CN110049265A - 一种散热件的制作方法及相变散热件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热件的制作方法,包括以下步骤，步骤S1：备料型材，型材具有相互连接的长边部和短边部，型材设置有连通长边部和短边部的连通孔；步骤S2：裁切，对步骤S1中的型材按照工艺要求进行裁切；步骤S3：封口，对步骤S2中裁切后的型材的连通孔进行封口，连通孔封口后形成密闭腔体，密闭腔体留有充注口；步骤S4：抽真空及充注相变工质；步骤S5：封闭充注口，本发明直接采用型材为型材，对型材进行切割、封边、充注相变工质并封口，能够避免因折弯导致的密闭腔体发生的形变的情况，本发明还提供一种由上述方法制得的相变散热件。
Description
技术领域
本发明涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热件的制作方法及相变散热件。
背景技术
现有的散热件20，请参照图1，包括与LED灯条10连接的短边部20a和与短边部20a连接的长边部20b，电视机散热件20内设置有连通长边部20b和短边部20a的封闭腔体20c，封闭腔体20c内设置有冷媒，具体的，LED灯条10工作产生的热量使得液态相变工质汽化进而充满整个封闭腔体20c，气态相变工质中传导至长边部20b 的热量传递至外部环境中。
该散热件20通常采用吹胀的方式加工制成，吹胀后的散热件20 在进行折弯处理，然而，在折弯的过程中，散热件啊20的折弯处因挤压而容易挤压发生变形的情况，严重影响气态相变工质的传递热量，难以满足电视机的散热需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的电视机散热件的生产加工工序复杂，且生产效率不高的缺点，而提出的一种散热件的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种散热件的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：备料，备料型材，所述型材的截面为L形，所述型材具有相互连接的长边部和短边部，所述型材设置有连通所述长边部和所述短边部的连通孔；
步骤S2：裁切，对步骤S1中的型材按照工艺要求进行裁切；
步骤S3：封口，对步骤S2中裁切后的型材的连通孔进行封口，所述连通孔封口后形成密闭腔体，所述密闭腔体留有充注口；
步骤S4：抽真空及充注，对步骤S3中的密闭腔体，通过所述充注口进行抽真空并充注相变工质；
步骤S5：封闭充注口。
优选的，所述步骤S2还包括，对型材的表面进行碱性除油、酸碱中和、温水喷淋、烘干表面处理。
优选的，所述步骤S2还包括，在连通孔内设置层状毛细结构。
优选的，所述层状毛细结构沿连通孔的长度方向插入。
优选的，所述层状毛细结构为编织微孔金属网，或非金属纤维束。
优选的，所述步骤S3中的充注口具体为工艺管，所述步骤S3中封闭充注口后切除所述工艺管封闭处以外的部分。
优选的，所述步骤S4中相变工质的容量至少保证能够充满所述密闭腔体位于所述短边部的部分。
本发明还提供一种由上述方案制得的散热件，散热件包括相互连接的弯折部和主体部，所述弯折部为所述短边部封口后形成，所述主体部为所述长边部封口后形成，所述散热件具有连通所述弯折部和所述主体部的封闭腔体，且封闭腔体内设置有相变工质，所述弯折部置于发热件的底端。
优选的，所述弯折部与所述主体部之间具有夹角α。
优选的，所述夹角α为45-135°。
本发明的有益效果是：
本发明直接采用型材为基材，对型材进行切割、封口、充注相变工质并密封，能够避免因折弯导致的密闭腔体发生的形变的情况。
附图说明
图1为现有技术电视机散热件的结构示意图；
图2为本发明提出的一种散热件的制作方法的工艺流程图；
图3为本发明提出的一种散热件的制作方法中的型材的结构示意图；
图4为本发明提出的一种散热件的制作方法中的型材的另一视角的结构示意图；
图5为本发明提出的一种散热件的结构示意图。
图中：11显示屏、12发热件、2散热件、21弯折部、210第一腔体、22主体部、220第二腔体、3型材、31短边部、310第一通孔、 311第一侧面、312第二侧面、313第四侧面、314第五侧面、32长边部、320第二通孔、321第六侧面、322第七侧面、323第八侧面、 324第九侧面、325第十侧面、4层状毛细结构。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照图2-4，一种散热件的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：备料，选用型材作为材料，型材3的截面形状大致为L 形，型材3具有短边部31和长边部32，短边部31具有第一侧面311、第二侧面312、第三侧面(图未示出)、第四侧面313和第五侧面314，第四侧面313与第五侧面314相对设置且均与第一侧面311、第二侧面312和第三侧面连接，第一侧面311与第三侧面相对设置且均与第二侧面312连接，第四侧面313、第五侧面314贯穿设置有第一通孔 310，长边部32具有第六侧面321、第七侧面322、第八侧面323、第九侧面324和第十侧面325，第九侧面324与第十侧面325相对设置且均与第六侧面321、第七侧面322和第八侧面323连接，第六侧面321与第八侧面相对设置且均与第七侧面322连接，第六侧面321 与第一侧面311连接，第八侧面323与第三侧面连接，第九侧面324 和第十侧面325贯穿设置有第二通孔320，第一通孔310与第二通孔 320连通形成连通孔，短边部31与长边部32之间能够呈任意的夹角α，本实施例中，所述短边部31与所述长边部32互相垂直。本实施方式中，型材3选用铝制，铝制材料质量较轻、易于加工、防腐蚀能力强，且成本低，能够有效控制生产成本。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，型材3还可以选用包括铝合金、铜、铜合金、或任一种以上的任意组合。
步骤S2：裁切型材，将上述型材3按照工艺要求进行裁切。根据安装尺寸将型材3切断，具体的，沿垂直于型材3的长度方向标记裁切线，并通过裁切线对型材3进行裁切。为了保证散热件的性能，在裁切型材3后，如果型材3上残留有油渍杂质时，需要依次通过对型材3的表面进行碱性除油、酸碱中和、温水喷淋、烘干等表面处理后去除油渍。
完成裁切后，在连通孔内插入层状毛细结构4，层状毛细结构4 为L形的成型纤维束，层状毛细结构沿连通孔的长度方向插入后在密闭腔体内形成连续的毛细结构。具体的，层状毛细结构4为编织微孔金属网，或者为非金属纤维束。
步骤S3：封口，对上述裁切后的型材3的连通孔进行封口。具体的，将与连通孔匹配的封边条卡固于连通孔内，封边条留有充注口。将封边条与型材3焊接固定，封边条与型材3的连通孔形成密闭腔体，其中，密闭腔体上位于短边部31上的部分形成第一腔体210，具体的，短边部31与封堵在短边部31两侧的封边条共同构成弯折部21，第一腔体210由弯折部21的内腔形成。封闭腔体上位于长边部32上的部分形成第二腔体220，具体的，长边部32与封堵在长边部32两侧的封边条共同构成主体部32，第二腔体220由主体部22的内腔形成。
具体的，充注口为工艺管，工艺管固定在封边条上。
步骤S4：抽真空及充注，通过上述工艺管对腔体进行抽真空、充注相变工质。具体的，相变工质在封闭腔体内的容量至少保证能够充满所述密闭腔体位于所述短边部的部分。
步骤S5：封闭充注口，封闭充注口后切除封闭处以外的工艺管，从而将相变工质密封在腔体内。
可选的，完成上述加工后对型材3的表面做阳极氧化处理，提高其耐腐蚀性能的同时，增加型材3的辐射率，提高散热件2的散热效果。
本发明还提供了一种由上述方法制成的散热件2，散热件2包括相互连接的弯折部21和主体部22，弯折部21和主体部22之间的夹角α的范围为45-135°。具体的，弯折部21为短边部31封口后形成，主体部22为长边部32封口后形成，散热件2具有连通弯折部 21和主体部22的封闭腔体，且封闭腔体内设置有相变工质。
使用时，弯折部21与发热件12贴合。封闭腔体位于弯折部21 处形成第一腔体210，封闭腔体位于主体部22处形成第二腔体220。显示屏11以及发热件12产生的热量传递至弯折部21上，当密闭腔体内的相变工质受热时，相变工质迅速受热汽化，气态相变工质在热扩散作用下充满整个密闭腔体，当主体部22遇冷后，气态相变工质中的热量经由主体部22向外扩散，气态相变工质被冷却而液化，液态相变工质沿第二腔体220的内壁回流至第一腔体110内，如此循环往复，将发热件12工作产生的热量源源不断地传导至主体部22并散发出去，提高了散热效果。其中，层状毛细结构4能够起到毛细吸液芯的作用，进而增强散热效率。
与通过吹胀的方式相比，本发明提供的散热件2的制作方法，直接采用型材3为型材，一方面，避免了复合板在轧制过程中产生的形变，保证散热件2的制作精度；另一方面，省略了折弯的步骤，避免在折弯的过程中由于材料拉伸而使腔体发生形变，保证了短边部31 的平整度，便于发热件12与短边部31紧密贴合，提高了发热件12 与短边部31之间的热传递效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种散热件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：备料，备料型材，所述型材具有相互连接的长边部和短边部，所述型材设置有连通所述长边部和所述短边部的连通孔；
步骤S2：裁切，对步骤S1中的型材按照工艺要求进行裁切；
步骤S3：封口，对步骤S2中裁切后的型材的连通孔进行封口，所述连通孔封口后形成密闭腔体，所述密闭腔体留有充注口；
步骤S4：抽真空及充注，对步骤S3中的密闭腔体，通过所述充注口进行抽真空并充注相变工质；
步骤S5：封闭充注口。
2.根据权利要求1所述的一种散热件的制作方法，其特征在于，所述步骤S2还包括，对型材的表面进行碱性除油、酸碱中和、温水喷淋、烘干表面处理。
3.根据权利要求1所述的一种散热件的制作方法，其特征在于，所述步骤S2还包括，在连通孔内设置层状毛细结构。
4.根据权利要求3所述的一种散热件的制作方法，其特征在于，所述层状毛细结构沿连通孔的长度方向插入。
5.根据权利要求3所述的一种散热件的制作方法，其特征在于，所述层状毛细结构为编织微孔金属网，或非金属纤维束。
6.根据权利要求1所述的一种散热件的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中的充注口具体为工艺管，所述步骤S3中封闭充注口后切除所述工艺管封闭处以外的部分。
7.根据权利要求1所述的一种散热件的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中相变工质的容量至少保证能够充满所述密闭腔体位于所述短边部的部分。
8.一种由权利要求1至7任一项所述的制作方法制得的散热件，其特征在于，散热件包括相互连接的弯折部和主体部，所述弯折部为所述短边部封口后形成，所述主体部为所述长边部封口后形成，所述散热件具有连通所述弯折部和所述主体部的封闭腔体，且封闭腔体内设置有相变工质，所述弯折部置于发热件的底端。
9.根据权利要求8所述的一种电视机散热件，其特征在于，所述弯折部与所述主体部之间具有夹角α。
10.根据权利要求9所述的一种电视机的散热件，其特征在于，所述夹角α为45-135°。
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Address after: 213176 No.20, Jiandong Road, Lijia Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changzhou Hengchuang Thermal Management System Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 213000 No.20, Jiandong Road, Lijia Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: CHANGZHOU HENGCHUANG HEAT MANAGEMENT Co.,Ltd. Country or region before: China |