CN110054387A - 一种新型低温干化、高温氧化污油泥处理集成工艺技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型低温干化、高温氧化污油泥处理集成工艺技术，其特征在于，包括以下步骤：S1，将污油泥依次经过低温干化和高温氧化装置进行处理，S2，高温氧化后产生的烟气依次经过干化室、二次燃烧室、旋风除尘器、急冷换热器、布袋除尘器、引风机、脱硫塔，S3，最后经过烟囱排出。本发明涉及油气田污油泥处理、煤化工污油泥处理、精细化工污油泥处理领域，涉及含油污泥减量化、无害化研究，具体涉及资源化、减量化、无害化处理污泥的发明流程技术领域，尤其涉及一种新型低温干化、高温氧化污油泥处理集成工艺技术，本发明应用范围广泛，适用于油气田污油泥处理、煤化工污油泥处理、精细化工污油泥及其他轻化工业含油污泥。

Description

一种新型低温干化、高温氧化污油泥处理集成工艺技术

技术领域

本发明涉及油气田污油泥处理、煤化工污油泥处理、精细化工污油泥处理领域，涉及含油污泥减量化、无害化研究，具体涉及资源化、减量化、无害化处理污泥的发明流程技术领域，尤其涉及一种新型低温干化、高温氧化污油泥处理集成工艺技术。

背景技术

随着油田和化工企业的不断发展，石油生产、炼制、化工生产过程中产生的各类含油污泥也随之增加。不同类型污泥性质复杂、含油量差异大、处理难度大、处理费用高，若不加处理就地填埋或堆放，不仅极大浪费了有限的石油资源，而且对周边环境会造成严重污染。

新型低温干化高温氧化污油泥处理集成发明研究与应用以石油生产、石油炼制、化工生产过程产生的各类含油污泥为研究对象，在对各类含油污泥成分分析基础上，系统地研究含油污泥的干化和热氧化处理技术，进行关键设备研发，开展工程示范与应用，形成适合油田生产、石油炼制、化工生产特征的集成化含油污泥无害化处理技术。

随着石油炼制、化工生产的飞速发展，也产生了大量含油污泥，此类污油泥具有含水率高、稳定性高、生物可降解性差等特征。目前研究工作主要集中在污泥的减量化研究与应用，而对其无害化、资源化处理的研究与应用不足。

目前，国内各主要石油生产及石油化工企业、大专院校等研究部门均加强了含油污泥处理技术研究与应用，已开发出多种含油污泥处理方法及发明，但因处理成本高、发明条件苛刻等因素限制，研究成果的实际工业应用不多。

在这种背景下，寻求更加合理的污油泥无害化、资源化处理技术，不仅仅关系到油田、化工企业自身的生产、生活环境的改善和经济效益的提高，还有利于环境的改善，对油田、化工企业的可持续发展具有深远的现实意义和重大环境效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型低温干化、高温氧化污油泥处理集成工艺技术。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型低温干化、高温氧化污油泥处理集成工艺技术，包括以下步骤：

S1，将污油泥依次经过低温干化和高温氧化装置进行处理。

S2，高温氧化后产生的烟气依次经过干化室、二次燃烧室、旋风除尘器、急冷换热器、布袋除尘器、引风机、脱硫塔。

S3，最后经过烟囱排出。

所述氧化室产生的烟气进入干化室，为干化室干化提供热量，干化室出口端烟气连接旋风除尘器，旋风除尘器烟气出口连接二次燃烧室，二次燃烧室同时用鼓风机补充空气，二次燃烧室烟气出口连接急冷换热器，急冷换热器中所用降温介质为冷却水，急冷换热器中冷却水进口端连接冷却塔出口，急冷换热器中加热后水出口端连接干化室螺旋输送机水夹套，为其提供热水，冷却塔中水进口端连接螺旋输送机，循环水泵的进水口连通冷却塔底部循环水箱。

所述脱硫塔内的碱液均流入脱硫塔底部碱液回收箱，碱液回收箱内的碱液通过循环泵提升进入脱硫塔内的碱液管道，进行喷淋，碱液循环泵出口与碱液原液泵出口连接，为系统补充新碱液。

所述布袋除尘器与所述的空压机组连通。

所述高温氧化室内经氧化后的残渣经出灰螺旋输送机运输至密封储料仓，储料仓内残渣经检测合格后，作为油田建筑材料原料，综合利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.与其他现有发明相比，本发明流程的烟气经干化室循环利用，可减少运行成本，节约能源。

2.干化室的干化为直接干化，效率提高50％以上，优于间接干化发明。

3、与其他现有发明相比，本发明流程产生的烟气经旋风除尘器净化、二燃室、急冷换热器、布袋式除尘器净化和脱硫装置处理后，烟气的净化效果好，能完全实现排放达标。

4、本发明应用范围广泛，适用于油气田污油泥处理、煤化工污油泥处理、精细化工污油泥及其他轻化工业含油污泥。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型低温干化、高温氧化污油泥处理集成工艺技术的示意图。

一种新型低温干化、高温氧化污油泥处理集成工艺技术，包括以下步骤：

S1，将污油泥依次经过低温干化和高温氧化装置进行处理。

S2，高温氧化后产生的烟气依次经过干化室、二次燃烧室、旋风除尘器、急冷换热器、布袋除尘器、引风机、脱硫塔。

S3，最后经过烟囱排出。

所述的氧化室产生的烟气进入干化室，为干化室干化提供热量，干化室出口端烟气连接旋风除尘器，旋风除尘器烟气出口连接二次燃烧室，二次燃烧室同时用鼓风机补充空气，二次燃烧室烟气出口连接急冷换热器，急冷换热器中所用降温介质为冷却水，急冷换热器中冷却水进口端连接冷却塔出口，急冷换热器中加热后水出口端连接干化室螺旋输送机水夹套，为其提供热水，冷却塔中水进口端连接螺旋输送机，循环水泵的进水口连通冷却塔底部循环水箱。

所述的脱硫塔内的碱液均流入脱硫塔底部碱液回收箱，碱液回收箱内的碱液通过循环泵提升进入脱硫塔内的碱液管道，进行喷淋，碱液循环泵出口与碱液原液泵出口连接，为系统补充新碱液。

所述布袋除尘器与所述的空压机组连通。

所述在高温氧化室内经氧化后的残渣经出灰螺旋输送机运输至密封储料仓，储料仓内残渣经检测合格后，作为油田建筑材料原料，综合利用。

本发明流程的烟气经干化室循环利用，可减少运行成本，节约能源；干化室的干化为直接干化，效率提高50％以上，优于间接干化发明，本发明流程产生的烟气经旋风除尘器净化、二燃室、急冷换热器、布袋式除尘器净化和脱硫装置处理后，烟气的净化效果好，能完全实现排放达标；本发明应用范围广泛，适用于油气田污油泥处理、煤化工污油泥处理、精细化工污油泥及其他轻化工业含油污泥。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型低温干化、高温氧化污油泥处理集成工艺技术，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将污油泥依次经过低温干化和高温氧化装置进行处理。

S2，高温氧化后产生的烟气依次经过干化室、二次燃烧室、旋风除尘器、急冷换热器、布袋除尘器、引风机、脱硫塔。

S3，最后经过烟囱排出。

2.根据权利要求1所述的一种新型低温干化、高温氧化污油泥处理集成工艺技术，其特征在于，所述的氧化室产生的烟气进入干化室，为干化室干化提供热量，干化室出口端烟气连接旋风除尘器，旋风除尘器烟气出口连接二次燃烧室，二次燃烧室同时用鼓风机补充空气，二次燃烧室烟气出口连接急冷换热器，急冷换热器中所用降温介质为冷却水，急冷换热器中冷却水进口端连接冷却塔出口，急冷换热器中加热后水出口端连接干化室螺旋输送机水夹套，为其提供热水，冷却塔中水进口端连接螺旋输送机，循环水泵的进水口连通冷却塔底部循环水箱。

3.根据权利要求1所述的一种新型低温干化、高温氧化污油泥处理集成工艺技术，其特征在于，所述的脱硫塔内的碱液均流入脱硫塔底部碱液回收箱，碱液回收箱内的碱液通过循环泵提升进入脱硫塔内的碱液管道，进行喷淋，碱液循环泵出口与碱液原液泵出口连接，为系统补充新碱液。

4.根据权利要求1所述的一种新型低温干化、高温氧化污油泥处理集成工艺技术，其特征在于，所述布袋除尘器与所述的空压机组连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型低温干化、高温氧化污油泥处理集成工艺技术，其特征在于，所述在高温氧化室内经氧化后的残渣经出灰螺旋输送机运输至密封储料仓，储料仓内残渣经检测合格后，作为油田建筑材料原料，综合利用。