CN110054331A - 一种压铸工厂废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸工厂废水处理方法，其特征在于，首先在废水池内对废水进行初过滤和PH值调节，将调节好PH值后的废水泵入在气浮塔中，并通入氧气和臭氧混合气体进行组合气体气浮，并分离杂质，再在氧化塔中通入臭氧进行臭氧氧化、脱色，再次分离杂质，之后在催化塔中进行催化氧化处理，利用光催化处理器的紫外光打开有机污染物的化学键，并通入臭氧进行快速分解去氧原子，加快氧化反应速率，使有机物彻底氧化成二氧化碳和水，最后进行排水处理，将经光催化氧化处理过的水排入公司的供水管网循环再利用或排出。本发明工艺简单易操作，无需另外添加各种药剂，不产生新的固废，不会产生二次污染。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种压铸工厂废水处理方法。
背景技术
在制造领域和机加工等行业的诸多流程中(冷轧、热轧、金属加工、酸浸、抛光等)都会产生大量的含油废水，尤其在压铸行业的模具水、设备油、浮油、杂质及金属屑，混到一起形成废液，同时废液中也含有大量的细菌，给后处理带来巨大难度，然环保要求的严苛，对废水的排放标准不断提高，大量废水为企业的废水处理带来高昂代价，这一切都制约着企业的发展。传统的处理方法(化学破乳法、充气浮选法以、各种重力分离法等)处理工艺冗长，处理成本高，且废水处理效果不理想。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的技术技术缺陷，本发明提供一种压铸工厂废水处理方法。
为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：
一种压铸工厂废水处理方法，其特征在于，包括以下的废水处理步骤：
S1.初过滤：废水原水自废水池下端的进水口进入废水池中，通过栅格过滤装置对废水进行栅格过滤处理，去除废水中悬浮物、漂浮物及颗粒大的杂质；
S2.PH值调节：初过滤处理的废水经废水池的隔板上端的溢水口溢流入调节池，在调节池中对经过初过滤的废水进行PH值调节；
S3.组合气体气浮：将调节好PH值的废水利用水泵将其泵入气浮塔的内筒内，并在内筒内通入氧气、臭氧的组合气体进行组合气体气浮，利用氧气、臭氧的氧化能力将水和杂质进行分离沉淀，通过气浮塔外筒内设置的介质过滤器将水和杂质进行分离；
S4.臭氧氧化：组合气体气浮处理后的废水经气浮塔下端的清水出口进入氧化塔内部，通过氧化塔内的设置的氧化脱色器对废水中的有机物进行氧化、脱色处理，并利用氧化塔内设置的介质过滤器将水和杂质进行分离；
S5.光催化氧化：臭氧氧化后的废水自氧化塔上端的出水口流出，并经催化塔下端的进水口自流入催化塔内部，利用光催化处理器的紫外光打开有机污染物的化学键，并通入臭氧进行快速分解去氧原子，将氧原子催化成羟基自由根，加快氧化反应速率，使有机物彻底氧化成二氧化碳和水；
S6.排水：将经过光催化氧化处理后的指标达标废水排入公司的供水管网循环再利用或排出。
进一步地，所述步骤S1中的栅格过滤采用双层栅格过滤，其栅格采用不锈钢栅格，栅格的过滤孔孔径为0.1-2mm。
进一步地，所述步骤S1初过滤还包括过滤过程中的搅拌和刮渣处理。
进一步地，所述步骤S5中的催化塔至少设有依次先后相连的两组，经氧化脱色后废水对应至少先后经过两次光催化氧化。
进一步地，所述步骤S3、S4和S5中还包括尾气回收处理工艺:将步骤S3、S4和S5中的过量气体或新产生的气体经过气浮塔、氧化塔和催化塔上端的尾气排放口通过排气管并入到尾气处理装置中进行尾气处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明简化了现有技术中压铸工厂废水工艺单，简单易操作，同时降低了处理成本；依次通过初过滤、PH值调节、组合气体气浮、臭氧氧化和光催化氧化，从而逐级减少压铸工厂排放的废水的杂质和对废水进行消毒杀菌，降低了废水COD，另外，在处理过程中无需另外添加各种药剂，也无新的固废产生，不会产生二次污染，最终使得废水达到排放标准直接排放或循环利用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本发明废水处理方法工艺流程图。
图2为本发明废水处理系统结构示意图。
图3为本发明废水池结构示意图。
具体实施方式
本发明压铸工厂废水处理方法中所用的废水处理系统如图2和图3所示，包括依次沿水流方向并通过水管相连接的废水池10、水泵20、气浮塔30、氧化塔40和催化塔50。其中，气浮塔30与氧化塔40的之间以及氧化塔40与催化塔50的之间的水路连接上可以增设水泵。废水池10通过竖向隔板11一分为二，左侧的滤池10a下端设有入水口，右侧的调节池10b设有出水口，隔板11上端设有左右向连通的溢水口12，隔板11左侧且位于溢水口12下方设有栅格过滤装置，其包括水平的栅格板13，栅格板13下方圆筒状的栅格桶14，栅格桶14侧壁和顶壁以及栅格板13表面均设有过滤孔，过滤孔孔径为0.1-2mm，且栅格板13的过滤孔孔径小于栅格桶14的过滤孔，栅格桶14下端外壁通过横向隔板15与滤池10a内壁密封连接，且栅格桶14中心设有搅拌轴16，搅拌轴16下端设有搅拌叶片17，搅拌轴17外壁在栅格桶14内部固定安装有刮板18，刮板18外边缘与栅格桶14顶壁及侧壁相接触。气浮塔30内部经下端水平的隔离板和隔离板上的圆柱形隔板分割成三部分，分别为上端的内筒内的反应区31和内筒外侧的分离区32及隔板下方的清水区33，分离区底部设有介质过滤器34，其中隔离板在介质过滤器下方设有滤孔，反应区与分离区在顶部相连通，清水区与反应区不连通。氧化塔40内部设有氧化脱色器和介质过滤器。催化塔50内部设有光催化处理器。其中，气浮塔30、氧化塔40和催化塔50内均设有液位传感器。
如图1所示，本发明压铸工厂废水处理方法包括以下处理步骤：
S1.初过滤：废水原水自废水池下端的进水口进入废水池中，通过栅格过滤装置对废水进行栅格过滤处理，去除废水中悬浮物、漂浮物及颗粒大的杂质；期间搅拌电机持续搅拌并带动刮板刮刷栅格桶内壁，以防止栅格桶上的过滤孔堵塞。
S2.PH值调节：初过滤处理的废水经废水池的隔板上端的溢水口溢流入调节池，在调节池中对经过初过滤的废水进行PH值调节；
S3.组合气体气浮：将调节好PH值的废水利用水泵将其泵入气浮塔的内筒内，当达到一定液位后再在内筒内通入氧气、臭氧的组合气体进行组合气体气浮，利用氧气、臭氧的氧化能力将水和杂质进行分离沉淀，通过气浮塔外筒内设置的介质过滤器将水和杂质进行分离；
S4.臭氧氧化：组合气体气浮处理后的废水经气浮塔下端的清水出口进入氧化塔内部，当氧化脱色器内的水到达一定液位后通入臭氧，对废水中的有机物进行氧化、脱色处理，并利用氧化塔内设置的介质过滤器将水和杂质进行分离；
S5.光催化氧化：臭氧氧化后的废水自氧化塔上端的出水口流出，并经催化塔下端的进水口自流入催化塔内部，利用光催化处理器的紫外光打开有机污染物的化学键，并通入臭氧进行快速分解去氧原子，将氧原子催化成羟基自由根，加快氧化反应速率，使有机物彻底氧化成二氧化碳和水；
S6.排水：将经过光催化氧化处理后的指标达标废水排入公司的供水管网循环再利用或排出。
进一步地，所述步骤S5中的催化塔至少设有依次先后相连的两组，经氧化脱色后废水对应至少先后经过两次光催化氧化。
进一步地，所述步骤S3、S4和S5中还包括尾气回收处理工艺:将步骤S3、S4和S5中的过量气体或新产生的气体经过气浮塔、氧化塔和催化塔上端的尾气排放口通过排气管并入到尾气处理装置中进行尾气处理。
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种压铸工厂废水处理方法，其特征在于，包括以下的废水处理步骤：
S1.初过滤：废水原水自废水池下端的进水口进入废水池中，通过栅格过滤装置对废水进行栅格过滤处理，去除废水中悬浮物、漂浮物及颗粒大的杂质；
S2.PH值调节：初过滤处理的废水经废水池的隔板上端的溢水口溢流入调节池，在调节池中对经过初过滤的废水进行PH值调节；
S3.组合气体气浮：将调节好PH值的废水利用水泵将其泵入气浮塔的内筒内，并在内筒内通入氧气、臭氧的组合气体进行组合气体气浮，利用氧气、臭氧的氧化能力将水和杂质进行分离沉淀，通过气浮塔外筒内设置的介质过滤器将水和杂质进行分离；
S4.臭氧氧化：组合气体气浮处理后的废水经气浮塔下端的清水出口进入氧化塔内部，通过氧化塔内的设置的氧化脱色器对废水中的有机物进行氧化、脱色处理，并利用氧化塔内设置的介质过滤器将水和杂质进行分离；
S5.光催化氧化：臭氧氧化后的废水自氧化塔上端的出水口流出，并经催化塔下端的进水口自流入催化塔内部，利用光催化处理器的紫外光打开有机污染物的化学键，并通入臭氧进行快速分解去氧原子，将氧原子催化成羟基自由根，加快氧化反应速率，使有机物彻底氧化成二氧化碳和水；
S6.排水：将经过光催化氧化处理后的指标达标废水排入公司的供水管网循环再利用或排出。
2.根据权利要求1所述的一种压铸工厂废水处理方法，其特征在于，所述步骤S1中的栅格过滤采用双层栅格过滤，其栅格采用不锈钢栅格，栅格的过滤孔孔径为0.1-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种压铸工厂废水处理方法，其特征在于，所述步骤S1初过滤还包括过滤过程中的搅拌和刮渣处理。
4.根据权利要求1所述的一种压铸工厂废水处理方法，其特征在于，所述步骤S5中的催化塔至少设有依次先后相连的两组，经氧化脱色后废水对应至少先后经过两次光催化氧化。
5.根据权利要求1所述的一种压铸工厂废水处理方法，其特征在于，所述步骤S3、S4和S5中还包括尾气回收处理工艺:将步骤S3、S4和S5中的过量气体或新产生的气体经过气浮塔、氧化塔和催化塔上端的尾气排放口通过排气管并入到尾气处理装置中进行尾气处理。
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2019
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