CN110054397A - 用于3d热弯机出料结构的冷却装置及冷却方法 - Google Patents

Abstract

一种用于3D热弯机出料结构的冷却装置及冷却方法。而传统热弯机出料结构复杂，动作不稳定，冷却速度慢等问题，大大增加了生产节拍及维修频率，降低了生产效率。因此对出料结构的研究至关重要。整体位于炉腔的右侧，第一出料门（1）前侧连接炉腔，后侧为由气缸（4）控制的回字框结构的扒料结构（2），扒料结构上方为第一冷却工位（5），扒料结构右侧为第一推料机构（3），扒料结构左侧上方依次为第二冷却工位（6）、第三冷却工位（9），密封腔室第二冷却工位处侧板开有折页观察窗（7），第三冷却工位后侧板装有第二推料机构（8），第三冷却工位前侧开有第二出料门（13）。本年发明应用于3D热弯机的冷却。

Description

用于3D热弯机出料结构的冷却装置及冷却方法

技术领域：

本发明涉及一种用于3D热弯机出料结构的冷却装置及冷却方法。

背景技术：

3D热弯玻璃是平板玻璃在模具中受热软化，在一定压力下弯曲成型，再经退火制成的曲面玻璃。随着工业技术水平的进步和人们审美需求的提高，3D曲面玻璃在建筑、民用等领域的应用越来越多。例如，越来越多的智能手机选用了3D曲面屏，并受到了众多消费者的追捧。

随着3D玻璃需求的不断增加，带动了整个产业链的发展，作为生产3D玻璃的核心加工设备，3D热弯机需求也将迎来爆发式增长。而传统热弯机出料结构复杂，动作不稳定，冷却速度慢等问题，大大增加了生产节拍及维修频率，降低了生产效率。因此对出料结构的研究至关重要。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用于3D热弯机出料结构的冷却装置及冷却方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于3D热弯机出料结构的冷却装置，其组成包括：密封腔室、开放腔室、扒料结构、2个推料结构和冷却结构，所述的冷却结构

包括五个冷却工位，所述的密封腔室连接于热弯机炉腔缓冷工位出口处，含有三个所述的冷却工位，所述的开放腔室连接于操作平台，含有两个所述的冷却工位，所述的开放腔室为四根立柱支撑的开放式冷却工位结构，所述的扒料结构设置在所述的密封腔室内，所述的推料结构设置在所述的密封腔室外侧，所述的扒料结构采用回字框结构，连接气缸。

所述的用于3D热弯机出料结构的冷却装置，所述的密封腔室与炉腔的右侧连接处设置有第一出料门，所述的密封腔室内三个所述的冷却工位依次为第一冷却工位、第二冷却工位和第三冷却工位。

所述的用于3D热弯机出料结构的冷却装置，所述的扒料结构上方为所述的第一冷却工位，右侧设置第一推料机构，所述的扒料结构左侧上方依次为所述的第二冷却工位和所述的第三冷却工位，所述的第三冷却工位后侧板装有第二推料机构，所述的第三冷却工位前侧开有所述的第二出料门，前方为所述的开放腔室，内部依次为第四冷却工位和第五冷却工位。

所述的用于3D热弯机出料结构的冷却装置，所述的密封腔室采用密封处理，且所述的密封腔室在第二冷却工位处侧板开有折页观察窗。

所述的用于3D热弯机出料结构的冷却装置的冷却方法，该方法包括如下步骤：

模具在炉腔成型缓冷后，出料门打开，回字框扒料结构动作，将模具扒至第一冷却工位下方进行冷却，完成后，第一推料机构将模具推至第二冷却工位下方进行冷却，随后回字框扒料结构将下一模具由炉腔扒至第一冷却工位处进行冷却，冷却完成后，第一推料机构将此块模具推至第二冷却工位下方，此时此块模具将上一模具顶至第三冷却工位处进行冷却，由观察窗可观察模具连推情况。当第三冷却工位模具冷却后，第二出料门开启，第二推料机构将模具推至开放式腔室第四冷却工位下方。下一动作节拍时，下一模具将第四冷却工位下方模具推至第五冷却工位下方，完成最后冷却过程。至此模具整个出料冷却过程完成。

本发明的有益效果：

1.本发明模具在炉腔成型缓冷后，出料门打开，回字框扒料结构动作，将模具扒至第一冷却工位下方进行冷却，完成后，第一推料机构将模具推至第二冷却工位下方进行冷却，随后回字框扒料结构将下一模具由炉腔扒至第一冷却工位处进行冷却，冷却完成后，第一推料机构将此块模具推至第二冷却工位下方，此时此块模具将上一模具顶至第三冷却工位处进行冷却，由观察窗可观察模具连推情况。当第三冷却工位模具冷却后，第二出料门开启，第二推料机构将模具推至开放式腔室第四冷却工位下方。下一动作节拍时，下一模具将第四冷却工位下方模具推至第五冷却工位下方，完成最后冷却过程。至此模具整个出料冷却过程完成。此过程在连续走模具情况下，可实现模具的快速降温及卸模，提高生产效率。

本发明的扒料部分采用适用于模具尺寸的回字框结构，机械结构简单，动作稳定，大大减少了故障及维修频率，提高了生产效率。

本发明的密封腔室在第二冷却工位处侧板开有折页观察窗，可处理紧急故障。

本发明的密封腔室采用密封处理，确保了模具出炉温度过高时不被氧化，提高了模具的使用寿命。

本发明的开放腔室为四根立柱支撑的开放式冷却工位结构，可方便观察模具由密封腔室出腔的情况，便于后续操作处理。

本发明的冷却结构包括5个冷却工位，可实现模具的快速降温，提高了生产效率。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

、第一出料门，2、扒料结构，3、第一推料机构，4、气缸，5、第一冷却工位，6、第二冷却工位，7、折页观察窗，8、第二推料机构，9、第三冷却工位，10、第四冷却工位，11、第五冷却工位，12、立柱，13、第二出料门。

具体实施方式：

实施例1：

整体位于炉腔的右侧，第一出料门1前侧连接炉腔，后侧为由气缸4控制的回字框结构的扒料结构2，扒料结构2上方为第一冷却工位5，扒料结构2右侧为第一推料机构3，扒料结构2左侧上方依次为第二冷却工位6、第三冷却工位9，密封腔室第二冷却工位处侧板开有折页观察窗7，第三冷却工位后侧板装有第二推料机构8，第三冷却工位前侧开有第二出料门13，前方为开放式腔室，依次为第四冷却工位10，第五冷却工位11，由四根立柱12支撑。

实施例2：

根据实施例1所述的用于3D热弯机出料结构的冷却装置，所述的密封腔室与炉腔的右侧连接处设置有第一出料门，所述的密封腔室内三个所述的冷却工位依次为第一冷却工位、第二冷却工位和第三冷却工位。

实施例3：

根据实施例1或2所述的用于3D热弯机出料结构的冷却装置，所述的扒料结构上方为所述的第一冷却工位，右侧设置第一推料机构，所述的扒料结构左侧上方依次为所述的第二冷却工位和所述的第三冷却工位，所述的第三冷却工位后侧板装有第二推料机构，所述的第三冷却工位前侧开有所述的第二出料门13，前方为所述的开放腔室，内部依次为第四冷却工位和第五冷却工位。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的用于3D热弯机出料结构的冷却装置，所述的密封腔室采用密封处理，且所述的密封腔室在第二冷却工位处侧板开有折页观察窗。

实施例5：

一种实施例1—4之一所述的用于3D热弯机出料结构的冷却装置的冷却方法，该方法包括如下步骤：

模具在炉腔成型缓冷后，出料门打开，回字框扒料结构动作，将模具扒至第一冷却工位下方进行冷却，完成后，第一推料机构将模具推至第二冷却工位下方进行冷却，随后回字框扒料结构将下一模具由炉腔扒至第一冷却工位处进行冷却，冷却完成后，第一推料机构将此块模具推至第二冷却工位下方，此时此块模具将上一模具顶至第三冷却工位处进行冷却，由观察窗可观察模具连推情况。当第三冷却工位模具冷却后，第二出料门开启，第二推料机构将模具推至开放式腔室第四冷却工位下方。下一动作节拍时，下一模具将第四冷却工位下方模具推至第五冷却工位下方，完成最后冷却过程。至此模具整个出料冷却过程完成。

Claims (5)

1.一种用于3D热弯机出料结构的冷却装置，其组成包括：密封腔室、开放腔室、扒料结构、2个推料结构和冷却结构，其特征是：所述的冷却结构

包括五个冷却工位，所述的密封腔室连接于热弯机炉腔缓冷工位出口处，含有三个所述的冷却工位，所述的开放腔室连接于操作平台，含有两个所述的冷却工位，所述的开放腔室为四根立柱支撑的开放式冷却工位结构，所述的扒料结构设置在所述的密封腔室内，所述的推料结构设置在所述的密封腔室外侧，所述的扒料结构采用回字框结构，连接气缸。

2.根据权利要求1所述的用于3D热弯机出料结构的冷却装置，其特征是：所述的密封腔室与炉腔的右侧连接处设置有第一出料门，所述的密封腔室内三个所述的冷却工位依次为第一冷却工位、第二冷却工位和第三冷却工位。

3.根据权利要求2所述的用于3D热弯机出料结构的冷却装置，其特征是：

所述的扒料结构上方为所述的第一冷却工位，右侧设置第一推料机构，所述的扒料结构左侧上方依次为所述的第二冷却工位和所述的第三冷却工位，所述的第三冷却工位后侧板装有第二推料机构，所述的第三冷却工位前侧开有所述的第二出料门，前方为所述的开放腔室，内部依次为第四冷却工位和第五冷却工位。

4.根据权利要求3所述的用于3D热弯机出料结构的冷却装置，其特征是：所述的密封腔室采用密封处理，且所述的密封腔室在第二冷却工位处侧板开有折页观察窗。

5.一种权利要求1—4之一所述的用于3D热弯机出料结构的冷却装置的冷却方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

模具在炉腔成型缓冷后，出料门打开，回字框扒料结构动作，将模具扒至第一冷却工位下方进行冷却，完成后，第一推料机构将模具推至第二冷却工位下方进行冷却，随后回字框扒料结构将下一模具由炉腔扒至第一冷却工位处进行冷却，冷却完成后，第一推料机构将此块模具推至第二冷却工位下方，此时此块模具将上一模具顶至第三冷却工位处进行冷却，由观察窗可观察模具连推情况。当第三冷却工位模具冷却后，第二出料门开启，第二推料机构将模具推至开放式腔室第四冷却工位下方。下一动作节拍时，下一模具将第四冷却工位下方模具推至第五冷却工位下方，完成最后冷却过程。至此模具整个出料冷却过程完成。