CN110053883A - 一种用于智能卡领卡机的存卡转盘及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于智能卡领卡机的存卡转盘及其制造方法，其中，所述存卡转盘包括若干个转盘主体，所述若干个转盘主体之间通过连接件同轴连接，每个转盘主体包括金属基板以及设置在金属基板一侧或两侧的存卡盘，其中，所述存卡盘由塑料材料制成，该存卡盘上设置有多个卡槽，所述多个卡槽沿着所述存卡盘的圆周方向均匀排布；相邻两个转盘主体中相对的两个卡槽构成用于存放卡片的卡片存放槽。本发明还公开了一种用于智能卡领卡机的存卡转盘的制造方法，所述存卡转盘具有加工难度低、加工工艺简单的优点。

Description

一种用于智能卡领卡机的存卡转盘及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种智能卡领卡机，具体涉及一种用于智能卡领卡机的存卡转盘及其制造方法。

背景技术

领卡机作为一种自助式领卡设备，可以实现卡片的自助领取，从而极大地提高了发卡行的办公效率。使用前，工作人员预先将制作好的智能卡放入领卡机的存卡模块中，每存放一张智能卡，系统自动登记好每张智能卡的存放位置，当用户领取卡片时，只需要将身份证等个人凭证放置在领卡机上的身份识别区内，系统就能够自动地读取用户的身份信息，并将与该用户对应的智能卡从存卡模块中调取出来，从而实现用户的自助领卡。

现有领卡机的存卡模块多采用转盘结构，例如申请公布号为CN107914973A的发明专利申请公开了“一种转盘以及包含该转盘的卡片存储机构”中记载着一种转盘，所述转盘上沿着该转盘的圆周方向设置有多个卡片存放槽，每个卡片存放槽中可存放一张卡片，通过驱动机构带动转盘做旋转运动，从而实现智能卡的定格存取。

然而上述转盘在制造过程中，为了增大所述转盘的存卡容量，通常尽可能地缩小卡槽之间壁体的厚度，这样，所述转盘在圆周方向上就能够分布更多的卡片存放槽，但由于智能卡的厚度较小(通常为1mm)，因此当将卡片存放槽之间的壁体厚度设置为与智能卡的厚度相近时，会导致卡片存放槽的加工难度增大，具体地，当采用铣刀进行铣削加工时，由于卡片存放槽的宽度约为1mm，因此铣刀的直径必须小于或等于1mm，而利用1mm的铣刀进行铣削时，一方面铣削的进给量较小、进给速度较慢，导致转盘的加工效率低，成本高，另一方面，当进给量较大或进给速度较快时，容易导致断刀现象的发生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于智能卡领卡机的存卡转盘，所述存卡转盘具有加工难度低、加工工艺简单的优点。

本发明的另一个目的在与提供一种用于智能卡领卡机的存卡转盘的制造方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于智能卡领卡机的存卡转盘，包括转盘主体，所述转盘主体包括金属基板以及设置在金属基板一侧或两侧的存卡盘，其中，所述存卡盘由塑料材料制成，该存卡盘上设置有多个卡槽，所述多个卡槽沿着所述存卡盘的圆周方向均匀排布；相邻两个转盘主体中相对的两个卡槽构成用于存放卡片的卡片存放槽。

优选的，所述转盘主体为多个，所述多个转盘主体之间通过连接件同轴连接。

优选的，所述存卡盘的卡槽的延长线与该存卡盘的圆心错开。

优选的，所述存卡盘的外圆周面上设置第一同步齿，所述第一同步齿沿着所述存卡盘的圆周方向均匀分布；所述金属基板的外圆周面上在与所述第一同步齿对应的位置设置有第二同步齿，所述第一同步齿和第二同步齿组合成与同步带匹配的同步齿。

优选的，所述卡槽的深度沿着所述存卡盘的径向方向从外到内逐渐减小，所述存卡盘在靠近其轴心的位置设置有圆形凸台，所述圆形凸台的轴线方向与所述存卡盘的轴线重合，该圆形凸台的外圆周面在与每个卡槽的对应位置处设置有凹槽。

优选的，所述存卡盘通过注塑成型的方式设置在所述金属基板的一侧或两侧。

优选的，所述金属基板的两个侧面均设置有多条圆形沟槽和直线沟槽，其中，多条圆形沟槽沿着所述金属基板的径向方向从内到外依次排列；而多条直线沟槽沿着所述金属基板的圆周方向均匀排列，每条直线沟槽沿着该金属基板的径向延伸，并与所述圆形沟槽连通，所述存卡盘嵌入到所述圆形沟槽和直线沟槽内。

优选的，所述圆形沟槽为四条，所述四条圆形沟槽沿着所述金属基板的径向方向依次排列，且相邻两条圆形沟槽之间的距离从内到外依次增大；所述直线沟槽为六条，所述六条直线沟槽沿着所述金属基板的圆周方向排列，且相邻两条直线沟槽之间的夹角为60度。

优选的，所述金属基板上还设置有多个用于连通该金属基板的两个侧面的连通孔，该金属基板两侧均有存卡盘，两侧的存卡盘通过所述连通孔连成一体。

一种用于智能卡领卡机的存卡转盘的制造方法，包括以下步骤：

(1)通过机械加工将金属基板加工出来；

(2)将加工好的金属基板放置到注塑模具的型腔中；

(3)向注塑模具的型腔中注入熔融塑料，经过保压、冷却和脱模阶段，最终制成转盘主体。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

本发明的用于智能卡领卡机的存卡转盘中的转盘主体由两部分组成，即由金属材料制成的金属基板和由塑料材料制成的存卡盘组成，这样不仅可以减轻所述存卡转盘的重量，而且塑料材料制成的存卡盘可以直接在转盘主体上通过注塑成型的方式制得。相对于传统的转盘中通过铣槽加工的方式制得卡槽，这不仅进一步降低了加工难度，提高了加工效率，而且可以减少残次品出现的概率。

附图说明

图1为本发明的用于智能卡领卡机的存卡转盘的第一个具体实施方式的立体结构示意图。

图2为图1所示的转盘主体的立体结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图1所示的金属基板的立体结构示意图。

图5为所述金属基板的主视图。

图6为图1中转盘主体的爆炸视图。

图7为本发明的用于智能卡领卡机的存卡转盘的第二个具体实施方式中的转盘主体的爆炸视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1-图6，本发明的用于智能卡领卡机的存卡转盘包括多个转盘主体，所述多个转盘主体之间通过连接件同轴连接，每个转盘主体包括金属基板1以及设置在金属基板1两侧的存卡盘2，其中，所述存卡盘2由塑料材料制成，该存卡盘2上设置有多个卡槽，所述多个卡槽沿着所述存卡盘2的圆周方向均匀排布；相邻两个转盘主体中相对的两个卡槽构成用于存放卡片的卡片存放槽。

本发明的用于智能卡领卡机的存卡转盘中的转盘主体由两部分组成，即由金属材料制成的金属基板1和由塑料材料制成的存卡盘2组成，这样不仅可以减轻所述存卡转盘的重量，而且塑料材料制成的存卡盘2可以直接在转盘主体上通过注塑成型的方式制得。相对于传统的转盘中通过铣槽加工的方式制得卡槽，这不仅进一步降低了加工难度，提高了加工效率，而且还可以减少残次品出现的概率。

参见图1-图6，所述存卡盘2的卡槽的延长线与该存卡盘2的圆心错开。其目的在于，在驱动机构带动存卡转盘做旋转运动的过程中，由于所述卡槽的延长线与所述存卡盘2的圆心错开，因此，所述卡槽内的智能卡所受到的离心力的方向与所述卡槽的延伸方向相交，使得该离心力被分解为垂直于卡槽的延伸方向的竖直分力以及平行于该卡槽的延伸方向的水平分力，从而减弱了离心力，与此同时，所述竖直分力会增加卡槽内壁与智能卡之间的摩擦力，使得智能卡更加不容易与所述卡槽发生相对位移。另外，在存卡转盘转动的过程中，存卡转盘中上下两端的左右两侧各有一个卡片存放槽与水平面平行，其中，位于存卡转盘下端的两个卡片存放槽所在的平面的高度低于所述存卡转盘的圆心高度，因此，可以将卡盒和存取卡机构安装在所述存卡转盘的下部，使得所述卡盒以及存取卡机构的出卡口与位于存卡转盘下端的其中一个卡片存放槽平齐，这样就可以降低卡盒和存取卡机构的安装高度，从而充分利用底部空间，进而减小设备的体积，使得结构更加简单。具体可以参照申请公布号为CN107963497A的发明专利申请公开了一种小型智能卡存储设备。

参见图1-图6，所述存卡盘2的外圆周面上设置第一同步齿2-1，所述第一同步齿2-1沿着所述存卡盘2的圆周方向均匀分布；所述金属基板1在与所述第一同步齿2-1对应的位置设置有第二同步齿1-1；所述第一同步齿2-1和第二同步齿1-1组合成与同步带匹配的同步齿。这样，通过同步带与所述存卡转盘的外圆周面上的第一同步齿2-1和第二同步齿1-1配合，即可用用于驱动所述存卡转盘转动，又可以对位于存卡转盘底部的智能卡进行支承。具体应用可以参照申请公布号为CN107963497A的发明专利申请公开了一种小型智能卡存储设备。

参见图1-图6，所述卡槽的深度沿着所述存卡盘2的径向方向从外到内逐渐减小，所述存卡盘2在靠近轴心的位置设置有圆形凸台2-2，所述圆形凸台2-2的轴线方向与所述存卡盘2的轴线重合，该圆形凸台2-2的外圆周面在与每个卡槽的对应位置处设置有凹槽2-3。由于在注塑成型的过程中，越靠近存卡盘2的轴心，卡槽越难形成，因此在靠近所述存卡盘2的轴心位置上设置圆形凸台2-2，并在该圆形凸台2-2的外圆周面上设置有与所述卡槽一一对应的凹槽2-3，这样，不仅能对存放在卡槽内的智能卡进行限位，而且还可以对智能卡中靠近存卡盘2的轴心的端部进行支撑，使得存放在卡槽中的智能卡不发生偏摆。

参见图1-图6，所述存卡盘2通过注塑的方式设置在所述金属基板1的两侧。

参见图1-图6，所述金属基板1的两个侧面均设置有多条圆形沟槽1-3和直线沟槽1-2，其中，多条圆形沟槽1-3沿着所述金属基板1的径向方向从内到外依次排列；而多条直线沟槽1-2沿着所述金属基板1的圆周方向均匀排列，每条直线沟槽1-2沿着该金属基板1的径向延伸，并与所述圆形沟槽1-3连通；。所述存卡盘2嵌入到所述圆形沟槽1-3和直线沟槽1-2内.这样，通过注塑机对金属基板1两侧的存卡盘2进行注塑成型的过程中，熔融的塑料可以通过所述金属基板1上的圆形沟槽1-3和直线沟槽1-2到达该金属基板1的端面上的各个位置，从而顺利完成注塑成型工序。

参见图1-图6，所述圆形沟槽1-3为四条，所述四条圆形沟槽1-3沿着所述金属基板1的径向方向依次排列，且相邻两条圆形沟槽1-3之间的距离从内到外依次增大；所述直线沟槽1-2为六条，所述六条直线沟槽1-2沿着所述金属基板1的圆周方向排列，且相邻两条直线沟槽1-2之间的夹角为60度。

参见图1-图6，所述金属基板1上还设置有多个用于连通该金属基板1的两个侧面的连通孔1-4。其目的在于，在注塑成型的过程中，注塑机射出的熔融的塑料通过金属基板1的上表面的连通孔1-4流到金属基板1下表面处，从而同时制造出金属基板1两侧的存卡盘2。此外，位于连通孔1-4内的塑料还充当着用于连接金属基板1两侧的存卡盘2的作用。

参见图1-图6，所述转盘主体的中部设置有多个沿其圆周方向排布的安装孔。所述安装孔用于与所述连接件5连接。

参见图1-图6，本发明的用于智能卡领卡机的存卡转盘的制造方法，包括以下步骤：

(1)取一块方形料坯，将其放在铣床或者数控加工中心上，并对方形料坯的底部进行装夹固定；

(2)用铣刀在方形料坯上部铣出一个圆盘凸台，该圆盘凸台的外形和尺寸与存卡转盘相同，并在凸台的中心铣出一个与凸台深度相同的中心轴孔；

(3)通过铣刀在所述圆盘凸台的端面上铣出多个圆形沟槽1-3和直线沟槽1-2，并在该圆盘凸台的端面上铣出多个用于连通所述圆盘凸台的上下两个端面的连通孔1-4；

(4)将方形坯料翻转倒置并装夹固定后，将此时位于圆盘凸台上方的方形底座铣削掉，并在圆盘凸台的另一个端面上铣出圆形沟槽1-3和直线沟槽1-2；

(5)接着，将加工后的圆盘凸台转移至滚齿机上，对其进行装夹固定，然后利用滚齿机在圆盘凸台的外圆面上铣齿，从而形成金属基板1；

(6)将金属基板1装夹在注塑机的上模和下模之间，闭合上下摸，通过注塑机向模具内注入熔融的塑料，经过保压、冷却和脱模阶段，最终制成转盘主体；

(7)将两个或两个以上的转盘主体通过连接件5同轴连接，从而制成存卡转盘。

实施例2

参见图7，本实施例与实施例1的不同之处在于所述金属基板1的其中一个端面上设置有存卡盘2，对应的，所述金属基板1中设置有存卡盘2的端面上才设置有圆形沟槽1-3和直线沟槽1-2.所述金属基板1和存卡盘2的其余结构参照实施例1实施。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于智能卡领卡机的存卡转盘，其特征在于，包括转盘主体，所述转盘主体包括金属基板以及设置在金属基板一侧或两侧的存卡盘，其中，所述存卡盘由塑料材料制成，该存卡盘上设置有多个卡槽，所述多个卡槽沿着所述存卡盘的圆周方向均匀排布；相邻两个转盘主体中相对的两个卡槽构成用于存放卡片的卡片存放槽。

2.根据权利要求1所述的用于智能卡领卡机的存卡转盘，其特征在于，所述转盘主体为多个，所述多个转盘主体之间通过连接件同轴连接。

3.根据权利要求1所述的用于智能卡领卡机的存卡转盘，其特征在于，所述存卡盘的卡槽的延长线与该存卡盘的圆心错开。

4.根据权利要求3所述的用于智能卡领卡机的存卡转盘，其特征在于，所述存卡盘的外圆周面上设置第一同步齿，所述第一同步齿沿着所述存卡盘的圆周方向均匀分布；所述金属基板的外圆周面上在与所述第一同步齿对应的位置设置有第二同步齿，所述第一同步齿和第二同步齿组合成与同步带匹配的同步齿。

5.根据权利要求1所述的用于智能卡领卡机的存卡转盘，其特征在于，所述卡槽的深度沿着所述存卡盘的径向方向从外到内逐渐减小，所述存卡盘在靠近其轴心的位置设置有圆形凸台，所述圆形凸台的轴线方向与所述存卡盘的轴线重合，该圆形凸台的外圆周面在与每个卡槽的对应位置处设置有凹槽。

6.根据权利要求4所述的用于智能卡领卡机的存卡转盘，其特征在于，所述存卡盘通过注塑成型的方式设置在所述金属基板的一侧或两侧。

7.根据权利要求6所述的用于智能卡领卡机的存卡转盘，其特征在于，所述金属基板的两个侧面均设置有多条圆形沟槽和直线沟槽，其中，多条圆形沟槽沿着所述金属基板的径向方向从内到外依次排列；而多条直线沟槽沿着所述金属基板的圆周方向均匀排列，每条直线沟槽沿着该金属基板的径向延伸，并与所述圆形沟槽连通，所述存卡盘嵌入到所述圆形沟槽和直线沟槽内。

8.根据权利要求7所述的用于智能卡领卡机的存卡转盘，其特征在于，所述圆形沟槽为四条，所述四条圆形沟槽沿着所述金属基板的径向方向依次排列，且相邻两条圆形沟槽之间的距离从内到外依次增大；所述直线沟槽为六条，所述六条直线沟槽沿着所述金属基板的圆周方向排列，且相邻两条直线沟槽之间的夹角为60度。

9.根据权利要求8所述的用于智能卡领卡机的存卡转盘，其特征在于，所述金属基板上还设置有多个用于连通该金属基板的两个侧面的连通孔，该金属基板两侧均有存卡盘，两侧的存卡盘通过所述连通孔连成一体。

10.一种用于权利要求1-9任一项所述的用于智能卡领卡机的存卡转盘的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)通过机械加工将金属基板加工出来；

(2)将加工好的金属基板放置到注塑模具的型腔中；

(3)向注塑模具的型腔中注入熔融塑料，经过保压、冷却和脱模阶段，最终制成转盘主体。