CN110055363A - 一种检测高炉小套渗漏的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测高炉小套渗漏的装置，包括用以连接高炉小套出水口的进水管、与所述进水管连接的扩容器和与所述扩容器连接的排水管；所述扩容器的上方设有用以显示所述扩容器内气泡产生速率的排液集气的气泡收集器，所述气泡收集器通过导气管和引流管连接所述扩容器。本发明所提供的检测高炉小套渗漏的装置能够用于检测高炉小套是否发生渗漏，且实时显示高炉小套的渗漏状况，有助于及时发现隐患并进行解决，保证生产的安全性。

Description

一种检测高炉小套渗漏的装置

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种检测高炉小套渗漏的装置。

背景技术

目前，公知的高炉冶炼过程中，风口有大中小套设置，大套连接炉皮并套住中套，中套套住小套，小套向高炉内部送热风，热风温度一般高达1100℃，中套一般是铸铁材质、小套材质为铜件；里面通冷却水冷却，凸出到炉内是避免热风和煤粉直接冲刷炉墙。小套在使用过程中损坏渗漏会伤及炉壁严重时会造成休风。目前对高炉小套检测的方法通过直观判断，看风口是否发红发暗，是否挂渣，风口小套与大套及中套之间接触面是否有水迹，是否有气泡是否有水向外流出，关小风口小套进水看出水头是否发白是否发喘，如果风口漏水较大周围会产生臭味，风口破损较严重风口会完全发黑，且以上迹象发生时还需采用打压检测法进行检测，需要将小套的出水口关闭，通过观察进水口处的压力值来确认小套是否发生渗漏。但是，如果发生渗漏采用打压检测法进行检测会导致渗漏处进一步扩大，且导致维修滞后,进而带来更多的隐患。

因此，如何及时检测高炉小套是否发生渗漏成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种检测高炉小套渗漏的装置，该检测高炉小套渗漏的装置能够直观且及时地显现高炉小套的渗透状况，且不会对渗漏处造成进一步的恶化，有助于工作人员及时发现并高炉小套的渗漏并进行维修。

为实现上述目的，本发明提供一种检测高炉小套渗漏的装置，包括用以连接高炉小套出水口的进水管、与所述进水管连接的扩容器和与所述扩容器连接的排水管；

所述扩容器的上方设有用以显示所述扩容器内气泡产生速率的排液集气的气泡收集器，所述气泡收集器通过导气管和引流管连接所述扩容器。

可选地，所述气泡收集器为密封的透明容器，且当所述气泡收集器盛有液体时，实现通过液体显示由所述扩容器经所述导气管排入所述气泡收集器内的气泡。

可选地，所述导气管的两端分别连接所述扩容器的顶部和所述气泡收集器的底部，所述引流管的两端分别连接所述扩容器的侧壁和所述气泡收集器的侧壁。

可选地，所述进水管和所述排水管均设有控制阀，所述气泡收集器的顶部设有排气阀。

可选地，所述气泡收集器设有用以显示液位的刻度。

可选地，还包括连接所述进水管和所述出水管的旁路管道，所述旁路管道设有旁路阀。

相对于上述背景技术，本发明所提供的检测高炉小套渗漏的装置包括进水管、排水管和扩容器，进水管的一端连接高炉小套的出水口，另一端连接扩容器，对高炉小套的冷却水进行扩容，排水管连接扩容器将扩容器内的水排出；特别的，扩容的上方设有通过排液集气的气泡收集器，气泡收集器通过导气管和引流管与扩容器连接，首先收集扩容器内产生的气泡，并向扩容器排液。

当高炉小套发生渗漏时，高炉小套的冷却水会从渗漏出渗入气泡，由于该冷却水具有一定的压力，气泡的体积较小，且高炉小套的出水口排水时溅起水花，很难直接从高炉小套的出水口观测到气泡。高炉小套发生渗漏时，由于其出水口连接至检测高炉小套渗漏装置的进水管时，冷却水进入扩容器扩容，气泡体积增大汇集从冷却水中分离，并向上进入气泡收集器，气泡收集器会产生大量的气泡且液位发生下降，同时气泡收集器内通过引流管向扩容器排水，扩容器的液位会上升，可以通过观测气泡收集器和扩容器的液位，气泡收集器的气泡产生速率以及引流管的液体是否流动及流速就能实现对高炉小套渗漏情况的检测，较为直观。且当高炉小套发生渗漏，冷却水就会混入气泡，气泡收集器便能显示，检测反映渗漏状况及时，该装置无需通过打压法检测，不会扩大渗漏处的渗漏隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的检测高炉小套渗漏的装置。

其中：

1-进水管、2-扩容器、3-排水管、4-导气管、5-引流管、6-气泡收集器、7-排气阀、8-旁路管道、9-旁路阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明实施例所提供的检测高炉小套渗漏装置。

本发明所提供的检测高炉小套渗漏的装置包括进水管1、排水管3、扩容器2和气泡收集器6，进水管1和排水管3均连接于扩容器2，用于扩容器2的进水和排水，其中进水管1还用来连接高炉小套的出水口，将高炉小套出水口排出的冷却水引入扩容器2进行扩容降压。特别的，扩容器2的上方还连接有气泡收集器6，气泡收集器6用来盛放液体，通过导气管4和引流管5与扩容器2连通，以便于实现排液集气。当高炉小套发生渗漏时，气泡会从渗漏处进入高炉小套的冷却水内，由于此冷却水通常具有一定的压力，气泡在冷却水内的体积很小，且当气泡附着于高炉小套出水口管道的内壁时，更难被观测到，所以通过直接观测高炉小套出水口的气泡来反映高炉小套的渗漏是不现实的。

而本发明所提供的检测高炉小套渗漏的装置通过扩容器2对冷却水进行扩容减压，使得通过渗漏出进入冷却水的气泡体积增大在扩容器2内和冷却水分离，经导气管4进入扩容器2上方气泡收集器6，同时将气泡收集器6内的液体通过引流管5排入扩容器2，通过观察气泡收集器6中气泡产生的速率和液面下降的速度即可对高炉小套的渗漏状况进行实时监测。有利于现场技术人员技术发现并解决渗漏隐患，保证生产的安全。

综上所述，本发明的核心点有三：一是通过利用气泡的产生反映高炉小套的泄露，二是通过对冷却水的扩容降压使气泡汇集溢出，三是特殊的排液集气通过气泡产生速率来直观的体现高炉小套的渗漏状况。

下面结合附图和具体实施例对本发明所提供的检测高炉小套渗漏的装置进行更加详细的介绍。

在本发明所提供的一种具体实施例中，请参考图1，气泡收集器6优选采用透明的密封容器，方便直观观测气泡的产生速率和气泡收集器6内液面的变化。当然，气泡收集器6也可以采用设有透明观测部的密封容器，当气泡收集器6为不透明的密封容器是，则可以通过引流管5内液体的流速以及扩容器2内的液面变化来反映气泡的产生速率。显然，透明的气泡收集器6在检测高炉小套是否发生渗漏时最为直观，也最为方便。因此，气泡收集器6通常采用玻璃容器，气泡收集器6采用玻璃容器的一个好处是，不会因为气泡收集器6内的液体通过引流管5流向扩容器2时引发气泡收集器6变形，如收缩等。

扩容器2也可以采用密封的玻璃容器，扩容的原理是压力较高的液体进入常压或者较低压力的扩容器2空间内，液体的压力降低，液体内的气泡就会体积扩张，逐渐汇集，当气泡体积增大到一定程度会从液体内溢出，和液体发生分离；气泡沿导气管4进入气泡收集器6，气泡收集器6内产生大量的气泡并将气泡收集器6内的液体通过引流管5排出。

本发明所提供的检测高炉小套渗透的装置，其导气管4两端分别连接在气泡收集器6的底部和扩容器2的顶部，引流管5的两端则分别连接在气泡收集器6的侧壁靠近底部处和扩容器2的侧壁靠近底部处，且连接扩容器2的进水管1和排水管3均设有控制阀，气泡收集器6的顶部设有排气阀7。显然，以上对导气管4和引流管5的连接位置的说明只是为更加方便的排液集气，导气管4和引流管5的具体连接位置可根据需要灵活设置。

检测高炉小套渗漏的装置的工作过程如下：首先将进水管1连接高炉小套的出水口，进水管1的控制阀打开，排水管3的控制阀关闭，打开气泡收集器6的排气阀7并用夹子夹紧气泡收集器6和扩容器2之间的导气管4，此时冷却水会从进水管1进入扩容器2，由于排水管3的控制阀关闭，导气管4不畅通，扩容器2在液位上升的同时内部的气体被压缩，压迫冷却水沿引流管5进入气泡收集器6直至灌满气泡收集器6并从排气阀7排出。此时，打开排水管3的控制阀，关闭排气阀7并取下夹在导气管4上的夹子即能对高炉小套的渗漏情况进行检测。

当然，用夹子夹紧导气管4的前提仅限于导气管4为软管，而本发明所提供的检测高炉小套渗漏的装置通常采用硬质钢管作为导气管4，此时采用夹子夹紧导气管4显然行不通，因此特别的在导气管4上设置阀门来控制导气管4的导通或者关闭。

高炉小套若无渗漏发生，冷却水经进水管1、扩容器2和排水管3直接排出，气泡收集器6内基本不产生或者仅产生极少量的气泡(原冷却水中溶解的气体)；若高炉小套发生渗漏，气体会从渗漏处进入冷却水，冷却水经扩容器2扩容后，气泡体积增大并发生汇集直至从冷却水中溢出，沿导气管4进入气泡收集器6，此时气泡收集器6会冒出大量的气泡，且气泡收集器6内的液面下降，扩容器2内的液面上升，能够直观且及时的反映高炉小套的渗漏情况。

为了提高观测的方便性，上述检测高炉小套渗漏的装置的气泡收集器6还可以设有用来显示液位的刻度，结合刻度观测液位的下降速度从而对渗漏处的大小进行较为初步的预判。

在本发明所提供的另一种具体实施例中，上述检测高炉小套渗漏的装置还设有连接进水管1和排水管3的旁路管道8，旁路管道8设有旁路阀9。需要说明的是，该旁路管道8的两端分别连接在进水管1的控制阀的上游排水管3的控制阀的下游。当扩容器2或者气泡收集器6等发生故障时，可通过旁路管道8将高炉小套的冷却水排出，避免冷却水的出水口堵塞恶化高炉小套的渗漏。

本发明所提供的检测高炉小套渗漏的装置，结构相对简单，无需动力源，也无需通过打压检测，通过观测气泡收集器6内气泡产生的速率即能及时且直观地反映高炉小套的渗漏情况，便于工作人员根据检测结果及时停炉进行维修，避免了渗漏的进一步恶化带来其它的隐患，提高了生产的安全性。

以上对本发明所提供的检测高炉小套渗漏的装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种检测高炉小套渗漏的装置，其特征在于，包括用以连接高炉小套出水口的进水管(1)、与所述进水管(1)连接的扩容器(2)和与所述扩容器(2)连接的排水管(3)；

所述扩容器(2)的上方设有用以显示所述扩容器(2)内气泡产生速率的排液集气的气泡收集器(6)，所述气泡收集器(6)通过导气管(4)和引流管(5)连接所述扩容器(2)。

2.根据权利要求1所述的检测高炉小套渗漏的装置，其特征在于，所述气泡收集器(6)为密封的透明容器，且当所述气泡收集器(6)盛有液体时，实现通过液体显示由所述扩容器(2)经所述导气管(4)排入所述气泡收集器(6)内的气泡。

3.根据权利要求2所述的检测高炉小套渗漏的装置，其特征在于，所述导气管(4)的两端分别连接所述扩容器(2)的顶部和所述气泡收集器(6)的底部，所述引流管(5)的两端分别连接所述扩容器(2)的侧壁和所述气泡收集器(6)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的检测高炉小套渗漏的装置，其特征在于，所述进水管(1)和所述排水管(3)均设有控制阀，所述气泡收集器(6)的顶部设有排气阀(7)。

5.根据权利要求2至4任一项所述的检测高炉小套渗漏的装置，其特征在于，所述气泡收集器(6)设有用以显示液位的刻度。

6.根据权利要求5所述的检测高炉小套渗漏的装置，其特征在于，还包括连接所述进水管(1)和所述出水管的旁路管道(8)，所述旁路管道(8)设有旁路阀(9)。