CN110056132A - 一种弹扣式连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹扣式连接器，目的是提供一种能节约母材用量、减轻劳作量和适用于不同场合的纵向母材连接器。为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，包括插槽装置、环扣装置和伸插装置，所述插槽装置的上端和伸插装置的下端均连接有母材，将所述插槽装置从上至下插入环扣装置，所述伸插装置从下至上插入环扣装置，所述插槽装置和伸插装置在环扣装置内部相互插合，所述环扣装置受压力弹簧和环形拉力弹簧共同作用，将插槽装置和伸插装置锁住，从而实现母材的连接。本发明的连接器可避免母材因搭接造成的浪费，可提前在母材上连接好连接器，解决了在特殊状况下不易焊接的问题。同时新型连接器可适用于多种母材。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械连接装置。
背景技术
当前，建筑、桥梁、隧道等大型工程不断向工业化迈进，但受钢筋纵向连接形式的限制，极大的阻碍了发展的道路。
传统的钢筋连接形式有绑扎连接、焊接、套筒连接。采用上述连接存在以下问题：采用绑扎连接需要有很长的搭接距离，同时接头需错开布置，并在有受力需求区往往禁止采用，由于搭接距离长，废料严重；焊接受其工艺的要求，需要大量的劳动量，且在钢筋形成整体后无法对内部钢筋进行焊接；套筒连接需对钢筋进行螺纹加工，同时在连接是需要转动套筒或钢筋放能达到连接效果，对于整体式钢筋网架，形成钢筋网后钢筋无法转动，转动套筒同样受到操作空间限制。
因此，需要对现有的钢筋纵向连接方式进行改进，提高连接效率和连接质量，克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种能节约母材用量、减轻劳作量和适用于不同场合的纵向母材连接器。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种弹扣式连接器，包括插槽装置、环扣装置和伸插装置。
所述插槽装置包括连接件和卡扣杆Ⅰ，所述连接件呈柱状，所述连接件的下端设置有内插孔。所述连接件的上端连接有卡扣杆Ⅰ，所述卡扣杆Ⅰ的外表面布置有若干的环形凹槽和环形凸起，若干所述环形凹槽和环形凸起沿竖直方向间隔布置，所述卡扣杆Ⅰ的上端连接有母材Ⅰ。
所述环扣装置呈柱状，所述环扣装置上下端的外表面均套有环形拉力弹簧。所述环扣装置的中部设置有内腔，所述内腔的内壁上设置有压力弹簧系统Ⅰ和压力弹簧系统Ⅱ，所述压力弹簧系统Ⅰ位于压力弹簧系统Ⅱ的上方。
所述压力弹簧系统Ⅰ包括两个铰接在内腔内壁上的压力弹簧组，所述压力弹簧系统Ⅰ的两个压力弹簧组关于环扣装置的轴线对称。所述压力弹簧系统Ⅱ包括两个铰接在内腔内壁上的压力弹簧组，所述压力弹簧系统Ⅱ的两个压力弹簧组关于环扣装置的轴线对称。每个所述压力弹簧组包括N个铰接在内腔内壁上的压力弹簧，所述N为大于等于1的自然数。
所述环扣装置的上下端分别设置有圆孔状的卡扣槽Ⅰ和卡扣槽Ⅱ，所述卡扣槽Ⅰ和卡扣槽Ⅱ的内壁上均布置有若干环形凹槽和环形凸起，若干所述环形凹槽和环形凸起沿竖直方向间隔布置。所述卡扣槽Ⅰ与卡扣杆Ⅰ相匹配，所述内腔、卡扣槽Ⅰ和卡扣槽Ⅱ贯穿环扣装置的上下端。
所述环扣装置拆分为轴对称的两个环扣件，两个所述环扣件之间形成空间S，所述伸插装置位于空间S内。
所述伸插装置包括细杆、粗杆和卡扣杆Ⅱ，所述粗杆的上端与细杆连接，下端与卡扣杆Ⅱ连接。所述细杆和粗杆均位于内腔所在的高度范围内，所述细杆上端的直径与内插孔的直径相匹配，所述压力弹簧系统Ⅰ和压力弹簧系统Ⅱ的压力弹簧组均滑动连接到细杆的侧壁上。所述卡扣杆Ⅱ位于卡扣槽Ⅱ所在的高度范围内，所述卡扣杆Ⅱ的外表面布置有若干的环形凹槽和环形凸起，若干所述环形凹槽和环形凸起沿竖直方向间隔布置，所述卡扣杆Ⅱ与卡扣槽Ⅱ相匹配。所述卡扣杆Ⅱ的下端连接有母材Ⅱ。
工作时，需要将所述母材Ⅰ和母材Ⅱ连接。将所述插槽装置放置在环扣装置的正上方，所述插槽装置从上至下穿过卡扣槽Ⅰ伸入空间S内，所述内插孔与细杆的上端相互插合。当所述压力弹簧系统Ⅰ的压力弹簧组与细杆的滑动连接点接触到连接件时，所述伸插装置向上移动。所述压力弹簧系统Ⅰ的滑动端受连接件挤压向下滑动，所述压力弹簧系统Ⅱ的滑动端受粗杆挤压向上滑动，所有所述压力弹簧组同时处于最短压缩状态。继续移动所述插槽装置和伸插装置，所有所述压力弹簧组在环形拉力弹簧的收缩作用下向细杆的中段滑动直到相互抵紧，所述空间S减小。当所述空间S消失时，细杆的上端与内插孔抵紧，所述卡扣杆Ⅰ与卡扣槽Ⅰ吻合，所述卡扣杆Ⅱ与卡扣槽Ⅱ吻合，所述环形拉力弹簧收缩到最小直径。
进一步，所述细杆上滑动套设有套环Ⅰ和套环Ⅱ，所述套环Ⅰ和套环Ⅱ之间的细杆上固定套设有限位环。所述压力弹簧系统Ⅰ的压力弹簧组均与套环Ⅰ滑动连接，所述压力弹簧系统Ⅱ的压力弹簧组均与套环Ⅱ滑动连接。
进一步，所述压力弹簧系统Ⅰ的压力弹簧组与套环Ⅰ的连接处设置有滑轮Ⅰ，每个所述滑轮Ⅰ的外表面均设置有旋转限位块Ⅰ，每个所述旋转限位块Ⅰ均面向限位环。
所述压力弹簧系统Ⅱ的压力弹簧组与套环Ⅱ的连接处设置有滑轮Ⅱ，每个所述滑轮Ⅱ的滚轮外表面均设置有旋转限位块Ⅱ，每个所述旋转限位块Ⅱ均面向限位环。
初始状态时，所述旋转限位块Ⅰ和旋转限位块Ⅱ均与细杆接触并抵紧，所述环扣装置在压力弹簧系统Ⅰ、压力弹簧系统Ⅱ和环形拉力弹簧的作用下被拆分为两个环扣件，从而形成所述空间S。两个所述环扣件的距离大于所述连接件和卡扣杆Ⅰ的直径。
进一步，在初始状态或所有压力弹簧组均处于最短压缩状态时，所述限位环位于套环Ⅰ和套环Ⅱ的正中间。
在所述环形拉力弹簧收缩到最小直径时，所述限位环的上端与套环Ⅰ抵紧，下端与套环Ⅱ抵紧。
进一步，所述卡扣杆Ⅰ、卡扣槽Ⅰ、卡扣槽Ⅱ和卡扣杆Ⅱ上的若干环形凹槽和环形凸起均进行了圆角处理。
进一步，所述母材Ⅰ和母材Ⅱ为钢筋、圆钢、型钢或塑料。
本发明的有益效果在于：
1.通过母材与本发明的新型连接器直接连接就可实现母材之间的连接。避免了母材绑扎连接时，因需要很长的搭接距离而造成的浪费，降低了施工成本；
2.可提前在母材上连接好本发明的新型连接器，减轻劳动量，可解决母材在特殊施工环境下不易连接的问题，从而加快施工进度和提高施工质量；
3.本发明的新型连接器可适用于多种母材，适用范围广。
附图说明
图1为弹扣式连接器初始状态剖视图；
图2为连接件与套环Ⅰ接触时刻装置的剖视图；
图3为压力弹簧最短压缩时刻装置的剖视图；
图4为弹扣式连接器扣合状态剖视图；
图5为A-A剖视图；
图6为B-B剖视图；
图7为滑轮Ⅰ与套环Ⅰ滑动连接示意图；
图8为滑轮Ⅱ与套环Ⅱ滑动连接示意图。
图中：连接件1、内插孔101、卡扣杆Ⅰ2、环形拉力弹簧3、内腔4、压力弹簧组5、滑轮Ⅰ501、旋转限位块Ⅰ502、滑轮Ⅱ503、旋转限位块Ⅱ504、卡扣槽Ⅰ6、卡扣槽Ⅱ7、环扣件8、细杆9、套环Ⅰ901、套环Ⅱ902、限位环903、粗杆10和卡扣杆Ⅱ11。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
本实施例公开了一种弹扣式连接器，包括插槽装置、环扣装置和伸插装置。参见图1-6，所述插槽装置位于环扣装置的正上方，所述伸插装置位于环扣装置内部。
参见图1-4，所述插槽装置包括连接件1和卡扣杆Ⅰ2，所述连接件1呈圆柱状，所述连接件1的下端设置有圆形的内插孔101。所述连接件1的上端连接有卡扣杆Ⅰ2，所述卡扣杆Ⅰ2的外表面布置有若干的环形凹槽和环形凸起，若干所述环形凹槽和环形凸起沿竖直方向间隔布置，所述卡扣杆Ⅰ2的上端连接有母材Ⅰ，所述母材Ⅰ为钢筋。
参见图5，所述环扣装置呈圆柱体状，所述环扣装置上下端的外表面均套有环形拉力弹簧3。所述环扣装置的中部设置有内腔4，所述内腔4的内壁上设置有压力弹簧系统Ⅰ和压力弹簧系统Ⅱ，所述压力弹簧系统Ⅰ位于压力弹簧系统Ⅱ的上方。
所述压力弹簧系统Ⅰ包括两个铰接在内腔4内壁上的压力弹簧组5，所述压力弹簧系统Ⅰ的两个压力弹簧组5关于环扣装置的轴线对称。所述压力弹簧系统Ⅱ包括两个铰接在内腔4内壁上的压力弹簧组5，所述压力弹簧系统Ⅱ的两个压力弹簧组5关于环扣装置的轴线对称。在本实施例中，每个所述压力弹簧组5包括一个铰接在内腔4内壁上的压力弹簧。
参见图1-4，所述环扣装置的上下端分别设置有圆孔状的卡扣槽Ⅰ6和卡扣槽Ⅱ7，所述卡扣槽Ⅰ6和卡扣槽Ⅱ7的内壁上均布置有若干环形凹槽和环形凸起，若干所述环形凹槽和环形凸起沿竖直方向间隔布置。所述卡扣槽Ⅰ6与卡扣杆Ⅰ2相匹配，所述内腔4、卡扣槽Ⅰ6和卡扣槽Ⅱ7贯穿环扣装置的上下端。
所述环扣装置拆分为轴对称的两个环扣件8，两个所述环扣件8之间形成空间S，所述伸插装置位于空间S内。
参见图1-4，所述伸插装置包括细杆9、粗杆10和卡扣杆Ⅱ11，所述粗杆10的上端与细杆9连接，下端与卡扣杆Ⅱ11连接。所述细杆9和粗杆10均位于内腔4所在的高度范围内，所述细杆9上端的直径与内插孔101的直径相匹配。所述细杆9上滑动套设有套环Ⅰ901和套环Ⅱ902，所述套环Ⅰ901和套环Ⅱ902之间的细杆9上固定套设有限位环903。在初始状态或所有压力弹簧均处于最短压缩状态时，所述限位环903位于套环Ⅰ901和套环Ⅱ902的正中间。在所述环形拉力弹簧3收缩到最小直径时，所述限位环903的上端与套环Ⅰ901抵紧，下端与套环Ⅱ902抵紧。
参见图7，所述压力弹簧系统Ⅰ的压力弹簧均与套环Ⅰ901之间通过滑轮Ⅰ501滑动连接，每个所述滑轮Ⅰ501的外表面均设置有旋转限位块Ⅰ502，每个所述旋转限位块Ⅰ502均面向限位环903。
参见图8，所述压力弹簧系统Ⅱ的压力弹簧均与套环Ⅱ902之间通过滑轮Ⅱ503滑动连接。每个所述滑轮Ⅱ503的滚轮外表面均设置有旋转限位块Ⅱ504，每个所述旋转限位块Ⅱ504均面向限位环903。
参见图1、5或6，初始状态时，所述旋转限位块Ⅰ502和旋转限位块Ⅱ504均与细杆9接触并抵紧，所述环扣装置在压力弹簧系统Ⅰ、压力弹簧系统Ⅱ和环形拉力弹簧3的作用下被拆分为两个环扣件8，从而形成所述空间S。两个所述环扣件8的距离大于所述连接件1和卡扣杆Ⅰ2的直径。
所述卡扣杆Ⅱ11位于卡扣槽Ⅱ7所在的高度范围内，所述卡扣杆Ⅱ11的外表面布置有若干的环形凹槽和环形凸起，若干所述环形凹槽和环形凸起沿竖直方向间隔布置，所述卡扣杆Ⅱ11与卡扣槽Ⅱ7相匹配。所述卡扣杆Ⅱ11的下端连接有母材Ⅱ，所述母材Ⅱ为钢筋。
所述卡扣杆Ⅰ2、卡扣槽Ⅰ6、卡扣槽Ⅱ7和卡扣杆Ⅱ11上的若干环形凹槽和环形凸起均进行了圆角处理。
参见图2、3或4，工作时，需要将所述母材Ⅰ和母材Ⅱ连接，所述插槽装置从上至下穿过卡扣槽Ⅰ6伸入空间S内，所述内插孔101与细杆9的上端相互插合。当所述压力弹簧系统Ⅰ的压力弹簧与细杆9的滑动连接点接触到连接件1时，所述伸插装置向上移动。所述压力弹簧系统Ⅰ的滑动端受连接件1挤压向下滑动，所述压力弹簧系统Ⅱ的滑动端受粗杆10挤压向上滑动，所有所述压力弹簧同时处于最短压缩状态。继续移动所述插槽装置和伸插装置，所有所述压力弹簧在环形拉力弹簧3的收缩作用下向细杆9的中段滑动直到相互抵紧，所述空间S减小。当所述空间S消失时，细杆9的上端与内插孔101抵紧，所述卡扣杆Ⅰ2与卡扣槽Ⅰ6吻合，所述卡扣杆Ⅱ11与卡扣槽Ⅱ7吻合，所述环形拉力弹簧3收缩到最小直径。
实施例2：
本实施例公开了一种弹扣式连接器，包括插槽装置、环扣装置和伸插装置。
参见图1-4，所述插槽装置包括连接件1和卡扣杆Ⅰ2，所述连接件1呈圆柱状，所述连接件1的下端设置有圆形的内插孔101。所述连接件1的上端连接有卡扣杆Ⅰ2，所述卡扣杆Ⅰ2的外表面布置有若干的环形凹槽和环形凸起，若干所述环形凹槽和环形凸起沿竖直方向间隔布置，所述卡扣杆Ⅰ2的上端连接有母材Ⅰ，所述母材Ⅰ为钢筋。
参见图5，所述环扣装置呈圆柱状，所述环扣装置上下端的外表面均套有环形拉力弹簧3。所述环扣装置的中部设置有内腔4，所述内腔4的内壁上设置有压力弹簧系统Ⅰ和压力弹簧系统Ⅱ，所述压力弹簧系统Ⅰ位于压力弹簧系统Ⅱ的上方。
所述压力弹簧系统Ⅰ包括两个铰接在内腔4内壁上的压力弹簧组5，所述压力弹簧系统Ⅰ的两个压力弹簧组5关于环扣装置的轴线对称。所述压力弹簧系统Ⅱ包括两个铰接在内腔4内壁上的压力弹簧组5，所述压力弹簧系统Ⅱ的两个压力弹簧组5关于环扣装置的轴线对称。在本实施例中，每个所述压力弹簧组5包括一个铰接在内腔4内壁上的压力弹簧。
参见图1-4，所述环扣装置的上下端分别设置有圆孔状的卡扣槽Ⅰ6和卡扣槽Ⅱ7，所述卡扣槽Ⅰ6和卡扣槽Ⅱ7的内壁上均布置有若干环形凹槽和环形凸起，若干所述环形凹槽和环形凸起沿竖直方向间隔布置。所述卡扣槽Ⅰ6与卡扣杆Ⅰ2相匹配，所述内腔4、卡扣槽Ⅰ6和卡扣槽Ⅱ7贯穿环扣装置的上下端。
所述环扣装置拆分为轴对称的两个环扣件8，两个所述环扣件8之间形成空间S，所述伸插装置位于空间S内。
参见图1-4，所述伸插装置包括细杆9、粗杆10和卡扣杆Ⅱ11，所述粗杆10的上端与细杆9连接，下端与卡扣杆Ⅱ11连接。所述细杆9和粗杆10均位于内腔4所在的高度范围内，所述细杆9上端的直径与内插孔101的直径相匹配，所述压力弹簧系统Ⅰ和压力弹簧系统Ⅱ的压力弹簧均滑动连接到细杆9的侧壁上。所述卡扣杆Ⅱ11位于卡扣槽Ⅱ7所在的高度范围内，所述卡扣杆Ⅱ11的外表面布置有若干的环形凹槽和环形凸起，若干所述环形凹槽和环形凸起沿竖直方向间隔布置，所述卡扣杆Ⅱ11与卡扣槽Ⅱ7相匹配。所述卡扣杆Ⅱ11的下端连接有母材Ⅱ，所述母材Ⅱ为钢筋。
参见图2、3或4，工作时，需要将所述母材Ⅰ和母材Ⅱ连接，所述母材Ⅰ和母材Ⅱ均为钢筋。将所述插槽装置放置在环扣装置的正上方，所述插槽装置从上至下穿过卡扣槽Ⅰ6伸入空间S内，所述内插孔101与细杆9的上端相互插合。当所述压力弹簧系统Ⅰ的压力弹簧与细杆9的滑动连接点接触到连接件1时，所述伸插装置向上移动。所述压力弹簧系统Ⅰ的滑动端受连接件1挤压向下滑动，所述压力弹簧系统Ⅱ的滑动端受粗杆10挤压向上滑动，所有所述压力弹簧同时处于最短压缩状态。继续移动所述插槽装置和伸插装置，所有所述压力弹簧在环形拉力弹簧3的收缩作用下向细杆9的中段滑动直到相互抵紧，所述空间S减小。当所述空间S消失时，细杆9的上端与内插孔101抵紧，所述卡扣杆Ⅰ2与卡扣槽Ⅰ6吻合，所述卡扣杆Ⅱ11与卡扣槽Ⅱ7吻合，所述环形拉力弹簧3收缩到最小直径。
实施例3：
本实施例主要结构同实施例2。参见图1-4，进一步，所述细杆9上滑动套设有套环Ⅰ901和套环Ⅱ902，所述套环Ⅰ901和套环Ⅱ902之间的细杆9上固定套设有限位环903。所述压力弹簧系统Ⅰ的压力弹簧均与套环Ⅰ901滑动连接，所述压力弹簧系统Ⅱ的压力弹簧均与套环Ⅱ902滑动连接。
实施例4：
本实施例主要结构同实施例3。参见图7，进一步，所述压力弹簧系统Ⅰ的压力弹簧与套环Ⅰ901的连接处设置有滑轮Ⅰ501，每个所述滑轮Ⅰ501的外表面均设置有旋转限位块Ⅰ502，每个所述旋转限位块Ⅰ502均面向限位环903。
参见图8，所述压力弹簧系统Ⅱ的压力弹簧与套环Ⅱ902的连接处设置有滑轮Ⅱ503，每个所述滑轮Ⅱ503的滚轮外表面均设置有旋转限位块Ⅱ504，每个所述旋转限位块Ⅱ504均面向限位环903。
参见图1、5或6，初始状态时，所述旋转限位块Ⅰ502和旋转限位块Ⅱ504均与细杆9接触并抵紧，所述环扣装置在压力弹簧系统Ⅰ、压力弹簧系统Ⅱ和环形拉力弹簧3的作用下被拆分为两个环扣件8，从而形成所述空间S。两个所述环扣件8的距离大于所述连接件1和卡扣杆Ⅰ2的直径。
实施例5：
本实施例主要结构同实施例4。参见图3，进一步，在初始状态或所有压力弹簧均处于最短压缩状态时，所述限位环903位于套环Ⅰ901和套环Ⅱ902的正中间。
在所述环形拉力弹簧3收缩到最小直径时，所述限位环903的上端与套环Ⅰ901抵紧，下端与套环Ⅱ902抵紧。
实施例6：
本实施例主要结构同实施例5，进一步，所述卡扣杆Ⅰ2、卡扣槽Ⅰ6、卡扣槽Ⅱ7和卡扣杆Ⅱ11上的若干环形凹槽和环形凸起均进行了圆角处理。
Claims (6)
1.一种弹扣式连接器，其特征在于：包括所述插槽装置、环扣装置和伸插装置；
所述插槽装置包括连接件(1)和卡扣杆Ⅰ(2)，所述连接件(1)呈柱状，所述连接件(1)的下端设置有内插孔(101)；所述连接件(1)的上端连接有卡扣杆Ⅰ(2)，所述卡扣杆Ⅰ(2)的外表面布置有若干的环形凹槽和环形凸起，若干所述环形凹槽和环形凸起沿竖直方向间隔布置，所述卡扣杆Ⅰ(2)的上端连接有母材Ⅰ；
所述环扣装置呈柱状，所述环扣装置上下端的外表面均套有环形拉力弹簧(3)；所述环扣装置的中部设置有内腔(4)，所述内腔(4)的内壁上设置有压力弹簧系统Ⅰ和压力弹簧系统Ⅱ，所述压力弹簧系统Ⅰ位于压力弹簧系统Ⅱ的上方；
所述压力弹簧系统Ⅰ包括两个铰接在内腔(4)内壁上的压力弹簧组(5)，所述压力弹簧系统Ⅰ的两个压力弹簧组(5)关于环扣装置的轴线对称；所述压力弹簧系统Ⅱ包括两个铰接在内腔(4)内壁上的压力弹簧组(5)，所述压力弹簧系统Ⅱ的两个压力弹簧组(5)关于环扣装置的轴线对称；每个所述压力弹簧组(5)包括N个铰接在内腔(4)内壁上的压力弹簧，所述N为大于等于1的自然数；
所述环扣装置的上下端分别设置有圆孔状的卡扣槽Ⅰ(6)和卡扣槽Ⅱ(7)，所述卡扣槽Ⅰ(6)和卡扣槽Ⅱ(7)的内壁上均布置有若干环形凹槽和环形凸起，若干所述环形凹槽和环形凸起沿竖直方向间隔布置；所述卡扣槽Ⅰ(6)与卡扣杆Ⅰ(2)相匹配，所述内腔(4)、卡扣槽Ⅰ(6)和卡扣槽Ⅱ(7)贯穿环扣装置的上下端；
所述环扣装置拆分为轴对称的两个环扣件(8)，两个所述环扣件(8)之间形成空间S，所述伸插装置位于空间S内；
所述伸插装置包括细杆(9)、粗杆(10)和卡扣杆Ⅱ(11)，所述粗杆(10)的上端与细杆(9)连接，下端与卡扣杆Ⅱ(11)连接；所述细杆(9)和粗杆(10)均位于内腔(4)所在的高度范围内，所述细杆(9)上端的直径与内插孔(101)的直径相匹配，所述压力弹簧系统Ⅰ和压力弹簧系统Ⅱ的压力弹簧组(5)均滑动连接到细杆(9)的侧壁上；所述卡扣杆Ⅱ(11)位于卡扣槽Ⅱ(7)所在的高度范围内，所述卡扣杆Ⅱ(11)的外表面布置有若干的环形凹槽和环形凸起，若干所述环形凹槽和环形凸起沿竖直方向间隔布置，所述卡扣杆Ⅱ(11)与卡扣槽Ⅱ(7)相匹配；所述卡扣杆Ⅱ(11)的下端连接有母材Ⅱ；
工作时，需要将所述母材Ⅰ和母材Ⅱ连接；将所述插槽装置放置在环扣装置的正上方，所述插槽装置从上至下穿过卡扣槽Ⅰ(6)伸入空间S内，所述内插孔(101)与细杆(9)的上端相互插合；当所述压力弹簧系统Ⅰ的压力弹簧组(5)与细杆(9)的滑动连接点接触到连接件(1)时，所述伸插装置向上移动；所述压力弹簧系统Ⅰ的滑动端受连接件(1)挤压向下滑动，所述压力弹簧系统Ⅱ的滑动端受粗杆(10)挤压向上滑动，所有所述压力弹簧组(5)同时处于最短压缩状态；继续移动所述插槽装置和伸插装置，所有所述压力弹簧组(5)在环形拉力弹簧(3)的收缩作用下向细杆(9)的中段滑动直到相互抵紧，所述空间S减小；当所述空间S消失时，细杆(9)的上端与内插孔(101)抵紧，所述卡扣杆Ⅰ(2)与卡扣槽Ⅰ(6)吻合，所述卡扣杆Ⅱ(11)与卡扣槽Ⅱ(7)吻合，所述环形拉力弹簧(3)收缩到最小直径。
2.根据权利要求1所述的一种弹扣式连接器，其特征在于：所述细杆(9)上滑动套设有套环Ⅰ(901)和套环Ⅱ(902)，所述套环Ⅰ(901)和套环Ⅱ(902)之间的细杆(9)上固定套设有限位环(903)；所述压力弹簧系统Ⅰ的压力弹簧组(5)均与套环Ⅰ(901)滑动连接，所述压力弹簧系统Ⅱ的压力弹簧组(5)均与套环Ⅱ(902)滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种弹扣式连接器，其特征在于：所述压力弹簧系统Ⅰ的压力弹簧组(5)与套环Ⅰ(901)的连接处设置有滑轮Ⅰ(501)，每个所述滑轮Ⅰ(501)的外表面均设置有旋转限位块Ⅰ(502)，每个所述旋转限位块Ⅰ(502)均面向限位环(903)；
所述压力弹簧系统Ⅱ的压力弹簧组(5)与套环Ⅱ(902)的连接处设置有滑轮Ⅱ(503)，每个所述滑轮Ⅱ(503)的滚轮外表面均设置有旋转限位块Ⅱ(504)，每个所述旋转限位块Ⅱ(504)均面向限位环(903)；
初始状态时，所述旋转限位块Ⅰ(502)和旋转限位块Ⅱ(504)均与细杆(9)接触并抵紧，所述环扣装置在压力弹簧系统Ⅰ、压力弹簧系统Ⅱ和环形拉力弹簧(3)的作用下被拆分为两个环扣件(8)，从而形成所述空间S；两个所述环扣件(8)的距离大于所述连接件(1)和卡扣杆Ⅰ(2)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种弹扣式连接器，其特征在于：在初始状态或所有压力弹簧组(5)均处于最短压缩状态时，所述限位环(903)位于套环Ⅰ(901)和套环Ⅱ(902)的正中间；
在所述环形拉力弹簧(3)收缩到最小直径时，所述限位环(903)的上端与套环Ⅰ(901)抵紧，下端与套环Ⅱ(902)抵紧。
5.根据权利要求1所述的一种弹扣式连接器，其特征在于：所述卡扣杆Ⅰ(2)、卡扣槽Ⅰ(6)、卡扣槽Ⅱ(7)和卡扣杆Ⅱ(11)上的若干环形凹槽和环形凸起均进行了圆角处理。
6.根据权利要求1所述的一种弹扣式连接器，其特征在于：所述母材Ⅰ和母材Ⅱ为钢筋、圆钢、型钢或塑料。
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