CN108185276A - 食品的高温、高压熏蒸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了食品的高温、高压熏蒸方法，其步骤在于：手柄通过卡接部带动转盘绕自身轴线转动，转盘带动两个连接杆相向运动，连接杆拉动插杆脱离插接孔，与此同时插杆自由端部与插接孔的脱离；向箱体内腔输出高温、高压蒸汽或者箱体内产生高温、高压蒸汽，当箱体内腔处于高压状态时；滑动阀芯挤压卡接板使两个卡接板在导向滑槽的导向作用下沿着导气套管的径向做互相远离的运动，锁紧机构由分离状态向高温制动状态切换；箱体内腔的物品蒸熟后，当箱体内腔处于低压状态时，滑动阀芯沿着阀杆的中心轴线方向向着远离的卡接板的方向运动；两个卡接板受到推动块的挤压并在导向滑槽的导向作用下沿着导气套管的径向做互相靠近的运动，卡接板与锁扣分离。

Description

食品的高温、高压熏蒸方法

技术领域

本发明涉及一种食品加工方法，尤其涉及一种食品的高温、高压熏蒸方法。

背景技术

当今，蒸箱已经普及并进入普通家庭成为人们日常生活用的一种厨具，蒸箱的用途很多，可以蒸点心，还可以做各种各样的蒸菜，且蒸箱可将菜中的营养成分完全保留了下来，目前在对物件进行高温、高压熏蒸过程中，不能对蒸箱进行开门操作，此时，操作人员因错误操作或者误将蒸箱打开时，蒸箱内腔的高压蒸汽瞬间从蒸箱的开口冲出，冲出的高压蒸汽对操作人员造成伤害，且高压蒸汽的瞬间释放有可能引发爆炸，极易造成极其严重的安全事故。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种装有高压防护装置的高压蒸箱。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下：

食品的高温、高压熏蒸方法，其步骤在于：

S1：使用时，转动手柄，手柄通过卡接部带动转盘绕自身轴线转动，转盘带动两个连接杆相向运动，连接杆拉动插杆脱离插接孔，与此同时插杆自由端部与插接孔的脱离，压缩弹簧受到插销和卡套的挤压收缩并积蓄弹性势能，此时可自由转动密封盖并控制箱体的开口大小，撤去推动手柄的作用力，压缩弹簧积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧推动插杆沿其延伸方向偏离卡套并实现插杆自由端伸出插孔，将待高温、高压熏蒸的物品放置于箱体内腔；

S2：转动手柄，手柄通过卡接部带动转盘绕自身轴线转动，转盘带动两个连接杆相向运动，连接杆拉动插杆的自由端部缩回插孔，压缩弹簧受到插销和卡套的挤压收缩并积蓄弹性势能，此时自由转动密封盖并将箱体的开口密封，撤去推动手柄的作用力，压缩弹簧积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧推动插杆沿其延伸方向偏离卡套并实现插杆自由端插接于插接孔内；

S3：向箱体内腔输出高温、高压蒸汽或者箱体内产生高温、高压蒸汽，当箱体内腔处于高压状态时，高压蒸汽推动滑动阀芯沿着阀杆的中心轴线方向向着靠近卡接板的方向运动，滑动阀芯挤压卡接板使两个卡接板在导向滑槽的导向作用下沿着导气套管的径向做互相远离的运动，与此同时两个卡接板与锁扣锁紧，锁紧机构由分离状态向高温制动状态切换；

S4：箱体内腔的物品蒸熟后，当箱体内腔处于低压状态时，滑动阀芯沿着阀杆的中心轴线方向向着远离的卡接板的方向运动，滑动阀芯挤压阀芯并使其沿着导气套管的中心轴线方向向着远离卡接板的方向运动，阀芯挤压螺旋弹簧，螺旋弹簧的弹力通过抵块推动阀杆沿其中心轴线方向向着靠近导气管的方向运动，阀杆通过外置台阶推动推动块挤压卡接板，两个卡接板受到推动块的挤压并在导向滑槽的导向作用下沿着导气套管的径向做互相靠近的运动，卡接板与锁扣分离，锁紧机构由高温制动状态向分离状态切换；

S5：转动手柄，转动密封盖并将经过高压熏蒸的物品从箱体的内腔中取出。

更为优化地，所述的密封盖包括密封盖本体，密封盖本体上设置有向箱体内腔延伸并可密封箱体开口的空心突出部，空心突出部背离箱体开口的一侧壁部上设置有与启闭机构配合的一对卡套，两个卡套上下同轴设置，空心突出部的壁部上还开设有两个与卡套同轴的插孔，插孔连通箱体和空心突出部的内腔，箱体上设置有可与插孔相对应的插接孔。

更为优化地，所述的锁紧机构包括设置于箱体外部并连通箱体内腔的主动锁紧机构、设置于密封盖上且与主动锁紧机构配合的被动锁紧机构，主动锁紧机构包括用于连通箱体内腔的导气机构、设置于导气机构内的用于在触发状态和未触发状态切换的触发机构，触发机构包括接收动力的触发接收机构、将触发接收机构接收的动力输出的触发输出机构、将触发接收机构接收的动力传递给触发输出机构的触发传动机构；

导气机构包括与箱体固定连接的两端开口的导气套管，导气套管的中心轴线方向垂直于处于锁紧状态的密封盖，导气套管背离密封盖的一端连接有连通箱体内腔的导气管，导气套管的内腔通过导气管与箱体的内腔相连通；

导气套管与导气管之间设置有螺纹连接件且螺纹连接件与导气套管螺纹连接，螺纹连接件连通导气套管与导气管的内腔；

导气套管包括导气套管本体，导气套管本体远离导气管的端部开设有导气滑槽，导气滑槽的延伸方向与导气套管本体的中心轴线方向相同且导气滑槽沿导气套管本体径向贯穿其壁部，导气套管本体上位于导气滑槽两侧的壁部设置有相互对应且沿导气套管本体径向延伸的导向滑槽，导向滑槽将导气滑槽分割成靠近导气管的左导气滑槽和远离导气管的右导气滑槽；

上述的被动锁紧机构包括与两个卡接板配合的锁扣。

更为优化地，上述的触发机构设置于导气套管的内腔，触发机构的触发传动机构包括阀杆、匹配于导气套管的内腔且可沿导气套管的中心轴线方向滑动的环状阀芯，阀芯同轴套设于阀杆的外部，阀芯将导气套管的内腔分割成靠近连接件的左腔室和远离连接件的右腔室，阀芯上开设有连通左腔室和右腔室的连通孔，连通孔沿着阀芯的圆周方向阵列有若干个，阀杆位于右腔室的一端部设置有外置台阶且阀杆靠近外置台阶套固定设有推动块，推动块包括固定套设于阀杆外部的阀套，阀套的圆周面上相对的一侧设置有与右导气滑槽相匹配的且可沿着导气滑槽导向方向滑动的滑块，两个滑块朝向阀芯的一端设置有施压斜面，且两施压斜面之间的距离由左腔室指向右腔室的方向逐渐减小，阀杆与阀芯之间设置有弹性件二，弹性件二的弹力推动阀杆沿其轴线方向远离阀芯；

阀杆位于左腔室的端部同轴固定套接有抵块，抵块凸出阀杆的圆周面，弹性件二为螺旋弹簧，螺旋弹簧套设于阀杆的外部，螺旋弹簧的一端抵触抵块、另一端抵触阀芯，螺旋弹簧的弹力推动阀杆沿其轴线方向远离阀芯。

更为优化地，上述的触发接收机构包括滑动套设于阀杆的外部且位于阀芯和推动块之间的滑动阀芯，滑动阀芯可沿着阀杆的中心轴线方向滑动，滑动阀芯包括滑动套设于阀杆的外部并且与导气套管的内腔相匹配的圆柱状密封阀套、与密封阀套固定连接的施压凸台，施压凸台位于密封阀套与推动块之间且施压凸台与推动块的施压斜面相对应的面设置成挤压斜面；

上述的触发输出机构包括设置于滑动阀芯和推动块之间的卡接板，卡接板上设置有与导向滑槽相匹配并且可驱动卡接板沿导向滑槽导向方向滑动的凸起件，卡接板包括上导向斜面、下导向斜面，上导向斜面与下导向斜面平行，且上导向斜面与施压斜面相匹配，下导向斜面与挤压斜面匹配。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：本发明在蒸箱对物件进行高温、高压熏蒸过程中时，蒸箱处于自锁状态，蒸箱的密封盖不会在操作人员的错误操作或误碰开关的情况下打开，降低了操作风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明的剖视图。

图5为本发明的密封盖结构示意图。

图6为本发明的密封盖与启闭机构配合的结构示意图。

图7为本发明的启闭机构结构示意图。

图8为本发明的启闭机构局部结构示意图。

图9为本发明的转盘结构示意图。

图10为本发明的锁紧机构结构示意图。

图11为本发明的被动锁紧机构结构示意图。

图12为本发明的主动锁紧机构结构示意图。

图13为本发明的导气套管结构示意图。

图14为本发明的主动锁紧机构局部结构示意图。

图15为本发明的主动锁紧机构局部结构示意图。

图16为本发明的推动块结构示意图。

图17为本发明的卡接板结构示意图。

图中标示为：

10、蒸箱本体；110、箱体；111、外壳体；112、内壳体；120、密封盖；121、密封盖本体；122、卡环；123、插孔；

20、启闭机构；210、手柄；220、转盘；230、连接杆；240、插杆；250、压缩弹簧；260、插销；

30、锁紧机构；310、主动锁紧机构；311、导气管；312、连接件；313、导气套管；313a、导气套管本体；313b、导气滑槽；313c、导向滑槽；314、抵块；315、螺旋弹簧；316、阀芯；317、滑动阀芯；318、卡接板；319、推动块；319a、阀套；319b、滑块；320、被动锁紧机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-3所示，一种采用压力自锁的高压蒸箱，包括蒸箱本体10，蒸箱本体10用于容置待高温、高压熏蒸的物品且可承受高压，蒸箱本体10包括箱体110、铰接于箱体110开口端并且用于对箱体110开口进行封闭的密封盖120，密封盖120上设置有可与箱体110连接并且可实现密封盖120在锁紧状态、开启状态之间切换的启闭机构20。

如图5所示，上述的密封盖120包括密封盖本体121，密封盖本体121上设置有向箱体110内腔延伸并可密封箱体110开口的空心突出部，空心突出部背离箱体110开口的一侧壁部上设置有与启闭机构20配合的一对卡套122，两个卡套122上下同轴设置，空心突出部的壁部上还开设有两个与卡套122同轴的插孔123，插孔123连通箱体110和空心突出部的内腔，箱体110上设置有可与插孔123相对应的插接孔。

如图6-9所示，上述的启闭机构20包括用于接收动力的动力输入机构、用于将动力输入机构接收的动力输出的动力输出机构、用于将动力输入机构接收的动力传递给动力输出机构的动力传递机构，动力输入机构接收外界的动力并通过动力传递机构将外界的动力传递给动力输出机构，当动力输入机构接收外界的动力时，动力输入机构通过动力传递机构控制动力输出机构并由动力输出机构控制密封盖120由锁紧状态切换至开启状态，当动力输入机构停止接收外界的动力时，密封盖120在动力输出机构的作用下由开启状态切换至锁紧状态。

具体的，上述的动力输入机构包括手柄210，手柄210用于接收外界的动力，手柄210上设置有与动力传递机构配合的卡接部。

动力传递机构包括设置于密封盖120上且与手柄210连接的转盘220、分别与转盘220相对的一侧铰接的连接杆230且两个连接杆相互平行，并且该铰接轴芯线方向垂直于密封盖120，转盘220的中心处开设有与上述卡接部配合的卡接口，手柄210通过卡接部与卡接口的配合与转盘220连接，上述的卡接口有多种表达形式，如五边形、六边形，本发明中，优选采用如下方案，卡接口的形状为正方形，与卡接口匹配的卡接部同样为正方形，推动手柄210，手柄210控制转盘220绕自身轴线转动并带动两个连接杆230相向运动。

上述的动力输出机构包括插杆240，插杆240的一端与连接杆230远离转盘220的一端铰接且该铰接轴芯线方向垂直于密封盖120，插杆240套设于上述的卡套122内部且插杆240远离连接杆230的一端穿过插孔123并且可插接于插接孔内，插杆240与卡套122之间设置有弹性件一，弹性件一的弹力推动插杆240沿其轴线方向远离卡套122并向插孔123外部伸出。

优选的，插杆240上且位于卡套122和插孔123之间开设有插销孔，插销孔沿插杆240的径向贯穿插杆240的壁厚，插销孔内匹配有插销260且插销260的两端伸出插销孔，弹性件一为压缩弹簧250，压缩弹簧250套设于插杆240外部，压缩弹簧250的一端抵触插销260、另一端抵触卡套122，压缩弹簧250的弹力推动插杆240沿其轴线方向远离卡套122并向插孔123外部伸出。

密封盖120由锁紧状态向开启状态切换过程，转动手柄210，手柄210通过卡接部带动转盘220绕自身轴线转动，转盘220带动两个连接杆230相向运动并向转盘220中心收缩，连接杆230拉动插杆240脱离插接孔，与此同时插杆240自由端部与插接孔的脱离，压缩弹簧250受到插销260和卡套122的挤压收缩并积蓄弹性势能，此时可自由转动密封盖120并控制箱体110的开口大小，撤去推动手柄210的作用力，压缩弹簧250积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧250推动插杆240沿其延伸方向偏离卡套122并实现插杆240自由端伸出插孔123。

密封盖120由锁紧状态向开启状态切换过程，转动手柄210，手柄210通过卡接部带动转盘220绕自身轴线转动，转盘220带动两个连接杆230相向运动并向转盘220中心收缩，连接杆230拉动插杆240的自由端部缩回插孔123，压缩弹簧250受到插销260和卡套122的挤压收缩并积蓄弹性势能，此时自由转动密封盖120并将箱体110的开口密封，撤去推动手柄210的作用力，压缩弹簧250积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧250推动插杆240沿其延伸方向偏离卡套122并实现插杆240自由端插接于插接孔内。

箱体110在对物件进行高温、高压熏蒸过程中，不能对箱体110进行开门操作，此时，操作人员因错误操作或者误碰手柄210时，箱体110内腔的高压蒸汽瞬间从箱体110的开口冲出，冲出的高压蒸汽对操作人员造成伤害，且高压蒸汽的瞬间释放有可能引发爆炸，极易造成极其严重的安全事故，为了防止上述的情况发生，本发明还设计了一种安全防护机构，具体的，该安全防护机构为设置于箱体110与密封盖120之间的锁紧机构30。

上述的锁紧机构30与箱体110内腔接通，箱体110内腔处于高压状态时，可实现锁紧机构30由分离状态向高温制动状态切换并实现箱体110与密封盖120的锁紧，箱体110内腔处于低压状态时，可实现锁紧机构30由高温制动状态向分离状态切换并实现箱体110与密封盖120之间的分离。

如图10-11所示，上述的锁紧机构30包括设置于箱体10外部并连通箱体110内腔的主动锁紧机构310、设置于密封盖120上且与主动锁紧机构310配合的被动锁紧机构320，当箱体110内腔处于高压状态时，主动锁紧机构310可接收箱体10内腔的高压气源作为动力驱动锁紧被动锁紧机构320并实现锁紧机构30由分离状态向高温制动状态切换并实现箱体110与密封盖120的锁紧，当箱体110内腔处于低压状态时，主动锁紧机构310与被动锁紧机构320分离并实现锁紧机构30由高温制动状态向分离状态切换并实现箱体110与密封盖120之间的分离。

上述的主动锁紧机构310包括用于连通箱体110内腔的导气机构、设置于导气机构内的用于在触发状态和未触发状态切换的触发机构，触发机构包括接收动力的触发接收机构、将触发接收机构接收的动力输出的触发输出机构、将触发接收机构接收的动力传递给触发输出机构的触发传动机构，当箱体110内腔处于高压状态时，高压气体通过导气机构触发触发机构，高压气体推动触发接收机构挤压触发输出机构并使触发输出机构锁紧被动锁紧机构320，当箱体110内腔处于低压状态时，触发接收机构牵引触发传动机构、触发输出机构复位，触发输出机构与被动锁紧机构320分离。

如图12-13所示，上述的导气机构包括与箱体110固定连接的两端开口的导气套管313，导气套管313的中心轴线方向垂直于处于锁紧状态的密封盖120，导气套管313背离密封盖120的一端连接有连通箱体110内腔的导气管311，导气套管313的内腔通过导气管311与箱体110的内腔相连通。

优选的，导气套管313与导气管311之间设置有螺纹连接件312且螺纹连接件312与导气套管313螺纹连接，螺纹连接件312连通导气套管313与导气管311的内腔，使用螺纹连接件312具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

导气套管313包括导气套管本体313a，导气套管本体313a远离导气管311的端部开设有导气滑槽313b，导气滑槽313b的延伸方向与导气套管本体313a的中心轴线方向相同且导气滑槽313b沿导气套管本体313a径向贯穿其壁部，导气套管本体313a上位于导气滑槽313b两侧的壁部设置有相互对应且沿导气套管本体313a径向延伸的导向滑槽313c，导向滑槽313c将导气滑槽313b分割成靠近导气管311的左导气滑槽和远离导气管311的右导气滑槽。

如图14-17所示，上述的触发机构设置于导气套管313的内腔，触发机构的触发传动机构包括阀杆、匹配于导气套管313的内腔且可沿导气套管313的中心轴线方向滑动的环状阀芯316，阀芯316同轴套设于阀杆的外部，阀芯316将导气套管313的内腔分割成靠近连接件312的左腔室和远离连接件312的右腔室，阀芯316上开设有连通左腔室和右腔室的连通孔，优选的，连通孔沿着阀芯316的圆周方向阵列有若干个，阀杆位于右腔室的一端部设置有外置台阶且阀杆靠近外置台阶套设有推动块319，推动块319包括套设于阀杆外部的阀套319a，阀套319a的圆周面上相对的一侧设置有与右导气滑槽相匹配的且可沿着导气滑槽313b导向方向滑动的滑块319b，两个滑块319b朝向阀芯316的一端设置有施压斜面，且两施压斜面之间的距离由左腔室指向右腔室的方向逐渐减小，阀杆与阀芯316之间设置有弹性件二，弹性件二的弹力推动阀杆沿其轴线方向远离阀芯316。

优选的，阀杆位于左腔室的端部同轴固定套接有抵块314，抵块314凸出阀杆的圆周面，弹性件二为螺旋弹簧315，螺旋弹簧315套设于阀杆的外部，螺旋弹簧315的一端抵触抵块314、另一端抵触阀芯316，螺旋弹簧315的弹力推动阀杆沿其轴线方向远离阀芯316。

第一种实施方式。

上述的触发接收机构包括滑动套设于阀杆的外部且位于阀芯316和推动块319之间的滑动阀芯317，滑动阀芯317可沿着阀杆的中心轴线方向滑动，滑动阀芯317包括滑动套设于阀杆的外部并且与导气套管313的内腔相匹配的圆柱状密封阀套、与密封阀套固定连接的施压凸台，施压凸台位于密封阀套与推动块319之间且施压凸台与推动块319的施压斜面相对应的面设置成挤压斜面。

上述的触发输出机构包括设置于滑动阀芯317和推动块319之间的卡接板318，卡接板318上设置有与导向滑槽313c相匹配并且可驱动卡接板318沿导向滑槽313c导向方向滑动的凸起件，卡接板318在滑动阀芯317挤压斜面的推动下并在导向滑槽313c的导向作用下沿着阀杆的径向做相互远离的运动，卡接板318在推动块319施压斜面的推动下并在导向滑槽313c的导向作用下沿着阀杆的径向做相互靠近的运动。

上述的卡接板318包括上导向斜面、下导向斜面，上导向斜面与下导向斜面平行，且上导向斜面与施压斜面相匹配，下导向斜面与挤压斜面匹配；上导向斜面可接收施压斜面的作用力，并实现施压斜面驱动卡接板318沿导向滑槽313c导向方向朝向阀杆中心运动；下导向斜面可接收施压凸台的作用力，并实现施压凸台驱动卡接板318沿导向滑槽313c导向方向偏离阀杆中心运动。

上述的被动锁紧机构320包括锁扣，锁扣与上述的两个卡接板318配合可控制锁紧机构30在分离状态和高温制动状态之间切换。具体地，锁扣包括与密封盖120固定连接的扣板、垂直设置于扣板两侧并且朝向锁紧机构30延伸的扣紧板，扣紧板的自由端部设置有可与偏离阀杆中心的卡接板318匹配并实现锁紧机构30对密封盖120的锁定。

如图4所示，更为完善的，为了提高箱体110的保温效果，防止热量流失较快，所述的箱体110设置成双壳体结构，箱体110包括外壳体111、内壳体112，外壳体111与内壳体112之间形成有空腔，空腔内填充有保温材料，如玻璃纤维保温棉等，锁紧机构30设置于外壳体111与内壳体112之间形成有空腔内，阻止了箱体110的内腔在高压状态时导气管311和导气套管313过热被人们误碰，降低了风险。

当箱体110的内腔处于高压状态时，高压蒸汽推动滑动阀芯317沿着阀杆的中心轴线方向向着靠近卡接板318的方向运动，滑动阀芯317挤压卡接板318使两个卡接板318在导向滑槽313c的导向作用下沿着导气套管313的径向做互相远离的运动，与此同时两个卡接板318与锁扣锁紧，锁紧机构30由分离状态向高温制动状态切换。

当箱体110的内腔处于低压状态时，箱体110的内腔处于完全封闭状态下时，箱体110内温度骤降会导致箱体110内产生低压现象，滑动阀芯317沿着阀杆的中心轴线方向向着远离的卡接板318的方向运动，滑动阀芯317挤压阀芯316并使其沿着导气套管313的中心轴线方向向着远离卡接板318的方向运动，阀芯316挤压螺旋弹簧315，螺旋弹簧315的弹力通过抵块314推动阀杆沿其中心轴线方向向着靠近导气管311的方向运动，阀杆通过外置台阶推动推动块319挤压卡接板318，两个卡接板318受到推动块319的挤压并在导向滑槽313c的导向作用下沿着导气套管313的径向做互相靠近的运动，卡接板318与锁扣分离，锁紧机构30由高温制动状态向分离状态切换。

第二种实施方式。

第二种实施方式在第一种实施方式的基础上做出修改，与第一种实施方式的不同之处在于，滑动阀芯317与阀杆固定连接，阀芯316与导气套管313固定连接，当箱体110的内腔处于高压状态时，高压蒸汽推动滑动阀芯317沿着阀杆的中心轴线方向向着靠近卡接板318的方向运动，滑动阀芯317通过阀杆带动抵块314沿着阀杆的中心轴线方向向着靠近阀芯316的方向运动，螺旋弹簧315受到阀芯316和抵块314的挤压收缩积蓄弹性势能，滑动阀芯317挤压卡接板318使两个卡接板318在导向滑槽313c的导向作用下沿着导气套管313的径向做互相远离的运动，与此同时两个卡接板318与锁扣锁紧，锁紧机构30由分离状态向高温制动状态切换。

当箱体110的内腔处于常压状态时，螺旋弹簧315积蓄的弹性势能释放，螺旋弹簧315的弹力通过抵块314带动阀杆沿其轴线方向向着远离阀芯316的方向运动，阀杆通过外置台阶推动推动块319挤压卡接板318，两个卡接板318受到推动块319的挤压并在导向滑槽313c的导向作用下沿着导气套管313的径向做互相靠近的运动，卡接板318与锁扣分离，锁紧机构30由高温制动状态向分离状态切换。

第二种实施方式与上述第一种实施方式存在的不同以及优越性在于，第二种实施方式可实现锁紧机构30在常温、常压情况下的自动复位解锁，与此对应的，箱体10上可设置有与其内腔接通的降压机构，通过降压机构使得箱体10内腔快速恢复至常温、常压环境，此时即可实现锁紧机构30由高温制动状态向分离状态切换；很显然，第二种实施方式中的锁紧机构30解锁过程更为方便、快捷。

食品的高温、高压熏蒸方法，其步骤在于：

S1：使用时，转动手柄210，手柄210通过卡接部带动转盘220绕自身轴线转动，转盘220带动两个连接杆230相向运动，连接杆230拉动插杆240脱离插接孔，与此同时插杆240自由端部与插接孔的脱离，压缩弹簧250受到插销260和卡套122的挤压收缩并积蓄弹性势能，此时可自由转动密封盖120并控制箱体110的开口大小，撤去推动手柄210的作用力，压缩弹簧250积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧250推动插杆240沿其延伸方向偏离卡套122并实现插杆240自由端伸出插孔123，将待高温、高压熏蒸的物品放置于箱体110内腔；

S2：转动手柄210，手柄210通过卡接部带动转盘220绕自身轴线转动，转盘220带动两个连接杆230相向运动，连接杆230拉动插杆240的自由端部缩回插孔123，压缩弹簧250受到插销260和卡套122的挤压收缩并积蓄弹性势能，此时自由转动密封盖120并将箱体110的开口密封，撤去推动手柄210的作用力，压缩弹簧250积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧250推动插杆240沿其延伸方向偏离卡套122并实现插杆240自由端插接于插接孔内；

S3：向箱体110内腔输出高温、高压蒸汽或者箱体110内产生高温、高压蒸汽，当箱体110内腔处于高压状态时，高压蒸汽推动滑动阀芯317沿着阀杆的中心轴线方向向着靠近卡接板318的方向运动，滑动阀芯317挤压卡接板318使两个卡接板318在导向滑槽313c的导向作用下沿着导气套管313的径向做互相远离的运动，与此同时两个卡接板318与锁扣锁紧，锁紧机构30由分离状态向高温制动状态切换；

S4：箱体110内腔的物品蒸熟后，当箱体110内腔处于低压状态时，滑动阀芯317沿着阀杆的中心轴线方向向着远离的卡接板318的方向运动，滑动阀芯317挤压阀芯316并使其沿着导气套管313的中心轴线方向向着远离卡接板318的方向运动，阀芯316挤压螺旋弹簧315，螺旋弹簧315的弹力通过抵块314推动阀杆沿其中心轴线方向向着靠近导气管311的方向运动，阀杆通过外置台阶推动推动块319挤压卡接板318，两个卡接板318受到推动块319的挤压并在导向滑槽313c的导向作用下沿着导气套管313的径向做互相靠近的运动，卡接板318与锁扣分离，锁紧机构30由高温制动状态向分离状态切换；

S5：转动手柄210，转动密封盖120并将经过高压熏蒸的物品从箱体110的内腔中取出。

食品的高温、高压蒸煮的安全自锁防护方法，其步骤在于：

A：使用时，转动手柄210，手柄210通过卡接部带动转盘220绕自身轴线转动，转盘220带动两个连接杆230相向运动，连接杆230拉动插杆240脱离插接孔，与此同时插杆240自由端部与插接孔的脱离，压缩弹簧250受到插销260和卡套122的挤压收缩并积蓄弹性势能，此时可自由转动密封盖120并控制箱体110的开口大小，撤去推动手柄210的作用力，压缩弹簧250积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧250推动插杆240沿其延伸方向偏离卡套122并实现插杆240自由端伸出插孔123，将待高温、高压蒸煮的物品放置于箱体110内腔；

B：转动手柄210，手柄210通过卡接部带动转盘220绕自身轴线转动，转盘220带动两个连接杆230相向运动，连接杆230拉动插杆240的自由端部缩回插孔123，压缩弹簧250受到插销260和卡套122的挤压收缩并积蓄弹性势能，此时自由转动密封盖120并将箱体110的开口密封，撤去推动手柄210的作用力，压缩弹簧250积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧250推动插杆240沿其延伸方向偏离卡套122并实现插杆240自由端插接于插接孔内；

C：向箱体110内腔输出高温、高压蒸汽或者箱体110内产生高温、高压蒸汽，当箱体110内腔处于高压状态时，高压蒸汽推动滑动阀芯317沿着阀杆的中心轴线方向向着靠近卡接板318的方向运动，滑动阀芯317通过阀杆带动抵块314沿着阀杆的中心轴线方向向着靠近阀芯316的方向运动，螺旋弹簧315受到阀芯316和抵块314的挤压收缩积蓄弹性势能，滑动阀芯317挤压卡接板318使两个卡接板318在导向滑槽313c的导向作用下沿着导气套管313的径向做互相远离的运动，与此同时两个卡接板318与锁扣锁紧，锁紧机构30由分离状态向高温制动状态切换；

D：箱体110内腔的物品蒸熟后，当箱体110内腔处于常压常温状态时，螺旋弹簧315积蓄的弹性势能释放，螺旋弹簧315的弹力通过抵块314带动阀杆沿其轴线方向向着远离阀芯316的方向运动，阀杆通过外置台阶推动推动块319挤压卡接板318，两个卡接板318受到推动块319的挤压并在导向滑槽313c的导向作用下沿着导气套管313的径向做互相靠近的运动，卡接板318与锁扣分离，锁紧机构30由高温制动状态向分离状态切换；

E：转动手柄210，转动密封盖120并将经过高压熏蒸的物品从箱体110的内腔中取出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替换，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.食品的高温、高压熏蒸方法，其步骤在于：

S1：使用时，转动手柄，手柄通过卡接部带动转盘绕自身轴线转动，转盘带动两个连接杆相向运动，连接杆拉动插杆脱离插接孔，与此同时插杆自由端部与插接孔的脱离，压缩弹簧受到插销和卡套的挤压收缩并积蓄弹性势能，此时可自由转动密封盖并控制箱体的开口大小，撤去推动手柄的作用力，压缩弹簧积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧推动插杆沿其延伸方向偏离卡套并实现插杆自由端伸出插孔，将待高温、高压熏蒸的物品放置于箱体内腔；

S2：转动手柄，手柄通过卡接部带动转盘绕自身轴线转动，转盘带动两个连接杆相向运动，连接杆拉动插杆的自由端部缩回插孔，压缩弹簧受到插销和卡套的挤压收缩并积蓄弹性势能，此时自由转动密封盖并将箱体的开口密封，撤去推动手柄的作用力，压缩弹簧积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧推动插杆沿其延伸方向偏离卡套并实现插杆自由端插接于插接孔内；

S3：向箱体内腔输出高温、高压蒸汽或者箱体内产生高温、高压蒸汽，当箱体内腔处于高压状态时，高压蒸汽推动滑动阀芯沿着阀杆的中心轴线方向向着靠近卡接板的方向运动，滑动阀芯挤压卡接板使两个卡接板在导向滑槽的导向作用下沿着导气套管的径向做互相远离的运动，与此同时两个卡接板与锁扣锁紧，锁紧机构由分离状态向高温制动状态切换；

S4：箱体内腔的物品蒸熟后，当箱体内腔处于低压状态时，滑动阀芯沿着阀杆的中心轴线方向向着远离的卡接板的方向运动，滑动阀芯挤压阀芯并使其沿着导气套管的中心轴线方向向着远离卡接板的方向运动，阀芯挤压螺旋弹簧，螺旋弹簧的弹力通过抵块推动阀杆沿其中心轴线方向向着靠近导气管的方向运动，阀杆通过外置台阶推动推动块挤压卡接板，两个卡接板受到推动块的挤压并在导向滑槽的导向作用下沿着导气套管的径向做互相靠近的运动，卡接板与锁扣分离，锁紧机构由高温制动状态向分离状态切换；

S5：转动手柄，转动密封盖并将经过高压熏蒸的物品从箱体的内腔中取出。

2.根据权利要求1所述的食品的高温、高压蒸煮的安全自锁防护方法，其特征在于，所述的密封盖包括密封盖本体，密封盖本体上设置有向箱体内腔延伸并可密封箱体开口的空心突出部，空心突出部背离箱体开口的一侧壁部上设置有与启闭机构配合的一对卡套，两个卡套上下同轴设置，空心突出部的壁部上还开设有两个与卡套同轴的插孔，插孔连通箱体和空心突出部的内腔，箱体上设置有可与插孔相对应的插接孔。

3.根据权利要求1所述的食品的高温、高压蒸煮的安全自锁防护方法，其特征在于，所述的锁紧机构包括设置于箱体外部并连通箱体内腔的主动锁紧机构、设置于密封盖上且与主动锁紧机构配合的被动锁紧机构，主动锁紧机构包括用于连通箱体内腔的导气机构、设置于导气机构内的用于在触发状态和未触发状态切换的触发机构，触发机构包括接收动力的触发接收机构、将触发接收机构接收的动力输出的触发输出机构、将触发接收机构接收的动力传递给触发输出机构的触发传动机构；

导气机构包括与箱体固定连接的两端开口的导气套管，导气套管的中心轴线方向垂直于处于锁紧状态的密封盖，导气套管背离密封盖的一端连接有连通箱体内腔的导气管，导气套管的内腔通过导气管与箱体的内腔相连通；

导气套管与导气管之间设置有螺纹连接件且螺纹连接件与导气套管螺纹连接，螺纹连接件连通导气套管与导气管的内腔；

导气套管包括导气套管本体，导气套管本体远离导气管的端部开设有导气滑槽，导气滑槽的延伸方向与导气套管本体的中心轴线方向相同且导气滑槽沿导气套管本体径向贯穿其壁部，导气套管本体上位于导气滑槽两侧的壁部设置有相互对应且沿导气套管本体径向延伸的导向滑槽，导向滑槽将导气滑槽分割成靠近导气管的左导气滑槽和远离导气管的右导气滑槽；

上述的被动锁紧机构包括与两个卡接板配合的锁扣。

4.根据权利要求3所述的食品的高温、高压蒸煮的安全自锁防护方法，其特征在于，上述的触发机构设置于导气套管的内腔，触发机构的触发传动机构包括阀杆、匹配于导气套管的内腔且可沿导气套管的中心轴线方向滑动的环状阀芯，阀芯同轴套设于阀杆的外部，阀芯将导气套管的内腔分割成靠近连接件的左腔室和远离连接件的右腔室，阀芯上开设有连通左腔室和右腔室的连通孔，连通孔沿着阀芯的圆周方向阵列有若干个，阀杆位于右腔室的一端部设置有外置台阶且阀杆靠近外置台阶套设有推动块，推动块包括套设于阀杆外部的阀套，阀套的圆周面上相对的一侧设置有与右导气滑槽相匹配的且可沿着导气滑槽导向方向滑动的滑块，两个滑块朝向阀芯的一端设置有施压斜面，且两施压斜面之间的距离由左腔室指向右腔室的方向逐渐减小，阀杆与阀芯之间设置有弹性件二，弹性件二的弹力推动阀杆沿其轴线方向远离阀芯；

阀杆位于左腔室的端部同轴固定套接有抵块，抵块凸出阀杆的圆周面，弹性件二为螺旋弹簧，螺旋弹簧套设于阀杆的外部，螺旋弹簧的一端抵触抵块、另一端抵触阀芯，螺旋弹簧的弹力推动阀杆沿其轴线方向远离阀芯。

5.根据权利要求4所述的食品的高温、高压蒸煮的安全自锁防护方法，其特征在于，上述的触发接收机构包括滑动套设于阀杆的外部且位于阀芯和推动块之间的滑动阀芯，滑动阀芯可沿着阀杆的中心轴线方向滑动，滑动阀芯包括滑动套设于阀杆的外部并且与导气套管的内腔相匹配的圆柱状密封阀套、与密封阀套固定连接的施压凸台，施压凸台位于密封阀套与推动块之间且施压凸台与推动块的施压斜面相对应的面设置成挤压斜面；

上述的触发输出机构包括设置于滑动阀芯和推动块之间的卡接板，卡接板上设置有与导向滑槽相匹配并且可驱动卡接板沿导向滑槽导向方向滑动的凸起件，卡接板包括上导向斜面、下导向斜面，上导向斜面与下导向斜面平行，且上导向斜面与施压斜面相匹配，下导向斜面与挤压斜面匹配。