CN110052862A - 钥匙加工机的钥匙夹具 - Google Patents

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CN110052862A CN201910453604.4A CN201910453604A CN110052862A CN 110052862 A CN110052862 A CN 110052862A CN 201910453604 A CN201910453604 A CN 201910453604A CN 110052862 A CN110052862 A CN 110052862A
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Abstract

本发明提出了一种钥匙加工机的钥匙夹具及钥匙加工机，包括底座、主夹具和副夹具；主夹具与副夹具结构一致，主夹具与副夹具在底座上并列设置，且均与底座固定连接；主夹具至少包括三个夹钳和传动装置，夹钳包括第一夹钳、第二夹钳和第三夹钳，且依次排成一列，第一夹钳与第三夹钳均相对于底座固定设置，第二夹钳相对于底座活动设置，第二夹钳位于第一夹钳与第三夹钳之间，第一夹钳与第二夹钳相对的面共同构成第一夹持形状，第二夹钳与第三夹钳相对的面共同构成第二夹持形状；传动装置依次贯穿第一夹钳、第二夹钳和第三夹钳，且与第二夹钳连接。本发明可以通用夹持多种结构的民用钥匙和汽车钥匙，通用性极强，结构简单，使用方法容易，装夹可靠。

Description

钥匙加工机的钥匙夹具
技术领域
本发明涉及到钥匙复制设备领域，特别是涉及到一种钥匙加工机的钥匙夹具及钥匙加工机。
背景技术
本领域已知的一种钥匙加工机夹具，常用于立铣式钥匙加工机。随着锁具和钥匙的安全性能越来越高，钥匙外观结构越来越多样，不同结构的钥匙在加工和装夹过程中需要特定的夹具来夹紧。现有技术夹具功能单一，仅能夹持某一特征钥匙，或某几种特征钥匙，通用性差。若要支持多种钥匙，需配置多款专用夹具，成本高，且拆装更换麻烦，效率极低；或者配置多个小模块，配件多，容易丢失，且装夹复杂，使用不方便。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种钥匙加工机的钥匙夹具，旨在解决现有钥匙加工机夹具功能单一，通用性差的问题。
本发明提出一种钥匙加工机的钥匙夹具，包括底座、主夹具、副夹具；主夹具与副夹具结构一致，主夹具与副夹具在底座上并列设置，且均与底座固定连接；主夹具至少包括三个夹钳和传动装置，夹钳分别为第一夹钳、第二夹钳和第三夹钳；第一夹钳、第二夹钳和第三夹钳排成一列，其中，第一夹钳与第三夹钳均相对于底座固定设置，第二夹钳相对于底座活动设置，第二夹钳位于第一夹钳和第三夹钳之间，第一夹钳与第二夹钳相对的面共同构成第一夹持形状，第二夹钳与第三夹钳相对的面共同构成第二夹持形状；传动装置依次贯穿第一夹钳、第二夹钳和第三夹钳，且与第二夹钳连接；传动装置带动第二夹钳朝向第一夹钳方向或第三夹钳方向运动。
进一步地，第一夹持形状和/或第二夹持形状至少包括一个钳口。
进一步地，第一夹持形状或第二夹持形状包括第一钳口；第二夹钳上包括第一凹陷形状，第一夹钳或第三夹钳上也包括第一凹陷形状，第二夹钳上的第一凹陷形状与第一夹钳或第三夹钳上的第一凹陷形状共同构成第一钳口。
进一步地，第一夹持形状或第二夹持形状包括第二钳口；第二夹钳上包括第二凹陷形状，第一夹钳或所述第三夹钳上也包括第二凹陷形状，第二夹钳上的第二凹陷形状与第一夹钳或第三夹钳上的第二凹陷形状共同构成第二钳口。
进一步地，第一夹持形状或第二夹持形状包括第三钳口；第二夹钳上包括第三凹陷形状，第一夹钳或第三夹钳上也包括第三凹陷形状，第二夹钳上的第三凹陷形状与第一夹钳或第三夹钳上的第三凹陷形状共同构成第三钳口。
进一步地，第一夹持形状或第二夹持形状包括第四钳口；第二夹钳上包括第四凹陷形状，第一夹钳或第三夹钳上包括第五凹陷形状，第五凹陷形状与第四凹陷形状相对，第二夹钳上的第四凹陷形状与第一夹钳或第三夹钳上的第五凹陷形状共同构成第四钳口。
进一步地，还包括限位组件，限位组件位于第一夹钳远离第二夹钳的一端且与第一夹钳固定连接；限位组件包括限位螺母和限位销，限位销贯穿限位螺母，使限位螺母与限位销固定连接；传动装置的一端穿出第一夹钳并与限位螺母螺纹连接。
进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述传动装置的另一端固定连接。
进一步地，还包括承载装置，推力轴承套设在传动装置上，并位于第二夹钳分别与第一夹钳和第三夹钳接触的两端。
本发明还提出一种钥匙加工机，包括上述所述的钥匙加工机的钥匙夹具。
本发明与现有技术相比，有益效果是：本发明提供了一种钥匙加工机的钥匙夹具及钥匙加工机，设有多种夹持形状，可以通用夹持多种结构的民用钥匙和汽车钥匙，如头定位钥匙，肩定位钥匙，梅花钥匙，六角钥匙，月牙形钥匙，圆形钥匙等；可以支持夹持多种齿形特征的钥匙，如外开齿钥匙，外铣齿钥匙，内铣齿钥匙，打点钥匙等。通用性极强，结构简单，使用方法容易，装夹可靠。
附图说明
图1为本发明钥匙加工机的钥匙夹具一实施例的正视透视图；
图2为本发明钥匙加工机的钥匙夹具一实施例的正视图；
图3为本发明钥匙加工机的钥匙夹具一实施例的俯视图；
图4为本发明钥匙加工机的钥匙夹具一实施例的第一钳口、第二钳口及第三钳口的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1，本发明提出一种钥匙加工机的钥匙夹具，包括底座1、主夹具2、副夹具3；主夹具2与副夹具3结构一致，主夹具2与副夹具3在底座1上并列设置，且均与底座1固定连接；主夹具2至少包括三个夹钳和传动装置，夹钳包括第一夹钳2-2、第二夹钳2-3和第三夹钳2-4；第一夹钳2-2、第二夹钳2-3和第三夹钳2-4排成一列，其中，第一夹钳2-2与第三夹钳2-4均相对于底座1固定设置，第二夹钳2-3相对于底座1活动设置，第二夹钳2-3位于第一夹钳2-2和第三夹钳2-4之间，第一夹钳2-2与第二夹钳2-3相对的面共同构成第一夹持形状，第二夹钳2-3与第三夹钳2-4相对的面共同构成第二夹持形状；传动装置依次贯穿第一夹钳2-2、第二夹钳2-3和第三夹钳2-4，且与第二夹钳2-3连接；传动装置带动第二夹钳2-3朝向第一夹钳2-2方向或第三夹钳2-4方向运动。在另一些实施例中，主夹具2可包括四个、五个或多个夹钳，以主夹具包括四个夹钳为例，四个夹钳分别为第一夹钳、第二夹钳、第三夹钳和第四夹钳，第一夹钳、第二夹钳、第三夹钳和第四夹钳依次排成一列，第一夹钳和第四夹钳相对于底座1固定设置，第二夹钳和第三夹钳相对于底座1活动设置，第二夹钳和第三夹钳可在第一夹钳与第四夹钳之间移动，两两夹钳之间有相对的夹持形状，可对不同的钥匙进行复制，第一夹钳、第二夹钳、第三夹钳和第四夹钳相对于底座1可以灵活设置，例如第一夹钳和第三夹钳相对于底座1固定设置，第二夹钳和第四夹钳相对于底座2活动设置，具体可根据实际情况灵活组合设置，在此不做赘述。
在本实施例中，加工机的钥匙夹具包含主夹具2和副夹具3，分别用来夹持带有齿号特征的原钥匙和待复制无齿型特征的钥匙胚，主夹具2和副夹具3拥有相同的零件组成和结构特征，在对钥匙进行复制时，将原钥匙放入主夹具2，钥匙胚放入副夹具3，在本实施例中，传动装置为螺杆2-1，螺杆2-1依次贯穿第一夹钳2-2、第二夹钳2-3和第三夹钳2-4，且与第二夹钳2-3螺纹连接；从不同方向转动螺杆2-1，第二夹钳2-3会分别向靠近第一夹钳2-2或靠近第三夹钳2-4的方向移动，使位于第一夹钳2-2与第二夹钳2-3之间或者第三夹钳2-4与第二夹钳2-3之间的钥匙被夹紧，然后进行后续复制的步骤，且第一夹钳2-2与第二夹钳2-3相对的面共同构成第一夹持形状，第二夹钳2-3与第三夹钳2-4相对的面共同构成第二夹持形状，因此可以对不同的原钥匙进行复制，具体可根据原钥匙的形状，放入与之相同形状的夹持形状中。
在一实施例中，第一夹持形状和/或第二夹持形状至少包括一个钳口。
在本实施例中，设有一个钳口可对一种钥匙齿形状相同的钥匙进行复制，并且可加工宽度不同的钥匙，在另一些实施例中，包括多个钳口，可以对多个不同形状的钥匙进行复制，其通用性较强。
具体地，上述第二夹钳2-3上包括凹陷形状，所述第一夹钳2-2或所述第三夹钳2-4上也包括所述凹陷形状，所述第二夹钳2-3上的所述凹陷形状与所述第一夹钳2-2或所述第三夹钳2-4上的凹陷形状共同构成所述钳口。
在一实施例中，第一夹持形状或第二夹持形状包括第一钳口2-5；第二夹钳2-3上包括第一凹陷形状，第一夹钳2-2或第三夹钳2-4上也包括第一凹陷形状，第二夹钳2-3上的第一凹陷形状与第一夹钳2-2或第三夹钳2-4上的第一凹陷形状共同构成第一钳口2-5。
参照图4，在本实施例中，所述第一凹陷形状包括第一平直部2-51、第二平直部2-52和第一倾斜部2-53，第二平直部2-52的两端分别与第一平直部2-51和第一倾斜部2-53连接；其中，第一平直部2-51与第二平直部2-52之间的连接夹角为直角，第二平直部2-52与第一倾斜部2-53之间的连接夹角为钝角。第一钳口2-5用来夹持外开齿钥匙，并对外开齿钥匙进行复制。
在一实施例中，第一夹持形状或第二夹持形状包括第二钳口2-6；第二夹钳2-3上包括第二凹陷形状，第一夹钳2-2或所述第三夹钳2-4上也包括第二凹陷形状，第二夹钳2-3上的第二凹陷形状与第一夹钳2-2或第三夹钳2-4上的第二凹陷形状共同构成第二钳口2-6。
在本实施例中，第二凹陷形状为V型，且构成的夹角为直角或锐角。第二钳口2-6用来夹持月牙形钥匙，并对月牙形钥匙进行复制。
在一实施例中，第一夹持形状或第二夹持形状包括第三钳口2-7；第二夹钳2-3上具有第三凹陷形状，第一夹钳2-2或第三夹钳2-4上也包括第三凹陷形状，第二夹钳2-3上的第三凹陷形状与第一夹钳2-2或第三夹钳2-4上的第三凹陷形状共同构成第三钳口2-7。
在本实施例中，第三凹陷形状包括第三平直部2-71和第二倾斜部2-72，第三平直部2-71的一端与第二倾斜部2-72的一端连接；其中，第三平直部2-71与第二倾斜部2-72的连接夹角为锐角。第三钳口2-7用来夹持一字型或之字型侧铣齿钥匙或内铣齿钥匙或打点钥匙等，并对一字型或之字型侧铣齿钥匙或内铣齿钥匙或打点钥匙进行复制。
在一实施例中，第一夹持形状或第二夹持形状包括第四钳口2-8；第二夹钳2-3上包括第四凹陷形状，第一夹钳2-2或第三夹钳2-4上包括第五凹陷形状，第五凹陷形状与第四凹陷形状相对，第二夹钳2-3上的第四凹陷形状与第一夹钳2-2或第三夹钳2-4上的第五凹陷形状共同构成第四钳口2-8。
在本实施例中，第四凹陷形状与底座1垂直，第四凹陷形状为V型，且构成的夹角为钝角，第五凹陷形状为“凹”字型。第四钳口2-8用来夹持六角钥匙，并对六角钥匙进行复制。在另一些实施例中，第四钳口2-8的方向可与底座1平行设置。
在另一些实施例中，构成一个钳口的两个凹陷形状具体需根据钥匙的齿状来进行加工，因此对于两侧齿状是对称的并且完全相同的钥匙，其对应加工钳口的两侧的凹陷形状是完全一致的，对于两侧齿状不对称的钥匙，其对应的加工钳口的凹陷形状是不同的。
在一些实施例中，第一夹持形状包括第一钳口2-5、第二钳口2-6和第四钳口2-8，第一钳口2-5和第二钳口2-6与底座1平行设置，且第一钳口2-5与第二钳口2-6的方向相同，第一钳口2-5位于第二钳口2-6的正上方，第四钳口2-8与底座1垂直设置；第二夹持形状包括第三钳口2-7，第三钳口2-7与底座1平行设置，且第三钳口2-7的方向与第一钳口2-5和第二钳口2-6的方向相同。在另一些实施例中，第一钳口2-5、第二钳口2-6、第三钳口2-7和第四钳口2-8可以任意组合设置，例如：第一夹持形状包括第一钳口2-5、第二钳口2-6和第三钳口2-7，且第一钳口2-5、第二钳口2-6和第三钳口2-7的与底座1平行设置，且第一钳口2-5、第二钳口2-6和第三钳口2-7的方向相同；第二夹持形状包括第四钳口2-8，且第四钳口2-8的方向与底座1垂直。
在另一些实施例中，第一夹持形状或第二夹持形状可根据其他不同形状的钥匙设置相应的钳口，可以提高通用性，可对不同的钥匙进行复制，并且可以在钳口设置不同的模具进而使得要是加工及的钥匙适配范围更广。
同样的，主夹具2与副夹具3结构一致，副夹具3也至少包括三个夹钳，且三个夹钳的排列以及连接方式与主夹具2中的第一夹钳2-2、第二夹钳2-3和第三夹钳2-4完全相同，并且副夹具3上的夹持形状与主夹具2的一致。
在一实施例中，钥匙加工机的钥匙夹具还包括限位组件，限位组件位于第一夹钳2-2远离第二夹钳2-3的一端且与第一夹钳2-2固定连接；限位组件包括限位螺母2-9和限位销2-10，限位销2-10贯穿限位螺母2-9，使限位螺母2-9与限位销2-10固定连接；传动装置的一端穿出第一夹钳2-2与限位螺母2-9螺纹连接，传动装置的一端靠近第一夹钳。
在本实施例中，限位螺母2-9对螺杆2-1进行限位，防止螺杆2-1在转动的过程中滑脱，限位销2-10用于固定限位螺母2-9，防止限位螺母2-9轴向移动或者脱落。
在一实施例中，钥匙加工机的钥匙夹具还包括驱动装置，所述传动装置与所述驱动装置的另一端固定连接，驱动装置的另一端为靠近第三夹钳的一端。在本实施例中，驱动装置为旋钮2-11，螺杆2-1的头部安装旋钮2-11可以方便转动螺杆2-1，并且可以更好的控制螺杆2-1，在另一些实施例中，驱动装置为控制部件，控制部件可对传动装置进行控制，进而驱动传动装置。
在一实施例中，钥匙加工机的钥匙夹具还包括承载装置，承载装置套设在传动装置上，并位于第二夹钳2-3分别与第一夹钳2-2和第三夹钳2-4接触的两端。在本实施例中，承载装置包括两个，包括设置在第一夹钳2-2和第二夹钳2-3之间的第一承载装置，设置在第三夹钳2-4和第二夹钳2-3之间的第二承载装置。在另一些实施例中，夹钳的数量为2个、4个、5个等多个时，承载装置的数量也可以随之增加或者减少。
在本实施例中，承载装置为推力轴承2-12，限位螺母2-9和限位销2-10与第二夹钳2-3之间有接触，通过推力轴承2-12将限位螺母2-9和限位销2-10与第二夹钳2-3之间的接触隔开，并且推力轴承2-12里有滚珠，螺杆2-1旋转时，限位螺母2-9和限位销2-10不会直接摩擦第二夹钳2-3，因此将径向对第二夹钳2-3的推力转化成了滚动推动，可以防止硬接触之间的摩擦，减少损耗，延长使用寿命，降低维修成本。
本发明还提出一种钥匙加工机，包括上述所述的钥匙加工机的钥匙夹具。
本发明与现有技术相比，有益效果是：本发明实施例中提供了一种钥匙加工机的钥匙夹具及钥匙加工机，设有多种夹持形状，可以通用夹持多种结构的民用钥匙和汽车钥匙，如头定位钥匙，肩定位钥匙，梅花钥匙，六角钥匙，月牙形钥匙，圆形钥匙等；可以支持夹持多种齿形特征的钥匙，如外开齿钥匙，外铣齿钥匙，内铣齿钥匙，打点钥匙等。通用性极强，结构简单，使用方法容易，装夹可靠，同时，该钥匙加工机的通用性也大大提高，可以对多种钥匙进行加工。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钥匙加工机的钥匙夹具，其特征在于，包括底座、主夹具和副夹具；所述主夹具与所述副夹具结构一致，所述主夹具与所述副夹具在所述底座上并列设置，且均与所述底座固定连接；
所述主夹具至少包括三个夹钳和传动装置，所述夹钳分别为第一夹钳、第二夹钳和第三夹钳；所述第一夹钳、所述第二夹钳和所述第三夹钳排成一列，其中，所述第一夹钳与所述第三夹钳均相对于所述底座固定设置，所述第二夹钳相对于所述底座活动设置，所述第二夹钳位于所述第一夹钳与所述第三夹钳之间，所述第一夹钳与所述第二夹钳相对的面共同构成第一夹持形状，所述第二夹钳与所述第三夹钳相对的面共同构成第二夹持形状；所述传动装置依次贯穿所述第一夹钳、所述第二夹钳和所述第三夹钳，且与所述第二夹钳连接；
所述传动装置带动所述第二夹钳朝向所述第一夹钳方向或所述第三夹钳方向运动。
2.根据权利要求1所述的钥匙加工机的钥匙夹具，其特征在于，所述第一夹持形状和/或所述第二夹持形状至少包括一个钳口。
3.根据权利要求2所述的钥匙加工机的钥匙夹具，其特征在于，所述第一夹持形状或所述第二夹持形状包括第一钳口；
所述第二夹钳上包括第一凹陷形状，所述第一夹钳或所述第三夹钳上也包括所述第一凹陷形状，所述第二夹钳上的所述第一凹陷形状与所述第一夹钳或所述第三夹钳上的第一凹陷形状共同构成所述第一钳口。
4.根据权利要求2所述的钥匙加工机的钥匙夹具，其特征在于，所述第一夹持形状或所述第二夹持形状包括第二钳口；
所述第二夹钳上包括第二凹陷形状，所述第一夹钳或所述第三夹钳上也包括所述第二凹陷形状，所述第二夹钳上的所述第二凹陷形状与所述第一夹钳或所述第三夹钳上的第二凹陷形状共同构成所述第二钳口。
5.根据权利要求2所述的钥匙加工机的钥匙夹具，其特征在于，所述第一夹持形状或所述第二夹持形状包括第三钳口；
所述第二夹钳上包括第三凹陷形状，所述第一夹钳或所述第三夹钳上也包括所述第三凹陷形状，所述第二夹钳上的所述第三凹陷形状与所述第一夹钳或所述第三夹钳上的第三凹陷形状共同构成所述第三钳口。
6.根据权利要求2所述的钥匙加工机的钥匙夹具，其特征在于，所述第二夹持形状或所述第二夹持形状包括第四钳口；
所述第二夹钳上包括第四凹陷形状，所述第一夹钳或所述第三夹钳上包括第五凹陷形状，所述第五凹陷形状与所述第四凹陷形状相对，所述第二夹钳上的所述第四凹陷形状与所述第一夹钳或所述第三夹钳上的第五凹陷形状共同构成所述第四钳口。
7.根据权利要求1所述的钥匙加工机的钥匙夹具，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件位于所述第一夹钳远离所述第二夹钳的一端且与所述第一夹钳固定连接；
所述限位组件包括限位螺母和限位销，所述限位销贯穿所述限位螺母，使所述限位螺母与所述限位销固定连接；所述传动装置的一端穿出所述第一夹钳并与所述限位螺母螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的钥匙加工机的钥匙夹具，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述传动装置的另一端固定连接。
9.根据权利要求1所述的钥匙加工机的钥匙夹具，其特征在于，还包括承载装置，所述承载装置套设在所述传动装置上，并位于所述第二夹钳分别与所述第一夹钳和所述第三夹钳接触的两端。
10.一种钥匙加工机，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的钥匙加工机的钥匙夹具。
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