表面形成第一透明触控层及在所述第二高分子薄膜的上表面形成第二透明触控层后，所述制备方法还包括：

在所述第二透明触控层的上表面铺贴光学胶，形成光学胶层；

在所述光学胶层的表面铺贴所述第一高分子薄膜。

作为一种可选的实施方式，在本发明第三方面的实施例中，所述在所述第一高分子薄膜的上表面形成第一透明触控层及在所述第二高分子薄膜的上表面形成第二透明触控层，包括：

在所述第一高分子薄膜的上表面和所述第二高分子薄膜的上表面上分别涂布透明多元合金以形成第一透明导电层和第二透明导电层；

在所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的表面铺贴感光膜；

在所述感光膜上依次进行曝光和显影处理，以显示出所述触控图形线路和所述触控输出线路的图案；

根据所述显影处理后显示的所述图案，采用化学蚀刻将多余的所述第一透明导电层和所述第二透明导电层除去，以形成所述第一透明触控层和所述第二透明触控层；或者

在所述第一高分子薄膜的上表面和所述第二高分子薄膜的上表面上分别涂布透明多元合金以形成第一透明导电层和第二透明导电层；

在所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的表面进行激光蚀刻处理，以形成所述第一透明触控层和所述第二透明触控层。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种透明边框触控屏及其制备方法，通过采用透明多元合金作为触控屏的走线区的触控输出线路的材料，使得走线区的触控输出线路是透明的，能够实现触控屏的透明边框设计，以使全部或部分走线区可与触控区共同形成触摸屏的视窗区，提高触控屏的屏占比，进而可实现触控屏的全面屏设计，起到无边框设计的视觉效果。

此外，由于走线区的触控输出线路是透明的，因此，在盖板上不用额外印刷油墨遮盖走线，减少材料使用以及减少工艺步骤，从而可降低触控屏的制备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的高分子薄膜一层的触控屏的立体图；

图2是本发明实施例一提供的高分子薄膜两层的触控屏的立体图；

图3是本发明实施例一提供的全部走线区形成可视区的触控屏的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的部分走线区形成可视区的触控屏的结构示意图；

图5是本发明实施例二提供的触控屏的制备方法的流程框图；

图6是本发明实施例二提供的步骤202的具体制备方法的流程框图；

图7是本发明实施例三提供的步骤302的具体制备方法的流程框图；

图8是本发明实施例四提供的触控屏的制备方法的流程框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本发明实施例公开了一种无边框触控屏及其制备方法，能够实现触控屏的透明边框走线设计，以使全部或部分走线区与触控区共同组成触控屏的视窗区，从而增大了触控屏的视窗区，提高触控屏的屏占比。

下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例一

请一并参阅图1至图3，本发明实施例一提供了一种无边框触控屏，该触控屏1包括高分子薄膜10，该高分子薄膜10贴设有第一透明触控层11和第二透明触控层12，该第二透明触控层12与第一透明触控层11贴设于高分子薄膜10的不同表面，第一透明触控层11和第二透明触控层12均包括触控区1a和走线区1b，该触控区1a设有触控图形线路(未图示)，该触控图形线路设有接收端或者发射端，该走线区1b环设于触控区1a的外周，走线区 1b设有连接于接收端和发射端的的触控输出线路(未图示)，触控输出线路、接收极和发射端的材料为透明多元合金，全部或部分的走线区1b与触控区 1a共同形成触摸屏的视窗区1c。

其中，高分子薄膜10的材料可以聚酰亚胺类、聚对苯二甲酸乙二醇酯类、聚丙烯酸类、聚氨酯类、环烯烃聚合物类等任一种。

可以得知的是，本发明的触控屏1优选可为GFF结构电容式触控屏或PFF 结构电容式触控屏。第一透明触控层11与第二透明触控层12可形成电容结构，其中，第一透明触控层11可为电容结构的信号发送层或信号接收层，即，第一透明触控层11的触控输出线路设有用于发送信号的发射端或用于接收信号的接收端；同样地，第二透明触控层12可为电容结构的信号接收层或信号发送层，即，第二透明触控层12的触控输出线路设有用于接收信号的接收端或用于发送信号的发射端。在本实施例中，优选地，第一透明触控层11 为电容结构的信号发送层，第二透明触控层12可为电容结构的信号接收层，即，第一透明触控层11的触控输出线路设有用于发送信号的发射端，第二透明触控层12的触控输出线路设有用于接收信号的接收端。

可以知道的是，本发明的高分子薄膜10的层数可为一层或多层，即，该高分子薄膜的层数可为一层、两层、三层、四层等等。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，该高分子薄膜10可为单层膜，即，高分子薄膜10的层数可为一层。具体地，在高分子薄膜10的上表面和下表面直接形成第一透明触控层11和第二透明触控层12，这有利于减小触控屏1的厚度，以及可减少触控屏1材料的使用，从而可减低触控屏1的制备成本。

作为另一种可选的实施方式，如图2所示，该高分子薄膜10可为两层膜，即，高分子薄膜10的层数可为两层。具体地，高分子薄膜10分别为第一高分子薄膜10a和位于第一高分子薄膜10a下方的第二高分子薄膜10b，该第一高分子薄膜10a的上表面设有第一透明触控层11，该第二高分子薄膜10b 的上表面设有第二透明触控层12，且第二透明触控层12贴合至第一高分子薄膜11的下表面。由于光学胶具有无色透明、胶结强度良好、光透过率在90％以上并且固化后胶的折射率与被粘载体的折射率相近等特点，可在第一高分子薄膜10a与第二透明触控层12之间设有光学胶层(未图示)，以实现第一高分子薄膜10a与第二高分子薄膜10b之间的连接。

应该知道的是，一张完整的触控屏1一般还包括盖板13和显示屏14，盖板13固定连接于第一透明触控层11的上表面，显示器固定连接于第二透明触控层12的下表面。同样地，该盖板13和显示屏14可以通过光学胶分别粘贴在第一透明触控层11和第二透明触控层12，以实现盖板13与第一透明触控层11之间的连接，以及显示屏14与第二透明触控层12之间的连接。

其中，本发明的触控屏1可应用于手机、车载中控、平板电脑、触控笔记本电脑、智能穿戴设备(如智能手表)或数码相机等等电子设备。当触控屏 1用于手机时，则上述的显示屏14为手机的显示屏，本发明的触控屏1则是手机显示屏表面上的触控屏1。

在本实施例中，透明多元合金是指多元合金经过一些特殊的加工工艺(如溅镀、电镀、蒸镀等等)实现透明状态的物质，其中，该透明多元合金的材质可为至少三种不同的金属组成的混合物，或者，透明多元合金的材质为两种不同的金属及至少一种与该两种不同金属的不同的金属化合物组成的混合物，或者，透明多元合金的材质为一种金属及至少两种与该金属不同的金属化合物组成的混合物，或者，透明多元合金的材质为至少三种不同的金属的化合物组成的混合物。

具体地，该透明多元合金的材质可为至少第三种不同的金属组成的混合物，例如：①该透明多元合金可为银、铜、铝等金属组成的混合物。

②该透明多元合金的材质可为银、铝、锡等金属组成的混合物。

③该透明多元合金可为银、铜、铝、锡、铟等金属组成的混合物。

该透明多元合金的材质可为两种不同的金属及至少一种与该两种不同金属的不同的金属化合物组成的混合物，例如：①该透明多元合金的材质可为银、铝、氧化铟等组成的混合物。

②该透明多元合金可为银、铜、氧化银、卤化银、氧化铟锡、掺铝氧化锌等组成的混合物。

③该透明多元合金可为银、锌、氧化锡锑、氧化锡锑、掺铝氧化锌等组成的混合物。

④该透明多元合金可为钛、铟、氧化银、卤化银、氧化铟锡、氧化锡锑、掺铝氧化锌、氧化铟锌等组成的混合物。

该透明多元合金的材质可为一种金属及至少两种与该金属不同的金属化合物组成的混合物，例如，①该透明多元合金的材质可为铜、氧化银、氧化铟锡、掺铝氧化锌等组成的混合物。

②该透明多元合金可为银、氧化银、卤化银、氧化铟锡、掺铝氧化锌等组成的混合物。

③该透明多元合金可为锌、卤化银、氧化锡锑、掺铝氧化锌等组成的混合物。

该透明多元合金的材质可为至少三种不同的金属的化合物组成的混合物，例如：①该透明多元合金的材质可为氧化铟锡、氧化锡锑、氧化银、卤化银等组成的混合物。

②该透明多元合金的材质可为氧化铟锡、氧化锡锑、掺铝氧化锌、氧化银、卤化银等组成的混合物。

③该透明多元合金的材质可为氧化铟锡、氧化锡锑、掺铝氧化锌、氧化铟锌、氧化银、卤化银、氧化铝、氧化铜等组成的混合物。

综合考虑上述的各种透明多元合金的导电性和成本，本发明的透明多元合金的材质可优选为两种不同的金属及至少一种与该两种不同金属的不同的金属化合物组成的混合物，具体为银、锌、氧化银、卤化银、氧化铟锡、氧化锡锑、掺铝氧化锌等组成的混合物。

通过采用透明多元合金作为触控屏1的走线区1b的触控输出线路的材料，利用透明多元合金的透明性可使得走线区1b的触控输出线路是透明的，可不用印刷油墨覆盖走线区1b的触控输出线路，从而能够实现触控屏1的透明边框设计，以使全部或部分走线区1b与触控区1a共同组成触控屏1的视窗区 1c，可增大触控屏1的视窗区1c，进而可提高触控屏1的屏占比，以实现触控屏1的全面屏设计，起到无边框设计的视觉效果。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，全部走线区1b与触控区1a共同形成触控屏1的视窗区1c，则该触控屏1的屏占比可高达接近100％，以使触控屏1的全面屏设计，同时在盖板13上不用印刷油墨，从而可降低触控屏 1的制备成本。

作为另一种可选的实施方式，如图3所示，部分走线区b₁与触控区1a 共同形成触控屏1的视窗区1c，其中，该部分走线区b₁环设于触控区1a的外周，且该部分走线区b₁连接于触控区1a，则可在盖板13对应另一部分走线区b₂的区域涂覆装饰油墨，以形成一个较小的边框，用于为触控屏1提供一个装饰区域，提高触控屏1的美观性。

无论是全部走线区1b与触控区1a共同形成触控屏1的视窗区1c还是部分走线区b₁与触控区1a共同形成触控屏1的视窗区1c，均可增大触控屏1 的视窗区1c，提高触控屏1的屏占比，以增强用户的视觉效果。

在本实施例中，第一透明触控层11和第二透明触控层12均为透明多元合金导电膜。具体地，该多元合金导电膜可为透明多元合金(如由氧化铟锡、氧化锡锑、掺铝氧化锌、氧化铟锌、氧化银、卤化银、银、铜、铝、钛、铟、锡、锌等金属及其化合物组成的混合物)经过溅镀、蒸镀、电镀的工艺在薄膜上形成导电膜。其中，该薄膜是指：塑料、橡胶等利用压延、流延、涂覆等成型工艺制作的薄膜。

由于透明多元合金的方阻比较小，其方阻一般可为小于或等于15Ω/□，例如：15Ω/□、10Ω/□、8Ω/□、6Ω/□、5Ω/□等等，以使第一透明触控层11和第二透明触控层12具有较小的阻值，有利于提高触控层的触控灵敏性，方便用户的使用。

可以知道的是，现有绝大多数的触控层的触控图形线路与触控输出线路一般是先形成触控图形线路，然后再形成触控输出线路的，采用两步成型工艺，导致了触控层的制作成本比较高，产能比较低。而由于本发明中的触控图形线路与触控输出线路的制作材料均可采用透明多元合金，且由于透明多元合金的方阻一般都比较小，使得由其制成的触控输出线路无需在进行二次加工，所以本发明中的触控图形线路与触控输出线路可采用化学蚀刻或者激光蚀刻一体成型技术蚀刻形成，这有利于简化触控屏1的制备工艺，从而可降低触控屏1的材料成本、人力成本及制备成本。

而且，如果第一透明触控层11和第二透明触控层12的方阻太高(方阻大于30Ω/□)，若采用化学蚀刻或者激光蚀刻一体成型技术蚀刻形成触控图形线路与触控输出线路，一般会导致由其制作的产品芯片无法启动，以致触控屏1的大部分功能会失效，然而，目前绝大多数触控屏1的第一透明触控层11和第二透明触控层12的材质一般是采用透明ITO，其方阻为大于50 Ω/□，方阻较高，以致无法实现触控区1a与走线区1b一体成型，导致触控屏1的制备流程比较麻烦。

此外，由于市面上绝大多数的触控屏1走线区1b一般是采用铜、银胶或钼锂钼等等材料，但是，由于铜、银胶或钼锂钼在通常情况下是不透明的，且具有极高的反射率，且为了减轻莫瑞干涉(因为线宽越小莫瑞干涉越轻)，触控输出线路的线宽必须小于或等于4μm，这就会导致触控屏1的制作技术的难度非常高，影响了触控屏1的生产良率和产能。而由于本发明中的触控输出线路的材料是采用透明多元合金，所以，本发明的触控区1a的线宽可为任意尺寸。

可以知道的是，目前常见的触控屏的走线区的触控输出线路(外围走线) 一般是采用不透明的金属材料(铜、银胶或钼锂钼等等)制作成的，导致走线无法进入触控屏1的视窗区1c，为了避免影响用户的体验效果，通常需要加印油墨以挡住触控屏1边框的金属走线，进而有可能使得触控屏1的制备工艺变得比较麻烦，导致其材料成本变高。而本发明中的透明边框触控屏的走线是采用透明多元合金，使得全部或部分走线区1b可与触控区1a共同形成触摸屏1的视窗区1c，即，走线可以直接进入触摸屏1的视窗区1c，从而可在盖板13上不用额外印刷油墨遮盖走线，有利于减少材料的使用以及减少工艺步骤，进而可降低触控屏的制备成本。

本发明实施例一提供的一种透明边框触控屏，通过采用透明多元合金作为触控屏的边框走线的材料，使得走线区的触控输出线路是透明，以使边框的走线可直接进入触控屏的视窗区，实现触控屏的透明边框设计，从而可以触控屏的视窗区，提高触控屏的屏占比，实现触控屏的全面屏设计，起到无边框设计的视觉效果。

实施例二

如图5和图6所示，本发明提供了一种基于上述实施例一所述的触控屏的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

201、提供高分子薄膜、盖板和显示屏。

在本实施例中，该高分子薄膜的层数优选为一层，高分子薄膜的材料可为聚酰亚胺类、聚对苯二甲酸乙二醇酯类、聚丙烯酸类、聚氨酯类、环烯烃聚合物类等任一种。

202、在高分子薄膜的上表面和下表面分别形成第一透明触控层和第二透明触控层，具体包括如下步骤：

202a、在高分子薄膜的上表面和下表面上分别涂布透明多元合金以形成第一透明导电层和第二透明导电层。

202b、在第一透明导电层和第二透明导电层的表面铺贴感光膜。

具体地，分别在第一透明导电层和第二透明导电层的表面上涂附感光胶形成感光膜。

202c、在感光膜上依次进行曝光和显影处理，以显示出触控图形线路和触控输出线路的图案。

在本实施例中，在曝光处理时，采用紫外线通过预先设置好的菲林垂直照射感光膜的表面，使被照射部分的感光膜发生反应。

在显影处理时，采用显影液使被所述紫外线照射的所述感光膜呈现出所述触控图形线路和所述触控输出线路的图案。

202d、根据显影处理后显示的图案，采用化学蚀刻将多余的第一透明导电层和第二透明导电层除去，以形成第一透明触控层和第二透明触控层。

203、将盖板贴合于第一透明触控层的上表面。

在本实施例中，先在第一透明触控层的上表面铺贴光学胶，形成光学胶层，然后再在光学胶层的表面铺贴盖板，以实现将盖板贴合于第一透明触控层的上表面。

204、将显示屏贴合于第二透明触控层的下表面。

在本实施例中，先在第二透明触控层的下表面铺贴光学胶，形成光学胶层，然后再在光学胶层的表面铺贴显示屏，以实现将显示屏贴合于第二透明触控层的下表面。

本发明实施例二提供的一种制备方法，通过在高分子薄膜的上表面和下表面直接形成第一透明触控层和第二透明触控层，有利于减小触控屏的厚度，以及可减少触控屏材料的使用，从而可减低触控屏的制备成本会。

实施例三

请参阅图7及请再次参阅图5，本发明实施例三提供了一种制备方法，本发明实施例三的制备方法与实施例二的制备方法的区别之处在于：

303、在高分子薄膜的上表面和下表面分别形成第一透明触控层和第二透明触控层，具体包括如下步骤：

302a、在高分子薄膜的上表面和下表面上分别涂布透明多元合金以形成第一透明导电层和第二透明导电层；

302b、在第一透明导电层和第二透明导电层的表面进行激光蚀刻处理，以形成第一透明触控层和第二透明触控层。

具体地，通过电脑软件控制激光蚀刻机，导入绘制好的触控图形线路和触控输出线路的图案，然后可在第一透明导电层和第二透明导电层的表面进行加工，以形成第一透明触控层和第二透明触控层。

由于本实施例中的其他步骤分别与本发明实施例二的步骤201、步骤203、步骤204一一对应且相同，因此，关于本实施中的其他步骤的具体要求与细节请参阅本发明实施例二中对应描述的内容，本实施例不再赘述。

本发明实施例三提供的一种制备方法，激光刻蚀的原理是通过调节高能激光束的焦点位置，使直接作用于ITO薄膜层，使得ITO层瞬间气化，从而达到蚀刻的效果，同时由于激光能量的可调性质，这就使得在加工过程中不会对底部的衬底材料造成影响。这种方式相比较于化学试剂刻蚀体积更加小巧、易操作、成本低、良品率高。

实施例四

请参阅图8，本发明提供了一种基于上述实施例一所述的触控屏的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

401、提供第一高分子薄膜、第二高分子薄膜、盖板和显示屏。

在本实施例中，该高分子薄膜的层数优选为两层，高分子薄膜的材料可为聚酰亚胺类、聚对苯二甲酸乙二醇酯类、聚丙烯酸类、聚氨酯类、环烯烃聚合物类等任一种。

402、在第一高分子薄膜的上表面形成第一透明触控层及在第二高分子薄膜的上表面形成第二透明触控层。

403、在第二透明触控层的上表面铺贴光学胶，形成光学胶层。

404、在光学胶层的表面铺贴第一高分子薄膜。

在本实施例中，通过光学胶，以使第一高分子薄膜与第二高分子薄膜粘贴在一起，由于光学胶具有无色透明、胶结强度良好、光透过率在90％以上并且固化后胶的折射率与被粘载体的折射率相近等特点，不影响触控屏的光透过率和折射率。

405、将盖板贴合于第一透明触控层的上表面。

406、将显示屏贴合于第二高分子薄膜的下表面。

在本实施例中，先在第二高分子薄膜的下表面铺贴光学胶，形成光学胶层，然后再在光学胶层的表面铺贴显示屏，以实现将显示屏贴合于第二高分子薄膜的下表面。

由于本实施例中的步骤402、步骤405分别与本发明实施例二的步骤202、步骤203一一对应且相同，因此，关于本实施中的步骤402、步骤405的具体要求与细节请参阅本发明实施例二中对应描述的内容，本实施例不再赘述。

本发明实施例四提供的一种制备方法，通过采用透明多元合金作为触控屏的边框走线的材料，使得走线区的触控输出线路是透明，使得在盖板上不用印刷油墨，不仅仅可起到无边框设计的视觉效果，同时还可减少材料使用以及减少工艺步骤，从而简化触控屏的制备工艺，以降低触控屏的制备成本。

以上对本发明实施例公开的一种透明边框触控屏及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的一种透明边框触控屏及其制备方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (16)

1.一种透明边框触控屏，其特征在于，所述触控屏触控屏包括高分子薄膜，该高分子薄膜贴设有第一透明触控层和第二透明触控层，所述第二透明触控层与所述第一透明触控层贴设于所述高分子薄膜的不同表面，所述第一透明触控层和所述第二透明触控层均包括：

触控区，设有触控图形线路，所述触控图形线路设有接收端或者发射端；以及

走线区，环设于所述触控区的外周，所述走线区设有连接于所述接收端和所述发射端的触控输出线路，所述触控输出线路、所述接收端和所述发射端的材料均为透明多元合金，全部或部分的所述走线区与所述触控区共同组成所述触控屏的视窗区。

2.根据权利要求1所述的触控屏，其特征在于，所述高分子薄膜为单层膜，所述第一透明触控层及所述第二透明触控层分别贴设于所述高分子薄膜的上表面和下表面；或者

所述高分子薄膜为两层膜，分别为第一高分子薄膜和位于所述第一高分子薄膜下方的第二高分子薄膜，所述第一高分子薄膜的上表面设有所述第一透明触控层，所述第二高分子薄膜的上表面设有所述第二透明触控层，且所述第二透明触控层贴合至所述第一高分子薄膜的下表面。

3.根据权利要求1所述的触控屏，其特征在于，所述透明多元合金的材质为至少三种不同的金属组成的混合物，或者，所述透明多元合金的材质为两种不同的金属及至少一种与该两种不同金属的不同的金属化合物组成的混合物，或者，所述透明多元合金的材质为一种金属及至少两种与该金属不同的金属化合物组成的混合物，或者，所述透明多元合金的材质为至少三种不同的金属的化合物组成的混合物。

4.根据权利要求1至3任一项所述的触控屏，其特征在于，所述第一透明触控层和所述第二透明触控层均为透明多元合金导电膜。

5.根据权利要求4所述的触控屏，其特征在于，所述透明多元合金导电膜的方阻小于或等于15Ω/□。

6.根据权利要求1至3任一项所述的触控屏，其特征在于，所述触控图形线路与所述触控输出线路采用化学蚀刻或者激光蚀刻一体成型技术形成。

7.根据权利要求1至3任一项所述的触控屏，其特征在于，所述触控屏还包括盖板和显示屏，所述盖板固定连接于所述第一透明触控层的上表面，所述显示器固定连接于所述第二透明触控层的下表面。

8.根据权利要求1至3任一项所述的触控屏，其特征在于，所述高分子薄膜的材质为聚酰亚胺类、聚对苯二甲酸乙二醇酯类、聚丙烯酸类、聚氨酯类、环烯烃聚合物类等任一种。

9.根据权利要求2所述的触控屏，其特征在于，所述触控屏还包括光学胶层，所述第一高分子薄膜与所述第二透明触控层之间设有所述光学胶层。

10.一种基于权利要求1至9任一项所述的触控屏的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

提供高分子薄膜、盖板和显示屏；

在所述高分子薄膜的上表面和下表面分别形成第一透明触控层和第二透明触控层；

将所述盖板贴合于所述第一透明触控层的上表面；

将所述显示屏贴合于所述第二透明触控层的下表面。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述在所述高分子薄膜的上表面和下表面分别形成所述第一透明触控层和所述第二透明触控层，包括：

在所述高分子薄膜的所述上表面和所述下表面上分别涂布透明多元合金以形成第一透明导电层和第二透明导电层；

在所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的表面铺贴感光膜；

在所述感光膜上依次进行曝光和显影处理，以显示出所述触控图形线路和所述触控输出线路的图案；

根据所述显影处理后显示的所述图案，采用化学蚀刻将多余的所述第一透明导电层和所述第二透明导电层除去，以形成所述第一透明触控层和所述第二透明触控层；或者

在所述高分子薄膜的所述上表面和所述下表面上分别涂布透明多元合金以形成第一透明导电层和第二透明导电层；

在所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的表面进行激光蚀刻处理，以形成所述第一透明触控层和所述第二透明触控层。

12.根据权利要求10或11所述的制备方法，其特征在于，所述将所述盖板贴合于所述第一透明触控层的上表面，包括：

在所述第一透明触控层的上表面铺贴光学胶，形成光学胶层；

在所述光学胶层的表面铺贴所述盖板。

13.根据权利要求10或11所述的制备方法，其特征在于，所述将所述显示屏贴合于所述第二透明触控层的下表面，包括：

在所述第二透明触控层的下表面铺贴光学胶，形成光学胶层；

在所述光学胶层的表面铺贴所述显示屏。

14.一种基于权利要求1至9任一项所述的触控屏的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

提供第一高分子薄膜、第二高分子薄膜、盖板和显示屏；

在所述第一高分子薄膜的上表面形成第一透明触控层及在所述第二高分子薄膜的上表面形成第二透明触控层；

将所述盖板贴合于所述第一透明触控层的上表面；

将所述显示屏贴合于所述第二高分子薄膜的下表面。

15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述在所述第一高分子薄膜的上表面形成第一透明触控层及在所述第二高分子薄膜的上表面形成第二透明触控层后，所述制备方法还包括：

在所述第二透明触控层的上表面铺贴光学胶，形成光学胶层；

在所述光学胶层的表面铺贴所述第一高分子薄膜。

16.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述在所述第一高分子薄膜的上表面形成第一透明触控层及在所述第二高分子薄膜的上表面形成第二透明触控层，包括：

在所述第一高分子薄膜的上表面和所述第二高分子薄膜的上表面上分别涂布透明多元合金以形成第一透明导电层和第二透明导电层；

在所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的表面铺贴感光膜；

在所述感光膜上依次进行曝光和显影处理，以显示出所述触控图形线路和所述触控输出线路的图案；

根据所述显影处理后显示的所述图案，采用化学蚀刻将多余的所述第一透明导电层和所述第二透明导电层除去，以形成所述第一透明触控层和所述第二透明触控层；或者

在所述第一高分子薄膜的上表面和所述第二高分子薄膜的上表面上分别涂布透明多元合金以形成第一透明导电层和第二透明导电层；

在所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的表面进行激光蚀刻处理，以形成所述第一透明触控层和所述第二透明触控层。