CN110050943A - 一种利用微生物发酵降解原料中毒素的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用微生物发酵降解原料中毒素的方法，包括以下步骤：将原料、二次扩繁的特异青霉菌菌液、水按照质量比为（67‑72）∶（12‑16）∶（14‑21）进行混合，封闭和15‑30℃条件下，发酵3‑6天，干燥即可；二次扩繁的特异青霉菌菌液的活菌数不低于106cfu/ml。本发明通过特异青霉菌对麸皮进行发酵降解，有效降低了麸皮中的呕吐毒素和赤霉烯酮，同时增加了麸皮中小肽的含量，提高了麸皮的营养品质，利于家畜的肠道健康，提高了家畜的免疫力和生产性能，扩大了麸皮在饲料中的应用范围，发酵降解方法简单、实用性强、易于操作。
Description
技术领域
本发明属于微生物发酵技术领域。
背景技术
麸皮是小麦加工面粉后得到的副产品，在猪的养殖中，通常将麸皮用作饲料，与玉米、豆粕构成了饲料的三大原料。国内自配料养殖基本上是采用玉米-豆粕-麸皮-预混饲料体系。采用麸皮作为饲料的主要原料有两个因素，具体为：1、麸皮能提供饲料的粗纤维，起到润肠通便的作用；2、控料，让猪有饱腹感。但其不足在于，麸皮中呕吐毒素和赤霉烯酮含量比较高，限制了麸皮在猪饲料中的应用。因此，需要对麸皮进行处理，以满足作为饲料原料的需求。
发明内容
本发明目的在于提供一种利用微生物发酵降解原料中毒素的方法。
基于上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种利用微生物发酵降解原料中毒素的方法，包括以下步骤：
将原料、二次扩繁的特异青霉菌菌液、水按照质量比为（67-72）∶（12-16）∶（14-21）进行混合，封闭和15-30℃条件下，发酵3-6天，干燥即可；二次扩繁的特异青霉菌菌液的活菌数不低于106cfu/ml。
二次扩繁的特异青霉菌菌液的制备方法为：
1）将0.15-0.35kg的活菌数为（3-10）×108 cfu/ml的特异青霉二级种菌液在3.5-4.5L的庖肉培养基中培养后，与含6-8kg自配培养基的水溶液混合，用水稀释至300kg，封闭和室温条件下，培养4d，得一次扩繁的菌液；
2）将40-50kg步骤1）的一次扩繁的菌液加入含6kg自配培养基的水溶液中混合，用水稀释至300kg，封闭和室温条件下，培养4d，得二次扩繁的特异青霉菌菌液。
步骤1）和步骤2）中，自配培养基的水溶液由自配培养基和水按照一定比例混合制成，自配培养基由以下重量份的组分制成：葡萄糖8-10份 、马铃薯粉40-50份 、玉米浆粉40-50份、蛋白胨0.25-0.45份 、硝酸钠0.045份、氯化钾0.045份、硫酸镁0.112份、硫酸锰0.023份、硫酸亚铁0.023份、磷酸二氢钾0.225份。
自配培养基由以下重量份的组分制成：葡萄糖9.2份、马铃薯粉45份、玉米浆粉45份、蛋白胨0.37份、硝酸钠0.045份、氯化钾0.045份、硫酸镁0.112份、硫酸锰0.023份、硫酸亚铁0.023份、磷酸二氢钾0.225份。
步骤1）中，原料为麸皮。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过特异青霉菌对麸皮进行发酵降解，有效降低了麸皮中的呕吐毒素和赤霉烯酮，同时增加了麸皮中小肽的含量，提高了麸皮的营养品质，利于家畜的肠道健康，提高了家畜的免疫力和生产性能，扩大了麸皮在饲料中的应用范围，发酵降解方法简单、实用性强、易于操作。
具体实施方式
实施例1-4中各步骤采用的水为不含氯气的饮用水。
实施例1-4中，自配培养基的水溶液：自配培养基与水按照1∶（30-50）比例进行混合制得的水溶液（混合时，搅拌条件下，可先将自配培养基与一部分水混合均匀后，再稀释）。含6-8kg自配培养基的水溶液中的自配培养基为6-8kg。
实施例1
一种利用微生物发酵降解原料中毒素的方法，包括以下步骤：
将麸皮、二次扩繁的特异青霉菌菌液、25℃的水按照质量比为67∶12∶21进行混合，平铺（厚度为20-25cm），封闭（覆盖塑料薄膜）和25℃条件下，发酵3天（发酵期间，发酵物温度超过30℃时，把发酵物翻一遍，使发酵物温度始终低于30℃），显微镜下观察发酵物表面长出白色丝状菌丝（发酵物有明显酸香味），晾干即可；二次扩繁的特异青霉菌菌液的活菌数不低于106cfu/ml。
二次扩繁的特异青霉菌菌液的制备方法为：
1）将0.25kg的活菌数为9.5×108 cfu/ml的特异青霉二级种菌液在4L的庖肉培养基中，25℃条件下，培养24h后，然后与含7kg自配培养基的水溶液混合，用水稀释至300kg，封闭和25℃条件下，培养4d，得一次扩繁的菌液；
2）将45kg步骤1）的一次扩繁的菌液加入含6kg自配培养基的水溶液中混合，用水稀释至300kg，封闭和25℃条件下，培养4d，得二次扩繁的特异青霉菌菌液（活菌数为3.2×108cfu/ml）。
步骤1）和步骤2）中，自配培养基由以下重量份的组分制成：葡萄糖9.18份、马铃薯粉40份、玉米浆粉50份、蛋白胨0.35份、硝酸钠0.045份、氯化钾0.045份、硫酸镁0.112份、硫酸锰0.023份、硫酸亚铁0.023份、磷酸二氢钾0.225份。
自配培养基由以下方法制得：将上述组分按比例混合均匀即可。可现用现配。
实施例2
一种利用微生物发酵降解原料中毒素的方法，包括以下步骤：
将麸皮、二次扩繁的特异青霉菌菌液、25℃的水按照质量比为70∶12∶18进行混合，平铺（厚度为20-25cm），封闭（覆盖塑料薄膜）和20℃条件下，发酵4天（发酵期间，发酵物温度超过30℃时，把发酵物翻一遍，使发酵物温度始终低于30℃），显微镜下观察发酵物表面长出白色丝状菌丝（发酵物有明显酸香味），干燥即可；二次扩繁的特异青霉菌菌液的活菌数不低于106cfu/ml。
二次扩繁的特异青霉菌菌液的制备方法为：
1）将0.35kg的活菌数为9.5×108 cfu/ml的特异青霉二级种菌液在4.5L的庖肉培养基中，25℃条件下，培养24h后，然后与含6kg自配培养基的水溶液混合，用水稀释至300kg，封闭和25℃条件下，培养4d，得一次扩繁的菌液；
2）将40kg步骤1）的一次扩繁的菌液加入含6kg自配培养基的水溶液中混合，用水稀释至300kg，封闭和25℃条件下，培养4d，得二次扩繁的特异青霉菌菌液。
步骤1）和步骤2）中，自配培养基由以下重量份的组分制成：葡萄糖9.78份、马铃薯粉47份、玉米浆粉42.5份、蛋白胨0.25份、硝酸钠0.045份、氯化钾0.045份、硫酸镁0.112份、硫酸锰0.023份、硫酸亚铁0.023份、磷酸二氢钾0.225份。
自配培养基的制备方法同实施例1。
实施例3
一种利用微生物发酵降解原料中毒素的方法，包括以下步骤：
将麸皮、二次扩繁的特异青霉菌菌液、25℃的水按照质量比为72∶14∶15进行混合，平铺（厚度为20-25cm），封闭（覆盖塑料薄膜）和15℃条件下，发酵5天（发酵期间，发酵物温度超过30℃时，把发酵物翻一遍，使发酵物温度始终低于30℃），显微镜下观察发酵物表面长出白色丝状菌丝（发酵物有明显酸香味），干燥即可；二次扩繁的特异青霉菌菌液的活菌数不低于106cfu/ml。
二次扩繁的特异青霉菌菌液的制备方法为：
1）将0.30kg的活菌数为9.5×108 cfu/ml的特异青霉二级种菌液在3.5L的庖肉培养基中，25℃条件下，培养24h后，然后与含6kg自配培养基的水溶液混合均匀，用水稀释至300kg，封闭和25℃条件下，培养4d，得一次扩繁的菌液；
2）将40kg步骤1）的一次扩繁的菌液加入含6kg自配培养基的水溶液中混合，用水稀释至300kg，封闭和25℃条件下，培养4d，得二次扩繁的特异青霉菌菌液。
步骤1）和步骤2）中，自配培养基由以下重量份的组分制成：葡萄糖8.08份、马铃薯粉45份、玉米浆粉45份、蛋白胨0.45份、硝酸钠0.045份、氯化钾0.045份、硫酸镁0.112份、硫酸锰0.023份、硫酸亚铁0.023份、磷酸二氢钾0.225份。
自配培养基的制备方法同实施例1。
实施例4
一种利用微生物发酵降解原料中毒素的方法，包括以下步骤：
将麸皮、二次扩繁的特异青霉菌菌液、25℃的水按照质量比为70∶16∶14进行混合，平铺（厚度为20-25cm），封闭（覆盖塑料薄膜）和30℃条件下，发酵3天（发酵期间，发酵物温度超过30℃时，把发酵物翻一遍，使发酵物温度始终低于30℃），显微镜下观察发酵物表面长出白色丝状菌丝（发酵物有明显酸香味），干燥即可；二次扩繁的特异青霉菌菌液的活菌数不低于106cfu/ml。
二次扩繁的特异青霉菌菌液的制备方法为：
1）将0.15kg的活菌数为9.5×108 cfu/ml的特异青霉二级种菌液在3.5L的庖肉培养基中，25℃条件下，培养24h后，然后与含7kg自配培养基的水溶液混合均匀，用水稀释至300kg，封闭和25℃条件下，培养4d，得一次扩繁的菌液；
2）将50kg步骤1）的一次扩繁的菌液加入含6kg自配培养基的水溶液中混合，用水稀释至300kg，封闭和25℃条件下，培养4d，得二次扩繁的特异青霉菌菌液。
步骤1）和步骤2）中，自配培养基由以下重量份的组分制成：葡萄糖9.13份、马铃薯粉43份、玉米浆粉47份、蛋白胨0.40份、硝酸钠0.045份、氯化钾0.045份、硫酸镁0.112份、硫酸锰0.023份、硫酸亚铁0.023份、磷酸二氢钾0.225份。
自配培养基的制备方法同实施例1。
实施例5 效果试验
5.1 对实施例1发酵降解前和发酵降解后的麸皮进行指标检测
经检测，发酵降解前，麸皮中粗蛋白平均为16.51%，呕吐毒素平均为845.11ug/Kg，赤霉烯酮平均为249.14ug/Kg。
经实施例1的发酵降解方法后，麸皮中粗蛋白为18.67%，小肽为7.9%，呕吐毒素为268.15ug/Kg，赤霉烯酮为79.33ug/Kg。
由此可知，经本发明的发酵降解后，麸皮中小肽含量增加明显，而原料中小肽有提高免疫力、调节生理机能、抗氧话、促进矿物质吸收、提高生产性能等作用；明显降低了麸皮中呕吐毒素和赤霉烯酮的含量，说明原料和特异青霉菌发酵后，能够破坏原料中毒素的化学结构，有效降解霉菌毒素。
5.2 断奶仔猪试验
随机选取选取40头健康状况良好的28日龄断奶仔猪，分为对照组和试验组，饲喂时，对照组用日常配合料（配合料配方：东北玉米64.5%、43豆粕15%、膨化大豆6.5%、发酵豆粕6.1%、进口鱼粉3.0%、磷酸二氢钙1.0%、乳酸钙1.0%、饲料用氯化钠0.15%、98赖氨酸0.5%、苏氨酸0.15%、蛋氨酸0.10%、2%市售复合预混料2.0%）；试验组的饲料采用93%的对照组中日常配合料+7%实施例1的发酵降解后的麸皮，用3天由日常配合料过渡到试验组的饲料，饲喂前，对照组的平均体重为7.4±0.23kg，试验组的平均体重为7.4±0.40kg。试验期为30天，试验结束后，结果如下：
对照组的断奶仔猪的平均体重为23.4±0.45kg，腹泻率为7.0%，料肉比为1.69±0.45；试验组的断奶仔猪的平均体重为26.5±0.32kg，腹泻率为4.5%，腹泻率下降35.71%，料肉比为1.71±0.79。
由此得知，对照组和试验组的仔猪在体重和腹泻率上差异明显，经本发明的发酵降解后，麸皮作为饲料原料，明显提高了断奶仔猪的体重，且有效降低了断奶仔猪腹泻率，说明发酵降解后的麸皮有利于断奶仔猪肠道健康，原因可能在于，发酵降解后的麸皮中含有小肽，提高了仔猪的免疫力，提高了仔猪的生产性能。而对照组和试验组的仔猪的料肉比差异不明显，也说明了，发酵降解后的麸皮对断奶仔猪的生长未产生不利影响。
Claims (5)
1.一种利用微生物发酵降解原料中毒素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将原料、二次扩繁的特异青霉菌菌液、水按照质量比为（67-72）∶（12-16）∶（14-21）进行混合，封闭和15-30℃条件下，发酵3-6天，干燥即可；二次扩繁的特异青霉菌菌液的活菌数不低于106cfu/ml。
2.如权利要求1所述的利用微生物发酵降解原料中毒素的方法，其特征在于，二次扩繁的特异青霉菌菌液的制备方法为：
1）将0.15-0.35kg的活菌数为（3-10）×108 cfu/ml的特异青霉二级种菌液在3.5-4.5L的庖肉培养基中培养后，与含6-8kg自配培养基的水溶液混合，用水稀释至300kg，封闭和室温条件下，培养4d，得一次扩繁的菌液；
2）将40-50kg步骤1）的一次扩繁的菌液加入6kg自配培养基的水溶液中混合，用水稀释至300kg，封闭和室温条件下，培养4d，得二次扩繁的特异青霉菌菌液。
3.如权利要求2所述的利用微生物发酵降解原料中毒素的方法，其特征在于，步骤1）和步骤2）中，自配培养基的水溶液由自配培养基和水按照一定比例混合制成，自配培养基由以下重量份的组分制成：葡萄糖8-10份 、马铃薯粉40-50份 、玉米浆粉40-50份、蛋白胨0.25-0.45份 、硝酸钠0.045份、氯化钾0.045份、硫酸镁0.112份、硫酸锰0.023份、硫酸亚铁0.023份、磷酸二氢钾0.225份。
4.如权利要求3所述的利用微生物发酵降解原料中毒素的方法，其特征在于，自配培养基由以下重量份的组分制成：葡萄糖9.2份、马铃薯粉45份、玉米浆粉45份、蛋白胨0.37份、硝酸钠0.045份、氯化钾0.045份、硫酸镁0.112份、硫酸锰0.023份、硫酸亚铁0.023份、磷酸二氢钾0.225份。
5.如权利要求1-4任一所述的利用微生物发酵降解原料中毒素的方法，其特征在于，步骤1）中，原料为麸皮。
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