一种厂房内喷淋式的环保除尘装置
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域,尤其是涉及一种厂房内喷淋式的环保除尘装置。
背景技术
目前,社会的发展日益加快,工业水平也在不断提高,在这样的发展中国家,工厂的厂房是越来越多,尤其是制造业,其废气的排放对环境造成极大的影响,空气质量越来越差。
一些厂房里会有很多的灰尘,使得空气很污浊,灰尘落到电气设备也有可能引起连电事故,空气温度较高,不利于工作人员的健康,更不利于空气质量的提升。
为解决上述问题,公开了专利号为CN201520915403.9的厂房除尘系统,包括风管、除尘器、吸尘罩、风机和烟囱,所述风管设置在厂房正上方中间位置,所述吸尘罩对称设置在风管两侧,所述除尘器出风口通过排风管与风机连接,所述风机设置在烟囱下方位置,所述风管分为直管与弯管两部分,所述直管部分位于厂房内,所述弯管部分位于厂房外侧且与除尘器进风口连接,所述除尘器、风机和烟囱均设置在厂房外侧,所述除尘器旁边设有回收处理工作间。
该方案额吸尘的方式,通过除尘器、吸尘罩,将厂房内的空气排出并进行过滤,该方案使得厂房排出的空气是经过过滤的不会污染环境,但是厂房内的空气环境并未得到任何的净化和处理,使得工作人员的健康仍然得不到有效的改善,该方案安装难度大,对于一些小厂房,成本过高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厂房内喷淋式的环保除尘装置,以解决现有背景技术中提到的技术问题。
一种厂房内喷淋式的环保除尘装置,包括有水淋除尘装置、水循环过滤机构和制冷机构,所述水淋除尘装置包括有壳体、水淋幕和初步过滤机构,所述壳体包括有开口朝上的进风口,所述水淋幕和初步过滤机构安装在壳体内,所述壳体通过水平设置的旋转轴转动安装在壳体内进风口内的第一叶轮,水循环过滤机构包括有水过滤组件和回流组件,所述制冷机构包括有若干个绕壳体四周的制冷片,所述初步过滤机构包括有螺旋结构的水汽分离板,所述水汽分离板安装在旋转轴上,所述第一叶轮传动配合有第一驱动电机。
优选的,所述水淋幕包括有若干个成矩阵分布的喷头,所有喷头的输出端设置在壳体进风口,所述旋转轴上安装有第一齿轮,所述第一驱动电机安装在壳体上,所述第一驱动电机的输出端设置有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮通过第一履带传动配合。
优选的,所述水过滤组件包括有竖直设置的J型管道,所述J型管道的顶端与壳体的出风口连通,所述J型管道底端安装有倒扣的空气罩,所述J型管道外侧套设有U型管,所述U型管内灌装有清洁液,U型管的端部安装有扩口,所述U型管位于扩口处安装有第二叶轮。
优选的,所述回流组件包括有与U型管连通的回流管,所述回流管的另一端与水泵连通,所有喷头均与水泵的输出端连通。
优选的,所述第二叶轮通过转动轴转动安装在U型管的扩口处,所述转动轴上安装有第三齿轮,所述U型管的外侧安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴上安装有第四齿轮,所述第三齿轮和第四齿轮通过第二履带传动配合。
优选的,所述回流管的中段连通有膨胀水壶。
优选的,所述回流管与U型管连通的位置高于空气罩的底端。
优选的,所述喷头为扁平结构,所述喷头的水平线与旋转轴的轴线垂直。
与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:
其一,本发明,能够实时对厂房内的空气进行除尘过滤,保持空气质量,保证工作人员的健康和安全。
其二,本发明,通过制冷片能够降低过滤空气的温度,降低或者维持厂房内温度,使得温度低于警戒值,避免有人中暑。
其三,本发明没有安装难度,位置可变,可以针对厂房内产生灰尘的位置,进行针对性过滤,成本较低,水循环过滤机构能够节约用水,较为环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一;
图2为本发明的立体结构示意图二;
图3为本发明的侧视图;
图4为图3沿A-A线的剖视图;
图5为本发明的局部立体剖视图;
附图标记:壳体1,制冷片11,进风口12,出风口13,水淋幕2,喷头21,初步过滤机构3,第一叶轮31,第一齿轮32,第一履带33,第二齿轮34,第一驱动电机35,旋转轴36,水汽分离板37,水过滤组件4,J型管道41,U型管42,空气罩43,第二叶轮44,第三齿轮45,第四齿轮46,转动轴47,第二履带48,第二驱动电机49,回流组件5,回流管51,膨胀水壶52,水泵53,扩口54。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1至图5所示,本发明实施例提供了一种厂房内喷淋式的环保除尘装置,包括有水淋除尘装置、水循环过滤机构和制冷机构,所述水淋除尘装置包括有壳体1、水淋幕2和初步过滤机构3,所述壳体1包括有开口朝上的进风口13,所述水淋幕2和初步过滤机构3安装在壳体1内,所述壳体1通过水平设置的旋转轴36转动安装在壳体1内进风口13内的第一叶轮31,水循环过滤机构包括有水过滤组件4和回流组件5,所述制冷机构包括有若干个绕壳体1四周的制冷片11,所述初步过滤机构3包括有螺旋结构的水汽分离板37,所述水汽分离板37安装在旋转轴36上,所述第一叶轮31传动配合有第一驱动电机35,所述第一驱动电机35驱动第一叶轮31旋转和水汽分离板37旋转,空气从壳体1进风口13进入,空气经过水淋幕2形成水汽,水汽分离板37转动,带动水汽进行初步分离,然后过滤之后水汽进入水过滤组件4进行再次过滤,过滤之后的空气排入厂房,过滤之后的水经过回流组件5再次从水淋幕2中喷出,形成水循环,制冷片11能够对空气进行降温。
所述水淋幕2包括有若干个成矩阵分布的喷头21,所有喷头21的输出端设置在壳体1进风口13,所述旋转轴36上安装有第一齿轮32,所述第一驱动电机35安装在壳体1上,所述第一驱动电机35的输出端设置有第二齿轮34,所述第一齿轮32和第二齿轮34通过第一履带33传动配合,第一驱动电机35驱动第二齿轮34旋转,通过第一履带33使得第一齿轮32旋转,使得旋转轴36旋转,从而实现第一叶轮31旋转和水汽分离板37旋转,喷头21喷水形成一段水雾通道,与空气形成水汽,水汽分离板37旋转使得带有灰尘的水雾分离出一部分。
所述水过滤组件4包括有竖直设置的J型管道41,所述J型管道41的顶端与壳体1的出风口13连通,所述J型管道41底端安装有倒扣的空气罩43,所述J型管道41外侧套设有U型管42,所述U型管42内灌装有清洁液,U型管42的端部安装有扩口54,所述U型管42位于扩口54处安装有第二叶轮44,初步分离后的水汽进行J型管道41从空气罩43反向进入清洁液中进行再次过滤,然后第二叶轮44旋转带动过滤后的空气从扩口54排出。
所述回流组件5包括有与U型管42连通的回流管51,所述回流管51的另一端与水泵53连通,所有喷头21均与水泵53的输出端连通,回流管51,经过长时间的过滤,U型管42内液体的液位会持续升高,当液位高于空气罩43中段,液体会从回流管51流向水泵53,然后水泵53会将液体从喷头21喷出,形成水循环。
所述第二叶轮44通过转动轴47转动安装在U型管42的扩口54处,所述转动轴47上安装有第三齿轮45,所述U型管42的外侧安装有第二驱动电机49,所述第二驱动电机49的输出轴上安装有第四齿轮46,所述第三齿轮45和第四齿轮46通过第二履带48传动配合,第二驱动电机49驱动第四齿轮46旋转,通过第二履带48使得第三齿轮45旋转,从而第二叶轮44旋转,使得加速过滤后的空气排出。
所述回流管51的中段连通有膨胀水壶52,保证的水泵53有足够的水从喷头21出喷出。
所述回流管51与U型管42连通的位置高于空气罩43的底端,从空气罩43内的出来的水汽先进入U型管42的清洁液内过滤,再排出。
所述喷头21为扁平结构,所述喷头21的水平线与旋转轴36的轴线垂直,能够保证水淋幕2能够将壳体1中段都有布满水雾。
本发明的工作原理:所述水汽分离板37安装在旋转轴36上,所述第一叶轮31传动配合有第一驱动电机35,所述第一驱动电机35驱动第一叶轮31旋转和水汽分离板37旋转,空气从壳体1进风口13进入,空气经过水淋幕2形成水汽,水汽分离板37转动,带动水汽进行初步分离,然后过滤之后水汽进入水过滤组件4进行再次过滤,过滤之后的空气排入厂房,过滤之后的水经过回流组件5再次从水淋幕2中喷出,形成水循环,制冷片11能够对空气进行降温。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。