CN110053193B - 一种用于生产注塑材料的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产注塑材料的装置，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的第一传动腔，所述第一传动腔右侧端壁中固定安装有动力电机，所述动力电机右端动力连接有向右延伸的第一转轴，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴左端的第一锥齿轮，所述第一传动腔下端壁中转动连接有上下延伸的第二转轴，且通过所述第二转轴下端动力输出有左右对称地精磨装置，且左右两个精磨装置所研磨的颗粒度不同，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴上端并与所述第一转轴相啮合的第二锥齿轮，所述第一传动腔左侧端壁中转动连接有左右延伸的第三转轴，且通过所述第三转轴左端动力输出有粗磨装置。

Description

一种用于生产注塑材料的装置
技术领域
本发明涉及注塑材料生产技术领域，具体为一种用于生产注塑材料的装置。
背景技术
注塑模具用的材料一般都是具有重塑性的特点，因此，其可重复使用，而塑料母粒是生产各种塑料制品的主要原料，塑料母粒在生产时，往往会对回收材料进行切割、研磨，并加入一些特定的添加剂进行搅拌，再通过挤出机制得，传统的研磨装置研磨出来的颗粒度大小不一，会造成研磨制备效率低下，且由于研磨得出的颗粒度大小与需求相差较大而影响塑料母粒的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产注塑材料的装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用于生产注塑材料的装置，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的第一传动腔，所述第一传动腔右侧端壁中固定安装有动力电机，所述动力电机左端动力连接有向左延伸的第一转轴，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴左端的第一锥齿轮，所述第一传动腔下端壁中转动连接有上下延伸的第二转轴，且通过所述第二转轴下端动力输出有左右对称地精磨装置，且左右两个精磨装置所研磨的颗粒度不同，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴上端并与所述第一转轴相啮合的第二锥齿轮，所述第一传动腔左侧端壁中转动连接有向左延伸的第三转轴，且通过所述第三转轴左端动力输出有粗磨装置，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第三转轴右端并与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述粗磨装置包括设置在所述第一传动腔左侧的粗磨腔，所述粗磨腔上端壁连通设置有通过电磁开口装置，所述粗磨腔下端壁右侧连通设置有粗磨出口，所述粗磨出口下端连通设置有液压输送装置，通过所述液压输送装置将所述粗磨装置研磨的回收材料根据所需不通颗粒度分别输送到下侧不同的精磨装置中。
进一步的技术方案，所述粗磨装置包括可转动地伸入所述粗磨腔中的所述第三转轴，且所述第三转轴左端与所述粗磨腔左侧端壁转动配合连接，所述粗磨腔中均匀分布有若干固定设置在所述第三转轴外表面的粗磨刀片，所述粗磨腔下端壁设置有向右下方延伸的斜面，所述斜面用以将所述粗磨装置研磨完成的塑料颗粒更容易进入所述粗磨出口。
进一步的技术方案，所述电磁开口装置包括设置在所述装置主体上端面左侧的入口安装块，所述入口安装块中设置有上下贯穿的圆锥形入口，所述圆锥形入口下端壁中连通设置有一向下延伸的第一滑槽，所述第一滑槽中设置有可上下滑动的第一滑块，所述第一滑块下端面与所述第一滑槽下端壁之间固定连接有左右对称的复位弹簧，所述第一滑块下端面还固定设置有左右对称的衔铁块，所述第一滑槽下端壁上固定连接有左右对称并与所述衔铁块相配合的电磁铁，所述第一滑块下端面中间固定连接有向下延伸的连接杆，所述粗磨腔上端壁连通设置有位于所述第一滑槽下侧的开口槽，所述第一滑槽与所述开口槽之间连通设置有进料通道，且所述连接杆下端伸入所述开口槽中，所述开口槽左右端壁均固定安装有第一连接块，左右两个第一连接块的相对端面均通过铰链转动配合连接有密封块，且，左右两个密封块与左右两个第一连接块铰接处设置有扭力弹簧，左右两个密封块的相对端面均设置有相互配合的卡槽，所述开口槽左右端壁还设置有位于所述密封块上侧的限位板。
进一步的技术方案，所述液压输送装置包括设置在所述粗磨出口中的控制阀，所述粗磨出口下端连通设置有向右延伸的输送腔，所述装置主体中设置有位于所述输送腔左侧的液压推动腔，所述液压推动腔中设置有可左右滑动的第二滑块，所述第二滑块右端固定安装有向右延伸的支撑杆，且所述支撑杆右端可滑动地伸入所述输送腔中并固定安装有软管安装块，所述软管安装块中设置有上下贯通的输送软管，且所述输送软管上端与所述控制阀下开口相连通，所述输送腔下端壁中连通设置有第二滑槽，所述第二滑槽中设置有可左右滑动的管道接口，且所述输送软管下端与所述管道接口上开口相连通，所述装置主体中设置有位于所述液压推动腔左侧的液压泵安装块，所述液压泵安装块中设置有液压泵，所述液压泵左右两端连通设置有液压油输送管，且所述液压泵右端的所述液压油输送管右端与所述液压推动腔相连通，所述液压泵左端所述液压油输送管左端向下延伸并连通设置有液压腔，所述液压腔左侧端壁中设置有与外界相连通的液压油输入管。
进一步的技术方案，所述精磨装置包括左右对称地设置在所述输送腔下侧的精磨腔，所述第二滑槽下端壁连通设置有左右对称的分流管，且左右两个分流管分别与左右两个精磨腔相连通，左右两个精磨腔上端设置有左右延伸的第二传动腔，所述精磨腔与所述第二传动腔之间可转动地设置有空心套筒，且所述空心套筒下端与所述精磨腔下侧端壁转动配合连接，左右两个精磨腔下端均设置有第三传动腔，所述第二转轴下端向下延伸并依次可转动地穿过所述第二传动腔、所述精磨腔以及所述空心套筒后伸入右侧的第三传动腔，所述第二传动腔与左侧的第三传动腔之间可转动地安装有上下延伸的第四转轴，且所述第四转轴上端与所述第二传动腔上侧端壁转动配合连接，所述第四转轴下端依次可转动地穿过所述空心套筒、所述第二传动腔以及所述精磨腔后伸入左侧的第三传动腔，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴外表面的第一传动轮，所述第二传动腔中还设置有固定安装在左侧的空心套筒外表面的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有第一传动带，所述第二传动腔中设置有固定安装在右侧的空心套筒外表面的第三传动轮，所述第二传动腔中还设置有固定安装在左侧的空心套筒外表面的第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间动力连接有第二传动带，左侧的第三传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴下侧的第四锥齿轮，右侧的第三传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴下端的第五锥齿轮，左右两个第三传动腔之间动力连接有左右延伸的第五转轴，左侧的第三传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴左端并与所述第四锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，右侧的第三传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴右端并与所述第五锥齿轮相啮合的第七锥齿轮，所述精磨腔中均匀分布有固定安装在所述空心套筒外表面的凸轮安装块，所述凸轮安装块外表面均匀分布有若干研磨刀具，所述凸轮安装块中设置有左右延伸的凸轮腔，且所述凸轮腔穿过所述空心套筒外壁并与所述空心套筒内部空间相连通，所述凸轮腔中分别设置有固定安装所述第二转轴以及所述第四转轴外表面的凸轮，所述凸轮安装块中左右对称地设置有位于所述凸轮腔两侧的弹簧腔，所述弹簧腔中设置有可左右滑动的滑杆，且所述凸轮腔右侧的所述滑杆左端可滑动地伸入所述凸轮腔中并与所述凸轮左右两端相抵接，所述弹簧腔上下端壁中均设置有与外界相连通的限位腔，所述滑杆上下端面均固定安装有穿过所述限位腔的精磨刀具，上下两个精磨刀具远离所述凸轮腔的端面与所述弹簧腔远离所述凸轮腔的端壁之间均固定安装紧压弹簧，左右两个精磨腔所研磨得出的塑料颗粒的颗粒度根据需求设置有不同的刀具间歇，所述精磨腔内壁之间固定安装有位于所述凸轮安装块下侧的过滤网，且所述空心套筒可转动地穿过所述过滤网，所述精磨腔中设置有位于所述过滤网下侧并固定安装在所述空心套筒外表面的推板，左右两个精磨腔下端均设置有与外界相连通的出料腔，且所述精磨腔与所述出料腔之间连通设置有出料通道，所述推板将所述精磨腔研磨完成的塑料颗粒汇聚一起并通过所述出料通道后进入所述出料腔中。
本发明的有益效果是：
使用时，回收材料制造人员通过圆锥形入口向粗磨腔中加入待研磨的回收材料颗粒，此时启动电磁铁，通过与衔铁块之间的引力带动第一滑块向下滑动，此时通过连接杆推动左右两个密封块转动，从而使待研磨颗粒通过开口槽后进入粗磨腔中，此时启动动力电机，动力电机通过第一转轴带动第一转轴转动，第一转轴通过与第二锥齿轮以及第三锥齿轮之间的啮合关系带动第三转轴转动，从而通过粗磨刀片对粗磨腔中的回收材料进行初步研磨，此时初步研磨完成的塑料颗粒通过斜面进入粗磨出口中，此时启动液压泵，液压泵通过液压油的压力控制第二滑块左右移动，并根据研磨颗粒的不同要求与左右两个分流管相连通，待管道接口与分流管相连同时打开控制阀，粗磨完成的回收材料便进入精磨腔中，此时通过第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴通过第一传动带以及第二传动带之间的配合关系带动左右两个空心套筒同步转动，同时第二转轴通过第五锥齿轮与第七锥齿轮之间的啮合关系带动第五转轴转动，第五转轴通过第六锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合关系带动第四转轴转动，此时通过第二转轴以及第四转轴带动凸轮转动，从而通过滑杆带动精磨刀具在限位腔的范围内左右移动，加快研磨效率，此时精磨完成的塑料颗粒通过过滤网后由推板推入出料腔中，此时塑料颗粒便研磨完成，重复上述工序便能制备不同颗粒度的塑料颗粒。
本发明结构简单，操作方便，通过紧凑的传动结构完成对不同颗粒度要求的塑料颗粒的制备，并通过凸轮带动精磨刀具左右移动，可将精磨腔内的塑料颗粒朝外和朝内不断推动，通过凸轮安装块外表面的研磨刀具和精磨刀具之间的相互配合，可大大提高搅拌效率，并可提高研磨质量。
附图说明
图1是本发明的一种用于生产注塑材料的装置内部整体结构示意图；
图2是本发明中图1中A处的结构示意图；
图3是本发明中图1中B处的结构示意图；
图4是本发明中图1中C处的结构示意图；
图5是本发明中图3中D处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种用于生产注塑材料的装置，包括装置主体100以及设置在所述装置主体100中的第一传动腔140，所述第一传动腔140右侧端壁中固定安装有动力电机136，所述动力电机136左端动力连接有向左延伸的第一转轴137，所述第一传动腔140中设置有固定安装在所述第一转轴137左端的第一锥齿轮141，所述第一传动腔140下端壁中转动连接有上下延伸的第二转轴135，且通过所述第二转轴135下端动力输出有左右对称地精磨装置，且左右两个精磨装置所研磨的颗粒度不同，所述第一传动腔140中设置有固定安装在所述第二转轴135上端并与所述第一转轴137相啮合的第二锥齿轮142，所述第一传动腔140左侧端壁中转动连接有向左延伸的第三转轴102，且通过所述第三转轴102左端动力输出有粗磨装置，所述第一传动腔140中设置有固定安装在所述第三转轴102右端并与所述第二锥齿轮142相啮合的第三锥齿轮143，所述粗磨装置包括设置在所述第一传动腔140左侧的粗磨腔101，所述粗磨腔101上端壁连通设置有通过电磁开口装置，所述粗磨腔101下端壁右侧连通设置有粗磨出口104，所述粗磨出口104下端连通设置有液压输送装置，通过所述液压输送装置将所述粗磨装置研磨的回收材料根据所需不通颗粒度分别输送到下侧不同的精磨装置中。
有益地或示例性地，所述粗磨装置包括可转动地伸入所述粗磨腔101中的所述第三转轴102，且所述第三转轴102左端与所述粗磨腔101左侧端壁转动配合连接，所述粗磨腔101中均匀分布有若干固定设置在所述第三转轴102外表面的粗磨刀片103，所述粗磨腔101下端壁设置有向右下方延伸的斜面105，所述斜面105用以将所述粗磨装置研磨完成的塑料颗粒更容易进入所述粗磨出口104。
有益地或示例性地，所述电磁开口装置包括设置在所述装置主体100上端面左侧的入口安装块145，所述入口安装块145中设置有上下贯穿的圆锥形入口144，所述圆锥形入口144下端壁中连通设置有一向下延伸的第一滑槽159，所述第一滑槽159中设置有可上下滑动的第一滑块146，所述第一滑块146下端面与所述第一滑槽159下端壁之间固定连接有左右对称的复位弹簧158，所述第一滑块146下端面还固定设置有左右对称的衔铁块148，所述第一滑槽159下端壁上固定连接有左右对称并与所述衔铁块148相配合的电磁铁149，所述第一滑块146下端面中间固定连接有向下延伸的连接杆157，所述粗磨腔101上端壁连通设置有位于所述第一滑槽159下侧的开口槽150，所述第一滑槽159与所述开口槽150之间连通设置有进料通道155，且所述连接杆157下端伸入所述开口槽150中，所述开口槽150左右端壁均固定安装有第一连接块153，左右两个第一连接块153的相对端面均通过铰链转动配合连接有密封块154，且，左右两个密封块154与左右两个第一连接块153铰接处设置有扭力弹簧152，左右两个密封块154的相对端面均设置有相互配合的卡槽156，所述开口槽150左右端壁还设置有位于所述密封块154上侧的限位板151。
有益地或示例性地，所述液压输送装置包括设置在所述粗磨出口104中的控制阀106，所述粗磨出口104下端连通设置有向右延伸的输送腔133，所述装置主体100中设置有位于所述输送腔133左侧的液压推动腔107，所述液压推动腔107中设置有可左右滑动的第二滑块114，所述第二滑块114右端固定安装有向右延伸的支撑杆111，且所述支撑杆111右端可滑动地伸入所述输送腔133中并固定安装有软管安装块134，所述软管安装块134中设置有上下贯通的输送软管132，且所述输送软管132上端与所述控制阀106下开口相连通，所述输送腔133下端壁中连通设置有第二滑槽131，所述第二滑槽131中设置有可左右滑动的管道接口130，且所述输送软管132下端与所述管道接口130上开口相连通，所述装置主体100中设置有位于所述液压推动腔107左侧的液压泵安装块112，所述液压泵安装块112中设置有液压泵110，所述液压泵110左右两端连通设置有液压油输送管113，且所述液压泵110右端的所述液压油输送管113右端与所述液压推动腔107相连通，所述液压泵110左端所述液压油输送管113左端向下延伸并连通设置有液压腔116，所述液压腔116左侧端壁中设置有与外界相连通的液压油输入管115。
有益地或示例性地，所述精磨装置包括左右对称地设置在所述输送腔133下侧的精磨腔173，所述第二滑槽131下端壁连通设置有左右对称的分流管163，且左右两个分流管分别与左右两个精磨腔173相连通，左右两个精磨腔173上端设置有左右延伸的第二传动腔164，所述精磨腔173与所述第二传动腔164之间可转动地设置有空心套筒162，且所述空心套筒162下端与所述精磨腔173下侧端壁转动配合连接，左右两个精磨腔173下端均设置有第三传动腔120，所述第二转轴135下端向下延伸并依次可转动地穿过所述第二传动腔164、所述精磨腔173以及所述空心套筒162后伸入右侧的第三传动腔120，所述第二传动腔164与左侧的第三传动腔120之间可转动地安装有上下延伸的第四转轴161，且所述第四转轴161上端与所述第二传动腔164上侧端壁转动配合连接，所述第四转轴161下端依次可转动地穿过所述空心套筒162、所述第二传动腔164以及所述精磨腔173后伸入左侧的第三传动腔120，所述第二传动腔164中设置有固定安装在所述第二转轴135外表面的第一传动轮180，所述第二传动腔164中还设置有固定安装在左侧的空心套筒162外表面的第二传动轮160，所述第一传动轮180与所述第二传动轮160之间动力连接有第一传动带165，所述第二传动腔164中设置有固定安装在右侧的空心套筒162外表面的第三传动轮182，所述第二传动腔164中还设置有固定安装在左侧的空心套筒162外表面的第四传动轮175，所述第三传动轮182与所述第四传动轮175之间动力连接有第二传动带166，左侧的第三传动腔120中设置有固定安装在所述第四转轴161下侧的第四锥齿轮121，右侧的第三传动腔120中设置有固定安装在所述第二转轴135下端的第五锥齿轮126，左右两个第三传动腔120之间动力连接有左右延伸的第五转轴123，左侧的第三传动腔120中设置有固定安装在所述第五转轴123左端并与所述第四锥齿轮121相啮合的第六锥齿轮122，右侧的第三传动腔120中设置有固定安装在所述第五转轴123右端并与所述第五锥齿轮126相啮合的第七锥齿轮124，所述精磨腔173中均匀分布有固定安装在所述空心套筒162外表面的凸轮安装块192，所述凸轮安装块192外表面均匀分布有若干研磨刀具，所述凸轮安装块192中设置有左右延伸的凸轮腔186，且所述凸轮腔186穿过所述空心套筒162外壁并与所述空心套筒162内部空间相连通，所述凸轮腔186中分别设置有固定安装所述第二转轴135以及所述第四转轴161外表面的凸轮174，所述凸轮安装块192中左右对称地设置有位于所述凸轮腔186两侧的弹簧腔187，所述弹簧腔187中设置有可左右滑动的滑杆185，且所述凸轮腔186右侧的所述滑杆185左端可滑动地伸入所述凸轮腔186中并与所述凸轮174左右两端相抵接，所述弹簧腔187上下端壁中均设置有与外界相连通的限位腔191，所述滑杆185上下端面均固定安装有穿过所述限位腔191的精磨刀具190，上下两个精磨刀具190远离所述凸轮腔186的端面与所述弹簧腔187远离所述凸轮腔186的端壁之间均固定安装紧压弹簧194，左右两个精磨腔173所研磨得出的塑料颗粒的颗粒度根据需求设置有不同的刀具间歇，所述精磨腔173内壁之间固定安装有位于所述凸轮安装块192下侧的过滤网172，且所述空心套筒162可转动地穿过所述过滤网172，所述精磨腔173中设置有位于所述过滤网172下侧并固定安装在所述空心套筒162外表面的推板171，左右两个精磨腔173下端均设置有与外界相连通的出料腔117，且所述精磨腔173与所述出料腔117之间连通设置有出料通道170，所述推板171将所述精磨腔173研磨完成的塑料颗粒汇聚一起并通过所述出料通道170后进入所述出料腔117中。
初始状态时，所述电磁铁149处于关闭状态，所述第一滑块146在所述复位弹簧158弹力的推动下最大程度向上滑动，此时左右两个密封块154在所述扭力弹簧152扭力的作用下相互靠近并通过所述卡槽156的配合对所述开口槽150进行密封。
使用时，制造人员通过所述圆锥形入口144向所述粗磨腔101中加入待研磨的回收材料颗粒，此时启动所述电磁铁149，通过与所述衔铁块148之间的引力带动所述第一滑块146向下滑动，此时通过所述连接杆157推动左右两个密封块154转动，从而使待研磨颗粒通过所述开口槽150后进入所述粗磨腔101中，此时启动所述动力电机136，所述动力电机136通过所述第一转轴137带动所述第一转轴137转动，所述第一转轴137通过与所述第二锥齿轮142以及所述第三锥齿轮143之间的啮合关系带动所述第三转轴102转动，从而通过所述粗磨刀片103对所述粗磨腔101中的塑料颗粒进行初步研磨，此时初步研磨完成的塑料颗粒通过所述斜面105进入所述粗磨出口104中，此时启动所述液压泵110，所述液压泵110通过液压油的压力控制所述第二滑块114左右移动，并根据研磨颗粒的不同要求与左右两个分流管163相连通，待所述管道接口130与所述分流管163相连同时打开所述控制阀106，粗磨完成的塑料颗粒便进入所述精磨腔173中，此时通过所述第二锥齿轮142带动所述第二转轴135转动，所述第二转轴135通过所述第一传动带165以及所述第二传动带166之间的配合关系带动左右两个空心套筒同步转动，同时所述第二转轴135通过所述第五锥齿轮126与所述第七锥齿轮124之间的啮合关系带动所述第五转轴123转动，所述第五转轴123通过所述第六锥齿轮122与所述第四锥齿轮121之间的啮合关系带动所述第四转轴161转动，此时通过所述第二转轴135以及所述第四转轴161带动所述凸轮174转动，从而通过所述滑杆185带动所述精磨刀具190在所述限位腔191的范围内左右移动，加快研磨效率，此时精磨完成的塑料颗粒通过所述过滤网172后由所述推板171推入所述出料腔117中，此时塑料颗粒便研磨完成，重复上述工序便能制备不同颗粒度的塑料颗粒。
本发明结构简单，操作方便，通过紧凑的传动结构完成对不同颗粒度要求的塑料颗粒的制备，并通过凸轮带动所述精磨刀具左右移动，可将精磨腔内的塑料颗粒朝外和朝内不断推动，通过凸轮安装块外表面的研磨刀具和精磨刀具之间的相互配合，可大大提高搅拌效率，并可提高研磨质量。
本发明的有益效果是：
使用时，制造人员通过圆锥形入口向粗磨腔中加入待研磨的回收材料，此时启动电磁铁，通过与衔铁块之间的引力带动第一滑块向下滑动，此时通过连接杆推动左右两个密封块转动，从而使待研磨颗粒通过开口槽后进入粗磨腔中，此时启动动力电机，动力电机通过第一转轴带动第一转轴转动，第一转轴通过与第二锥齿轮以及第三锥齿轮之间的啮合关系带动第三转轴转动，从而通过粗磨刀片对粗磨腔中的回收材料进行初步研磨，此时初步研磨完成的塑料颗粒通过斜面进入粗磨出口中，此时启动液压泵，液压泵通过液压油的压力控制第二滑块左右移动，并根据研磨颗粒的不同要求与左右两个分流管相连通，待管道接口与分流管相连同时打开控制阀，粗磨完成的塑料颗粒便进入精磨腔中，此时通过第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴通过第一传动带以及第二传动带之间的配合关系带动左右两个空心套筒同步转动，同时第二转轴通过第五锥齿轮与第七锥齿轮之间的啮合关系带动第五转轴转动，第五转轴通过第六锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合关系带动第四转轴转动，此时通过第二转轴以及第四转轴带动凸轮转动，从而通过滑杆带动精磨刀具在限位腔的范围内左右移动，加快研磨效率，此时精磨完成的塑料颗粒通过过滤网后由推板推入出料腔中，此时塑料颗粒便研磨完成，重复上述工序便能制备不同颗粒度的塑料颗粒。
本发明结构简单，操作方便，通过紧凑的传动结构完成对不同颗粒度要求的塑料颗粒的制备，并通过凸轮带动精磨刀具左右移动，可将精磨腔内的塑料颗粒朝外和朝内不断推动，通过凸轮安装块外表面的研磨刀具和精磨刀具之间的相互配合，可大大提高搅拌效率，并可提高研磨质量。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种用于生产注塑材料的装置，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的第一传动腔，其特征在于：所述第一传动腔右侧端壁中固定安装有动力电机，所述动力电机左端动力连接有向左延伸的第一转轴，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴左端的第一锥齿轮，所述第一传动腔下端壁中转动连接有上下延伸的第二转轴，且通过所述第二转轴下端动力输出有左右对称地精磨装置，且左右两个精磨装置所研磨的颗粒度不同，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴上端并与所述第一转轴相啮合的第二锥齿轮，所述第一传动腔左侧端壁中转动连接有向左延伸的第三转轴，且通过所述第三转轴左端动力输出有粗磨装置，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第三转轴右端并与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述粗磨装置包括设置在所述第一传动腔左侧的粗磨腔，所述粗磨腔上端壁连通设置有通过电磁开口装置，所述粗磨腔下端壁右侧连通设置有粗磨出口，所述粗磨出口下端连通设置有液压输送装置，通过所述液压输送装置将所述粗磨装置研磨的回收材料根据所需不通颗粒度分别输送到下侧不同的精磨装置中；所述粗磨装置包括可转动地伸入所述粗磨腔中的所述第三转轴，且所述第三转轴左端与所述粗磨腔左侧端壁转动配合连接，所述粗磨腔中均匀分布有若干固定设置在所述第三转轴外表面的粗磨刀片，所述粗磨腔下端壁设置有向右下方延伸的斜面，所述斜面用以将所述粗磨装置研磨完成的塑料颗粒更容易进入所述粗磨出口；所述电磁开口装置包括设置在所述装置主体上端面左侧的入口安装块，所述入口安装块中设置有上下贯穿的圆锥形入口，所述圆锥形入口下端壁中连通设置有一向下延伸的第一滑槽，所述第一滑槽中设置有可上下滑动的第一滑块，所述第一滑块下端面与所述第一滑槽下端壁之间固定连接有左右对称的复位弹簧，所述第一滑块下端面还固定设置有左右对称的衔铁块，所述第一滑槽下端壁上固定连接有左右对称并与所述衔铁块相配合的电磁铁，所述第一滑块下端面中间固定连接有向下延伸的连接杆，所述粗磨腔上端壁连通设置有位于所述第一滑槽下侧的开口槽，所述第一滑槽与所述开口槽之间连通设置有进料通道，且所述连接杆下端伸入所述开口槽中，所述开口槽左右端壁均固定安装有第一连接块，左右两个第一连接块的相对端面均通过铰链转动配合连接有密封块，且，左右两个密封块与左右两个第一连接块铰接处设置有扭力弹簧，左右两个密封块的相对端面均设置有相互配合的卡槽，所述开口槽左右端壁还设置有位于所述密封块上侧的限位板；所述液压输送装置包括设置在所述粗磨出口中的控制阀，所述粗磨出口下端连通设置有向右延伸的输送腔，所述装置主体中设置有位于所述输送腔左侧的液压推动腔，所述液压推动腔中设置有可左右滑动的第二滑块，所述第二滑块右端固定安装有向右延伸的支撑杆，且所述支撑杆右端可滑动地伸入所述输送腔中并固定安装有软管安装块，所述软管安装块中设置有上下贯通的输送软管，且所述输送软管上端与所述控制阀下开口相连通，所述输送腔下端壁中连通设置有第二滑槽，所述第二滑槽中设置有可左右滑动的管道接口，且所述输送软管下端与所述管道接口上开口相连通，所述装置主体中设置有位于所述液压推动腔左侧的液压泵安装块，所述液压泵安装块中设置有液压泵，所述液压泵左右两端连通设置有液压油输送管，且所述液压泵右端的所述液压油输送管右端与所述液压推动腔相连通，所述液压泵左端所述液压油输送管左端向下延伸并连通设置有液压腔，所述液压腔左侧端壁中设置有与外界相连通的液压油输入管；所述精磨装置包括左右对称地设置在所述输送腔下侧的精磨腔，所述第二滑槽下端壁连通设置有左右对称的分流管，且左右两个分流管分别与左右两个精磨腔相连通，左右两个精磨腔上端设置有左右延伸的第二传动腔，所述精磨腔与所述第二传动腔之间可转动地设置有空心套筒，且所述空心套筒下端与所述精磨腔下侧端壁转动配合连接，左右两个精磨腔下端均设置有第三传动腔，所述第二转轴下端向下延伸并依次可转动地穿过所述第二传动腔、所述精磨腔以及所述空心套筒后伸入右侧的第三传动腔，所述第二传动腔与左侧的第三传动腔之间可转动地安装有上下延伸的第四转轴，且所述第四转轴上端与所述第二传动腔上侧端壁转动配合连接，所述第四转轴下端依次可转动地穿过所述空心套筒、所述第二传动腔以及所述精磨腔后伸入左侧的第三传动腔，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴外表面的第一传动轮，所述第二传动腔中还设置有固定安装在左侧的空心套筒外表面的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有第一传动带，所述第二传动腔中设置有固定安装在右侧的空心套筒外表面的第三传动轮，所述第二传动腔中还设置有固定安装在左侧的空心套筒外表面的第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间动力连接有第二传动带，左侧的第三传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴下侧的第四锥齿轮，右侧的第三传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴下端的第五锥齿轮，左右两个第三传动腔之间动力连接有左右延伸的第五转轴，左侧的第三传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴左端并与所述第四锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，右侧的第三传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴右端并与所述第五锥齿轮相啮合的第七锥齿轮，所述精磨腔中均匀分布有固定安装在所述空心套筒外表面的凸轮安装块，所述凸轮安装块外表面均匀分布有若干研磨刀具，所述凸轮安装块中设置有左右延伸的凸轮腔，且所述凸轮腔穿过所述空心套筒外壁并与所述空心套筒内部空间相连通，所述凸轮腔中分别设置有固定安装所述第二转轴以及所述第四转轴外表面的凸轮，所述凸轮安装块中左右对称地设置有位于所述凸轮腔两侧的弹簧腔，所述弹簧腔中设置有可左右滑动的滑杆，且所述滑杆可滑动地伸入所述凸轮腔中并与所述凸轮左右两端相抵接，所述弹簧腔上下端壁中均设置有与外界相连通的限位腔，所述滑杆上下端面均固定安装有穿过所述限位腔的精磨刀具，上下两个精磨刀具远离所述凸轮腔的端面与所述弹簧腔远离所述凸轮腔的端壁之间均固定安装紧压弹簧，左右两个精磨腔根据所研磨得出的塑料颗粒的颗粒度需求设置有不同的刀具间隙，所述精磨腔内壁之间固定安装有位于所述凸轮安装块下侧的过滤网，且所述空心套筒可转动地穿过所述过滤网，所述精磨腔中设置有位于所述过滤网下侧并固定安装在所述空心套筒外表面的推板，左右两个精磨腔下端均设置有与外界相连通的出料腔，且所述精磨腔与所述出料腔之间连通设置有出料通道，所述推板将所述精磨腔研磨完成的塑料颗粒汇聚一起并通过所述出料通道后进入所述出料腔中。
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