CN110052727A - 便携式切割炬 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便携式切割炬，属于切割设备技术领域，包括用于容纳切割弹的固定管，所述固定管为下端敞口的中空管体，所述固定管的侧面设有操作手柄，所述固定管的外部设有对切割弹限位的闭锁机构；所述固定管的顶部设有用于顶出切割弹的退弹机构。将切割弹放到固定管内，通过闭锁机构对切割弹进行快速固定限位，考虑人机工程学，操作人员通过操作手柄方便手持固定管利用切割弹进行切割作业；利用退弹机构将燃烧完毕的切割弹顶出，方便更换切割弹。本发明采用实心热剂切割弹作为切割热源，具有便携性；利用闭锁机构实现切割弹的快速固定，借助退弹机构快速清理固定管内切割弹，方便装填下一发实心热剂切割弹继续进行切割。
Description
技术领域
本发明属于切割设备技术领域，尤其涉及一种便携式切割炬。
背景技术
切割是国内外工业产业中必备的工艺，是机械装备抢修中必不可少的重要技术手段。近年来，国内外切割技术取得了突破性进展。从单一的氧乙炔焰气割发展成为新型工业燃气火焰切割、等离子弧切割、激光切割和水射流切割等多能源、多种工艺方法在内的现代化切割技术，与此同时又将现代化控制技术与切割技术相结合，研究开发出新一代的全自动切割设备。但以上切割技术大都必须使用大功率的复杂昂贵设备，以及严格的操作技术要求，简单可靠性、安全性、便捷性不足。
因此，需要发明一种便捷、安全可靠的手工热剂切割技术，实现切割设备小型化，方便手持操作。2015年中国专利局授权公告号为CN 106238933 B的专利中公开了一种实心热剂切割弹，能够适用于野外或战时无电、无气、无设备条件下的快速应急切割。但是，如果操作时直接手持切割弹，同时在切割较大工件时需要更换切割弹，依然存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种便携式切割炬，旨在解决上述现有技术中手持实心热剂切割弹存在安全隐患的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种便携式切割炬，包括用于容纳切割弹的固定管，所述固定管为下端敞口的中空管体，所述固定管的侧面设有操作手柄，所述固定管的外部设有对切割弹限位的闭锁机构；所述固定管的顶部设有用于顶出切割弹的退弹机构。
优选的，所述闭锁机构包括设置于固定管上方的转盘，所述转盘的上表面对称设有两个水平转杆，所述转杆的一端与转盘转动连接，所述转杆的另一端与连杆过盈配合，两个连杆对称设置于固定管的外侧；所述连杆的下端通过转轴与摆杆转动连接，所述摆杆的中部与固定轴转动连接，所述固定轴水平固定于固定环的外壁，所述固定环设置于固定管的外壁中部；所述摆杆的下端设有闭锁钩，两个闭锁钩均为弧形、且相向设置；所述退弹机构贯穿转盘设置。
优选的，所述摆杆的下端通过安全片与闭锁钩相连，所述安全片为长条板状弹片。
优选的，所述转盘的上表面对称设有两个固定柱，两个固定柱之间通过扭簧相连；所述转杆为L形，所述转杆的短边部设有长条孔，所述固定柱设置于长条孔内。
优选的，所述转盘的外部设有转盘盖，所述转杆贯穿转盘盖的侧壁设置。
优选的，所述退弹机构包括推杆和底盘，所述底盘设置于推杆的下端，所述推杆贯穿固定管的顶部设置，所述底盘设置于固定管内，用于与切割弹的顶部抵接；所述推杆的外壁沿其长度方向设有扁平面，所述转盘的中部设有与推杆配合的成型孔。
优选的，所述推杆的上端设有推杆盖，所述推杆盖为圆盘形，所述推杆盖的上表面设有用于提示切割弹安装到位的标示孔。
优选的，所述操作手柄包括把手和把套，所述把套为橡胶材质，所述把套套装在把手外部，所述把手的一端与固定管相连、另一端与螺帽螺纹连接。
优选的，所述把手的两端分别为与固定管相连的60度连接端及90度连接端，所述60度连接端及90度连接端的末端均设有与螺帽配合的外螺纹。
优选的，所述固定管的外壁设有弧形的手柄固定块，所述手柄固定块的外弧面中部与手柄连接块固定相连，所述手柄连接块为U形，所述手柄连接块的两个开放端通过铰轴与把手转动连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明借助固定管来容纳切割弹，通过闭锁机构对安装就位的切割弹进行快速固定限位，利用退弹机构将燃烧完毕的切割弹顶出，方便更换切割弹；同时考虑人机工程学，操作人员通过操作手柄方便手持固定管利用切割弹进行切割作业。本发明采用实心热剂切割弹作为切割热源，具有便携性；利用闭锁机构实现切割弹的快速固定，借助退弹机构快速清理固定管内切割弹，方便装填下一发实心热剂切割弹继续进行切割。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例提供的一种便携式切割炬（操作手柄呈90°时）的结构示意图；
图2是图1中便携式切割炬在操作手柄呈60°时的结构示意图；
图3是图1的半剖图；
图4是本发明中闭锁机构的结构示意图；
图5是图4中闭锁机构的工作原理图；
图6是图4中转盘与转杆的配合示意图；
图7是退弹机构与固定管的配合示意图；
图8是固定管的结构示意图；
图9是切割弹的结构示意图；
图10是图1中操作手柄的爆炸示意图；
图1中：101.转盘盖，102.手柄连接块，103.手柄固定块，104.弹簧，105.固定环；
图4中：201.转盘，202.转杆，203.连杆，204.转轴，205.摆杆，206.固定轴，207. M6螺栓，208.安全片，209.M4螺栓，210.闭锁钩；
图6中：301.固定柱，302.成型孔，303.长条孔；
图7中：401.推杆盖，402.M6螺钉，403.推杆，404.固定管，405.底盘，406.标示孔；
图8、图9中：501.圆孔，502.引信孔；
图10中：601.60度连接端，602.把手，603.90度连接端，604.把套，605.螺帽。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3、8所示的一种便携式切割炬，包括用于容纳切割弹的固定管404，所述固定管404为下端敞口的中空管体，方便切割弹装入和退出；所述固定管404的侧面设有操作手柄6，所述固定管404的外部设有对切割弹限位的闭锁机构；所述固定管404的顶部设有用于顶出切割弹的退弹机构。将实心热剂切割弹安装在固定管中，利用闭锁机构将切割弹固定在固定管内，当点燃实心热剂切割弹后，切割人员可以手持操作手柄进行操作，利用切割弹燃烧所产生的高温高压熔体和气体对工件进行切割；切割完毕后，启动退弹机构能够方便快捷的装填下一发实心热剂切割弹继续进行切割。
在本发明的一个优选实施例中，如图4、5所示，所述闭锁机构包括设置于固定管404上方的转盘201，所述转盘201的上表面对称设有两个水平转杆202，所述转杆202的一端与转盘201转动连接，所述转杆202的另一端与连杆203过盈配合，两个连杆203对称设置于固定管404的外侧；所述连杆203的下端通过转轴204与摆杆205转动连接，所述摆杆205的中部与固定轴206转动连接，所述固定轴206水平固定于固定环105的外壁，所述固定环105设置于固定管404的外壁中部；所述摆杆205的下端设有闭锁钩210，两个闭锁钩210均为弧形、且相向设置；所述退弹机构贯穿转盘201设置。采用该结构的闭锁机构方便打开和关闭，该闭锁机构采用连杆机构中的四杆机构作为闭锁钩打开和关闭的运动机构。具体操作过程为，转动转盘驱使转杆相对转盘做径向运动，转杆带动连杆绕转轴偏摆，连杆带动摆杆绕固定轴偏摆，两个摆杆的摆动带动下端的闭锁钩实现打开与关闭动作。
其中，在固定管404的上部外壁设置环形凸台，方便转盘201定位；如图9所示，切割弹的前部开有引信孔502，方便引信插入引信孔内，便于点燃切割弹。
进一步优化上述技术方案，如图3、4所示，所述摆杆205的下端通过安全片208与闭锁钩210相连，所述安全片208为长条板状弹片。安全片208的上端通过M6螺栓207与摆杆205相连、下端通过M4螺栓209与闭锁钩210上端相连。当实心热剂切割弹的弹内压力过大时，喷嘴在压力作用下喷出，闭锁钩被动打开，以达到泄压的目的。利用该结构能够起到安全泄压作用，以达到保护切割人员的目的。
在本发明的一个具体实施例中，如图6所示，所述转盘201的上表面对称设有两个固定柱301，两个固定柱301之间通过扭簧相连；所述转杆202为L形，所述转杆202的短边部设有长条孔303，所述固定柱301设置于长条孔303内，固定柱能够在长条孔内滑动，转动转盘带动转杆相对转盘做径向运动，避免了转杆运动的不确定性。借助扭簧实现转盘的快速复位。
在本发明的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述转盘201的外部设有转盘盖101，所述转杆202贯穿转盘盖101的侧壁设置。转盘盖101通过螺钉固定于固定管404外壁上。转盘盖能够对转杆进行限位，使转杆相对转盘做径向运动。
在本发明的一个优选实施例中，如图3、7所示，所述退弹机构包括推杆403和底盘405，所述底盘405设置于推杆403的下端，所述推杆403贯穿转盘201及固定管404的顶部设置，所述底盘405设置于固定管404内，用于与切割弹的顶部抵接；所述推杆403的外壁沿其长度方向设有扁平面，所述转盘201的中部设有与推杆403配合的成型孔302。如图8所示，固定管404的顶部设有与推杆403配合的圆孔501，方便进行退弹操作。切割弹燃烧完毕后，首先旋转推杆盖带动转盘转动打开闭锁钩，然后向下推动推杆，推动底盘向下运动，即可将燃烧后的切割弹退出固定管，继续安装下一发切割弹。
在本发明的一个具体实施例中，如图1、7所示，所述推杆403的上端设有推杆盖401，所述推杆盖401为圆盘形，所述推杆盖401的上表面设有标示孔406，通过标识孔能够防止切割弹安装不到位无法闭锁的现象发生。当标示孔406的轴线与操作手柄6的轴线重合时，则说明切割弹安装到位，闭锁钩210才可以对切割弹的前端锁紧。推杆盖401通过M6螺钉402与推杆403连接；转盘盖101的上方与推杆盖401之间设有弹簧104，借助弹簧能够实现推杆在退弹操作后的快速复位。
在本发明的一个优选实施例中，如图3、10所示，所述操作手柄6包括把手602和把套604，所述把套604为橡胶材质，所述把套604套装在把手602外部，所述把手602的一端与固定管404相连、另一端与螺帽605螺纹连接。借助橡胶把套可以增大摩擦力，便于操作。
为了满足实际切割角度需求，将操作手柄602的两端设计为不同结构，所述把手602的两端分别为与固定管404相连的60度连接端601及90度连接端603，可使把手与固定管呈60度及90度；所述60度连接端601及90度连接端603的末端均设有与螺帽605配合的外螺纹。通过把手两端部的不同结构使操作手柄与固定管呈不同角度。
为了方便与把手两端相连，所述固定管404的外壁设有弧形的手柄固定块103，所述手柄固定块103的外弧面中部与手柄连接块102固定相连，所述手柄连接块102为U形，所述手柄连接块102的两个开放端通过铰轴与把手602端部转动连接，如图1所示。手柄固定块103的两端通过螺栓与固定环105相连。把手的两端均可通过铰轴与手柄连接块102连接。
综上所述，本发明具有结构简单紧凑、操作方便快捷、安全性能好的优点，本发明采用实心热剂切割弹作为切割热源，具有便携性；在装填弹时，利用闭锁机构能够快速安装固定切割弹，借助推杆盖上的标识孔能够确保正确安装切割弹；当切割完毕后，通过退弹机构实现快速退弹及清理固定管内壁，方便装填下一发实心热剂切割弹继续进行切割；同时考虑人机工程学，对操作手柄进行隔热及角度设计，一端为操作手柄与固定管成90度，另一端为操作手柄与固定管成60度，可以根据不同的切割角度需求做出调整。本发明整体结构简单、紧凑，更易于控制，并具有体积小、携带方便、成本低、操作灵活要求低等特点，可广泛运用于工程作业、救援抢险、器械维修等领域，应用价值巨大，市场前景广阔。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (10)
1.一种便携式切割炬，其特征在于：包括用于容纳切割弹的固定管，所述固定管为下端敞口的中空管体，所述固定管的侧面设有操作手柄，所述固定管的外部设有对切割弹限位的闭锁机构；所述固定管的顶部设有用于顶出切割弹的退弹机构。
2.根据权利要求1所述的便携式切割炬，其特征在于：所述闭锁机构包括设置于固定管上方的转盘，所述转盘的上表面对称设有两个水平转杆，所述转杆的一端与转盘转动连接，所述转杆的另一端与连杆过盈配合，两个连杆对称设置于固定管的外侧；所述连杆的下端通过转轴与摆杆转动连接，所述摆杆的中部与固定轴转动连接，所述固定轴水平固定于固定环的外壁，所述固定环设置于固定管的外壁中部；所述摆杆的下端设有闭锁钩，两个闭锁钩均为弧形、且相向设置；所述退弹机构贯穿转盘设置。
3.根据权利要求2所述的便携式切割炬，其特征在于：所述摆杆的下端通过安全片与闭锁钩相连，所述安全片为长条板状弹片。
4.根据权利要求2所述的便携式切割炬，其特征在于：所述转盘的上表面对称设有两个固定柱，两个固定柱之间通过扭簧相连；所述转杆为L形，所述转杆的短边部设有长条孔，所述固定柱设置于长条孔内。
5.根据权利要求2所述的便携式切割炬，其特征在于：所述转盘的外部设有转盘盖，所述转杆贯穿转盘盖的侧壁设置。
6.根据权利要求2所述的便携式切割炬，其特征在于：所述退弹机构包括推杆和底盘，所述底盘设置于推杆的下端，所述推杆贯穿转盘及固定管的顶部设置，所述底盘设置于固定管内，用于与切割弹的顶部抵接；所述推杆的外壁沿其长度方向设有扁平面，所述转盘的中部设有与推杆配合的成型孔。
7.根据权利要求6所述的便携式切割炬，其特征在于：所述推杆的上端设有推杆盖，所述推杆盖为圆盘形，所述推杆盖的上表面设有用于提示切割弹安装到位的标示孔。
8.根据权利要求1-7任一项所述的便携式切割炬，其特征在于：所述操作手柄包括把手和把套，所述把套为橡胶材质，所述把套套装在把手外部，所述把手的一端与固定管相连、另一端与螺帽螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的便携式切割炬，其特征在于：所述把手的两端分别为与固定管相连的60度连接端及90度连接端，所述60度连接端及90度连接端的末端均设有与螺帽配合的外螺纹。
10.根据权利要求9所述的便携式切割炬，其特征在于：所述固定管的外壁设有弧形的手柄固定块，所述手柄固定块的外弧面中部与手柄连接块固定相连，所述手柄连接块为U形，所述手柄连接块的两个开放端通过铰轴与把手转动连接。
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