CN110048017A - 显示面板和显示面板的封装方法 - Google Patents

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CN110048017A
CN110048017A CN201910258282.8A CN201910258282A CN110048017A CN 110048017 A CN110048017 A CN 110048017A CN 201910258282 A CN201910258282 A CN 201910258282A CN 110048017 A CN110048017 A CN 110048017A
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梁晓明
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Abstract

本发明提供一种显示面板和显示面板的封装方法，所述显示面板包括：显示功能层；形成于所述显示功能层上的至少一层无机层；形成于所述显示功能层上、与所述无机层交替设置的缓冲层，其中，至少一层所述缓冲层为金属层；通过在无机层上设置金属缓冲层，可以填补无机薄膜在沉积过程中形成的缺陷，提升了薄膜封装的隔绝水氧能力。

Description

显示面板和显示面板的封装方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示面板的封装方法。
背景技术
现有有机发光二极管(OLED)薄膜封装主要采用设置于有机发光二极管器件上的无机层和有机层的叠层结构，其中无机层起到阻隔水氧的作用，以防止水汽或氧侵入有机发光二极管器件而造成性能劣化，但无机薄膜在沉积的过程中往往会存在缺陷，隔绝水氧能力不足，而有机层增加了水氧入侵的路径，没有隔绝水氧的能力。
所以，现有有机发光二极管(OLED)薄膜封装存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明提供一种显示面板和显示面板的封装方法，以缓解有机发光二极管(OLED)薄膜封装存在隔绝水氧能力不足的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种显示面板，包括：
显示功能层；
形成于所述显示功能层上的至少一层无机层；
形成于所述显示功能层上、与所述无机层交替设置的缓冲层，其中，至少一层所述缓冲层为金属层。
在本发明的显示面板中，所述金属层为柔性金属层。
在本发明的显示面板中，所述柔性金属层为铝层、银层或镁层。
在本发明的显示面板中，所述无机层包括第一无机层、第二无机层、以及第三无机层，所述缓冲层包括第一金属层和第二金属层，所述第一无机层形成于所述显示功能层上，所述第一金属层形成于所述第一无机层上，所述第二无机层形成于所述第一金属层上，所述第二金属层形成于所述第二无机层上，所述第三无机层形成于所述第二金属层上。
在本发明的显示面板中，至少一层所述缓冲层为有机层。
在本发明的显示面板中，所述无机层包括第一无机层、第二无机层、以及第三无机层，所述缓冲层包括第一金属层和第一有机层，所述第一无机层形成于所述显示功能层上，所述第一金属层形成于所述第一无机层上，所述第二无机层形成于所述第一金属层上，所述第一有机层形成于所述第二无机层上，所述第三无机层形成于所述第一有机层上。
在本发明的显示面板中，所述无机层包括第一无机层、第二无机层、以及第三无机层，所述缓冲层包括第一金属层、第二金属层、第一有机层、以及第二有机层，所述第一无机层形成于所述显示功能层上，所述第一金属层形成于所述第一无机层上，所述第一有机层形成于所述第一金属层上，所述第二无机层形成于所述第一有机层上，所述第二金属层形成于所述第二无机层上，所述第二有机层形成于所述第二金属层上，所述第三无机层形成于所述第二有机层上。
本发明还提供一种显示面板的封装方法，包括：
提供显示功能层；
在所述显示功能层上形成无机层；
在所述显示功能层上形成缓冲层，所述缓冲层与所述无机层交替设置，至少一层所述缓冲层为金属层。
在本发明的显示面板的封装方法中，在所述显示功能层上形成缓冲层包括：采用蒸镀法沉积所述金属层。
在本发明的显示面板的封装方法中，在所述显示功能层上形成缓冲层包括：采用化学气相沉积法沉积所述金属层。
本发明的有益效果为：本发明提供一种显示面板和显示面板的封装方法，所述显示面板包括：显示功能层；形成于所述显示功能层上的至少一层无机层；形成于所述显示功能层上、与所述无机层交替设置的缓冲层，其中，至少一层所述缓冲层为金属层；通过在无机层上设置金属缓冲层，可以填补无机薄膜在沉积过程中形成的缺陷，提升了薄膜封装的隔绝水氧能力。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的显示面板的第一结构示意图；
图2为本发明的显示面板的第二结构示意图；
图3为本发明的显示面板的第三结构示意图；
图4为本发明的显示面板的第四结构示意图；
图5为本发明的显示面板的第五结构示意图；
图6为本发明的显示面板的第六结构示意图；
图7为本发明的显示面板的第七结构示意图；
图8为本发明的显示面板的第八结构示意图；
图9为本发明的显示面板的第九结构示意图；
图10为本发明的显示面板的第十结构示意图；
图11为本发明的显示面板的第十一结构示意图；
图12为本发明的显示面板的第十二结构示意图；
图13为本发明的显示面板的第十三结构示意图；
图14为本发明的显示面板的第十四结构示意图；
图15为本发明的显示面板的第十五结构示意图；
图16为本发明的显示面板的封装方法的流程示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明提供一种显示面板和显示面板的封装方法，以缓解有机发光二极管(OLED)薄膜封装存在隔绝水氧能力不足的技术问题。
本发明实施例提供的显示面板，包括：显示功能层；形成于所述显示功能层上的至少一层无机层；形成于所述显示功能层上、与所述无机层交替设置的缓冲层，其中，至少一层所述缓冲层为金属层。
如图1所示，为本发明的显示面板的第一结构示意图。所述显示面板包括显示功能层、无机层、缓冲层。所述显示功能层包括基板101和设置在所述基板101上的有机发光二极管(OLED)器件102，所述无机层包括第一无机层201、第二无机层202、第三无机层203，所述缓冲层包括第一金属层301、第二金属层302。
所述第一无机层201形成于所述显示功能层上，所述第一金属层301形成于所述第一无机层201上，所述第二无机层202形成于所述第一金属层301上，所述第二金属层302形成于所述第二无机层202上，所述第三无机层203形成于所述第二金属层302上。
在一种实施例中，所述第一金属层301和所述第二金属层302为柔性金属层。在现代通信行业中，手机、电视、平板、笔记本、数码相机等产品市场需求越来越大，各种显示设备也正向可弯折发展，柔性显示面板在使用时经常会反复进行打开、折叠弯曲的操作，由于柔性金属层具有好的延展性和柔性，可以满足柔性屏弯折的需求。
在一种实施例中，所述柔性金属层为铝层、银层或镁层。由于金属薄膜都具有很好的隔绝水氧的能力，在沉积过程中可以填补无机薄膜中的缺陷，通常采用蒸镀、等离子体增强化学气相沉积(PECVD)、化学气相沉积(CVD)、溅镀(sputter)等方法沉积。
在一种实施例中，所述无机层材料为SiNx、SiOx、SiON、SiO2、Al2O3等，通过等离子体增强化学气相沉积(PECVD)、化学气相沉积(CVD)、原子层沉积(ALD)、溅镀(sputter)等方式沉积。
在一种实施例中，至少一层所述缓冲层为有机层。如图2所示，为本发明的显示面板的第二结构示意图。所述显示面板包括显示功能层、无机层、缓冲层。所述显示功能层包括基板101和设置在所述基板101上的有机发光二极管(OLED)器件102，所述无机层包括第一无机层201、第二无机层202、第三无机层203，所述缓冲层包括第一金属层301、第一有机层311。
所述第一无机层201形成于所述显示功能层上，所述第一金属层301形成于所述第一无机层201上，所述第二无机层202形成于所述第一金属层301上，所述第一有机层311形成于所述第二无机层202上，所述第三无机层203形成于所述第一有机层311上。
所述第一有机层311材料主要为SiOC，polymer等，通过等离子体增强化学气相沉积(PECVD)或者喷墨打印(IJP)的方式沉积。所述第一有机层311的作用是增加水氧的渗透通道长度，消除所述无机层间的应力，或者作为平坦化层。
所述无机层起到阻隔水氧的作用，以防止水汽或氧侵入所述显示功能层而造成性能劣化，但无机薄膜在沉积的过程中往往会存在缺陷，隔绝水氧能力不足；有机层可有效降低无机层造成的应力，却增加了水氧入侵的路径，没有隔绝水氧的能力；金属层具有很好的隔绝水氧的能力，在沉积过程中可以填补无机薄膜中的缺陷，且延展性和柔性好；三者的结合使得所述显示面板既能实现柔性功能和显著降低薄膜的应力，又具有良好的阻隔水氧性能，有效延长器件寿命。
根据所述缓冲层材质不同、数量不同、以及设置位置不同，所述显示面板还可以有多种不同的结构。
如图3所示，为本发明的显示面板的第三结构示意图。所述显示面板包括显示功能层、无机层、缓冲层。所述显示功能层包括基板101和设置在所述基板101上的有机发光二极管(OLED)器件102，所述无机层包括第一无机层201、第二无机层202、第三无机层203，所述缓冲层包括第一金属层301、第一有机层311。
所述第一无机层201形成于所述显示功能层上，所述第一有机层311形成于所述第一无机层201上，所述第二无机层202形成于所述第一有机层311上，所述第一金属层301形成于所述第二无机层202上，所述第三无机层203形成于所述第一金属层301上。
如图4所示，为本发明的显示面板的第四结构示意图。所述显示功能层包括基板101和设置在所述基板101上的有机发光二极管(OLED)器件102，所述无机层包括第一无机层201、第二无机层202、以及第三无机层203，所述缓冲层包括第一金属层301、第二金属层302、以及第一有机层311。
所述第一无机层201形成于所述显示功能层上，所述第一有机层311形成于所述第一无机层201上，所述第一金属层301形成于所述第一有机层311上，所述第二无机层202形成于所述第一金属层301上，所述第二金属层302形成于所述第二无机层202上，所述第三无机层203形成于所述第二金属层302上。
如图5所示，为本发明的显示面板的第五结构示意图。所述显示功能层包括基板101和设置在所述基板101上的有机发光二极管(OLED)器件102，所述无机层包括第一无机层201、第二无机层202、以及第三无机层203，所述缓冲层包括第一金属层301、第二金属层302、以及第一有机层311。
所述第一无机层201形成于所述显示功能层上，所述第一金属层301形成于所述第一无机层201上，所述第一无机层311形成于所述第一金属层301上，所述第二无机层202形成于所述第一无机层311上，所述第二金属层302形成于所述第二无机层202上，所述第三无机层203形成于所述第二金属层302上。
如图6所示，为本发明的显示面板的第六结构示意图。所述显示功能层包括基板101和设置在所述基板101上的有机发光二极管(OLED)器件102，所述无机层包括第一无机层201、第二无机层202、以及第三无机层203，所述缓冲层包括第一金属层301、第二金属层302、以及第一有机层311。
所述第一无机层201形成于所述显示功能层上，所述第一金属层301形成于所述第一无机层201上，所述第二无机层202形成于所述第一金属层301上，所述第二金属层302形成于所述第二无机层202上，所述第一有机层311形成于所述第二金属层302上，所述第三无机层203形成于所述第一有机层311上。
如图7所示，为本发明的显示面板的第七结构示意图。所述显示功能层包括基板101和设置在所述基板101上的有机发光二极管(OLED)器件102，所述无机层包括第一无机层201、第二无机层202、以及第三无机层203，所述缓冲层包括第一金属层301、第二金属层302、以及第一有机层311。
所述第一无机层201形成于所述显示功能层上，所述第一金属层301形成于所述第一无机层201上，所述第二无机层202形成于所述第一金属层301上，所述第一有机层311形成于所述第二无机层202上，所述第二金属层302形成于所述第一有机层311上，所述第三无机层203形成于所述第二金属层302上。
如图8所示，为本发明的显示面板的第八结构示意图。所述显示功能层包括基板101和设置在所述基板101上的有机发光二极管(OLED)器件102，所述无机层包括第一无机层201、第二无机层202、以及第三无机层203，所述缓冲层包括第一金属层301、第一有机层311、以及第二有机层312。
所述第一无机层201形成于所述显示功能层上，所述第一金属层301形成于所述第一无机层201上，所述第一无机层311形成于所述第一金属层301上，所述第二无机层202形成于所述第一有机层311上，所述第二有机层312形成于所述第二无机层202上，所述第三无机层203形成于所述第二有机层312上。
如图9所示，为本发明的显示面板的第九结构示意图。所述显示功能层包括基板101和设置在所述基板101上的有机发光二极管(OLED)器件102，所述无机层包括第一无机层201、第二无机层202、以及第三无机层203，所述缓冲层包括第一金属层301、第一有机层311、以及第二有机层312。
所述第一无机层201形成于所述显示功能层上，所述第一有机层311形成于所述第一无机层201上，所述第一金属层301形成于所述第一有机层311上，所述第二无机层202形成于所述第一金属层301上，所述第二有机层312形成于所述第二无机层202上，所述第三无机层203形成于所述第二有机层312上。
如图10所示，为本发明的显示面板的第十结构示意图。所述显示功能层包括基板101和设置在所述基板101上的有机发光二极管(OLED)器件102，所述无机层包括第一无机层201、第二无机层202、以及第三无机层203，所述缓冲层包括第一金属层301、第一有机层311、以及第二有机层312。
所述第一无机层201形成于所述显示功能层上，所述第一有机层311形成于所述第一无机层201上，所述第二无机层202形成于所述第一有机层311上，所述第一金属层301形成于所述第二无机层202上，所述第二有机层312形成于所述第一金属层301上，所述第三无机层203形成于所述第二有机层312上。
如图11所示，为本发明的显示面板的第十一结构示意图。所述显示功能层包括基板101和设置在所述基板101上的有机发光二极管(OLED)器件102，所述无机层包括第一无机层201、第二无机层202、以及第三无机层203，所述缓冲层包括第一金属层301、第一有机层311、以及第二有机层312。
所述第一无机层201形成于所述显示功能层上，所述第一有机层311形成于所述第一无机层201上，所述第二无机层202形成于所述第一有机层311上，所述第二有机层312形成于所述第二无机层202上，所述第一金属层301形成于所述第二有机层312上，所述第三无机层203形成于所述第一金属层301上。
如图12所示，为本发明的显示面板的第十二结构示意图。所述显示功能层包括基板101和设置在所述基板101上的有机发光二极管(OLED)器件102，所述无机层包括第一无机层201、第二无机层202、以及第三无机层203，所述缓冲层包括第一金属层301、第二金属层302、第一有机层311、以及第二有机层312。
所述第一无机层201形成于所述显示功能层上，所述第一金属层301形成于所述第一无机层201上，所述第一有机层311形成于所述第一金属层301上，所述第二无机层202形成于所述第一有机层311上，所述第二金属层302形成于所述第二无机层201上，所述第二有机层312形成于所述第二金属层302上，所述第三无机层203形成于所述第二有机层312上。
如图13所示，为本发明的显示面板的第十三结构示意图。所述显示功能层包括基板101和设置在所述基板101上的有机发光二极管(OLED)器件102，所述无机层包括第一无机层201、第二无机层202、以及第三无机层203，所述缓冲层包括第一金属层301、第二金属层302、第一有机层311、以及第二有机层312。
所述第一无机层201形成于所述显示功能层上，所述第一金属层301形成于所述第一无机层201上，所述第一有机层311形成于所述第一金属层301上，所述第二无机层202形成于所述第一有机层311上，所述第二有机层312形成于所述第二无机层202上，所述第二金属层302形成于所述第二有机层312上，所述第三无机层203形成于所述第二金属层302上。
如图14所示，为本发明的显示面板的第十四结构示意图。所述显示功能层包括基板101和设置在所述基板101上的有机发光二极管(OLED)器件102，所述无机层包括第一无机层201、第二无机层202、以及第三无机层203，所述缓冲层包括第一金属层301、第二金属层302、第一有机层311、以及第二有机层312。
所述第一无机层201形成于所述显示功能层上，所述第一有机层311形成于所述第第一无机层201上，所述第一金属层301形成于所述第一有机层311上，所述第二无机层202形成于所述第一金属层301上，所述第二有机层312形成于所述第二无机层202上，所述第二金属层302形成于所述第二有机层312上，所述第三无机层203形成于所述第二金属层302上。
如图15所示，为本发明的显示面板的第十五结构示意图。所述显示功能层包括基板101和设置在所述基板101上的有机发光二极管(OLED)器件102，所述无机层包括第一无机层201、第二无机层202、以及第三无机层203，所述缓冲层包括第一金属层301、第二金属层302、第一有机层311、以及第二有机层312。
所述第一无机层201形成于所述显示功能层上，所述第一有机层311形成于所述第第一无机层201上，所述第一金属层301形成于所述第一有机层311上，所述第二无机层202形成于所述第一金属层301上，所述第二金属层302形成于所述第二无机层202上，所述第二有机层312形成于所述第二金属层302上，所述第三无机层203形成于所述第二有机层312上。
由上述无机层与至少一层金属层交替层叠形成的显示面板，金属层具有很好的柔性和延展性，且隔绝水氧能力强，使得封装结构的致密性和均匀性好，可实现较佳的封装效果，延长显示面板的使用寿命。
需要说明的是，本发明提供的显示面板结构不以此为限，封装结构也可以由更多的无机层和缓冲层交替层叠形成，所述无机层、缓冲层的数量可根据需要改变，所述缓冲层的位置也可根据需要调整，但都需要保证封装结构的最下层和最上层都为无机层，且无机层和缓冲层总层数不小于三层。
如图16所示，本发明还提供一种显示面板的封装方法，具体步骤包括：
S1：提供显示功能层；
S2：在所述显示功能层上形成无机层；
S3：在所述显示功能层上形成缓冲层，所述缓冲层与所述无机层交替设置，至少一层所述缓冲层为金属层。
当所述缓冲层为金属层时，所述金属层通常采用蒸镀、等离子体增强化学气相沉积(PECVD)、化学气相沉积(CVD)、溅镀(sputter)等方法沉积。
在一种实施例中，所述缓冲层还可以是有机层，此时，所述有机层通常采用等离子体增强化学气相沉积(PECVD)或者喷墨打印(IJP)的方式沉积。
所述无机层一般采用等离子体增强化学气相沉积(PECVD)、化学气相沉积(CVD)、原子层沉积(ALD)、溅镀(sputter)等方式沉积。
根据上述实施例可知：
本发明实施例提供一种显示面板和显示面板的封装方法，所述显示面板包括：显示功能层；形成于所述显示功能层上的至少一层无机层；形成于所述显示功能层上、与所述无机层交替设置的缓冲层，其中，至少一层所述缓冲层为金属层；通过在无机层上设置金属缓冲层，可以填补无机薄膜在沉积过程中形成的缺陷，提升了薄膜封装的隔绝水氧能力。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
显示功能层；
形成于所述显示功能层上的至少一层无机层；
形成于所述显示功能层上、与所述无机层交替设置的缓冲层，其中，至少一层所述缓冲层为金属层。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述金属层为柔性金属层。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述柔性金属层为铝层、银层或镁层。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述无机层包括第一无机层、第二无机层、以及第三无机层，所述缓冲层包括第一金属层和第二金属层，所述第一无机层形成于所述显示功能层上，所述第一金属层形成于所述第一无机层上，所述第二无机层形成于所述第一金属层上，所述第二金属层形成于所述第二无机层上，所述第三无机层形成于所述第二金属层上。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，至少一层所述缓冲层为有机层。
6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述无机层包括第一无机层、第二无机层、以及第三无机层，所述缓冲层包括第一金属层和第一有机层，所述第一无机层形成于所述显示功能层上，所述第一金属层形成于所述第一无机层上，所述第二无机层形成于所述第一金属层上，所述第一有机层形成于所述第二无机层上，所述第三无机层形成于所述第一有机层上。
7.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述无机层包括第一无机层、第二无机层、以及第三无机层，所述缓冲层包括第一金属层、第二金属层、第一有机层、以及第二有机层，所述第一无机层形成于所述显示功能层上，所述第一金属层形成于所述第一无机层上，所述第一有机层形成于所述第一金属层上，所述第二无机层形成于所述第一有机层上，所述第二金属层形成于所述第二无机层上，所述第二有机层形成于所述第二金属层上，所述第三无机层形成于所述第二有机层上。
8.一种显示面板的封装方法，其特征在于，包括：
提供显示功能层；
在所述显示功能层上形成无机层；
在所述显示功能层上形成缓冲层，所述缓冲层与所述无机层交替设置，至少一层所述缓冲层为金属层。
9.如权利要求8所述的显示面板的封装方法，其特征在于，在所述显示功能层上形成缓冲层包括：采用蒸镀法沉积所述金属层。
10.如权利要求8所述的显示面板的封装方法，其特征在于，在所述显示功能层上形成缓冲层包括：采用化学气相沉积法沉积所述金属层。
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