CN110055604A - 一种植物萃取混纺纱线的生产系统及母粒生产工艺 - Google Patents
一种植物萃取混纺纱线的生产系统及母粒生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110055604A CN110055604A CN201810048843.7A CN201810048843A CN110055604A CN 110055604 A CN110055604 A CN 110055604A CN 201810048843 A CN201810048843 A CN 201810048843A CN 110055604 A CN110055604 A CN 110055604A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plant extraction
- melt spinning
- drying
- master batch
- scribbled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 5
- 238000010923 batch production Methods 0.000 title description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims description 6
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005138 cryopreservation Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
- D01D13/02—Elements of machines in combination
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
Abstract
本发明公开了一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其中，包括控制装置以及依次连接的植物萃取进料装置、熔融纺丝装置、卷绕装置、落桶装置、集束装置、牵伸装置、卷曲装置、定型装置、烘干装置、切断装置、打包装置，熔融纺丝装置包括熔融纺丝箱、熔融装置、纺丝装置，熔融装置与纺丝装置均设置于熔融纺丝箱的内部，熔融纺丝箱的两侧分别与卷绕装置、植物萃取进料装置连接，熔融纺丝箱上还连接设有干燥装置，干燥装置外连接设有进料装置，进料装置用于将PET瓶片传送至干燥装置内部；植物萃取进料装置包括依次连接的母粒储存装置、干燥混炼装置，干燥混炼装置上设有连接熔融纺丝箱的送料管，母粒储存装置用于放置成品的母粒。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种植物萃取混纺纱线的生产系统及母粒生产工艺。
背景技术
随着人们生活质量的提高与生产技术水平的提高，绿色环保的产品不仅越来越受消费者的欢迎，国家也大力支持环保的产品，因此在纺纱线技术领域中纺纱线的生产过程不仅需要做到尽可能的环保，制作纺纱线的原料也需要环保，使用PET瓶片制作纺纱线时需要使用特定的生产装置，不仅需要环保还要有较高的生产率，因此需要一套完善的生产系统。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种植物萃取混纺纱线的生产系统，能够实现全自动化生产纺纱线的流水线，增加加入母粒的装置，母粒中含有植物萃取液，不同的植物中含有不同的元素对人体起到不同的效果，能够尽可能的将有效成分保留在母粒中制成纺纱，简化工艺流程与操作过程，降低对环境的污染，降低人工操作，提高整个装置的生产效率，结构简单，便于操作，用以解决现有技术导致的缺陷。
本发明还提供一种植物萃取混纺纱线中母粒的生产工艺。
为解决上述技术问题本发明提供以下的技术方案：一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其中，包括控制装置以及依次连接的植物萃取进料装置、熔融纺丝装置、卷绕装置、落桶装置、集束装置、牵伸装置、卷曲装置、定型装置、烘干装置、切断装置、打包装置，所述熔融纺丝装置包括熔融纺丝箱、熔融装置、纺丝装置，所述熔融装置与所述纺丝装置均设置于所述熔融纺丝箱的内部，所述熔融纺丝箱的两侧分别与所述卷绕装置、所述植物萃取进料装置连接，所述熔融纺丝箱上还连接设有干燥装置，所述干燥装置外连接设有进料装置，所述进料装置用于将PET瓶片传送至所述干燥装置内部；
所述植物萃取进料装置包括依次连接的母粒储存装置、干燥混炼装置，所述干燥混炼装置上设有连接所述熔融纺丝箱的送料管，所述母粒储存装置用于放置成品的母粒；
所述控制装置分别控制连接所述母粒储存装置、所述干燥混炼装置、所述进料装置、所述干燥装置、所述熔融纺丝装置、所述卷绕装置、所述落桶装置、所述集束装置、所述牵伸装置、所述卷曲装置、所述定型装置、所述烘干装置、所述切断装置、所述打包装置。
上述的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其中，所述母粒的生产工艺流程为：
（1）首先制备出植物萃取浆液，备用；
（2）按DMT:EG=1:2-2.5的摩尔比加入至单体原料内，在放在釜中的单体原料内加入一定量的酯交换催化剂，加热、搅拌至甲醇馏出，此时温度控制在170度-220度之间，待甲醇馏出量为理论量的95%时，停止酯交换反应；
（3）加入植物萃取浆液与缩聚催化剂，升温、搅拌蒸出过剩的EG，待釜温达到240度-250度之间时，对釜内部进行减压并使釜温逐渐升高至280度，真空压力控制在100Pa一下；
（4）待釜中的聚合达到粘度要求时，反应完毕，氮气加压出料放至母粒储存装置备用。
上述的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其中，所述控制装置包括控制终端、主控制器、子控制器，所述主控制器设置于所述熔融纺丝箱上，所述母粒储存装置、所述干燥混炼装置、所述进料装置、所述干燥装置、所述熔融纺丝装置、所述卷绕装置、所述落桶装置、所述集束装置、所述牵伸装置、所述卷曲装置、所述定型装置、所述烘干装置、所述切断装置、所述打包装置上均设置有所述子控制器，所述控制终端控制连接所述主控制器，所述主控制器分别控制连接每一个所述子控制器。
上述的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其中，所述母粒储存装置、所述干燥混炼装置、所述进料装置、所述干燥装置、所述熔融纺丝装置、所述卷绕装置、所述落桶装置、所述集束装置、所述牵伸装置、所述卷曲装置、所述定型装置、所述烘干装置、所述切断装置、所述打包装置上均设置有连接所述控制终端的报警检测器。
上述的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其中，所述控制终端为手机终端或PC终端，所述手机终端或所述PC终端与所述主控制器、所述报警检测器均通过无线进行连接。
上述的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其中，所述干燥装置包括干燥箱以及设置于所述干燥箱内部的干燥器与抽真空器，所述子控制器分别控制连接所述干燥器、所述抽真空器。
上述的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其中，所述进料装置包括进料器与进料管，所述进料管的两端分别与所述进料器、所述干燥箱连通，所述干燥箱内部设有将所述进料管挡住的移门，所述子控制器控制连接所述移门。
上述的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其中，所述干燥混炼装置包括干燥混炼箱、真空干燥器与混合器，所述真空干燥器与所述混合器均设置于所述干燥混炼箱的内部，所述子控制器控制连接所述真空干燥器与所述混合器。
依据上述本发明一种植物萃取混纺纱线的生产系统提供的技术方案效果是：能够实现全自动化生产纺纱线的流水线，增加加入母粒的装置，母粒中含有植物萃取液，不同的植物中含有不同的元素对人体起到不同的效果，能够尽可能的将有效成分保留在母粒中制成纺纱，简化工艺流程与操作过程，降低对环境的污染，降低人工操作，提高整个装置的生产效率，结构简单，便于操作。
附图说明
图1为本发明一种植物萃取混纺纱线的生产系统的结构示意图。
其中，附图标记如下：主控制器101、母粒储存装置102、干燥混炼装置103、送料管104、熔融纺丝箱105、干燥装置106、进料器107、进料管108、卷绕装置109、落桶装置110、集束装置111、牵伸装置112、卷曲装置113、定型装置114、烘干装置115、切断装置116、打包装置117。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明的一较佳实施例是提供一种植物萃取混纺纱线的生产系统，目的是实现全自动化生产纺纱线的流水线，增加加入母粒的装置，母粒中含有植物萃取液，不同的植物中含有不同的元素对人体起到不同的效果，能够尽可能的将有效成分保留在母粒中制成纺纱，简化工艺流程与操作过程，降低对环境的污染，降低人工操作，提高整个装置的生产效率，结构简单，便于操作。
如图1所示，一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其特征在于，包括控制装置以及依次连接的植物萃取进料装置、熔融纺丝装置、卷绕装置109、落桶装置110、集束装置111、牵伸装置112、卷曲装置113、定型装置114、烘干装置115、切断装置116、打包装置117，熔融纺丝装置包括熔融纺丝箱105、熔融装置、纺丝装置，熔融装置与纺丝装置均设置于熔融纺丝箱105的内部，熔融纺丝箱105的两侧分别与卷绕装置109、植物萃取进料装置连接，熔融纺丝箱105上还连接设有干燥装置106，干燥装置106外连接设有进料装置，进料装置用于将PET瓶片传送至干燥装置106内部；
植物萃取进料装置包括依次连接的母粒储存装置102、干燥混炼装置103，干燥混炼装置103上设有连接熔融纺丝箱105的送料管104，母粒储存装置102用于放置成品的母粒，在使用时母粒通过母粒储存装置102进入到干燥混炼装置103进行干燥混炼，干燥混炼后的母粒进入到熔融纺丝箱105内部，同时干燥后的PET瓶片也进入到熔融纺丝箱105内部后进行熔融纺丝；
控制装置分别控制连接母粒储存装置102、干燥混炼装置103、进料装置、干燥装置106、熔融纺丝装置、卷绕装置109、落桶装置110、集束装置111、牵伸装置112、卷曲装置113、定型装置114、烘干装置115、切断装置116、打包装置117。
本实施例提供的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，采用的母粒的生产工艺流程为：
（1）首先制备出植物萃取浆液，备用；
（2）按DMT:EG=1:2-2.5的摩尔比加入至单体原料内，在放在釜中的单体原料内加入一定量的酯交换催化剂，加热、搅拌至甲醇馏出，此时温度控制在170度-220度之间，待甲醇馏出量为理论量的95%时，停止酯交换反应；
（3）加入植物萃取浆液与缩聚催化剂，升温、搅拌蒸出过剩的EG，待釜温达到240度-250度之间时，对釜内部进行减压并使釜温逐渐升高至280度，真空压力控制在100Pa一下；
（4）待釜中的聚合达到粘度要求时，反应完毕，氮气加压出料放至母粒储存装置102备用。
本实施例提供的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，采用的控制装置包括控制终端、主控制器101、子控制器，主控制器101设置于熔融纺丝箱105上，母粒储存装置102、干燥混炼装置103、进料装置、干燥装置106、熔融纺丝装置、卷绕装置109、落桶装置110、集束装置111、牵伸装置112、卷曲装置113、定型装置114、烘干装置115、切断装置116、打包装置117上均设置有子控制器，控制终端控制连接主控制器101，主控制器101分别控制连接每一个子控制器。
本实施例提供的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，采用的母粒储存装置102、干燥混炼装置103、进料装置、干燥装置106、熔融纺丝装置、卷绕装置109、落桶装置110、集束装置111、牵伸装置112、卷曲装置113、定型装置114、烘干装置115、切断装置116、打包装置117上均设置有连接控制终端的报警检测器。
本实施例提供的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，采用的控制终端为手机终端或PC终端，手机终端或PC终端与主控制器101、报警检测器均通过无线进行连接。
本实施例提供的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，采用的干燥装置106包括干燥箱以及设置于干燥箱内部的干燥器与抽真空器，子控制器分别控制连接干燥器、抽真空器。
本实施例提供的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，采用的进料装置包括进料器107与进料管108，进料管108的两端分别与进料器107、干燥箱连通，干燥箱内部设有将进料管108挡住的移门，子控制器控制连接移门。
本实施例提供的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，采用的干燥混炼装置103包括干燥混炼箱、真空干燥器与混合器，真空干燥器与混合器均设置于干燥混炼箱的内部，子控制器控制连接真空干燥器与混合器。
综上，本发明的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，能够实现全自动化生产纺纱线的流水线，增加加入母粒的装置，母粒中含有植物萃取液，不同的植物中含有不同的元素对人体起到不同的效果，能够尽可能的将有效成分保留在母粒中制成纺纱，简化工艺流程与操作过程，降低对环境的污染，降低人工操作，提高整个装置的生产效率，结构简单，便于操作。
以上对发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其特征在于，包括控制装置以及依次连接的植物萃取进料装置、熔融纺丝装置、卷绕装置、落桶装置、集束装置、牵伸装置、卷曲装置、定型装置、烘干装置、切断装置、打包装置，所述熔融纺丝装置包括熔融纺丝箱、熔融装置、纺丝装置，所述熔融装置与所述纺丝装置均设置于所述熔融纺丝箱的内部，所述熔融纺丝箱的两侧分别与所述卷绕装置、所述植物萃取进料装置连接，所述熔融纺丝箱上还连接设有干燥装置，所述干燥装置外连接设有进料装置，所述进料装置用于将PET瓶片传送至所述干燥装置内部；
所述植物萃取进料装置包括依次连接的母粒储存装置、干燥混炼装置，所述干燥混炼装置上设有连接所述熔融纺丝箱的送料管，所述母粒储存装置用于放置成品的母粒；
所述控制装置分别控制连接所述母粒储存装置、所述干燥混炼装置、所述进料装置、所述干燥装置、所述熔融纺丝装置、所述卷绕装置、所述落桶装置、所述集束装置、所述牵伸装置、所述卷曲装置、所述定型装置、所述烘干装置、所述切断装置、所述打包装置。
2. 如权利要求1 所述的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其特征在于，所述母粒的生产工艺流程为：
（1）首先制备出植物萃取浆液，备用；
（2）按DMT:EG=1:2-2.5的摩尔比加入至单体原料内，在放在釜中的单体原料内加入一定量的酯交换催化剂，加热、搅拌至甲醇馏出，此时温度控制在170度-220度之间，待甲醇馏出量为理论量的95%时，停止酯交换反应；
（3）加入植物萃取浆液与缩聚催化剂，升温、搅拌蒸出过剩的EG，待釜温达到240度-250度之间时，对釜内部进行减压并使釜温逐渐升高至280度，真空压力控制在100Pa一下；
（4）待釜中的聚合达到粘度要求时，反应完毕，氮气加压出料放至母粒储存装置备用。
3. 如权利要求2 所述的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其特征在于，所述控制装置包括控制终端、主控制器、子控制器，所述主控制器设置于所述熔融纺丝箱上，所述母粒储存装置、所述干燥混炼装置、所述进料装置、所述干燥装置、所述熔融纺丝装置、所述卷绕装置、所述落桶装置、所述集束装置、所述牵伸装置、所述卷曲装置、所述定型装置、所述烘干装置、所述切断装置、所述打包装置上均设置有所述子控制器，所述控制终端控制连接所述主控制器，所述主控制器分别控制连接每一个所述子控制器。
4. 如权利要求3 所述的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其特征在于，所述母粒储存装置、所述干燥混炼装置、所述进料装置、所述干燥装置、所述熔融纺丝装置、所述卷绕装置、所述落桶装置、所述集束装置、所述牵伸装置、所述卷曲装置、所述定型装置、所述烘干装置、所述切断装置、所述打包装置上均设置有连接所述控制终端的报警检测器。
5. 如权利要求4 所述的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其特征在于，所述控制终端为手机终端或PC终端，所述手机终端或所述PC终端与所述主控制器、所述报警检测器均通过无线进行连接。
6.如权利要求5所述的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其特征在于，所述干燥装置包括干燥箱以及设置于所述干燥箱内部的干燥器与抽真空器，所述子控制器分别控制连接所述干燥器、所述抽真空器。
7.如权利要求6所述的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其特征在于，所述进料装置包括进料器与进料管，所述进料管的两端分别与所述进料器、所述干燥箱连通，所述干燥箱内部设有将所述进料管挡住的移门，所述子控制器控制连接所述移门。
8. 如权利要求5 所述的一种植物萃取混纺纱线的生产系统，其特征在于，所述干燥混炼装置包括干燥混炼箱、真空干燥器与混合器，所述真空干燥器与所述混合器均设置于所述干燥混炼箱的内部，所述子控制器控制连接所述真空干燥器与所述混合器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810048843.7A CN110055604A (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种植物萃取混纺纱线的生产系统及母粒生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810048843.7A CN110055604A (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种植物萃取混纺纱线的生产系统及母粒生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110055604A true CN110055604A (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=67315172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810048843.7A Pending CN110055604A (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种植物萃取混纺纱线的生产系统及母粒生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110055604A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1277973A (zh) * | 1999-06-16 | 2000-12-27 | 天津石油化工公司研究所 | 一种阻燃膜用聚酯生产方法 |
| CN101050274A (zh) * | 2006-04-04 | 2007-10-10 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种耐水解聚酯的制备方法 |
| CN103484971A (zh) * | 2013-08-23 | 2014-01-01 | 江苏菲霖纤维科技有限公司 | 废弃再生聚酯瓶片制备远红外负离子短纤维的方法 |
| CN204661880U (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-23 | 河北双羊化纤纺织有限公司 | 一种利用pet废塑料瓶生产涤纶poy的纺丝生产线 |
-
2018
- 2018-01-18 CN CN201810048843.7A patent/CN110055604A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1277973A (zh) * | 1999-06-16 | 2000-12-27 | 天津石油化工公司研究所 | 一种阻燃膜用聚酯生产方法 |
| CN101050274A (zh) * | 2006-04-04 | 2007-10-10 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种耐水解聚酯的制备方法 |
| CN103484971A (zh) * | 2013-08-23 | 2014-01-01 | 江苏菲霖纤维科技有限公司 | 废弃再生聚酯瓶片制备远红外负离子短纤维的方法 |
| CN204661880U (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-23 | 河北双羊化纤纺织有限公司 | 一种利用pet废塑料瓶生产涤纶poy的纺丝生产线 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 中国纺织科学研究院等 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203409955U (zh) | 一种用于多台注塑设备的供料装置 | |
| CN102775600B (zh) | 聚酰胺聚合生产工艺及设备 | |
| CN101952322B (zh) | 模制体的生产方法及实施装置 | |
| CN102691131A (zh) | 阻燃性聚酯纤维的制造设备系统 | |
| CN208455129U (zh) | 一种新型混纺纱线的生产系统 | |
| CN110055604A (zh) | 一种植物萃取混纺纱线的生产系统及母粒生产工艺 | |
| CN110055605A (zh) | 一种新型混纺纱线的生产系统及母粒生产工艺 | |
| CN106400318A (zh) | 自动配比进料的纤维毡生产线及生产工艺 | |
| CN104177607A (zh) | 一种高环氧乙烷聚醚的制备方法 | |
| CN208472241U (zh) | 一种纺纱线的生产系统 | |
| CN103835013A (zh) | 一种熔体直纺生产pbt弹性长丝的装置及方法 | |
| CN206494368U (zh) | 一种循环存储均化料仓 | |
| CN202626370U (zh) | 阻燃性聚酯纤维的制造设备系统 | |
| CN207046861U (zh) | 纤维床垫自动化加工成型装置 | |
| CN110055606A (zh) | 一种纺纱线的生产系统 | |
| CN203507835U (zh) | 一种用于亲水性聚偏氟乙烯中空纤维膜生产的系统 | |
| CN203620599U (zh) | 下方式催化剂套用设备 | |
| CN207843964U (zh) | 一种储存装置 | |
| CN203999940U (zh) | 日晒牢度1000h涤纶丝的生产设备 | |
| CN210758597U (zh) | 一种聚乳酸结晶颗粒的快速连续干燥设备 | |
| CN206150123U (zh) | 感应式喂食器 | |
| CN206545068U (zh) | 一种小型氨纶聚合原液实验制备系统 | |
| CN210385881U (zh) | 一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回收应用系统 | |
| CN212800616U (zh) | 一种用于tpe纱线制备的原料进料装置 | |
| CN203803505U (zh) | 一种用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190726 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |