CN105509521A - 一种超级导热板的制造方法 - Google Patents

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方明
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies

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Abstract

本发明公开了一种超级导热板的制造方法，包括以下步骤：S10、将准备好的基材根据所需尺寸分切成内部具有若干腔体的导热封装体；S20、将所述内部具有若干腔体的导热封装体进行除油及烘干处理；S30、将经过除油及烘干处理的内部具有若干腔体的导热封装体的一端采用冷焊接的方法进行焊接，然后将导热工质分别注入到各腔体内，再用密封盖将内部具有若干腔体的导热封装体的另一端密封，并进行抽真空处理，最后再采用冷焊接的方法对内部具有若干腔体的导热封装体的另一端进行焊接；S40、将导热封装体的另一端的部分及密封盖一并切除，从而制成成品超级导热板。该超级导热板可靠性强，换热效率高，使用寿命长。

Description

一种超级导热板的制造方法
技术领域
本发明涉及导热元件技术领域，更具体地说，是涉及一种超级导热板的制造方法。
背景技术
传统的导热元件为翅片式导热元件和管状的热管式导热元件，翅片式导热元件的重量重，且主要通过翅片来进行散热，散热效率低。管状的热管式导热元件与翅片式导热元件相比虽然导热效率有所提高，但管状的热管式导热元件存在以缺陷：
1、可靠性差，管道发生破损时，会导致整个热管式导热元件失效，无法再进行使用；
2、换热面积小，无法与其他构件形成面接触，换热效率低；
3、热管式导热元件通常采用铜管作为管道，铜管容易被氧化，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种具有多个导热腔体式，且各腔体内注入有导热工质，可靠性强，换热面积大，换热效率高，且能提高导热元件的使用寿命的超级导热板的制造方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种超级导热板的制造方法，包括以下步骤：
S10、将准备好的基材根据所需尺寸分切成内部具有若干腔体的导热封装体；
S20、将所述内部具有若干腔体的导热封装体进行除油及烘干处理；
S30、将经过除油及烘干处理的内部具有若干腔体的导热封装体的一端采用冷焊接的方法进行焊接，然后将导热工质分别注入到各腔体内，导热工质在每一腔体中的注入量为单个腔体容量的5％～25％，再用密封盖将内部具有若干腔体的导热封装体的另一端密封，并进行抽真空处理，最后再采用冷焊接的方法对内部具有若干腔体的导热封装体的另一端进行焊接；
S40、将导热封装体的另一端的部分及密封盖一并切除，从而制成成品超级导热板；
其中，步骤S20具体包括以下步骤：
S201、在超声波机内加入除油剂进行除油，除油后采用清水冲洗干净；
S102、将冲洗干净的内部具有若干腔体的导热封装体放置在温度为60～80度的烤箱内烘烤30～40分钟。
作为优选地，所述抽真空处理所控制的真空度为10-2～10-4pa，通过抽真空，能进一步提高导热效率。
作为优选地，所述导热封装体的形状为平板状。，
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
A、热传导率高，是同等金属材料传导率的5000倍，是传统铜热管的10倍以上；
B、单位换热面积大，重量轻；
C、可靠性强，多个腔体阵列独立运行，破损一条通道不影响整体导热效果。
D、为平板状导热元件：面结构灵活，与其他构件易形成面接触，换热面积大，换热效率高，可打孔攻牙等。
E、采用铝基材，与空气接触不易氧化。
附图说明
图1是采用本发明所述方法制造的超级导热板的立体结构图；
图2是采用本发明所述方法制造的超级导热板的横载面图之一；
图3是采用本发明所述方法制造的超级导热板的横载面图之二；
图4是采用本发明所述方法制造的超级导热板的横载面图之三；
图5是采用本发明所述方法制造的超级导热板的横载面图之四；
图6是采用本发明所述方法制造的超级导热板的横载面图之五；
图7是采用本发明所述方法步骤S30对应的中间产品结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1、图2、图7，提供一种超级导热板的制造方法，该方法包括以下步骤：
S10、将准备好的基材根据所需尺寸分切成内部具有若干腔体11的导热封装体1，导热封装体1内的腔体载面形状为正方形；
S20、将所述内部具有若干腔体11的导热封装体1进行除油及烘干处理；
S30、将经过除油及烘干处理的内部具有若干腔体11的导热封装体1的一端采用冷焊接的方法进行焊接，然后将导热工质分别注入到各腔体11内，导热工质在每一腔体11中的注入量为单个腔体容量的5％，再用密封盖2将内部具有若干腔体11的导热封装体1的另一端密封，并进行抽真空处理，最后再采用冷焊接的方法对内部具有若干腔体11的导热封装体1的另一端进行焊接，导热工质的注入量是根据导热工质在导热过程中会发生气化，因此必须经过多次试验来确定导热工质的注入量，给气化后导热工质的提供足够的冷凝空间，从而确保导热工质有良好的导热效率；
S40、将导热封装体1的另一端的部分及密封盖2一并切除，从而制成成品超级导热板；
其中，步骤S20具体包括以下步骤：
S201、在超声波机内加入除油剂进行除油，除油后采用清水冲洗干净；
S102、将冲洗干净的内部具有若干腔体11的导热封装体1放置在温度为60度的烤箱内烘烤30分钟。
作为优选地，所述导热工质为丙酮或乙醇，或者为其他环保冷媒工质。
所述抽真空处理所控制的真空度为10-2pa。
作为优选地，所述基材为铝基板、铝合金板或铜合金板。
作为优选地，所述腔体11的横截面形状为圆形、正方形、长方形、菱形、椭圆形或三角形。
如图5、图6所示，当然腔体11的形状也可为多种形状的组合。
作为优选地，所述导热封装体1的形状为平板状，与其他构件易形成面接触，换热面积大，换热效率高。
实施例二：
如图1、图3、图7，提供一种超级导热板的制造方法，该方法包括以下步骤：
S10、将准备好的基材根据所需尺寸分切成内部具有若干腔体11的导热封装体1，导热封装体1内的腔体载面形状为圆形；
S20、将所述内部具有若干腔体11的导热封装体1进行除油及烘干处理；
S30、将经过除油及烘干处理的内部具有若干腔体11的导热封装体1的一端采用冷焊接的方法进行焊接，然后将导热工质分别注入到各腔体11内，导热工质在每一腔体11中的注入量为单个腔体容量的15％，再用密封盖2将内部具有若干腔体11的导热封装体1的另一端密封，并进行抽真空处理，最后再采用冷焊接的方法对内部具有若干腔体11的导热封装体1的另一端进行焊接，导热工质的注入量是根据导热工质在导热过程中会发生气化，因此必须经过多次试验来确定导热工质的注入量，给气化后导热工质的提供足够的冷凝空间，从而确保导热工质有良好的导热效率；
S40、将导热封装体1的另一端的部分及密封盖2一并切除，从而制成成品超级导热板；
其中，步骤S20具体包括以下步骤：
S201、在超声波机内加入除油剂进行除油，除油后采用清水冲洗干净；
S102、将冲洗干净的内部具有若干腔体11的导热封装体1放置在温度为70度的烤箱内烘烤35分钟。
所述抽真空处理所控制的真空度为10-3pa。
其他与实施一相同，不再赘述。
实施例三：
如图1、图4、图7，提供一种超级导热板的制造方法，该方法包括以下步骤：
S10、将准备好的基材根据所需尺寸分切成内部具有若干腔体11的导热封装体1，导热封装体1内的腔体载面形状为三角形；
S20、将所述内部具有若干腔体11的导热封装体1进行除油及烘干处理；
S30、将经过除油及烘干处理的内部具有若干腔体11的导热封装体1的一端采用冷焊接的方法进行焊接，然后将导热工质分别注入到各腔体11内，导热工质在每一腔体11中的注入量为单个腔体容量的25％，再用密封盖2将内部具有若干腔体11的导热封装体1的另一端密封，并进行抽真空处理，最后再采用冷焊接的方法对内部具有若干腔体11的导热封装体1的另一端进行焊接，导热工质的注入量是根据导热工质在导热过程中会发生气化，因此必须经过多次试验来确定导热工质的注入量，给气化后导热工质的提供足够的冷凝空间，从而确保导热工质有良好的导热效率；
S40、将导热封装体1的另一端的部分及密封盖2一并切除，从而制成成品超级导热板；
其中，步骤S20具体包括以下步骤：
S201、在超声波机内加入除油剂进行除油，除油后采用清水冲洗干净；
S102、将冲洗干净的内部具有若干腔体11的导热封装体1放置在温度为80度的烤箱内烘烤40分钟。
所述抽真空处理所控制的真空度为10-4pa。
其他与实施一、实施二相同，不再赘述。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超级导热板的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S10、将准备好的基材根据所需尺寸分切成内部具有若干腔体(11)的导热封装体(1)；
S20、将所述内部具有若干腔体(11)的导热封装体(1)进行除油及烘干处理；
S30、将经过除油及烘干处理的内部具有若干腔体(11)的导热封装体(1)的一端采用冷焊接的方法进行焊接，然后将导热工质分别注入到各腔体(11)内，导热工质在每一腔体(11)中的注入量为单个腔体容量的5％～25％，再用密封盖(2)将内部具有若干腔体(11)的导热封装体(1)的另一端密封，并进行抽真空处理，最后再采用冷焊接的方法对内部具有若干腔体(11)的导热封装体(1)的另一端进行焊接；
S40、将导热封装体(1)的另一端的部分及密封盖(2)一并切除，从而制成成品超级导热板；
其中，步骤S20具体包括以下步骤：
S201、在超声波机内加入除油剂进行除油，除油后采用清水冲洗干净；
S102、将冲洗干净的内部具有若干腔体(11)的导热封装体(1)放置在温度为60～80度的烤箱内烘烤30～40分钟。
2.根据权利要求1所述的一种超级导热板的制造方法，其特征在于，所述导热工质为丙酮或乙醇。
3.根据权利要求1所述的一种超级导热板的制造方法，其特征在于，所述抽真空处理所控制的真空度为10-2～10-4pa。
4.根据权利要求1所述的一种超级导热板的制造方法，其特征在于，所述基材为铝基板、铝合金板或铜合金板。
5.根据权利要求1所述的一种超级导热板的制造方法，其特征在于，所述腔体(11)的横截面形状为圆形、正方形、长方形、菱形、椭圆形或三角形。
6.根据权利要求1所述的一种超级导热板的制造方法，其特征在于，所述导热封装体(1)的形状为平板状。
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