CN108220516A - 一种在线检测高炉风口是否损坏的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在线检测高炉风口是否损坏的方法，包括如下步骤：1)制作检测装置；2)将高炉风口排水管与检测装置相连；3)将风口排水全部通过集气罐排入风口水槽，其中的气体收集在集气罐内；4)通过多次调整风口进水阀开度，对气体进行更多的收集；5)排气管内如有气体排出，可初步认定风口损坏；6)取样化验，如气体中含有CO，则可以确认风口已损坏。本发明采用专用检测装置，通过观察集气罐内是否有气体进行初判，通过化验气体内是否含有一氧化碳来确认风口是否损坏，其操作方法简单，检测结果准确可靠。

Description

一种在线检测高炉风口是否损坏的方法

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种在线检测高炉风口是否损坏的方法。

背景技术

高炉风口小套是高炉送风系统中最重要的冷却设备，其处于高炉送风系统的末端，探入高炉内部。风口在高温、高压环境下工作，因此，风口都设计成为铜质(含铜99％以上)的空腔体内通高压循环水冷却的形式。风口损坏的主要因素有：从风口喷入的高速煤粉磨损、高炉内渣铁熔损、高炉内炉料磨损、质量缺陷等。由于风口内通入压力1.6MPa以上的高压水冷却，一旦损坏将向高炉内漏水，直接影响高炉炉缸寿命及造成高炉燃料消耗升高，因此，风口损坏需要及时发现、及时更换。

常规确定风口是否损坏主要依靠有经验的配管人员进行判断，通过关小风口进水阀门，降低水压，使高炉内的高压煤气通过损坏部位进入风口，再从风口排水管排出，此时需要通过观察风口排水管出口水中是否存在含有气体的“水线”，排水水头是否发白、发喘来判断排水中是否带有气体，如排水头带有气体说明高炉内煤气窜入风口，风口已经损坏。这种方法的缺点是1)对配管人员的个人技能要求很高，经验不足的人员无法确定风口是否损坏；2)当风口损坏程度较小时排水管带出的气体少，经验丰富的配管人员也无法确定风口是否损坏。

发明内容

本发明提供了一种在线检测高炉风口是否损坏的方法，采用专用检测装置，通过观察集气罐内是否有气体进行初判，通过化验气体内是否含有一氧化碳来确认风口是否损坏，其操作方法简单，检测结果准确可靠。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种在线检测高炉风口是否损坏的方法，包括如下步骤：

1)制作检测装置，检测装置由集气罐、进水管、出水管和排气管组成，所述进水管和出水管分别设于集气罐的两侧，进水管的进水端设快速接头；集气罐的顶部为锥形结构，最上方设排气管，排气管靠近集气罐一端为竖直的立管，且立管段设玻璃管，玻璃管下游的排气管上设排气阀；

2)高炉风口排水管上设风口排水阀，在风口排水阀上游的检测支路上设集气罐进水阀和风口排水管快速接头；在线检测时，将风口排水管快速接头与软管的一端连接，软管的另一端与检测装置进水管上的快速接头相连；检测装置的出水管和排气管分别连接风口水槽；

3)把检测装置上的排气阀打开，然后打开高炉风口排水管检测支路上的集气罐进水阀，关闭风口排水阀，使风口排水全部通过进水管进到集气罐中，再通过出水管排到风口水槽中，集气罐内的空气通过玻璃管和排气管逐渐排出，当排气管出水后关闭排气阀；

4)关小风口进水阀，开度为1/5～1/2，如果风口损坏，高炉内的煤气通过坏点进入风口内，并通过高炉风口排水管、进水管进入集气罐内；反复开关风口进水阀多次，将更多的气体收集到集气罐内；

5)观察玻璃管内是否有气体，打开排气阀，看排气管内是否有气体排出，如有气体排出，可初步认定风口损坏；

6)通过排气管取样，取出集气罐内气体进行化验分析，如果含有CO，则可以确认风口已损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用本发明检测风口是否破损操作简单、方便快速、检测结果准确可靠；

2)可随时对高炉风口进行检查，及时发现风口破损，降低高炉燃料消耗，防止出现高炉漏水事故；

3)对检测人员的要求不高，简单培训即可上岗，并可避免经验判断法失误导致的风险。

附图说明

图1是本发明所述检测装置的结构示意图。

图2是本发明所述一种在线检测高炉风口是否损坏的方法的原理图。

图中：1.快速接头 2.进水管 3.集气罐 4.出水管 5.玻璃管 6.排气阀 7.排气管8.软管 9.风口排水管快速接头 10.集气罐进水阀 11.风口排水阀 12.高炉风口排水管13.风口水槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明所述一种在线检测高炉风口是否损坏的方法，包括如下步骤：

1)制作检测装置，如图1所示，检测装置由集气罐3、进水管2、出水管4和排气管7组成，所述进水管2和出水管4分别设于集气罐3的两侧，进水管2的进水端设快速接头1；集气罐3的顶部为锥形结构，最上方设排气管7，排气管7靠近集气罐3一端为竖直的立管，且立管段设玻璃管5，玻璃管5下游的排气管7上设排气阀6；

2)如图2所示，高炉风口排水管12上设风口排水阀11，在风口排水阀11上游的检测支路上设集气罐进水阀10和风口排水管快速接头9；在线检测时，将风口排水管快速接头9与软管8的一端连接，软管8的另一端与检测装置进水管2上的快速接头1相连；检测装置的出水管4和排气管7分别连接风口水槽13；

3)把检测装置上的排气阀6打开，然后打开高炉风口排水管12检测支路上的集气罐进水阀10，关闭风口排水阀11，使风口排水全部通过进水管2进到集气罐3中，再通过出水管4排到风口水槽13中，集气罐3内的空气通过玻璃管5和排气管7逐渐排出，当排气管7出水后关闭排气阀6；

4)关小风口进水阀，开度为1/5～1/2，如果风口损坏，高炉内的煤气通过坏点进入风口内，并通过高炉风口排水管12、进水管2进入集气罐3内；反复开关风口进水阀多次，将更多的气体收集到集气罐3内；

5)观察玻璃管5内是否有气体，打开排气阀6，看排气管7内是否有气体排出，如有气体排出，可初步认定风口损坏；

6)通过排气管7取样，取出集气罐3内气体进行化验分析，如果含有CO，则可以确认风口已损坏。

高炉正常生产状态下，高炉风口内冷却水的压力大于高炉内部压力。风口损坏后风口内的高压水进入高炉内部，通过风口视孔发现风口异常(发暗，不活跃等)或在高炉外部风口区域出现水迹现象(进入高炉内的水有一部分会被排挤到高炉外部)，那附近的几个风口就是重点的检测对象。检测时风口排水管与本发明所述检测装置连接(如图2)，通过关小所检测风口的进水阀开度，使高炉风口内冷却水的压力小于高炉内部压力，让高炉内的高压煤气通过风口损坏部位随风口冷却水流入集气罐内，通过集气-观察-化验的方式准确的确定风口是否损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种在线检测高炉风口是否损坏的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制作检测装置，检测装置由集气罐、进水管、出水管和排气管组成，所述进水管和出水管分别设于集气罐的两侧，进水管的进水端设快速接头；集气罐的顶部为锥形结构，最上方设排气管，排气管靠近集气罐一端为竖直的立管，且立管段设玻璃管，玻璃管下游的排气管上设排气阀；

2)高炉风口排水管上设风口排水阀，在风口排水阀上游的检测支路上设集气罐进水阀和风口排水管快速接头；在线检测时，将风口排水管快速接头与软管的一端连接，软管的另一端与检测装置进水管上的快速接头相连；检测装置的出水管和排气管分别连接风口水槽；

3)把检测装置上的排气阀打开，然后打开高炉风口排水管检测支路上的集气罐进水阀，关闭风口排水阀，使风口排水全部通过进水管进到集气罐中，再通过出水管排到风口水槽中，集气罐内的空气通过玻璃管和排气管逐渐排出，当排气管出水后关闭排气阀；

4)关小风口进水阀，开度为1/5～1/2，如果风口损坏，高炉内的煤气通过坏点进入风口内，并通过高炉风口排水管、进水管进入集气罐内；反复开关风口进水阀多次，将更多的气体收集到集气罐内；

5)观察玻璃管内是否有气体，打开排气阀，看排气管内是否有气体排出，如有气体排出，可初步认定风口损坏；

6)通过排气管取样，取出集气罐内气体进行化验分析，如果含有CO，则可以确认风口已损坏。