CN110052189A - 一种高效率多方式混合仓 - Google Patents
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Abstract
本发明创新提供了一种高效率多方式混合仓。该种高效率多方式混合仓，包括主体外壳，所述主体外壳包括混合仓、进水管、进料管以及出料管，所述进水管、进料管、出料管分别与混合仓相通，所述混合仓内部包括有搅拌机构，所述搅拌机构悬挂于混合仓内腔中，所述搅拌机构可在混合仓内腔中转动。这种高效率混合仓，内部的搅拌机构悬挂于混合仓内腔中，且搅拌机构可在混合仓内腔中转动，当料物已经放置在混合仓内时，进水管通入水后，由于进水管进水后直接冲击在搅拌机构上，使得搅拌机构不断的转动，起到一个很好的搅拌效果。
Description
技术领域
本发明属于混合料仓领域，尤其涉及一种高效率多方式混合仓。
背景技术
目前，市场上已有的一些食用材料粉末与水一起混合的混合仓都采用手动搅拌，或者是大型的工业混合仓，内部采用电子搅拌，就如同水泥搅拌机相类似，这类的混合仓需要耗费电能，且混合的效率比较低。
先如今已有的混合仓存在以下几个不足之处：1、混合仓内部的混合组件一般都是搅拌器通过电力驱动，不断搅拌，一天下来所要耗费的电能也比较大，达不到节能环保的效果；2、现有的混合仓如采用人工搅拌则费事费力，成本也比较低，混合的效率也低，不符合现在一些小型企业的需求。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明创新提供了一种高效率混合仓的目的在于：通过混合组件将混合仓内需要混合的料进行高效率的混合，提高混合的效率，避免最后混合槽底部有剩余的混合料未与水混合而沉积。
该种高效率多方式混合仓，包括主体外壳，所述主体外壳包括混合仓、进水管、进料管以及出料管，所述进水管、进料管、出料管分别与混合仓相通，所述混合仓内部包括有搅拌机构，所述搅拌机构悬挂于混合仓内腔中，所述搅拌机构可在混合仓内腔中转动。
所述搅拌机构包括固定连接杆、转动轴承以及混合槽，混合槽呈圆台状，开口面积大的一侧朝上，面积小的一侧朝下且与转动轴承连接，所述进水管的进水口一端设置在混合仓外表面，进水管的出水口一端设置在混合仓内部，且进水管道出水口一端开口切斜向下一定角度。
所述连接杆一端固定连接在进水管倾斜角上，另一端固定连接在转动轴承中心，所述转动轴承包括滚珠和滚槽，滚槽连接在混合槽下底面，滚珠设置在滚槽内部。
所述进水管出水口朝向混合槽内壁，且混合槽内壁一部分表面为粗糙面，剩余部分表面为光滑面。
所述搅拌机构包括混料头和连接杆，所述混料头通过若干根连接杆与混料仓固定，所述混料头为圆锥中空体，所述进水管与混料仓的连接处正好对着混料头的一侧，所述混料仓的侧壁上设有凹形环状凸起，所述连接杆的一端与混料头固定，另一端连接滚珠嵌合在凹形环状凸起内
所述连接杆一端与混料仓固定，另一端通过转动轴承与混料头连接。
按照本发明提供的高效率混合仓，内部的搅拌机构悬挂于混合仓内腔中，且搅拌机构可在混合仓内腔中转动，当料物已经放置在混合仓内时，进水管通入水后，由于进水管进水后直接冲击在搅拌机构上，使得搅拌机构不断的转动，起到一个很好的搅拌效果。
附图说明
图1为本发明整体结构图。
图2为本发明内部结构。
图3为本发明中转动轴承结构图。
图4为本发明中内带有凹形环状凸起的剖视图。
图5为本发明中内带有环状管道剖视图。
具体实施方式
如图1-5所示，该种高效率多方式混合仓，包括主体外壳，主体外壳包括混合仓1、进水管4、进料管2以及出料管3，进水管4、进料管2、出料管3分别与混合仓1相通，混合仓1内部包括有搅拌机构，为了提高混合的效率，搅拌机构悬挂于混合仓1内腔中，搅拌机构可在混合仓1内腔中转动。
参照图1-3所示，搅拌机构包括固定连接杆6、转动轴承7以及混合槽8，混合槽8呈圆台状，开口面积大的一侧朝上，面积小的一侧朝下且与转动轴承7连接，进水管4的进水口41一端设置在混合仓1外表面，进水管4的出水口42一端设置在混合仓1内部，且进水管4出水口42一端开口切斜向下一定角度；当水从出水口42一端流出，水作用在混合槽8内壁的力通过分解后为向左的一个力和竖直向下的一个力，因混合槽8设置在转动轴承7上，将混合槽8通过固定连接杆6固定在进水管4上，这样混合槽8能通过这个向左的分解力实现旋转，混合槽8的旋转能提高混合的效率，避免最后混合槽8底部有剩余的混合料未与水混合而沉积。
连接杆6一端固定连接在进水管4倾斜角上，另一端固定连接在转动轴承7中心，转动轴承7包括滚珠71和滚槽，滚槽连接在混合槽8下底面，滚珠71设置在滚槽内部；混合槽8通过滚槽内的滚珠71实现转动。
进水管4出水口42朝向混合槽8内壁，且混合槽8内壁一部分表面为粗糙面9，剩余部分表面为光滑面10；当水流出冲打在混合槽8内壁上的粗糙面9上时，阻力增大，则阻力提供的相反力也增大，混合槽8转动的速度也会提高。
如图4所示，搅拌机构包括混料头5和连接杆6，混料头5通过若干根连接杆6与混料仓1固定，混料头5为圆锥中空体，可减轻混料头的重量，可节省材料，也可减轻连接杆的压力，进水管4与混料仓1的连接处正好对着混料头5的一侧，可带动落下的物料在混料仓1内进行旋转，混料充分，由于混料仓1为倒圆台形，所以混料仓1的内壁由向下且向内倾斜的，水和物料更加容易在混料仓1内壁向下旋转；
为了使混料头5可旋转，本发明在混料仓1的侧壁上设有凹形环状凸起61，而连接杆6的一端与混料头5固定，另一端连接滚珠嵌合在凹形环状凸起61内，水冲击混料头5后使混料头5产生侧向的力，从而使连接杆6上的滚珠在凹形环状凸起61内旋转，而物料在落在混料头5后也会产生侧向的力，在接触水的时候就不会被水直接冲击产生大量泡沫和气体，而是在旋转中混合，可减少气体和泡沫的生成，且在旋转中混料更加快且充分。
如图5所示，为了使混料头5旋转，本发明的连接杆6一端与混料仓1固定，另一端通过转动轴承7与混料头5连接，这种转动方式与图4中的转动方式不同，图4是连接杆6在凹形环状凸起61内转动，从而带动混料头5的转动，而图5是连接杆6不转动，单纯的混料头5通过转动轴承7转动，这种转动方式使得混料头5转动速率更大，混料效果更好。
Claims (6)
1.一种高效率多方式混合仓，包括主体外壳，所述主体外壳包括混合仓（1）、进水管（4）、进料管（2）以及出料管（3），所述进水管（4）、进料管（2）、出料管（3）分别与混合仓（1）相通，其特征在于：所述混合仓（1）内部包括有搅拌机构，所述搅拌机构悬挂于混合仓（1）内腔中，所述搅拌机构可在混合仓（1）内腔中转动。
2.根据权利要求1所述一种高效率多方式混合仓，其特征在于：所述搅拌机构包括连接杆（6）、转动轴承（7）以及混合槽（8），混合槽（8）呈圆台状，开口面积大的一侧朝上，面积小的一侧朝下且与转动轴承（7）连接，所述进水管（4）的进水口（41）一端设置在混合仓（1）外表面，进水管（4）的出水口（42）一端设置在混合仓（1）内部，且进水管（4）出水口（42）一端开口切斜向下一定角度。
3.根据权利要求2所述一种高效率多方式混合仓，其特征在于：所述连接杆（6）一端固定连接在进水管（4）倾斜角上，另一端固定连接在转动轴承（7）中心，所述转动轴承（7）包括滚珠（71）和滚槽（72），滚槽（72）连接在混合槽（8）下底面，滚珠（71）设置在滚槽（72）内部。
4.根据权利要求1所述一种高效率多方式混合仓，其特征在于：所述进水管（4）出水口（42）朝向混合槽（8）内壁，且混合槽（8）内壁一部分表面为粗糙面（9），剩余部分表面为光滑面（10）。
5.根据权利要求1所述一种高效率多方式混合仓，其特征在于：所述搅拌机构包括混料头（5）和连接杆（6），所述混料头（5）通过若干根连接杆（6）与混料仓（1）固定，所述混料头（5）为圆锥中空体，所述进水管（4）与混料仓（1）的连接处正好对着混料头（5）的一侧，所述混料仓（1）的侧壁上设有凹形环状凸起（61），所述连接杆（6）的一端与混料头（5）固定，另一端连接滚珠嵌合在凹形环状凸起（61）内。
6.根据权利要求6所述一种高效率多方式混合仓，其特征在于：所述连接杆（1）一端与混料仓（1）固定，另一端通过转动轴承（1）与混料头（5）连接。
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| CN201910406113.4A CN110052189A (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种高效率多方式混合仓 |
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Publications (1)
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| CN110052189A true CN110052189A (zh) | 2019-07-26 |
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| CN201910406113.4A Pending CN110052189A (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种高效率多方式混合仓 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN110052189A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4396160A (en) * | 1980-07-18 | 1983-08-02 | J.M. Voith Gmbh | Pulp dissolver for the production of pulp suspensions |
| CN201493970U (zh) * | 2009-08-26 | 2010-06-02 | 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 | 一种混合淋胶装置 |
| CN208678916U (zh) * | 2018-09-05 | 2019-04-02 | 浙江伟宙科技有限公司 | 一种高效率混合仓 |
| CN208776691U (zh) * | 2018-09-05 | 2019-04-23 | 浙江伟宙科技有限公司 | 高效率混料发酵仓 |
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2019
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