CN204163286U - 一种预应力混凝土连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力混凝土连接件,包括连接件本体，所述连接件本体内设腔体、与所述腔体相连通的渐缩通道，所述渐缩通道与外界相通，所述渐缩通道朝远离所述腔体的方向逐渐减小，所述腔体内设置有弹性部件，所述渐缩通道内设置有两个或两个以上锁紧件，所述弹性部件一端与所述连接件本体相连，所述弹性部件另一端与各个所述锁紧件相连，当向所述渐缩通道内插入连接杆后，各所述锁紧件均分别与所述连接件本体、连接杆相抵触。采用本实用新型所述预应力混凝土连接件连接两预应力预制件的操作简单，能够快速连接两个预应力预制件，且连接稳固。

Description

一种预应力混凝土连接件

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土的连接技术领域，尤其涉及一种预应力混凝土连接件。

背景技术

目前，混凝土预制件的连接往往有如下两种方式:

一、连接处的钢筋超出混凝土预制件一定长度，将两端的钢筋捆扎后，在连接处现浇混凝土以将混凝土连接固定，但其存在如下缺陷：操作繁复、可靠性差、操作难度大、人力成本高以及效率低下。

二、混凝土预制件连接处分别设置钢板或钢结构，通过焊接钢板或钢结构以连接两混凝土预制件，但焊接钢板或钢结构效率低，受人为因素影响大，产品质量难以保证。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能快速连接、连接稳固、操作简单的预应力混凝土连接件。

其技术方案如下：一种预应力混凝土连接件,包括连接件本体，所述连接件本体内设腔体、与所述腔体相连通的渐缩通道，所述渐缩通道与外界相通，所述渐缩通道朝远离所述腔体的方向逐渐减小，所述腔体内设置有弹性部件，所述渐缩通道内设置有两个或两个以上锁紧件，所述弹性部件一端与所述连接件本体相连，所述弹性部件另一端与各个所述锁紧件相连，当向所述渐缩通道内插入连接杆后，各所述锁紧件均分别与所述连接件本体、连接杆相抵触。

下面对技术方案进一步说明：

优选的,各个所述锁紧件外共同套有弹性圈，且各个所述锁紧件串联形成套筒。

优选的,所述连接杆为螺杆,所述套筒内侧壁具有摩阻螺纹,所述套筒的摩阻螺纹与所述连接杆的螺纹相适配。

优选的,所述渐缩通道呈锥形，所述锁紧件的外侧面与所述连接件本体内侧面相适应。

优选的,当各个所述锁紧件的外侧面均分别与连接件本体内侧壁抵触时，各个所述锁紧件的内侧面能构成朝向腔体逐渐增大的渐扩通道。

优选的,当将各个所述锁紧件串联时，各个所述锁紧件形成筒状,且各个锁紧件能够一起穿过所述渐缩通道。

优选的,所述渐缩通道的远离所述腔体的一端设置有凸缘。

优选的,所述连接件本体具有与所述腔体相连通的通孔或螺纹孔，所述通孔或螺纹孔与所述渐缩通道相对。

优选的,所述渐缩通道为两个，并对立设置在所述连接件本体上。

下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：

1、通过采用本实用新型预应力混凝土连接件，将预应力混凝土连接件的腔体所在端部与预应力预制件连接，将具有连接杆的预应力预制件的连接杆慢慢插入到所述预应力混凝土连接件的渐缩通道中，其中,连接杆可以为钢筋或螺杆。推动各个所述锁紧件压迫弹簧，各个锁紧件张开一定角度，并逐渐套接所述连接杆，且各个锁紧件的外侧面与连接件本体抵触，当停止推动各个所述锁紧件后，弹簧压迫着各个锁紧件使得各个锁紧件始终卡持于连接杆与连接件本体之间，防止连接杆与连接件本体分离，进而实现两个预应力预制件间的连接。可见，采用本实用新型所述预应力混凝土连接件连接两预应力预制件的操作简单，能够快速连接两个预应力预制件，且连接稳固。

2、将弹性圈套设在各个锁紧件的端部，且各个锁紧件能够串联形成套筒，套筒内设置摩阻螺纹，如此，可采用螺杆慢慢推入渐缩通道，同时使各锁紧件一端慢慢张开，旋紧螺杆，以连接螺杆与各锁紧件形成的套筒，各个锁紧件在弹性圈作用下连接稳固，且不易分散，使得连接速度加快。

3、渐缩通道呈锥形，且各锁紧件的外侧面与连接件本体内侧面相适应，若当各个锁紧件串联形成套筒后，套筒外侧面也成锥形，即便于各锁紧件在螺杆或钢筋的推动下沿着锥形通道移动，且各锁紧件分别抵触连接件本体与螺杆或钢筋，能够实现锁紧件锁紧螺杆或钢筋。

4、当各锁紧件的外侧面均分别与连接件本体内侧壁抵触时，各锁紧件的内侧面能构成朝向腔体逐渐增大的渐扩通道，同时将螺杆或钢筋端部加工成与渐扩通道向适配的渐扩段，连接杆的渐扩段卡固连接在各锁紧件内后，各锁紧件能够避免连接杆分离出，能实现锁紧件与连接杆间相互锁死。

5、在连接件本体上设置有条形孔，条形孔将连接件本体的腔体与外界相通，如此，若要将螺杆或钢筋从连接件本体中分离出，可用压紧件穿过条形孔压紧弹簧，使弹簧与各锁紧件分离，并沿着渐缩通道方向往复移动螺杆或钢筋使得压紧件逐渐与螺杆或钢筋分离，并移动到腔体中，即可顺利分离出连接杆，以实现两预应力预制件间的分离。

6、连接件本体底部设置螺纹孔或通孔，以便于与预应力预制件进行连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述预应力混凝土连接件插入钢筋的剖视图；

图2是本实用新型实施例二所述锁紧件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二所述预应力混凝土连接件插入钢筋的剖视图；

图4是本实用新型实施例三所述预应力混凝土连接件插入钢筋的剖视图；

图5是本实用新型实施例四所述预应力混凝土连接件插入钢筋的剖视图；

图6是本实用新型实施例五所述预应力混凝土连接件插入钢筋的剖视图；

图7是本实用新型实施例所述锁紧件与连接杆的结构示意图。

附图标记说明：

10、连接件本体,11、腔体，12、渐缩通道，13、凸缘，14、螺纹孔，20、连接杆,21、渐扩段，30、弹簧，40、锁紧件，50、弹性圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，本实用新型所述的预应力混凝土连接件,包括连接件本体10，所述连接件本体10内设腔体11、与所述腔体11相连通的渐缩通道12。所述渐缩通道12与外界相通，所述渐缩通道12朝远离所述腔体11的方向逐渐减小。所述腔体11内设置有弹性部件，在本实用新型实施例中，弹性部件采用弹簧30。所述渐缩通道12内设置有两个或两个以上锁紧件40，所述弹性部件一端与所述连接件本体10相连，所述弹性部件另一端与各个所述锁紧件40相连，当向所述渐缩通道12内插入连接杆20后，各所述锁紧件40均分别与所述连接件本体10、连接杆20相抵触。

通过采用本实用新型预应力混凝土连接件，将预应力混凝土连接件的腔体11所在端部与预应力预制件(图中未示意出)连接，将具有连接杆20的预应力预制件(图中未示意出)的连接杆20慢慢插入到所述预应力混凝土连接件的渐缩通道12中，推动各所述锁紧件40压迫弹簧30，各锁紧件40张开一定角度，并逐渐套接所述连接杆20，且各个锁紧件40的外侧面与连接件本体10抵触，当停止推动各个所述锁紧件40后，弹簧30压迫着各个锁紧件40使得各个锁紧件40始终卡持于连接杆20与连接件本体10之间，防止连接杆20脱离出连接件本体10，进而实现两个预应力预制件间的连接。可见，采用本实用新型所述预应力混凝土连接件连接两预应力预制件的操作简单，能够快速连接两个预应力预制件，且连接稳固。

其中，请参阅图7，各个所述锁紧件40外共同套有弹性圈50，且各个所述锁紧件40串联形成套筒(图中未标出)，图7示意出了为两个锁紧件40组装形成套筒，所述套筒内侧壁具有摩阻螺纹。如此，可采用螺杆慢慢推入渐缩通道12，同时使各锁紧件40一端慢慢张开，旋入螺杆，以连接螺杆与各锁紧件40形成的套筒，各个锁紧件40在弹性圈50作用下连接稳固，且不易分散，使得连接速度加快。

所述渐缩通道12呈锥形，请再参阅图2，所述锁紧件40的外侧面与所述连接件本体10内侧面相适应。若当各个锁紧件40串联形成套筒后，套筒外侧面也成锥形，即便于各锁紧件40在连接杆20的推动下沿着渐缩通道移动，且各锁紧件40分别抵触连接件本体10与连接杆20，能够实现锁紧件40锁紧连接杆20。

如图4所示，当各个所述锁紧件40的外侧面均分别与连接件本体10内侧壁抵触时，各个所述锁紧件40的内侧面能构成朝向腔体11逐渐增大的渐扩通道(图中未标出)。将连接杆20端部加工成与渐扩通道向适配的渐扩段21，连接杆20的渐扩段21卡固连接在各锁紧件40内后，各锁紧件40能够避免连接杆20分离出，能实现锁紧件40与连接杆20间相互锁死，连接固定效果更好。在其中一个实施例中，当将各个所述锁紧件40串联时，各个所述锁紧件40形成筒状,且各个锁紧件40能够一起穿过所述渐缩通道12。所述连接件本体10的侧壁设置有条形孔(图中未示意出),所述条形孔将所述腔体11与外界相连通。如此，若要将连接杆20从连接件本体10中分离出，可用压紧件穿过条形孔压紧弹簧30，使弹簧30与各锁紧件40分离，并沿着渐缩通道12方向往复移动连接杆20使得压紧件逐渐与连接杆20分离，并移动到腔体11中，即可顺利分离出连接杆20，以实现两预应力预制件间的分离。

如图2、3、5所示，所述渐缩通道12的远离所述腔体11的一端设置有凸缘13，凸缘13能够抵触锁紧件40，避免锁紧件40分离出连接件本体10。如图4、5所示，所述连接件本体10的底部具有与所述腔体11相连通的通孔或螺纹孔14，连接件本体10底部设置螺纹孔14或通孔，以便于连接件本体10与预应力预制件进行连接。

如图6所示，所述渐缩通道12为两个，并对立设置在所述连接件本体10上。如此，连接件本体10两端可以分别与连接杆20进行快速连接，能更为方便连接两个预制件混凝土预制件，施工效率能得以大大提高。

本实用新型还提供一种采用了本实用新型所述的预应力混凝土连接件的连接方法，包括如下步骤：将预应力混凝土连接件的腔体11所在端部与预应力预制件连接，将具有连接杆20的预应力预制件的连接杆20插入到所述预应力混凝土连接件的渐缩通道12中，并使各个所述锁紧件40串联形成套筒套接所述连接杆20。

通过该连接方法连接两预应力预制件，能够快速实现两预应力预制件间的连接，且预应力预制件间连接固定效果好。

综上，本实用新型具有如下优点：

1、通过采用本实用新型预应力混凝土连接件，将预应力混凝土连接件的腔体11所在端部与预应力预制件连接，将具有连接杆20的预应力预制件的连接杆20慢慢插入到所述预应力混凝土连接件的渐缩通道12中，推动各个所述锁紧件40压迫弹簧30，各个锁紧件40张开一定角度，并逐渐套接所述连接杆20，且各个锁紧件40的外侧面与连接件本体10抵触，当停止推动各个所述锁紧件40后，弹簧30压迫着各个锁紧件40使得各个锁紧件40始终卡持于连接杆20与连接件本体10之间，防止连接杆20与连接件本体10分离，进而实现两个预应力预制件间的连接。可见，采用本实用新型所述预应力混凝土连接件连接两预应力预制件的操作简单，能够快速连接两个预应力预制件，且连接稳固。

2、将弹性圈50套设在各个锁紧件40的端部，且各个锁紧件40能够串联形成套筒，套筒内设置摩阻螺纹，如此，可采用螺杆慢慢推入渐缩通道12，同时使各锁紧件40一端慢慢张开，旋紧螺杆，以连接螺杆与各锁紧件40形成的套筒，各个锁紧件40在弹性圈50作用下连接稳固，且不易分散，使得连接速度加快。

3、渐缩通道12呈锥形，且各锁紧件40的外侧面与连接件本体10内侧面相适应，若当各个锁紧件40串联形成套筒后，套筒外侧面也成锥形，即便于各锁紧件40在连接杆20的推动下沿着锥形通道移动，且各锁紧件40分别抵触连接件本体10与连接杆20，能够实现锁紧件40锁紧连接杆20。

4、当各锁紧件40的外侧面均分别与连接件本体10内侧壁抵触时，各锁紧件40的内侧面能构成朝向腔体11逐渐增大的渐扩通道，同时将连接杆20端部加工成与渐扩通道向适配的渐扩段21，连接杆20的渐扩段21卡固连接在各锁紧件40内后，各锁紧件40能够避免连接杆20分离出，能实现锁紧件40与连接杆20间相互锁死。

5、在连接件本体10上设置有条形孔，条形孔将连接件本体10的腔体11与外界相通，如此，若要将连接杆20从连接件本体10中分离出，可用压紧件穿过条形孔压紧弹簧30，使弹簧30与各锁紧件40分离，并沿着渐缩通道12方向往复移动连接杆20使得压紧件逐渐与连接杆20分离，并移动到腔体11中，即可顺利分离出连接杆20，以实现两预应力预制件间的分离。

6、连接件本体10底部设置螺纹孔14或通孔，以便于与预应力预制件进行连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预应力混凝土连接件,其特征在于,包括连接件本体，所述连接件本体内设腔体、与所述腔体相连通的渐缩通道，所述渐缩通道与外界相通，所述渐缩通道朝远离所述腔体的方向逐渐减小，所述腔体内设置有弹性部件，所述渐缩通道内设置有两个或两个以上锁紧件，所述弹性部件一端与所述连接件本体相连，所述弹性部件另一端与各个所述锁紧件相连，当向所述渐缩通道内插入连接杆后，各所述锁紧件均分别与所述连接件本体、连接杆相抵触。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土连接件,其特征在于,各个所述锁紧件外共同套有弹性圈，且各个所述锁紧件串联形成套筒。

3.根据权利要求2所述的预应力混凝土连接件,其特征在于,所述连接杆为螺杆,所述套筒内侧壁具有摩阻螺纹,所述套筒的摩阻螺纹与所述连接杆的螺纹相适配。

4.根据权利要求1所述的预应力混凝土连接件,其特征在于,所述渐缩通道呈锥形，所述锁紧件的外侧面与所述连接件本体内侧面相适应。

5.根据权利要求4所述的预应力混凝土连接件,其特征在于,当各个所述锁紧件的外侧面均分别与连接件本体内侧壁抵触时，各个所述锁紧件的内侧面能构成朝向腔体逐渐增大的渐扩通道。

6.根据权利要求5所述的预应力混凝土连接件,其特征在于,当将各个所述锁紧件串联时，各个所述锁紧件形成筒状,且各个锁紧件能够一起穿过所述渐缩通道。

7.根据权利要求1所述的预应力混凝土连接件,其特征在于,所述渐缩通道的远离所述腔体的一端设置有凸缘。

8.根据权利要求1所述的预应力混凝土连接件,其特征在于,所述连接件本体具有与所述腔体相连通的通孔或螺纹孔，所述通孔或螺纹孔与所述渐缩通道相对。

9.根据权利要求1所述的预应力混凝土连接件,其特征在于,所述渐缩通道为两个，并对立设置在所述连接件本体上。

10.根据权利要求1所述的预应力混凝土连接件,其特征在于,所述连接件本体的侧壁设置有条形孔,所述条形孔将所述腔体与外界相连通。