CN108324093A - 食品的高温、高压蒸煮的安全自锁快速降压防护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了食品的高温、高压蒸煮的安全自锁防护方法，其步骤在于：转动手柄，连接杆拉动插杆脱离插接孔，将待蒸熏的物品放置于箱体内腔，转动密封盖将箱体开口密封，撤去推动手柄的作用力，启闭机构由开启状态切换至锁紧状态，箱体内腔气压增大时，两个卡接板与锁扣锁紧，当气压降至常压时，卡接板与锁扣分离，在箱体内腔处于高压状态时，密封盖处于锁紧状态，转动手柄，与较短连接杆铰接的插杆自由端推动受力杆竖直向上运动，受力杆触发降压机构，降压机构快速降压，蒸箱的密封盖不会在操作人员的错误操作或误碰开关的情况下打开，降低了操作风险，且在物件蒸熟后可快速降压，保证了取出物件时的温度和口感。

Description

食品的高温、高压蒸煮的安全自锁快速降压防护方法

技术领域

本发明涉及一种蒸箱高压自锁快速降压方法，尤其涉及一种高压自锁快速降压的高压蒸箱方法。

背景技术

当今，蒸箱已经普及并进入普通家庭成为人们日常生活用的一种厨具，蒸箱的用途很多，可以蒸点心，还可以做各种各样的蒸菜，且蒸箱可将菜中的营养成分完全保留了下来，目前在对物件进行高温、高压熏蒸过程中，不能对蒸箱进行开门操作，此时，操作人员因错误操作或者误将蒸箱打开时，蒸箱内腔的高压蒸汽瞬间从蒸箱的开口冲出，冲出的高压蒸汽对操作人员造成伤害，且高压蒸汽的瞬间释放有可能引发爆炸，极易造成极其严重的安全事故，且在蒸熟食物后蒸箱内的高压蒸汽冷却时间较长，食物会随着高压蒸汽的冷却而冷却，影响了口感。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高压状态下自锁快速降压的高压蒸箱方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下：

食品的高温、高压蒸煮的安全自锁快速降压防护方法，其步骤在于：

S1：使用时，转动手柄，手柄通过卡接部带动转盘绕自身轴线转动，转盘带动两个连接杆相向运动，连接杆拉动插杆的自由端脱离插接孔，压缩弹簧受到插销和卡套的挤压收缩并积蓄弹性势能，启闭机构由锁紧状态切换至开启状态，此时可自由转动密封盖并控制箱体的开口大小，撤去推动手柄的作用力，压缩弹簧积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧推动插杆沿其延伸方向偏离卡套并实现插杆自由端伸出插孔，将待高温、高压蒸煮的物品放置于箱体内腔；

S2：转动手柄，并自由旋转密封盖以实现密封盖对箱体的开口密封，撤销对手柄施加的作用力以实现密封盖与箱体的锁紧，启闭机构由开启状态切换至锁紧状态，此时外力接受机构上的外力接受弹簧被压缩并积蓄弹性势能，外力接受机构上的外力接受插杆沿着自身轴线方向远离密封盖并通过棘爪接收连接杆推动棘爪传递连接杆绕其与控制释放支架连接的铰接轴的圆周方向转动，棘爪传递连接杆带动棘爪推动连接杆与棘爪接收连接杆相向运动，棘爪推动连接杆带动棘爪滑块沿着棘爪滑槽的延伸方向向着靠近棘轮的方向运动并通过棘爪片与棘轮卡接使棘轮只能单向转动并且棘轮的单向运动方向与旋转轴的转动方向相同，棘轮的单向运动使发条趋向积蓄弹性势能；

S3：向箱体内腔输出高温、高压蒸汽或者箱体内产生高温、高压蒸汽，当箱体内腔处于高压状态时，高压蒸汽推动滑动阀芯沿着阀杆的中心轴线方向向着靠近卡接板的方向运动，滑动阀芯通过阀杆带动抵块沿着阀杆的中心轴线方向向着靠近阀芯的方向运动，螺旋弹簧受到阀芯和抵块的挤压收缩积蓄弹性势能，滑动阀芯挤压卡接板使两个卡接板在导向滑槽的导向作用下沿着导气套管的径向做互相远离的运动，与此同时两个卡接板与锁扣锁紧，锁紧机构由分离状态向高温制动状态切换；

S4：箱体内腔的物品蒸熟后，箱体的内腔依然处于高压状态，锁紧机构处于高温制动状态，棘爪片与棘轮处于匹配卡接状态，触发开关机构处于未激发状态，开关机构处于闭合状态，转动手柄，与较短连接杆铰接的插杆自由端推动受力杆竖直向上运动，触发降压机构，受力杆带动限位凸台竖直向上运动并挤压动力弹簧使动力弹簧积蓄弹性势能，受力杆的推动斜面挤压受力阀芯的受力斜面并使受力阀芯沿着触发壳体内腔中心轴线方向向着远离触发壳体的方向运动，受力阀芯带动活动阀芯沿着触发壳体内腔中心轴线方向向着远离连接嘴c的方向运动，活动阀芯挤压复位弹簧使复位弹簧积蓄弹性势能，触发开关机构由未激发状态切换至激发状态；

S5：箱体内腔的高压蒸汽通过导气三通管、触发壳体内腔、第二导气管进入至动能接收支架内腔，高压蒸汽推动旋转叶片绕自身轴线转动，旋转叶片带动旋转轴绕自身轴线转动，高压蒸汽通过排气嘴从排气三通管排出，部分冷凝的水分通过排水嘴从排气三通管排出，旋转轴通过蜗轮蜗杆机构驱动螺纹杆绕自身轴线转动，螺纹杆沿着自身中心轴线方向竖直向上运动并带动活塞沿着导气筒中心轴线方向竖直向上运动，开关机构由闭合状态切换至接通状态，发条在旋转轴的驱动下旋紧并积蓄弹性势能，旋转轴带动棘轮同向转动，棘轮推动棘爪片向着远离棘轮的方向运动并压缩扭转弹簧，扭转弹簧弹力推动棘爪片沿着棘爪滑块空腔的延伸方向偏向棘轮；

S6：一段时间后，该时间为1~3秒，撤销对手柄的转动，并将与较短连接杆铰接的插杆恢复原位，动力弹簧积蓄的弹性势能释放，动力弹簧推动受力杆沿着自身轴线方向向着靠近插杆的方向运动，复位弹簧积蓄的弹性势能释放，复位弹簧的弹力推动活动阀芯沿着自身轴线方向向着靠近连接嘴的方向运动并隔绝连接嘴c、连接嘴d与触发壳体内腔连通，活动阀芯带动受力阀芯沿着触发壳体内腔中心轴线方向向着靠近连接嘴c的方向运动，触发开关机构由激发状态切换至未激发状态；

S7：箱体内腔的高压蒸汽通过导气三通管、第一导气管继续进入至动能接收支架内腔，高压蒸汽继续推动旋转叶片绕自身轴线转动，剩余的高压蒸汽继续通过排气嘴从排气三通管排出，冷凝的水分通过排水嘴从排气三通管排出，开关机构保持接通状态，发条继续积蓄弹性势能，当发条积蓄的弹性势能达到最大值时，旋转轴停止转动，棘轮停止转动并与棘爪片匹配卡接，棘爪片限制棘轮反向转动，由于棘轮与旋转轴固定连接，所以旋转轴不能反向转动，发条积蓄的弹性势能处于积蓄状态，剩余的高压蒸汽接着通过排气嘴从排气三通管排出，冷凝的水分通过排水嘴从排气三通管排出，当箱体内腔降至常压时，螺旋弹簧积蓄的弹性势能释放，螺旋弹簧的弹力通过抵块带动阀杆沿其轴线方向向着远离阀芯的方向运动，阀杆通过外置台阶推动推动块挤压卡接板，两个卡接板受到推动块的挤压并在导向滑槽的导向作用下沿着导气套管的径向做互相靠近的运动，卡接板与锁扣分离，锁紧机构由高温制动状态向分离状态切换；

S8：转动手柄，转动密封盖，外力接受弹簧积蓄的弹性势能释放，外力接受弹簧的弹力推动外力接受插杆沿其轴线方向偏向密封盖，此时棘爪推动连接杆与棘爪接收连接杆相背运动，棘爪推动连接杆推动棘爪滑块沿着棘爪滑槽的延伸方向向着远离棘轮的方向滑动，棘爪片与棘轮分离，棘轮可反向转动，发条积蓄的弹性势能释放，发条的弹性势能驱动旋转轴反向转动，旋转轴通过蜗轮蜗杆机构驱动螺纹杆反向绕自身轴线转动，螺纹杆沿着自身中心轴线方向竖直向下运动并带动活塞沿着导气筒中心轴线方向竖直向下运动，开关机构由接通状态切换至闭合状态，最后将经过高压熏蒸的物品从箱体的内腔中取出。

密封盖包括密封盖本体，密封盖本体背离箱体开口的一侧壁部上设置有与启闭机构配合的一对卡套，两个卡套上下同轴设置，密封盖本体上还开设有两个与卡套同轴的插孔，箱体上设置有可与插孔相对应的插接孔；密封盖本体上设置有向箱体内腔延伸并可密封箱体开口的带有内腔的密封部，卡套设置于密封部背离箱体开口的一侧壁部上，与卡套同轴的插孔设置于密封部上，插孔连通箱体和密封部的内腔。

上述的启闭机构包括用于接收动力的动力输入机构、用于将动力输入机构接收的动力输出的动力输出机构、用于将动力输入机构接收的动力传递给动力输出机构的动力传递机构；所述的动力输入机构包括用于接收外界动力的手柄，手柄上设置有与动力传递机构配合的卡接部；所述的动力传递机构包括设置于密封盖上且与手柄连接的转盘、分别与转盘相对的一侧铰接的连接杆且分别为较短连接杆和较长连接杆，并且该铰接轴芯线方向垂直于密封盖，转盘的中心处开设有与上述卡接部配合的卡接口；所述的动力输出机构包括插杆，插杆的一端与连接杆远离转盘的一端铰接且该铰接轴芯线方向垂直于密封盖，插杆套设于上述的卡套内部且插杆远离连接杆的一端穿过插孔并且可插接于插接孔内，插杆与卡套之间设置有弹性件一，弹性件一的弹力推动插杆沿其轴线方向远离卡套并向插孔外部伸出；

插杆上且位于卡套和插孔之间开设有插销孔，插销孔沿插杆的径向贯穿插杆的壁厚，插销孔内匹配有插销且插销的两端伸出插销孔，弹性件一为压缩弹簧，压缩弹簧套设于插杆外部，压缩弹簧的一端抵触插销、另一端抵触卡套，压缩弹簧的弹力推动插杆沿其轴线方向远离卡套并向插孔外部伸出。

所述的锁紧机构包括设置于箱体外部并连通箱体内腔的主动锁紧机构、设置于密封盖上且与主动锁紧机构配合的被动锁紧机构，主动锁紧机构包括用于连通箱体内腔的导气机构、设置于导气机构内的用于在触发状态和未触发状态切换的触发机构，触发机构包括接收动力的触发接收机构、将触发接收机构接收的动力输出的触发输出机构、将触发接收机构接收的动力传递给触发输出机构的触发传动机构；导气机构包括与箱体固定连接的两端开口的导气套管，导气套管的中心轴线方向垂直于处于锁紧状态的密封盖，导气套管背离密封盖的一端连接有连通箱体内腔的导气管，导气套管的内腔通过导气管与箱体的内腔相连通；导气套管与导气管之间设置有螺纹连接件且螺纹连接件与导气套管螺纹连接，螺纹连接件连通导气套管与导气管的内腔；导气套管包括导气套管本体，导气套管本体远离导气管的端部开设有导气滑槽，导气滑槽的延伸方向与导气套管本体的中心轴线方向相同且导气滑槽沿导气套管本体径向贯穿其壁部，导气套管本体上位于导气滑槽两侧的壁部设置有相互对应且沿导气套管本体径向延伸的导向滑槽，导向滑槽将导气滑槽分割成靠近导气管的左导气滑槽和远离导气管的右导气滑槽。

上述的触发机构设置于导气套管的内腔，触发机构的触发传动机构包括匹配于导气套管的内腔且与导气套管固定连接的环状阀芯，阀芯将导气套管的内腔分割成靠近连接件的左腔室和远离连接件的右腔室，阀芯上开设有连通左腔室和右腔室的连通孔，连通孔沿着阀芯的圆周方向阵列有若干个；上述的触发接收机构包括同轴套设于阀芯内部的阀杆，阀杆位于右腔室的一端部设置有外置台阶且阀杆靠近外置台阶套设有推动块，推动块包括套设于阀杆外部的阀套，阀套的圆周面上相对的一侧设置有与右导气滑槽相匹配的且可沿着导气滑槽导向方向滑动的滑块，两个滑块朝向阀芯的一端设置有施压斜面，且两施压斜面之间的距离由左腔室指向右腔室的方向逐渐减小，触发接收机构还包括固定套设于阀杆的外部且位于阀芯和推动块之间的滑动阀芯，滑动阀芯包括固定套设于阀杆的外部并且与导气套管的内腔相匹配的圆柱状密封阀套、与密封阀套固定连接的施压凸台，施压凸台位于密封阀套与推动块之间且施压凸台与推动块的施压斜面相对应的面设置成挤压斜面，阀杆与阀芯之间设置有弹性件二，弹性件二的弹力推动阀杆沿其轴线方向远离阀芯；阀杆位于左腔室的端部同轴固定套接有抵块，抵块凸出阀杆的圆周面，弹性件二为螺旋弹簧，螺旋弹簧套设于阀杆的外部，螺旋弹簧的一端抵触抵块、另一端抵触阀芯，螺旋弹簧的弹力推动阀杆沿其轴线方向远离阀芯；上述的触发输出机构包括设置于滑动阀芯和推动块之间的两个卡接板，两个卡接板沿导气套管径向相对设置，卡接板上设置有与导向滑槽相匹配并且可驱动卡接板沿导向滑槽导向方向滑动的凸起件，卡接板还包括上导向斜面、下导向斜面，上导向斜面与下导向斜面平行，且上导向斜面与施压斜面相匹配，下导向斜面与挤压斜面匹配；上述的被动锁紧机构包括锁扣，锁扣包括与密封盖固定连接的扣板、垂直设置于扣板两侧并且朝向锁紧机构延伸的扣紧板，扣紧板的自由端部设置成可与偏离阀杆中心的卡接板匹配并实现锁紧机构对密封盖的锁定。

上述的降压机构包括与箱体固定连接的安装架，安装架上设置有用于导气且连通箱体内腔的导气管网，导气管网上设置有在接通状态和闭合状态切换的开关机构和在激发状态和未激发状态切换的触发开关机构，导气管网上还设置有控制开关机构在接通状态和闭合状态切换的控制机构；开关机构包括与安装架固定连接的导气筒，导气筒的中心轴线方向垂直于水平面，导气筒的顶部设置有密封导气筒内腔的导气筒盖，导气筒的底部设置有连通导气筒内腔的连接嘴a、连接嘴b，导气筒内腔设置有控制开关机构在接通状态和闭合状态切换的阀门机构；上述的阀门机构包括与导气筒同轴设置的且穿设于导气筒盖内部的螺纹杆，螺纹杆可绕自身轴线转动，螺纹杆的一端位于导气筒内腔、另一端位于导气筒外，螺纹杆位于导气筒内腔的一端连接有与导气筒内腔匹配且可沿着导气筒中心轴线方向运动的活塞；上述的触发开关机构包括控制触发开关机构在激发状态和未激发状态之间切换的反应机构，反应机构包括开设有内腔的触发壳体，触发壳体内腔的中心轴线方向垂直于处于锁紧状态的密封盖，触发壳体的一端设置有密封触发壳体内腔的触发盖、触发壳体的另一端设置有连通触发壳体内腔的连接嘴c、连接嘴d，触发壳体内腔设置有在封堵状态和未封堵状态之间切换的封堵机构；上述的封堵机构包括设置于触发壳体内腔并与触发壳体内腔同轴的活动阀芯，活动阀芯穿设于触发盖，活动阀芯包括与触发壳体内腔同轴的杆身段，活动阀芯杆身段的一端位于触发壳体内腔、另一端位于触发壳体外，活动阀芯杆身段位于触发壳体内腔的一端设置成与触发壳体内腔匹配的圆柱凸台，活动阀芯在外力的作用下可沿着触发壳体内腔的中心轴线方向运动；盖板与活动阀芯之间设置有弹性件三，弹性件三的弹力推动活动阀芯沿着自身轴线方向靠近连接嘴c，弹性件三为复位弹簧，复位弹簧套设于活动阀芯杆身段的外部，复位弹簧的一端抵触盖板、另一端抵触活动阀芯的圆柱凸台，复位弹簧的弹力推动活动阀芯沿着自身轴线方向靠近连接嘴c；上述的提供活动阀芯运动的外力为与较短连接杆铰接的插杆，插杆与活动阀芯之间设置有将插杆提供的动力传递给活动阀芯的触发传递机构，触发传递机构包括与箱体固定连接并且位于插接孔上方的两端开口的传动壳体，传动壳体内腔的延伸方向与触发壳体内腔的中心轴线方向重合，传动壳体的内腔设置有与其相匹配并且可沿着触发壳体内腔中心轴线方向运动的受力阀芯，受力阀芯靠近活动阀芯的一端与活动阀芯伸出触发壳体的一端铰接且该铰接轴的芯线方向垂直于水平面，受力阀芯的中心处设置有受力腔体并且受力腔体偏离活动阀芯的一侧竖壁上设置有受力斜面，受力斜面与传动壳体顶部腔壁的距离由上向下的方向逐渐增大，受力斜面下方的传动壳体腔壁开设有贯穿传动壳体壁厚且与插接孔同轴的贯穿孔，贯穿孔内部同轴套设有受力杆，受力杆的一端位于传动壳体的内腔并延伸至受力腔体内、另一端插入插接孔内，受力杆位于传动壳体内腔的一端设置有与受力斜面匹配的推动斜面，传动壳体与受力杆之间设置有弹性件四，弹性件四的弹力推动受力杆沿着自身轴线方向偏离受力斜面，受力杆克服弹性件四的弹力并向上运动时，受力斜面可接收推动斜面的作用力，并实现受力阀芯牵引活动阀芯朝向触发传递机构运动；受力杆位于插接孔内的一端设置有限位凸台，弹性件四为动力弹簧，动力弹簧套设于受力杆的外部，动力弹簧的一端抵触传动壳体、另一端抵触限位凸台，动力弹簧的弹力推动受力杆沿着自身轴线方向偏离受力斜面。

上述的控制机构包括接收高压蒸汽作为驱动能的动能接收机构、将动能接收机构接收的动能输出的动能输出机构、将动能储存并二次利用的动能存储机构、控制动能存储机构释放动能的控制释放机构；上述的动能输出机构包括可绕自身轴线转动的旋转轴，旋转轴的中心轴线方向平行于处于锁紧状态的密封盖；上述的动能接收机构包括与安装架固定连接的带有空腔的动能接收支架，上述的旋转轴同轴套设于动能接收支架的内部并贯穿动能接收支架轴线方向上的两端，动能接收支架包括与安装架固定连接的动能接收支架a、与动能接收支架a配合的动能接收支架b，动能接收支架a的顶部设置有连通动能接收支架空腔的排气嘴，动能接收支架a上还设置有连通动能接收支架空腔的连接嘴e、连接嘴f，动能接收支架b的底部设置有连通动能接收支架空腔的排水嘴，动能接收支架空腔内且位于旋转轴的外部同轴套设有用于接收高压蒸汽动能的旋转叶片，旋转叶片在高压蒸汽的推动下绕自身轴线转动并带动旋转轴绕自身轴线转动，旋转轴与上述的螺纹杆之间设置有用于将旋转轴的动力传递给螺纹杆并推动螺纹杆绕自身轴线转动的动能传递机构；动能传递机构包括动力输出部件，动力输出部件设置于螺纹杆位于导气筒外的一端并且可驱动螺纹杆绕自身轴线转动，旋转轴可向动力输出部件传递旋转力并驱动螺纹杆发生绕自身轴线的转动；上述的动能传递机构为涡轮蜗杆机构，所述的动力输出部件为涡轮并同轴套设于螺纹杆的外部，旋转轴靠近螺纹杆的一端设置成蜗杆，蜗杆与涡轮配合可将旋转轴的动力传递给螺纹杆并推动螺纹杆绕自身轴线转动。

上述的动能存储机构包括与动能接收支架a同轴固定连接且带有空腔的存储支架，存储支架的空腔内设置有卷曲的发条，发条的一端与旋转轴固定连接、另一端与存储支架固定连接；上述的控制释放机构包括与存储支架同轴固定连接的且带有空腔的控制释放支架、设置于控制释放支架空腔内的棘轮机构、与棘轮机构配合并控制棘轮机构转动的棘爪机构；上述的棘轮机构包括棘轮，棘轮同轴套设于旋转轴的外部且棘轮在旋转轴的带动下可绕自身轴线转动；上述的棘爪机构包括限位棘爪机构，限位棘爪机构设置于控制释放支架上与控制释放支架空腔相连通并呈水平布置的棘爪滑槽内，限位棘爪机构包括滑动设置于棘爪滑槽内的带有空腔的棘爪滑块，棘爪滑块空腔的开口朝向棘轮，棘爪滑块的空腔内匹配有可沿该空腔的延伸方向滑动的棘爪片，棘爪片与棘轮的配合可实现棘轮的单向转动并且棘轮的转动方向与旋转轴的方向相同，棘爪片与棘爪滑块之间设置有弹性件五，弹性件五的弹力推动棘爪片沿着棘爪滑块空腔的延伸方向偏向棘轮；弹性件五为扭转弹簧，扭转弹簧的一端抵触棘爪滑块、另一端抵触棘爪片，扭转弹簧的弹力推动棘爪片沿着棘爪滑块空腔的延伸方向偏向棘轮，棘爪片与扭转弹簧的连接处设置有容置扭转弹簧的容置孔，扭转弹簧与棘爪片抵触的一端设置于容置孔内；棘爪机构上的外力接受机构用于接收密封盖关闭过程中产生的作用力，外力接受机构包括与箱体固定连接的外力接受卡套、同轴活动穿设于外力接受卡套内部的外力接受插杆且外力接受插杆的两端延伸至外力接受卡套内腔的外部，外力接受卡套的轴线方向垂直于处于锁紧状态的密封盖，外力接受插杆与外力接受卡套之间设置有弹性件六，弹性件六的弹力推动外力接受插杆沿着外力接受卡套内腔的中心轴线方向偏向密封盖；外力接受插杆上且位于外力接受卡套与密封盖之间开设有外力接受插销孔，外力接受插销孔沿外力接受插杆的径向贯穿外力接受插杆的壁厚，外力接受插销孔内匹配有外力接受插销且外力接受插销的两端伸出外力接受插销孔，弹性件六为外力接受弹簧，外力接受弹簧套设于外力接受插杆的外部，外力接受弹簧的一端抵触外力接受插销、另一端抵触外力接受卡套，外力接受弹簧的弹力推动外力接受插杆沿着外力接受卡套内腔的中心轴线方向偏向密封盖；

棘爪机构还包括将外力接受机构接收的动力传递给限位棘爪机构的棘爪传递机构，棘爪传递机构包括与棘爪滑块铰接的棘爪推动连接杆、与外力接受插杆远离密封盖的一端铰接的棘爪接收连接杆、一端分别与棘爪推动连接杆、棘爪接收连接杆的悬置端铰接的棘爪传递连接杆，且棘爪传递连接杆的两端之间与控制释放支架铰接，棘爪传递机构上的铰接轴芯线方向均与旋转轴的中心轴线方向相同，限位棘爪机构与外力接受机构分别位于棘爪传递连接杆的一侧。

上述的导气管网包括导气三通管、排气三通管、第一导气管、第二导气管，所述的导气三通管的一端开口连通箱体内腔，导气三通管的另外两端开口分别与连接嘴a、连接嘴d接通，第一导气管的一端接通连接嘴b、另一端接通连接嘴f，第二导气管的一端接通连接嘴c、另一端接通连接嘴e，排气三通管的一端连接收集装置，排气三通管的另外两端接通排气嘴、排水嘴，排气嘴上设置有两个排气孔，且排气三通管与排气嘴之间设置有将接口匹配的匹配件。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：本发明在蒸箱对物件进行高温、高压熏蒸过程中时，蒸箱处于自锁状态，蒸箱的密封盖不会在操作人员的错误操作或误碰开关的情况下打开，降低了操作风险，且在物件蒸熟后可快速降压，保证了取出物件时的温度和口感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的剖视图。

图4为本发明的密封盖与启闭机构配合的结构示意图。

图5为本发明的密封盖结构示意图。

图6为本发明的启闭机构结构示意图。

图7为本发明的启闭机构局部结构示意图。

图8为本发明的转盘结构示意图。

图9为本发明的主动锁紧机构结构示意图。

图10为本发明的被动锁紧机构结构示意图。

图11为本发明的导气套管结构示意图。

图12为本发明的主动锁紧机构局部结构示意图。

图13为本发明的主动锁紧机构局部结构示意图。

图14为本发明的卡接板结构示意图。

图15为本发明的推动块结构示意图。

图16为本发明的降压机构结构示意图。

图17为本发明的降压机构结构示意图。

图18为本发明的开关机构结构示意图。

图19为本发明的导气筒结构示意图。

图20为本发明的开关机构结构示意图。

图21为本发明的控制机构结构示意图。

图22为本发明的控制机构局部结构示意图。

图23为本发明的控制机构局部结构示意图。

图24为本发明的动能接收机构局部结构示意图。

图25为本发明的匹配件剖视图。

图26为本发明的动能存储机构结构示意图。

图27为本发明的控制机构结构示意图。

图28为本发明的棘爪机构结构示意图。

图29为本发明的触发开关机构结构示意图。

图30为本发明的反应机构结构示意图。

图31为本发明的反应机构结构示意图。

图32为本发明的触发传递机构结构示意图。

图33为本发明的触发传递机构结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种采用压力自锁且可快速降压的高压蒸箱，包括蒸箱本体10，蒸箱本体10用于容置待高温、高压熏蒸的物品且可承受高压，蒸箱本体10包括箱体110、铰接于箱体110开口端并且用于对箱体110开口进行封闭的密封盖120，密封盖120上设置有可与箱体110连接并且可实现密封盖120在锁紧状态、开启状态之间切换的启闭机构20。

如图5所示，上述的密封盖120包括密封盖本体121，密封盖本体121背离箱体110开口的一侧壁部上设置有与启闭机构20配合的一对卡套122，两个卡套122上下同轴设置，密封盖本体121上还开设有两个与卡套122同轴的插孔123，箱体110上设置有可与插孔123相对应的插接孔。

更为优化的，为了加强密封盖120的密封性，密封盖本体121上设置有向箱体110内腔延伸并可密封箱体110开口的带有内腔的密封部，卡套122设置于密封部背离箱体110开口的一侧壁部上，与卡套122同轴的插孔123设置于密封部上，插孔123连通箱体110和密封部的内腔。

如图4、6-8所示，上述的启闭机构20包括用于接收动力的动力输入机构、用于将动力输入机构接收的动力输出的动力输出机构、用于将动力输入机构接收的动力传递给动力输出机构的动力传递机构，动力输入机构接收外界的动力并通过动力传递机构将外界的动力传递给动力输出机构，当动力输入机构接收外界的动力时，动力输入机构通过动力传递机构控制动力输出机构并由动力输出机构控制密封盖120由锁紧状态切换至开启状态，当动力输入机构停止接收外界的动力时，密封盖120在动力输出机构的作用下由开启状态切换至锁紧状态。具体的，上述的动力输入机构包括手柄210，手柄210用于接收外界的动力，手柄210上设置有与动力传递机构配合的卡接部。

动力传递机构包括设置于密封部内腔且与手柄210连接的转盘220，转盘220的两端分别铰接有连接杆230并且铰接轴芯线垂直于密封盖120，转盘220的中心处开设有与上述卡接部配合的卡接口，手柄210通过卡接部与卡接口的配合与转盘220连接，上述的卡接口有多种表达形式，如五边形、六边形，本发明中，优选采用如下方案，卡接口的形状为正方形，与卡接口匹配的卡接部同样为正方形，推动手柄210，手柄210控制转盘220绕自身轴线转动并带动两个连接杆230相向运动。

上述的动力输出机构包括插杆240，插杆240的一端与连接杆230远离转盘220的一端铰接且该铰接轴芯线方向垂直于密封盖120，插杆240套设于上述的卡套122内部且插杆240远离连接杆230的一端穿过插孔123并且可插接于插接孔内，插杆240与卡套122之间设置有弹性件一，弹性件一的弹力推动插杆240沿其轴线方向远离卡套122并向插孔123外部伸出。

优选的，插杆240上且位于卡套122和插孔123之间开设有插销孔，插销孔沿插杆240的径向贯穿插杆240的壁厚，插销孔内匹配有插销260且插销260的两端伸出插销孔，弹性件一为压缩弹簧250，压缩弹簧250套设于插杆240外部，压缩弹簧250的一端抵触插销260、另一端抵触卡套122，压缩弹簧250的弹力推动插杆240沿其轴线方向远离卡套122并向插孔123外部伸出。

密封盖120由锁紧状态向开启状态切换过程，转动手柄210，手柄210通过卡接部带动转盘220绕自身轴线转动，转盘220带动两个连接杆230相向运动并向转盘220中心收缩，连接杆230拉动插杆240脱离插接孔，与此同时插杆240自由端部与插接孔的脱离，压缩弹簧250受到插销260和卡套122的挤压收缩并积蓄弹性势能，此时可自由转动密封盖120并控制箱体110的开口大小，撤去推动手柄210的作用力，压缩弹簧250积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧250推动插杆240沿其延伸方向偏离卡套122并实现插杆240自由端伸出插孔123。

密封盖120由开启状态向锁紧状态切换过程，转动手柄210，手柄210通过卡接部带动转盘220绕自身轴线转动，转盘220带动两个连接杆230相向运动并向转盘220中心收缩，连接杆230拉动插杆240的自由端部缩回插孔123，压缩弹簧250受到插销260和卡套122的挤压收缩并积蓄弹性势能，此时自由转动密封盖120并将箱体110的开口密封，撤去推动手柄210的作用力，压缩弹簧250积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧250推动插杆240沿其延伸方向偏离卡套122并实现插杆240自由端插接于插接孔内。箱体110在对物件进行高温、高压熏蒸过程中，不能对箱体110进行开门操作，此时，操作人员因错误操作或者误碰手柄210时，箱体110内腔的高压蒸汽瞬间从箱体110的开口冲出，冲出的高压蒸汽对操作人员造成伤害，且高压蒸汽的瞬间释放有可能引发爆炸，极易造成极其严重的安全事故，为了防止上述的情况发生，本发明还设计了一种安全防护机构，具体的，该安全防护机构为设置于箱体110与密封盖120之间的锁紧机构30。

上述的锁紧机构30与箱体110内腔接通，箱体110内腔处于高压状态时，可实现锁紧机构30由分离状态向高温制动状态切换并实现箱体110与密封盖120的锁紧，箱体110内腔处于常压状态时，可实现锁紧机构30由高温制动状态向分离状态切换并实现箱体110与密封盖120之间的分离。

如图9-11所示，上述的锁紧机构30包括设置于箱体10外部并连通箱体110内腔的主动锁紧机构310、设置于密封盖120上且与主动锁紧机构310配合的被动锁紧机构320，当箱体110内腔处于高压状态时，主动锁紧机构310可接收箱体10内腔的高压气源作为动力实现锁紧机构30由分离状态向高温制动状态切换并实现箱体110与密封盖120的锁紧，当箱体110内腔处于常压状态时，主动锁紧机构310与被动锁紧机构320分离并实现锁紧机构30由高温制动状态向分离状态切换并实现箱体110与密封盖120之间的分离。

上述的主动锁紧机构310包括用于连通箱体110内腔的导气机构、设置于导气机构内的用于在触发状态和未触发状态切换的触发机构，触发机构包括接收动力的触发接收机构、将触发接收机构接收的动力输出的触发输出机构、将触发接收机构接收的动力传递给触发输出机构的触发传动机构，当箱体110内腔处于高压状态时，高压气体通过导气机构触发触发机构，高压气体推动触发接收机构挤压触发输出机构并实现触发输出机构与被动锁紧机构320的锁紧，当箱体110内腔处于常压状态时，触发接收机构牵引触发传动机构、触发输出机构复位，触发输出机构与被动锁紧机构320分离。

上述的导气机构包括与箱体110固定连接的两端开口的导气套管313，导气套管313的中心轴线方向垂直于处于锁紧状态的密封盖120，导气套管313背离密封盖120的一端连接有连通箱体110内腔的导气管311，导气套管313的内腔通过导气管311与箱体110的内腔相连通。

优选的，导气套管313与导气管311之间设置有螺纹连接件312且螺纹连接件312与导气套管313螺纹连接，螺纹连接件312连通导气套管313与导气管311的内腔，使用螺纹连接件312具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

导气套管313包括导气套管本体313a，导气套管本体313a远离导气管311的端部开设有导气滑槽313b，导气滑槽313b的延伸方向与导气套管本体313a的中心轴线方向相同且导气滑槽313b沿导气套管本体313a径向贯穿其壁部，导气套管本体313a上位于导气滑槽313b两侧的壁部设置有相互对应且沿导气套管本体313a径向延伸的导向滑槽313c，导向滑槽313c将导气滑槽313b分割成靠近导气管311的左导气滑槽和远离导气管311的右导气滑槽。如图12-15所示，上述的触发机构设置于导气套管313的内腔，触发机构的触发传动机构包括匹配于导气套管313的内腔且与导气套管313固定连接的环状阀芯316，阀芯316将导气套管313的内腔分割成靠近连接件312的左腔室和远离连接件312的右腔室，阀芯316上开设有连通左腔室和右腔室的连通孔，优选的，连通孔沿着阀芯316的圆周方向阵列有若干个。

上述的触发接收机构包括同轴套设于阀芯316内部的阀杆，阀杆位于右腔室的一端部设置有外置台阶且阀杆靠近外置台阶套设有推动块319，推动块319包括套设于阀杆外部的阀套319a，阀套319a的圆周面上相对的一侧设置有与右导气滑槽相匹配的且可沿着导气滑槽313b导向方向滑动的滑块319b，两个滑块319b朝向阀芯316的一端设置有施压斜面，且两施压斜面之间的距离由左腔室指向右腔室的方向逐渐减小，触发接收机构还包括固定套设于阀杆的外部且位于阀芯316和推动块319之间的滑动阀芯317，滑动阀芯317包括固定套设于阀杆的外部并且与导气套管313的内腔相匹配的圆柱状密封阀套、与密封阀套固定连接的施压凸台，施压凸台位于密封阀套与推动块319之间且施压凸台与推动块319的施压斜面相对应的面设置成挤压斜面，阀杆与阀芯316之间设置有弹性件二，弹性件二的弹力推动阀杆沿其轴线方向远离阀芯316。

优选的，阀杆位于左腔室的端部同轴固定套接有抵块314，抵块314凸出阀杆的圆周面，弹性件二为螺旋弹簧315，螺旋弹簧315套设于阀杆的外部，螺旋弹簧315的一端抵触抵块314、另一端抵触阀芯316，螺旋弹簧315的弹力推动阀杆沿其轴线方向远离阀芯316。

上述的触发输出机构包括设置于滑动阀芯317和推动块319之间的两个卡接板318，两个卡接板318沿导气套管313径向相对设置，卡接板318上设置有与导向滑槽313c相匹配并且可驱动卡接板318沿导向滑槽313c导向方向滑动的凸起件，卡接板318还包括上导向斜面、下导向斜面，上导向斜面与下导向斜面平行，且上导向斜面与施压斜面相匹配，下导向斜面与挤压斜面匹配，上导向斜面可接收施压斜面的作用力，并实现施压斜面驱动卡接板318沿导向滑槽313c导向方向朝向阀杆中心运动；下导向斜面可接收施压凸台的作用力，并实现施压凸台驱动卡接板318沿导向滑槽313c导向方向偏离阀杆中心运动，卡接板318在滑动阀芯317挤压斜面的推动下并在导向滑槽313c的导向作用下沿着阀杆的径向做相互远离的运动，卡接板318在推动块319施压斜面的推动下并在导向滑槽313c的导向作用下沿着阀杆的径向做相互靠近的运动。

上述的被动锁紧机构320包括锁扣，锁扣与上述的两个卡接板318配合可控制锁紧机构30在分离状态和高温制动状态之间切换，具体地，锁扣包括与密封盖120固定连接的扣板、垂直设置于扣板两侧并且朝向锁紧机构30延伸的扣紧板，扣紧板的自由端部设置成可与偏离阀杆中心的卡接板318匹配并实现锁紧机构30对密封盖120的锁定。

当箱体110的内腔处于高压状态时，高压蒸汽推动滑动阀芯317沿着阀杆的中心轴线方向向着靠近卡接板318的方向运动，滑动阀芯317通过阀杆带动抵块314沿着阀杆的中心轴线方向向着靠近阀芯316的方向运动，螺旋弹簧315受到阀芯316和抵块314的挤压收缩积蓄弹性势能，滑动阀芯317挤压卡接板318使两个卡接板318在导向滑槽313c的导向作用下沿着导气套管313的径向做互相远离的运动，与此同时两个卡接板318与锁扣锁紧，锁紧机构30由分离状态向高温制动状态切换。

当箱体110的内腔处于常压状态时，螺旋弹簧315积蓄的弹性势能释放，螺旋弹簧315的弹力通过抵块314带动阀杆沿其轴线方向向着远离阀芯316的方向运动，阀杆通过外置台阶推动推动块319挤压卡接板318，两个卡接板318受到推动块319的挤压并在导向滑槽313c的导向作用下沿着导气套管313的径向做互相靠近的运动，卡接板318与锁扣分离，锁紧机构30由高温制动状态向分离状态切换。

当箱体110内停止产生蒸汽或者停止向箱体110内注入蒸汽时，箱体110内腔的高压蒸汽随着时间的增加而逐渐冷却降压，但高压蒸汽自动冷却的时间较长，消耗了人们大量的时间，且在箱体110内腔的高压蒸汽在冷却降压的过程中箱体110内蒸熟的物品也会随之冷却，影响了口感，为了防止上述的情况发生，本发明还设计了一种快速降压机构，具体的，该快速降压机构为设置于箱体110上且与箱体110的内腔接通的降压机构40。

当箱体110内腔的物品蒸熟后，箱体110内腔依然处于高压状态，此时转动手柄210，手柄210通过卡接部带动转盘220绕自身轴线转动，转盘220带动两个连接杆230相背运动并远离转盘220的中心，连接杆230推动插杆240沿其延伸方向偏离卡套122并实现插杆240自由端伸出插孔123，插杆240自由端触发降压机构40，随后反向转动手柄210，连接杆230拉动插杆240恢复原位，降压机构40对箱体110内腔进行快速降压，当箱体110内腔降至常温常压时，锁紧机构30由高温制动状态向分离状态切换，转动手柄210，手柄210通过卡接部带动转盘220绕自身轴线转动，转盘220带动两个连接杆230相向运动并向转盘220中心收缩，连接杆230拉动插杆240脱离插接孔，压缩弹簧250受到插销260和卡套122的挤压收缩并积蓄弹性势能，此时可自由转动密封盖120并控制箱体110的开口大小，将经过高压熏蒸的物品从箱体110的内腔中取出。

如图6所示，转盘220两端侧的连接杆230长度不等且分别为较短连接杆和较长连接杆，转动手柄210，较短连接杆与较长连接杆相背运动并远离转盘220的中心，较短连接杆推动插杆240沿其延伸方向偏离卡套122并实现插杆240自由端伸出插孔123，伸出插孔123的插杆240自由端触发降压机构40。

如图16-17所示，上述的降压机构40包括与箱体110固定连接的安装架410，安装架410上设置有用于导气且连通箱体110内腔的导气管网420，导气管网420上设置有在接通状态和闭合状态切换的开关机构430和在激发状态和未激发状态切换的触发开关机构450，导气管网420上还设置有控制开关机构430在接通状态和闭合状态切换的控制机构440，上述的开关机构430、控制机构440、触发开关机构450均固定设置于安装架410上且均连通导气管网420。

当物品蒸熟后，箱体110内腔处于高压状态，锁紧机构30处于高温制动状态，触发开关机构450处于未激发状态，开关机构430处于闭合状态，转动手柄210，插杆240自由端激发触发开关机构450，触发开关机构450由未激发状态切换至激发状态，高压蒸汽在导气管网420内流通，高压蒸汽推动控制机构440控制开关机构430由闭合状态切换至开启状态，反向转动手柄210，插杆240退回插接孔内，触发开关机构450由激发状态切换至未激发状态，高压蒸汽通过导气管网420经过开关机构430进一步推动控制机构440并控制开关机构430保持开启状态，高压蒸汽通过与控制机构440连通的导气管网420排出，当箱体110内腔降至常压状态时，开关机构430由接通状态切换至闭合状态，锁紧机构30由高温制动状态向分离状态切换，转动手柄210，密封盖120由锁紧状态切换至开启状态，转动密封盖120并将经过高压熏蒸的物品从箱体110的内腔中取出。

如图18-20所示，上述的开关机构430包括与安装架410固定连接的导气筒433，导气筒433的中心轴线方向垂直于水平面，导气筒433的顶部设置有密封导气筒433内腔的导气筒盖434，导气筒433的底部设置有连通导气筒433内腔的连接嘴a、连接嘴b，导气筒433内腔设置有控制开关机构430在接通状态和闭合状态切换的阀门机构，当阀门机构控制开关机构430由闭合状态切换至接通状态时，连接嘴a通过导气筒433内腔与连接嘴b连通，当阀门机构控制开关机构430由接通状态切换至闭合状态时，连接嘴a与连接嘴b呈断开状态。上述的阀门机构包括与导气筒433同轴设置的且穿设于导气筒盖434内部的螺纹杆431，螺纹杆431可绕自身轴线转动，螺纹杆431的一端位于导气筒433内腔、另一端位于导气筒433外，螺纹杆431位于导气筒433内腔的一端连接有与导气筒433内腔匹配且可沿着导气筒433中心轴线方向运动的活塞435。

当螺纹杆431接收外部作用力并实现绕自身轴线的转动时，螺纹杆431沿着自身中心轴线方向竖直向上运动并带动活塞435沿着导气筒433中心轴线方向竖直向上运动，开关机构430由闭合状态切换至接通状态，连接嘴a通过导气筒433内腔与连接嘴b连通，当动力输出部件432驱动螺纹杆431反向绕自身轴线转动时，螺纹杆431沿着自身中心轴线方向竖直向下运动并带动活塞435沿着导气筒433中心轴线方向竖直向下运动，开关机构430由接通状态切换至闭合状态，连接嘴a与连接嘴b呈断开状态。

如图29-33所示，上述的触发开关机构450包括控制触发开关机构450在激发状态和未激发状态之间切换的反应机构451，反应机构451包括开设有内腔的触发壳体451a，触发壳体451a内腔的中心轴线方向垂直于处于锁紧状态的密封盖120，触发壳体451a的一端设置有密封触发壳体451a内腔的触发盖451f、触发壳体451a的另一端设置有连通触发壳体451a内腔的连接嘴c451b、连接嘴d451e，触发壳体451a内腔设置有在封堵状态和未封堵状态之间切换的封堵机构，当封堵机构在外力的作用下由封堵状态切换至未封堵状态时，连接嘴c451b通过触发壳体451a内腔与连接嘴d451e相连通，当封堵机构在外力的作用下由未封堵状态切换至封堵状态时，连接嘴c451b与连接嘴d451e呈断开状态。

上述的封堵机构包括设置于触发壳体451a内腔并与触发壳体451a内腔同轴的活动阀芯451d，活动阀芯451d穿设于触发盖451f，活动阀芯451d包括与触发壳体451a内腔同轴的杆身段，活动阀芯451d杆身段的一端位于触发壳体451a内腔、另一端位于触发壳体451a外，活动阀芯451d杆身段位于触发壳体451a内腔的一端设置成与触发壳体451a内腔匹配的圆柱凸台，活动阀芯451d在外力的作用下可沿着触发壳体451a内腔的中心轴线方向运动，当活动阀芯451d在外力的作用下沿着触发壳体451a内腔的中心轴线方向向着远离连接嘴c451b的方向运动时，触发开关机构450由未激发状态切换至激发状态，当活动阀芯451d在外力的作用下沿着触发壳体451a内腔的中心轴线方向向着靠近连接嘴c451b的方向运动时，触发开关机构450由激发状态切换至未激发状态。

优选的，盖板451f与活动阀芯451d之间设置有弹性件三，弹性件三的弹力推动活动阀芯451d沿着自身轴线方向靠近连接嘴c451b，使封堵机构保持常闭状态。

更为优化的，弹性件三为复位弹簧451c，复位弹簧451c套设于活动阀芯451d杆身段的外部，复位弹簧451c的一端抵触盖板451f、另一端抵触活动阀芯451d的圆柱凸台，复位弹簧451c的弹力推动活动阀芯451d沿着自身轴线方向靠近连接嘴c451b。

更为完善的，上述的提供活动阀芯451d运动的外力为与较短连接杆铰接的插杆240，插杆240与活动阀芯451d之间设置有将插杆240提供的动力传递给活动阀芯451d的触发传递机构452，触发传递机构452包括与箱体110固定连接并且位于插接孔上方的两端开口的传动壳体452a，传动壳体452a内腔的延伸方向与触发壳体451a内腔的中心轴线方向重合，传动壳体452a的内腔设置有与其相匹配并且可沿着触发壳体451a内腔中心轴线方向运动的受力阀芯452b，受力阀芯452b靠近活动阀芯451d的一端与活动阀芯451d伸出触发壳体451a的一端铰接且该铰接轴的芯线方向垂直于水平面，受力阀芯452b的中心处设置有受力腔体并且受力腔体偏离活动阀芯451d的一侧竖壁上设置有受力斜面，受力斜面与传动壳体452a顶部腔壁的距离由上向下的方向逐渐增大，受力斜面下方的传动壳体452a腔壁开设有贯穿传动壳体452a壁厚且与插接孔同轴的贯穿孔，贯穿孔内部同轴套设有受力杆452d，受力杆452d的一端位于传动壳体452a的内腔并延伸至受力腔体内、另一端插入插接孔内，受力杆452d位于传动壳体452a内腔的一端设置有与受力斜面匹配的推动斜面，传动壳体452a与受力杆452d之间设置有弹性件四，弹性件四的弹力推动受力杆452d沿着自身轴线方向偏离受力斜面，受力杆452d克服弹性件四的弹力并向上运动时，受力斜面可接收推动斜面的作用力，并实现受力阀芯452b牵引活动阀芯451d朝向触发传递机构452运动；当撤销对受力杆452d施加的作用力时，弹性件四释放弹性势能并推动受力杆452d复位，活动阀芯451d在弹性件三的作用下朝向触发壳体451a内腔槽底运动并实现复位。

优选的，受力杆452d位于插接孔内的一端设置有限位凸台452c，弹性件四为动力弹簧452e，动力弹簧452e套设于受力杆452d的外部，动力弹簧452e的一端抵触传动壳体452a、另一端抵触限位凸台452c，动力弹簧452e的弹力推动受力杆452d沿着自身轴线方向偏离受力斜面。

触发开关机构450由未激发状态切换至激发状态过程，转动手柄210，插杆240沿其轴线方向远离卡套122并推动受力杆452d竖直向上运动，受力杆452d带动限位凸台452c竖直向上运动并挤压动力弹簧452e使动力弹簧452e积蓄弹性势能，受力杆452d的推动斜面挤压受力阀芯452b的受力斜面并使受力阀芯452b沿着触发壳体451a内腔中心轴线方向向着远离触发壳体451a的方向运动，受力阀芯452b带动活动阀芯451d沿着触发壳体451a内腔中心轴线方向朝远离连接嘴c451b的方向运动，活动阀芯451d挤压复位弹簧451c使复位弹簧451c积蓄弹性势能。

触发开关机构450由激发状态切换至未激发状态过程，反向转动手柄210，插杆240沿其轴线方向退回原位，动力弹簧452e积蓄的弹性势能释放，动力弹簧452e推动受力杆452d沿着自身轴线方向向着靠近插杆240的方向运动，复位弹簧451c积蓄的弹性势能释放，复位弹簧451c的弹力推动活动阀芯451d沿着自身轴线方向向着靠近连接嘴c451b的方向运动并隔绝连接嘴c451b、连接嘴d451e与触发壳体451a内腔连通，活动阀芯451d带动受力阀芯452b沿着触发壳体451a内腔中心轴线方向向着靠近连接嘴c451b的方向运动。

如图21所示，上述的控制机构440包括接收高压蒸汽作为驱动能的动能接收机构442、将动能接收机构接收的动能输出的动能输出机构446、将动能储存并二次利用的动能存储机构444、控制动能存储机构释放动能的控制释放机构443。

上述的动能输出机构446包括可绕自身轴线转动的旋转轴，旋转轴的中心轴线方向平行于处于锁紧状态的密封盖120。

如图22-25所示，上述的动能接收机构442包括与安装架410固定连接的带有空腔的动能接收支架，上述的旋转轴同轴套设于动能接收支架的内部并贯穿动能接收支架轴线方向上的两端，动能接收支架包括与安装架410固定连接的动能接收支架a442b、与动能接收支架a442b配合的动能接收支架b442a，动能接收支架a442b的顶部设置有连通动能接收支架空腔的排气嘴，动能接收支架a442b上还设置有连通动能接收支架空腔的连接嘴e442d、连接嘴f442e，动能接收支架b442a的底部设置有连通动能接收支架空腔的排水嘴，动能接收支架空腔内且位于旋转轴的外部同轴套设有用于接收高压蒸汽动能的旋转叶片442c，旋转叶片442c在高压蒸汽的推动下绕自身轴线转动并带动旋转轴绕自身轴线转动，旋转轴与上述的螺纹杆431之间设置有用于将旋转轴的动力传递给螺纹杆431并推动螺纹杆431绕自身轴线转动的动能传递机构。

动能传递机构包括动力输出部件432，动力输出部件432设置于螺纹杆431位于导气筒433外的一端并且可驱动螺纹杆431绕自身轴线转动，旋转轴可向动力输出部件432传递旋转力并驱动螺纹杆发生绕自身轴线的转动。

更为完善的，上述的动能传递机构为涡轮蜗杆机构，所述的动力输出部件432为涡轮并同轴套设于螺纹杆431的外部，旋转轴靠近螺纹杆431的一端设置成蜗杆，蜗杆与涡轮配合可将旋转轴的动力传递给螺纹杆431并推动螺纹杆431绕自身轴线转动。

如图26所示，上述的动能存储机构444包括与动能接收支架a442b同轴固定连接且带有空腔的存储支架444a，存储支架444a的空腔内设置有卷曲的发条444b，发条444b的一端与旋转轴固定连接、另一端与存储支架444a固定连接，当旋转轴绕自身轴线转动时，发条444b在旋转轴的驱动下旋紧并积蓄弹性势能。

如图27-28所示，上述的控制释放机构443包括与存储支架同轴固定连接的且带有空腔的控制释放支架443a、设置于控制释放支架空腔内的棘轮机构443b、与棘轮机构配合并控制棘轮机构转动的棘爪机构441，控制释放机构443通过棘轮机构443b与棘爪机构441配合控制动能存储机构444的动力存储和动力释放。

上述的棘轮机构443b包括棘轮，棘轮同轴套设于旋转轴的外部且棘轮在旋转轴的带动下可绕自身轴线转动。

上述的棘爪机构441包括限位棘爪机构441c，限位棘爪机构441c设置于控制释放支架443a上与控制释放支架443a空腔相连通并呈水平布置的棘爪滑槽内，限位棘爪机构441c包括滑动设置于棘爪滑槽内的带有空腔的棘爪滑块441c1，棘爪滑块441c1空腔的开口朝向棘轮，棘爪滑块441c1的空腔内匹配有可沿该空腔的延伸方向滑动的棘爪片441c2，棘爪片441c2与棘轮的配合可实现棘轮的单向转动并且棘轮的转动方向与旋转轴的方向相同，棘爪片441c2与棘爪滑块441c1之间设置有弹性件五，弹性件五的弹力推动棘爪片441c2沿着棘爪滑块441c1空腔的延伸方向偏向棘轮，当旋转轴绕自身轴线转动时，发条444b在旋转轴的驱动下旋紧并积蓄弹性势能，棘轮在旋转轴的驱动下与旋转轴同向转动，当发条444b积蓄的弹性势能达到最大值时，旋转轴停止转动，棘轮停止转动并与棘爪片441c2匹配卡接，棘爪片441c2限制棘轮反向转动，由于棘轮与旋转轴固定连接，所以旋转轴不能反向转动，发条444b积蓄的弹性势能处于积蓄状态；当棘爪片441c2在外力的作用下与棘轮分离时，发条444b积蓄的弹性势能释放，发条444b的弹性势能驱动旋转轴反向转动。

优选的，弹性件五为扭转弹簧441c3，扭转弹簧441c3的一端抵触棘爪滑块441c1、另一端抵触棘爪片441c2，扭转弹簧441c3的弹力推动棘爪片441c2沿着棘爪滑块441c1空腔的延伸方向偏向棘轮，优选的，为了防止扭转弹簧441c3脱落，棘爪片441c2与扭转弹簧441c3的连接处设置有容置扭转弹簧441c3的容置孔，扭转弹簧441c3与棘爪片441c2抵触的一端设置于容置孔内。

棘爪机构441上的外力接受机构441a用于接收密封盖120关闭过程中产生的作用力，外力接受机构441a包括与箱体110固定连接的外力接受卡套、同轴活动穿设于外力接受卡套内部的外力接受插杆且外力接受插杆的两端延伸至外力接受卡套内腔的外部，外力接受卡套的轴线方向垂直于处于锁紧状态的密封盖120，外力接受插杆与外力接受卡套之间设置有弹性件六，弹性件六的弹力推动外力接受插杆沿着外力接受卡套内腔的中心轴线方向偏向密封盖120。

优选的，外力接受插杆上且位于外力接受卡套与密封盖120之间开设有外力接受插销孔，外力接受插销孔沿外力接受插杆的径向贯穿外力接受插杆的壁厚，外力接受插销孔内匹配有外力接受插销且外力接受插销的两端伸出外力接受插销孔，弹性件六为外力接受弹簧，外力接受弹簧套设于外力接受插杆的外部，外力接受弹簧的一端抵触外力接受插销、另一端抵触外力接受卡套，外力接受弹簧的弹力推动外力接受插杆沿着外力接受卡套内腔的中心轴线方向偏向密封盖120。

棘爪机构441还包括将外力接受机构441a接收的动力传递给限位棘爪机构441c的棘爪传递机构441b，棘爪传递机构441b包括与棘爪滑块441c1铰接的棘爪推动连接杆、与外力接受插杆远离密封盖120的一端铰接的棘爪接收连接杆、一端分别与棘爪推动连接杆、棘爪接收连接杆的悬置端铰接的棘爪传递连接杆，且棘爪传递连接杆的两端之间与控制释放支架443a铰接，棘爪传递机构441b上的铰接轴芯线方向均与旋转轴的中心轴线方向相同，限位棘爪机构441c与外力接受机构441a分别位于棘爪传递连接杆的一侧。

当密封盖120处于锁紧状态时，外力接受机构441a上的外力接受弹簧被压缩并积蓄弹性势能，外力接受机构441a上的外力接受插杆沿着自身轴线方向远离密封盖120并通过棘爪接收连接杆推动棘爪传递连接杆绕其与控制释放支架443a连接的铰接轴的圆周方向转动，棘爪传递连接杆带动棘爪推动连接杆与棘爪接收连接杆相向运动，棘爪推动连接杆带动棘爪滑块441c1沿着棘爪滑槽的延伸方向向着靠近棘轮的方向运动并通过棘爪片441c2与棘轮卡接使棘轮只能单向转动，单向转动的棘轮推动棘爪片441c2向着远离棘轮的方向运动并压缩扭转弹簧441c3，扭转弹簧441c3弹力推动棘爪片441c2沿着棘爪滑块441c1空腔的延伸方向偏向棘轮，如此循环。

当密封盖120处于开启状态时，外力接受机构441a上的外力接受弹簧积蓄的弹性势能释放，外力接受弹簧的弹力推动外力接受插杆沿其轴线方向偏向密封盖120，此时棘爪推动连接杆与棘爪接收连接杆相背运动，棘爪推动连接杆推动棘爪滑块441c1沿着棘爪滑槽的延伸方向向着远离棘轮的方向滑动，棘爪片441c2与棘轮分离。

如图17、22-25所示，上述的导气管网420包括导气三通管421、排气三通管424、第一导气管422、第二导气管423，所述的导气三通管421的一端开口连通箱体110内腔，导气三通管421的另外两端开口分别与连接嘴a、连接嘴d451e接通，第一导气管422的一端接通连接嘴b、另一端接通连接嘴f442e，第二导气管423的一端接通连接嘴c451b、另一端接通连接嘴e442d，排气三通管424的一端连接收集装置，排气三通管424的另外两端接通排气嘴、排水嘴，优选的，排气嘴上设置有两个排气孔，增加了排气效率，且排气三通管424与排气嘴之间设置有将接口匹配的匹配件445，便于排气三通管424与排气嘴连接。

当箱体110内腔的物品蒸熟后箱体110内腔依然处于高压状态，锁紧机构30处于高温制动状态，棘爪片441c2与棘轮处于匹配卡接状态，触发开关机构450处于未激发状态，开关机构430处于闭合状态，转动手柄210，与较短连接杆铰接的插杆240自由端推动受力杆452d竖直向上运动，受力杆452d带动限位凸台452c竖直向上运动并挤压动力弹簧452e使动力弹簧452e积蓄弹性势能，受力杆452d的推动斜面挤压受力阀芯452b的受力斜面并使受力阀芯452b沿着触发壳体451a内腔中心轴线方向向着远离触发壳体451a的方向运动，受力阀芯452b带动活动阀芯451d沿着触发壳体451a内腔中心轴线方向向着远离连接嘴c451b的方向运动，活动阀芯451d挤压复位弹簧451c使复位弹簧451c积蓄弹性势能，触发开关机构450由未激发状态切换至激发状态。

箱体110内腔的高压蒸汽通过导气三通管421、触发壳体451a内腔、第二导气管423进入至动能接收支架内腔，高压蒸汽推动旋转叶片442c绕自身轴线转动，旋转叶片442c带动旋转轴绕自身轴线转动，高压蒸汽通过排气嘴从排气三通管424排出，部分冷凝的水分通过排水嘴从排气三通管424排出，旋转轴通过蜗轮蜗杆机构驱动螺纹杆431绕自身轴线转动，螺纹杆431沿着自身中心轴线方向竖直向上运动并带动活塞435沿着导气筒433中心轴线方向竖直向上运动，开关机构430由闭合状态切换至接通状态，发条444b在旋转轴的驱动下旋紧并积蓄弹性势能，旋转轴带动棘轮同向转动，棘轮推动棘爪片441c2向着远离棘轮的方向运动并压缩扭转弹簧441c3，扭转弹簧441c3弹力推动棘爪片441c2沿着棘爪滑块441c1空腔的延伸方向偏向棘轮。

一段时间后，优选的，该时间为1~3秒，撤销对手柄210的转动，并将与较短连接杆铰接的插杆240恢复原位，动力弹簧452e积蓄的弹性势能释放，动力弹簧452e推动受力杆452d沿着自身轴线方向向着靠近插杆240的方向运动，复位弹簧451c积蓄的弹性势能释放，复位弹簧451c的弹力推动活动阀芯451d沿着自身轴线方向向着靠近连接嘴c451b的方向运动并隔绝连接嘴c451b、连接嘴d451e与触发壳体451a内腔连通，活动阀芯451d带动受力阀芯452b沿着触发壳体451a内腔中心轴线方向向着靠近连接嘴c451b的方向运动，触发开关机构450由激发状态切换至未激发状态。

箱体110内腔的高压蒸汽通过导气三通管421、第一导气管422继续进入至动能接收支架内腔，高压蒸汽继续推动旋转叶片442c绕自身轴线转动，剩余的高压蒸汽继续通过排气嘴从排气三通管424排出，冷凝的水分通过排水嘴从排气三通管424排出，开关机构430保持接通状态，发条444b继续积蓄弹性势能，当发条444b积蓄的弹性势能达到最大值时，旋转轴停止转动，棘轮停止转动并与棘爪片441c2匹配卡接，棘爪片441c2限制棘轮反向转动，由于棘轮与旋转轴固定连接，所以旋转轴不能反向转动，发条444b积蓄的弹性势能处于积蓄状态，剩余的高压蒸汽接着通过排气嘴从排气三通管424排出，冷凝的水分通过排水嘴从排气三通管424排出，当箱体110内腔降至常压时，锁紧机构30由高温制动状态向分离状态切换。

转动手柄210，手柄210通过卡接部带动转盘220绕自身轴线转动，转盘220带动两个连接杆230相向运动，连接杆230拉动插杆240脱离插接孔，与此同时插杆240自由端部与插接孔的脱离，压缩弹簧250受到插销260和卡套122的挤压收缩并积蓄弹性势能，此时可自由转动密封盖120并控制箱体110的开口大小，外力接受弹簧积蓄的弹性势能释放，外力接受弹簧的弹力推动外力接受插杆沿其轴线方向偏向密封盖120，此时棘爪推动连接杆与棘爪接收连接杆相背运动，棘爪推动连接杆推动棘爪滑块441c1沿着棘爪滑槽的延伸方向向着远离棘轮的方向滑动，棘爪片441c2与棘轮分离，棘轮可反向转动。

发条444b积蓄的弹性势能释放，发条444b的弹性势能驱动旋转轴反向转动，旋转轴通过蜗轮蜗杆机构驱动螺纹杆431反向绕自身轴线转动，螺纹杆431沿着自身中心轴线方向竖直向下运动并带动活塞435沿着导气筒433中心轴线方向竖直向下运动，开关机构430由接通状态切换至闭合状态。

如图3所示，更为完善的，为了提高箱体110的保温效果，防止热量流失较快，所述的箱体110设置成双壳体结构，箱体110包括外壳体111、内壳体112，外壳体111与内壳体112之间形成有空腔，空腔内填充有保温材料，如玻璃纤维保温棉等，锁紧机构30设置于外壳体111与内壳体112之间形成的空腔内，阻止了箱体110的内腔在高压状态时导气管311和导气套管313过热被人们误碰，降低了风险。

Claims (9)

1.食品的高温、高压蒸煮的安全自锁快速降压防护方法，其步骤在于：

S1：使用时，转动手柄，手柄通过卡接部带动转盘绕自身轴线转动，转盘带动两个连接杆相向运动，连接杆拉动插杆的自由端脱离插接孔，压缩弹簧受到插销和卡套的挤压收缩并积蓄弹性势能，启闭机构由锁紧状态切换至开启状态，此时可自由转动密封盖并控制箱体的开口大小，撤去推动手柄的作用力，压缩弹簧积蓄的弹性势能释放，压缩弹簧推动插杆沿其延伸方向偏离卡套并实现插杆自由端伸出插孔，将待高温、高压蒸煮的物品放置于箱体内腔；

S2：转动手柄，并自由旋转密封盖以实现密封盖对箱体的开口密封，撤销对手柄施加的作用力以实现密封盖与箱体的锁紧，启闭机构由开启状态切换至锁紧状态，此时外力接受机构上的外力接受弹簧被压缩并积蓄弹性势能，外力接受机构上的外力接受插杆沿着自身轴线方向远离密封盖并通过棘爪接收连接杆推动棘爪传递连接杆绕其与控制释放支架连接的铰接轴的圆周方向转动，棘爪传递连接杆带动棘爪推动连接杆与棘爪接收连接杆相向运动，棘爪推动连接杆带动棘爪滑块沿着棘爪滑槽的延伸方向向着靠近棘轮的方向运动并通过棘爪片与棘轮卡接使棘轮只能单向转动并且棘轮的单向运动方向与旋转轴的转动方向相同，棘轮的单向运动使发条趋向积蓄弹性势能；

S3：向箱体内腔输出高温、高压蒸汽或者箱体内产生高温、高压蒸汽，当箱体内腔处于高压状态时，高压蒸汽推动滑动阀芯沿着阀杆的中心轴线方向向着靠近卡接板的方向运动，滑动阀芯通过阀杆带动抵块沿着阀杆的中心轴线方向向着靠近阀芯的方向运动，螺旋弹簧受到阀芯和抵块的挤压收缩积蓄弹性势能，滑动阀芯挤压卡接板使两个卡接板在导向滑槽的导向作用下沿着导气套管的径向做互相远离的运动，与此同时两个卡接板与锁扣锁紧，锁紧机构由分离状态向高温制动状态切换；

S4：箱体内腔的物品蒸熟后，箱体的内腔依然处于高压状态，锁紧机构处于高温制动状态，棘爪片与棘轮处于匹配卡接状态，触发开关机构处于未激发状态，开关机构处于闭合状态，转动手柄，与较短连接杆铰接的插杆自由端推动受力杆竖直向上运动，触发降压机构，受力杆带动限位凸台竖直向上运动并挤压动力弹簧使动力弹簧积蓄弹性势能，受力杆的推动斜面挤压受力阀芯的受力斜面并使受力阀芯沿着触发壳体内腔中心轴线方向向着远离触发壳体的方向运动，受力阀芯带动活动阀芯沿着触发壳体内腔中心轴线方向向着远离连接嘴c的方向运动，活动阀芯挤压复位弹簧使复位弹簧积蓄弹性势能，触发开关机构由未激发状态切换至激发状态；

S5：箱体内腔的高压蒸汽通过导气三通管、触发壳体内腔、第二导气管进入至动能接收支架内腔，高压蒸汽推动旋转叶片绕自身轴线转动，旋转叶片带动旋转轴绕自身轴线转动，高压蒸汽通过排气嘴从排气三通管排出，部分冷凝的水分通过排水嘴从排气三通管排出，旋转轴通过蜗轮蜗杆机构驱动螺纹杆绕自身轴线转动，螺纹杆沿着自身中心轴线方向竖直向上运动并带动活塞沿着导气筒中心轴线方向竖直向上运动，开关机构由闭合状态切换至接通状态，发条在旋转轴的驱动下旋紧并积蓄弹性势能，旋转轴带动棘轮同向转动，棘轮推动棘爪片向着远离棘轮的方向运动并压缩扭转弹簧，扭转弹簧弹力推动棘爪片沿着棘爪滑块空腔的延伸方向偏向棘轮；

S6：一段时间后，该时间为1~3秒，撤销对手柄的转动，并将与较短连接杆铰接的插杆恢复原位，动力弹簧积蓄的弹性势能释放，动力弹簧推动受力杆沿着自身轴线方向向着靠近插杆的方向运动，复位弹簧积蓄的弹性势能释放，复位弹簧的弹力推动活动阀芯沿着自身轴线方向向着靠近连接嘴的方向运动并隔绝连接嘴c、连接嘴d与触发壳体内腔连通，活动阀芯带动受力阀芯沿着触发壳体内腔中心轴线方向向着靠近连接嘴c的方向运动，触发开关机构由激发状态切换至未激发状态；

S7：箱体内腔的高压蒸汽通过导气三通管、第一导气管继续进入至动能接收支架内腔，高压蒸汽继续推动旋转叶片绕自身轴线转动，剩余的高压蒸汽继续通过排气嘴从排气三通管排出，冷凝的水分通过排水嘴从排气三通管排出，开关机构保持接通状态，发条继续积蓄弹性势能，当发条积蓄的弹性势能达到最大值时，旋转轴停止转动，棘轮停止转动并与棘爪片匹配卡接，棘爪片限制棘轮反向转动，由于棘轮与旋转轴固定连接，所以旋转轴不能反向转动，发条积蓄的弹性势能处于积蓄状态，剩余的高压蒸汽接着通过排气嘴从排气三通管排出，冷凝的水分通过排水嘴从排气三通管排出，当箱体内腔降至常压时，螺旋弹簧积蓄的弹性势能释放，螺旋弹簧的弹力通过抵块带动阀杆沿其轴线方向向着远离阀芯的方向运动，阀杆通过外置台阶推动推动块挤压卡接板，两个卡接板受到推动块的挤压并在导向滑槽的导向作用下沿着导气套管的径向做互相靠近的运动，卡接板与锁扣分离，锁紧机构由高温制动状态向分离状态切换；

S8：转动手柄，转动密封盖，外力接受弹簧积蓄的弹性势能释放，外力接受弹簧的弹力推动外力接受插杆沿其轴线方向偏向密封盖，此时棘爪推动连接杆与棘爪接收连接杆相背运动，棘爪推动连接杆推动棘爪滑块沿着棘爪滑槽的延伸方向向着远离棘轮的方向滑动，棘爪片与棘轮分离，棘轮可反向转动，发条积蓄的弹性势能释放，发条的弹性势能驱动旋转轴反向转动，旋转轴通过蜗轮蜗杆机构驱动螺纹杆反向绕自身轴线转动，螺纹杆沿着自身中心轴线方向竖直向下运动并带动活塞沿着导气筒中心轴线方向竖直向下运动，开关机构由接通状态切换至闭合状态，最后将经过高压熏蒸的物品从箱体的内腔中取出。

2.根据权利要求1所述的食品的高温、高压蒸煮的安全自锁防护方法，其特征在于，密封盖包括密封盖本体，密封盖本体背离箱体开口的一侧壁部上设置有与启闭机构配合的一对卡套，两个卡套上下同轴设置，密封盖本体上还开设有两个与卡套同轴的插孔，箱体上设置有可与插孔相对应的插接孔；

密封盖本体上设置有向箱体内腔延伸并可密封箱体开口的带有内腔的密封部，卡套设置于密封部背离箱体开口的一侧壁部上，与卡套同轴的插孔设置于密封部上，插孔连通箱体和密封部的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种采用压力自锁且可快速降压的高压蒸箱，其特征在于，上述的启闭机构包括用于接收动力的动力输入机构、用于将动力输入机构接收的动力输出的动力输出机构、用于将动力输入机构接收的动力传递给动力输出机构的动力传递机构；

所述的动力输入机构包括用于接收外界动力的手柄，手柄上设置有与动力传递机构配合的卡接部；

所述的动力传递机构包括设置于密封盖上且与手柄连接的转盘、分别与转盘相对的一侧铰接的连接杆且分别为较短连接杆和较长连接杆，并且该铰接轴芯线方向垂直于密封盖，转盘的中心处开设有与上述卡接部配合的卡接口；

所述的动力输出机构包括插杆，插杆的一端与连接杆远离转盘的一端铰接且该铰接轴芯线方向垂直于密封盖，插杆套设于上述的卡套内部且插杆远离连接杆的一端穿过插孔并且可插接于插接孔内，插杆与卡套之间设置有弹性件一，弹性件一的弹力推动插杆沿其轴线方向远离卡套并向插孔外部伸出；

插杆上且位于卡套和插孔之间开设有插销孔，插销孔沿插杆的径向贯穿插杆的壁厚，插销孔内匹配有插销且插销的两端伸出插销孔，弹性件一为压缩弹簧，压缩弹簧套设于插杆外部，压缩弹簧的一端抵触插销、另一端抵触卡套，压缩弹簧的弹力推动插杆沿其轴线方向远离卡套并向插孔外部伸出。

4.根据权利要求1所述的一种采用压力自锁且可快速降压的高压蒸箱，其特征在于，所述的锁紧机构包括设置于箱体外部并连通箱体内腔的主动锁紧机构、设置于密封盖上且与主动锁紧机构配合的被动锁紧机构，主动锁紧机构包括用于连通箱体内腔的导气机构、设置于导气机构内的用于在触发状态和未触发状态切换的触发机构，触发机构包括接收动力的触发接收机构、将触发接收机构接收的动力输出的触发输出机构、将触发接收机构接收的动力传递给触发输出机构的触发传动机构；

导气机构包括与箱体固定连接的两端开口的导气套管，导气套管的中心轴线方向垂直于处于锁紧状态的密封盖，导气套管背离密封盖的一端连接有连通箱体内腔的导气管，导气套管的内腔通过导气管与箱体的内腔相连通；

导气套管与导气管之间设置有螺纹连接件且螺纹连接件与导气套管螺纹连接，螺纹连接件连通导气套管与导气管的内腔；

导气套管包括导气套管本体，导气套管本体远离导气管的端部开设有导气滑槽，导气滑槽的延伸方向与导气套管本体的中心轴线方向相同且导气滑槽沿导气套管本体径向贯穿其壁部，导气套管本体上位于导气滑槽两侧的壁部设置有相互对应且沿导气套管本体径向延伸的导向滑槽，导向滑槽将导气滑槽分割成靠近导气管的左导气滑槽和远离导气管的右导气滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种采用压力自锁且可快速降压的高压蒸箱，其特征在于，上述的触发机构设置于导气套管的内腔，触发机构的触发传动机构包括匹配于导气套管的内腔且与导气套管固定连接的环状阀芯，阀芯将导气套管的内腔分割成靠近连接件的左腔室和远离连接件的右腔室，阀芯上开设有连通左腔室和右腔室的连通孔，连通孔沿着阀芯的圆周方向阵列有若干个；

上述的触发接收机构包括同轴套设于阀芯内部的阀杆，阀杆位于右腔室的一端部设置有外置台阶且阀杆靠近外置台阶套设有推动块，推动块包括套设于阀杆外部的阀套，阀套的圆周面上相对的一侧设置有与右导气滑槽相匹配的且可沿着导气滑槽导向方向滑动的滑块，两个滑块朝向阀芯的一端设置有施压斜面，且两施压斜面之间的距离由左腔室指向右腔室的方向逐渐减小，触发接收机构还包括固定套设于阀杆的外部且位于阀芯和推动块之间的滑动阀芯，滑动阀芯包括固定套设于阀杆的外部并且与导气套管的内腔相匹配的圆柱状密封阀套、与密封阀套固定连接的施压凸台，施压凸台位于密封阀套与推动块之间且施压凸台与推动块的施压斜面相对应的面设置成挤压斜面，阀杆与阀芯之间设置有弹性件二，弹性件二的弹力推动阀杆沿其轴线方向远离阀芯；

阀杆位于左腔室的端部同轴固定套接有抵块，抵块凸出阀杆的圆周面，弹性件二为螺旋弹簧，螺旋弹簧套设于阀杆的外部，螺旋弹簧的一端抵触抵块、另一端抵触阀芯，螺旋弹簧的弹力推动阀杆沿其轴线方向远离阀芯；

上述的触发输出机构包括设置于滑动阀芯和推动块之间的两个卡接板，两个卡接板沿导气套管径向相对设置，卡接板上设置有与导向滑槽相匹配并且可驱动卡接板沿导向滑槽导向方向滑动的凸起件，卡接板还包括上导向斜面、下导向斜面，上导向斜面与下导向斜面平行，且上导向斜面与施压斜面相匹配，下导向斜面与挤压斜面匹配；

上述的被动锁紧机构包括锁扣，锁扣包括与密封盖固定连接的扣板、垂直设置于扣板两侧并且朝向锁紧机构延伸的扣紧板，扣紧板的自由端部设置成可与偏离阀杆中心的卡接板匹配并实现锁紧机构对密封盖的锁定。

6.根据权利要求1所述的一种采用压力自锁且可快速降压的高压蒸箱，其特征在于，上述的降压机构包括与箱体固定连接的安装架，安装架上设置有用于导气且连通箱体内腔的导气管网，导气管网上设置有在接通状态和闭合状态切换的开关机构和在激发状态和未激发状态切换的触发开关机构，导气管网上还设置有控制开关机构在接通状态和闭合状态切换的控制机构；

开关机构包括与安装架固定连接的导气筒，导气筒的中心轴线方向垂直于水平面，导气筒的顶部设置有密封导气筒内腔的导气筒盖，导气筒的底部设置有连通导气筒内腔的连接嘴a、连接嘴b，导气筒内腔设置有控制开关机构在接通状态和闭合状态切换的阀门机构；

上述的阀门机构包括与导气筒同轴设置的且穿设于导气筒盖内部的螺纹杆，螺纹杆可绕自身轴线转动，螺纹杆的一端位于导气筒内腔、另一端位于导气筒外，螺纹杆位于导气筒内腔的一端连接有与导气筒内腔匹配且可沿着导气筒中心轴线方向运动的活塞；

上述的触发开关机构包括控制触发开关机构在激发状态和未激发状态之间切换的反应机构，反应机构包括开设有内腔的触发壳体，触发壳体内腔的中心轴线方向垂直于处于锁紧状态的密封盖，触发壳体的一端设置有密封触发壳体内腔的触发盖、触发壳体的另一端设置有连通触发壳体内腔的连接嘴c、连接嘴d，触发壳体内腔设置有在封堵状态和未封堵状态之间切换的封堵机构；

上述的封堵机构包括设置于触发壳体内腔并与触发壳体内腔同轴的活动阀芯，活动阀芯穿设于触发盖，活动阀芯包括与触发壳体内腔同轴的杆身段，活动阀芯杆身段的一端位于触发壳体内腔、另一端位于触发壳体外，活动阀芯杆身段位于触发壳体内腔的一端设置成与触发壳体内腔匹配的圆柱凸台，活动阀芯在外力的作用下可沿着触发壳体内腔的中心轴线方向运动；

盖板与活动阀芯之间设置有弹性件三，弹性件三的弹力推动活动阀芯沿着自身轴线方向靠近连接嘴c，弹性件三为复位弹簧，复位弹簧套设于活动阀芯杆身段的外部，复位弹簧的一端抵触盖板、另一端抵触活动阀芯的圆柱凸台，复位弹簧的弹力推动活动阀芯沿着自身轴线方向靠近连接嘴c；

上述的提供活动阀芯运动的外力为与较短连接杆铰接的插杆，插杆与活动阀芯之间设置有将插杆提供的动力传递给活动阀芯的触发传递机构，触发传递机构包括与箱体固定连接并且位于插接孔上方的两端开口的传动壳体，传动壳体内腔的延伸方向与触发壳体内腔的中心轴线方向重合，传动壳体的内腔设置有与其相匹配并且可沿着触发壳体内腔中心轴线方向运动的受力阀芯，受力阀芯靠近活动阀芯的一端与活动阀芯伸出触发壳体的一端铰接且该铰接轴的芯线方向垂直于水平面，受力阀芯的中心处设置有受力腔体并且受力腔体偏离活动阀芯的一侧竖壁上设置有受力斜面，受力斜面与传动壳体顶部腔壁的距离由上向下的方向逐渐增大，受力斜面下方的传动壳体腔壁开设有贯穿传动壳体壁厚且与插接孔同轴的贯穿孔，贯穿孔内部同轴套设有受力杆，受力杆的一端位于传动壳体的内腔并延伸至受力腔体内、另一端插入插接孔内，受力杆位于传动壳体内腔的一端设置有与受力斜面匹配的推动斜面，传动壳体与受力杆之间设置有弹性件四，弹性件四的弹力推动受力杆沿着自身轴线方向偏离受力斜面，受力杆克服弹性件四的弹力并向上运动时，受力斜面可接收推动斜面的作用力，并实现受力阀芯牵引活动阀芯朝向触发传递机构运动；

受力杆位于插接孔内的一端设置有限位凸台，弹性件四为动力弹簧，动力弹簧套设于受力杆的外部，动力弹簧的一端抵触传动壳体、另一端抵触限位凸台，动力弹簧的弹力推动受力杆沿着自身轴线方向偏离受力斜面。

7.根据权利要求6所述的一种采用压力自锁且可快速降压的高压蒸箱，其特征在于，上述的控制机构包括接收高压蒸汽作为驱动能的动能接收机构、将动能接收机构接收的动能输出的动能输出机构、将动能储存并二次利用的动能存储机构、控制动能存储机构释放动能的控制释放机构；

上述的动能输出机构包括可绕自身轴线转动的旋转轴，旋转轴的中心轴线方向平行于处于锁紧状态的密封盖；

上述的动能接收机构包括与安装架固定连接的带有空腔的动能接收支架，上述的旋转轴同轴套设于动能接收支架的内部并贯穿动能接收支架轴线方向上的两端，动能接收支架包括与安装架固定连接的动能接收支架a、与动能接收支架a配合的动能接收支架b，动能接收支架a的顶部设置有连通动能接收支架空腔的排气嘴，动能接收支架a上还设置有连通动能接收支架空腔的连接嘴e、连接嘴f，动能接收支架b的底部设置有连通动能接收支架空腔的排水嘴，动能接收支架空腔内且位于旋转轴的外部同轴套设有用于接收高压蒸汽动能的旋转叶片，旋转叶片在高压蒸汽的推动下绕自身轴线转动并带动旋转轴绕自身轴线转动，旋转轴与上述的螺纹杆之间设置有用于将旋转轴的动力传递给螺纹杆并推动螺纹杆绕自身轴线转动的动能传递机构；

动能传递机构包括动力输出部件，动力输出部件设置于螺纹杆位于导气筒外的一端并且可驱动螺纹杆绕自身轴线转动，旋转轴可向动力输出部件传递旋转力并驱动螺纹杆发生绕自身轴线的转动；

上述的动能传递机构为涡轮蜗杆机构，所述的动力输出部件为涡轮并同轴套设于螺纹杆的外部，旋转轴靠近螺纹杆的一端设置成蜗杆，蜗杆与涡轮配合可将旋转轴的动力传递给螺纹杆并推动螺纹杆绕自身轴线转动。

8.根据权利要求7所述的一种采用压力自锁且可快速降压的高压蒸箱，其特征在于，上述的动能存储机构包括与动能接收支架a同轴固定连接且带有空腔的存储支架，存储支架的空腔内设置有卷曲的发条，发条的一端与旋转轴固定连接、另一端与存储支架固定连接；

上述的控制释放机构包括与存储支架同轴固定连接的且带有空腔的控制释放支架、设置于控制释放支架空腔内的棘轮机构、与棘轮机构配合并控制棘轮机构转动的棘爪机构；

上述的棘轮机构包括棘轮，棘轮同轴套设于旋转轴的外部且棘轮在旋转轴的带动下可绕自身轴线转动；

上述的棘爪机构包括限位棘爪机构，限位棘爪机构设置于控制释放支架上与控制释放支架空腔相连通并呈水平布置的棘爪滑槽内，限位棘爪机构包括滑动设置于棘爪滑槽内的带有空腔的棘爪滑块，棘爪滑块空腔的开口朝向棘轮，棘爪滑块的空腔内匹配有可沿该空腔的延伸方向滑动的棘爪片，棘爪片与棘轮的配合可实现棘轮的单向转动并且棘轮的转动方向与旋转轴的方向相同，棘爪片与棘爪滑块之间设置有弹性件五，弹性件五的弹力推动棘爪片沿着棘爪滑块空腔的延伸方向偏向棘轮；

弹性件五为扭转弹簧，扭转弹簧的一端抵触棘爪滑块、另一端抵触棘爪片，扭转弹簧的弹力推动棘爪片沿着棘爪滑块空腔的延伸方向偏向棘轮，棘爪片与扭转弹簧的连接处设置有容置扭转弹簧的容置孔，扭转弹簧与棘爪片抵触的一端设置于容置孔内；

棘爪机构上的外力接受机构用于接收密封盖关闭过程中产生的作用力，外力接受机构包括与箱体固定连接的外力接受卡套、同轴活动穿设于外力接受卡套内部的外力接受插杆且外力接受插杆的两端延伸至外力接受卡套内腔的外部，外力接受卡套的轴线方向垂直于处于锁紧状态的密封盖，外力接受插杆与外力接受卡套之间设置有弹性件六，弹性件六的弹力推动外力接受插杆沿着外力接受卡套内腔的中心轴线方向偏向密封盖；

外力接受插杆上且位于外力接受卡套与密封盖之间开设有外力接受插销孔，外力接受插销孔沿外力接受插杆的径向贯穿外力接受插杆的壁厚，外力接受插销孔内匹配有外力接受插销且外力接受插销的两端伸出外力接受插销孔，弹性件六为外力接受弹簧，外力接受弹簧套设于外力接受插杆的外部，外力接受弹簧的一端抵触外力接受插销、另一端抵触外力接受卡套，外力接受弹簧的弹力推动外力接受插杆沿着外力接受卡套内腔的中心轴线方向偏向密封盖；

棘爪机构还包括将外力接受机构接收的动力传递给限位棘爪机构的棘爪传递机构，棘爪传递机构包括与棘爪滑块铰接的棘爪推动连接杆、与外力接受插杆远离密封盖的一端铰接的棘爪接收连接杆、一端分别与棘爪推动连接杆、棘爪接收连接杆的悬置端铰接的棘爪传递连接杆，且棘爪传递连接杆的两端之间与控制释放支架铰接，棘爪传递机构上的铰接轴芯线方向均与旋转轴的中心轴线方向相同，限位棘爪机构与外力接受机构分别位于棘爪传递连接杆的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种采用压力自锁且可快速降压的高压蒸箱，其特征在于，上述的导气管网包括导气三通管、排气三通管、第一导气管、第二导气管，所述的导气三通管的一端开口连通箱体内腔，导气三通管的另外两端开口分别与连接嘴a、连接嘴d接通，第一导气管的一端接通连接嘴b、另一端接通连接嘴f，第二导气管的一端接通连接嘴c、另一端接通连接嘴e，排气三通管的一端连接收集装置，排气三通管的另外两端接通排气嘴、排水嘴，排气嘴上设置有两个排气孔，且排气三通管与排气嘴之间设置有将接口匹配的匹配件。