CN110056011A - 一种地下室地面防水结构及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种地下室地面防水结构及施工工艺，包括基础层，基础层承用于承载结构应力，确保结构安全，在基础层的上侧固定凸起层，在凸起层的上侧固定防水层，防水层的底面上沿凸起层的设置通风道，其连通底面的两侧，通风道一端与风机连通，另一端通过管道与底面上室外连通；通风道有多个沿通风道的径向均匀间隔且平行排布。该结构和工艺能够有效的降低甚至是避免地面返潮，提高居住舒适度。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种地下水防止地下水从地面渗出的地下室地面防水结构。
背景技术
常见的与土壤直接接触的地面，即使做的防水处理再好，水仍然会少量渗出，此外即使水不渗出，水蒸气也会从混凝土中缓慢的渗出。这对于民用房屋来说，非常麻烦，直接影响房间的使用，更多的情况是，返潮的地下室基本无法使用，放置物品会返潮，空气中会有浓重的发霉的味道。现有的防水结构没有办法最终解决这个问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种地下室的地面防水结构，达到杜绝地面返潮渗水的目的。
为了实现上述目的，本发明包括基础层，基础层承用于承载结构应力，确保结构安全，其特征在于，在基础层的上侧固定凸起层，凸起层包括钢架和透水混凝土；
所述钢架为直角三角形，其一个直角边固定在基础层的上表面上，另一个直角边底端位于地面的的中心处，钢架有多个，相互之间均匀间隔，
钢架上张拉纤维网，纤维网的孔径在26.5-35.5mm之间；
钢架由钢筋制成，钢筋的直径不超过15mm；
钢架竖向的直角边的高度在3-5cm范围内，透水混凝土中粗集料的最大粒径不超过26.5mm，
在凸起层的上侧固定防水层，防水层底面与凸起层贴合，防水层的底面上沿凸起层的设置通风道，通风道的直径在10-30mm范围内，其连通底面的两侧，通风道一端与风机连通，另一端通过管道与底面上室外连通；
通风道有多个沿通风道的径向均匀间隔且平行排布，间隙距离不超过30mm。
优选的，所述通风道设置多层，每层通风道沿径向均匀间隔排布，层与层之间通风道的长度方向之间的夹角在45-90度范围内，层数在2-4层。
优选的，钢架数量不少于4个，或为4的倍数个，其与基础层接触的直角边指向地面的四角或四边的中点或四边的均分点。
优选的，纤维网可以是玻璃纤维网，也可以使用化学纤维如芳纶等材质的纤维网，亦或是使用金属丝与玻璃纤维或化学纤维的复合纤维，当使用钢丝与玻璃纤维，体积比1:6-1：8复合的纤维。
优选的，透水混凝土使用的粗集料是陶粒。
一种施工工艺，包括以下步骤：
1)浇筑基础层；
2)待基础层养护脱模后，在其上表面固定钢架；
3)浇筑透水混凝土，硬化后形成凸起层；
4)在凸起层的上表面固定管道；
5)将管道固定在凸起层上，在管道上浇筑防水层，待防水层硬化后，将管道从防水层内抽出，形成通风道。
进一步的，管道包括纤维层和内管，内管具有两种形态，一种是圆管形态，一种是可塑的软管形态。
优选的，内管是软管，通过进气持压来保持其圆管状态，通过放气使其重新具有塑性。
进一步的，内管的一端向其空腔内翻，通过绳索与内翻端固定连接，或者其内翻段从相反的一端伸出，管道固定后，将内管保持在圆管形态，在管道上浇筑防水层，待防水层硬化后，将内管保持在可塑软管状态，拉动其从一端管口伸出的绳索或内翻段，将内管从防水层内拉出，形成通风道。
进一步的，内管302外表面涂抹脱模剂。
本发明的有益效果在于，通过凸起层和通风道能够有效的排出地下的水水蒸气，减少甚至是杜绝地面返潮，大幅提高舒适度。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是钢架安装结构俯视图。
图3是管道截面示意图。
图4是管道外表面结构示意图。
图5是管道剖视图。
图6是管道内软管撕开示意图。
图7是通风道多层设置结构示意图。
图中，基础层10；凸起层20、钢架21、透水混凝土22；30管道、301增强纤维层、302内软管302；防水层40；第二防水层50；罩面层60。
具体实施方式
如图1至7所示，一种地下室地面防水结构，包括基础层10，基础层承用于承载结构应力，确保结构安全，其特征在于，在基础层10的上侧固定凸起层20，凸起层20包括钢架21和透水混凝土22；
所述钢架为直角三角形，其一个直角边固定在基础层10的上表面上，另一个直角边底端位于地面的的中心处，钢架21有多个，相互之间均匀间隔，数量不少于4个，或为4的倍数个，其与基础层10接触的直角边指向地面的四角或四边的中点或四边的均分点；
钢架上张拉纤维网，纤维网的孔径在26.5-35.5mm之间，纤维网可以是玻璃纤维网，也可以使用化学纤维如芳纶等材质的纤维网，亦或是使用金属丝与玻璃纤维或化学纤维的复合纤维，如使用钢丝与玻璃纤维，体积比1:6-1：8复合的纤维，之所以使用纤维网，其目的是为了提高凸起层的稳定性；钢架由钢筋制成，钢筋的直径不超过15mm；钢架和纤维网的作用是让透水混凝土在新伴成是就能够维持中间凸出，四边低的形态，透水混凝土22使用的胶凝材料量相对较少，流动性较差，因此，使用钢架能够有效的位置这种形态。
钢架竖向的直角边的高度在3-5cm范围内，透水混凝土22包裹钢架，透水混凝土中粗集料的最大粒径不超过26.5mm，使其能够穿过纤维的，透水混凝土22沿钢架铺设成中心高四边低的形状；透水混凝土使用的粗集料最好是陶粒，陶粒的孔隙率非常高，其内孔能够吸附水，挥发环境下能够缓慢的释放水，这样能够让水尽可能的缓慢的向上渗透。
在凸起层20的上侧固定防水层40，防水层40底面与凸起层20贴合，防水层40的底面上沿凸起层20的设置通风道，通风道的直径在10-30mm范围内，其连通底面的两侧，通风道一端与风机连通，另一端通过管道与底面上室外连通；通风道有多个沿通风道的径向均匀间隔且平行排布，间隙距离不超过30mm；通风道可以设置多层，每层通风道沿径向均匀间隔排布，层与层之间通风道的长度方向之间的夹角在45-90度范围内，层数在2-4层；通风道内可以固定加热装置，或风机为热风机。
基础层10的水渗入凸起层20，经过透水混凝土22后进入到通风道内，通风道内进风能够将水分快速的排出。此外，即使通风道内不进风，由于通风道在由防水层内，水回沿着凸起层从高向低聚集，在边侧可以固定水分的收集装置，从而达到排水目的。或者通风道内不进风，带水流到地面的边侧时再对边侧的水收集槽通风，将水风干。
而要获得通风道结构，施工上还是有些难度，经过常识，确定了以下施工工艺：
1)浇筑基础层10；
2)待基础层养护脱模后，在其上表面固定钢架21；
3)浇筑透水混凝土，硬化后形成凸起层；
4)在凸起层的上表面固定管道30；
5)将管道30固定在凸起层上，在管道30上浇筑防水层，待防水层硬化后，将管道从防水层40内抽出，形成通风道；抽出管道是因为管道通常是塑料的，水分无法进入，因此要将管道抽出来；
管道30的材质有诸多的选择，因为要将管道充防水层中抽出，要避免损伤防水层，存在一定的难度。
经过试验，将管道30设计成包括纤维层301和内管302。内管302具有两种形态，一种是圆管形态，一种是可塑的软管形态；
内管302的一端向其空腔内翻，通过绳索与内翻端固定连接，或者其内翻段从相反的一端伸出，管道30固定后，将内管302保持在圆管形态，在管道30上浇筑防水层40，待防水层40硬化后，将内管302保持在可塑软管状态，拉动其从一端管口伸出的绳索或内翻段，将内管302从防水层40内拉出，形成通风道。因为内管要与防水层直接接触，因此最好是在内管302表面涂抹脱模剂。之所以要在内衬管外固定纤维层是为了保持通风道的强度，避免内管302拉出时对防水层造成损伤。
内管302可以是软管，通过进气持压来保持其圆管状态，通过放气使其重新具有塑性。当然也可以使用一下热逆变的管道，如中国专利(CN201510089995.8一种聚氯乙烯内衬管)特定温度下具有塑性，特定温度下硬化，能够重复利用。
Claims (10)
1.一种地下室地面防水结构，包括基础层，基础层承用于承载结构应力，确保结构安全，其特征在于，在基础层的上侧固定凸起层，凸起层包括钢架和透水混凝土；
所述钢架为直角三角形，其一个直角边固定在基础层的上表面上，另一个直角边底端位于地面的的中心处，钢架有多个，相互之间均匀间隔，
钢架上张拉纤维网，纤维网的孔径在26.5-35.5mm之间；
钢架由钢筋制成，钢筋的直径不超过15mm；
钢架竖向的直角边的高度在3-5cm范围内，透水混凝土中粗集料的最大粒径不超过26.5mm，
在凸起层的上侧固定防水层，防水层底面与凸起层贴合，防水层的底面上沿凸起层的设置通风道，通风道的直径在10-30mm范围内，其连通底面的两侧，通风道一端与风机连通，另一端通过管道与底面上室外连通；
通风道有多个沿通风道的径向均匀间隔且平行排布，间隙距离不超过30mm。
2.根据权利要求1所述的地下室地面防水结构，其特征在于，所述通风道设置多层，每层通风道沿径向均匀间隔排布，层与层之间通风道的长度方向之间的夹角在45-90度范围内，层数在2-4层。
3.根据权利要求1所述的地下室地面防水结构，其特征在于，钢架数量不少于4个，或为4的倍数个，其与基础层接触的直角边指向地面的四角或四边的中点或四边的均分点。
4.根据权利要求1所述的地下室地面防水结构，其特征在于，纤维网可以是玻璃纤维网，也可以使用化学纤维如芳纶等材质的纤维网，亦或是使用金属丝与玻璃纤维或化学纤维的复合纤维，当使用钢丝与玻璃纤维，体积比1:6-1：8复合的纤维。
5.根据权利要求1所述的地下室地面防水结构，其特征在于，透水混凝土使用的粗集料是陶粒。
6.一种实现权利要求1-5所述的地下室地面防水结构的施工工艺，包括以下步骤：
1)浇筑基础层；
2)待基础层养护脱模后，在其上表面固定钢架；
3)浇筑透水混凝土，硬化后形成凸起层；
4)在凸起层的上表面固定管道；
5)将管道固定在凸起层上，在管道上浇筑防水层，待防水层硬化后，将管道从防水层内抽出，形成通风道。
7.根据权利要求6所述施工工艺，其特征在于，管道包括纤维层和内管，内管具有两种形态，一种是圆管形态，一种是可塑的软管形态。
8.根据权利要求7所述施工工艺，其特征在于，内管是软管，通过进气持压来保持其圆管状态，通过放气使其重新具有塑性。
9.根据权利要求6-8任一项所述施工工艺，其特征在于，内管的一端向其空腔内翻，通过绳索与内翻端固定连接，或者其内翻段从相反的一端伸出，管道固定后，将内管保持在圆管形态，在管道上浇筑防水层，待防水层硬化后，将内管保持在可塑软管状态，拉动其从一端管口伸出的绳索或内翻段，将内管从防水层内拉出，形成通风道。
10.根据权利要求9所述施工工艺，其特征在于，内管302外表面涂抹脱模剂。
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