CN110047717A - 一种断路器的隔弧罩 - Google Patents

Abstract

一种断路器的隔弧罩，属于低压电器技术领域。断路器包括断路器本体，断路器本体具有断路器灭弧室，断路器灭弧室具有断路器灭弧室出气口；隔弧罩包括外隔弧罩，外隔弧罩具有外隔弧罩腔体；特点：隔弧罩还包括有内隔弧罩，内隔弧罩设在外隔弧罩腔体内，且在该内隔弧罩上设绝缘隔离板，由该绝缘隔离板将外隔弧罩腔体在高度方向上分隔成位于绝缘隔离板的上方的消游离腔及位于绝缘隔离板的下方的外接母排腔，消游离腔正对断路器灭弧室出气口且由该消游离腔容纳由断路器本体分断时从断路器灭弧室出气口喷出的高温电弧，而由外接母排腔供外部连接线缆穿过。避免遭到自灭弧室喷出的电弧的影响，避免发生相间击穿，结构简练，组装便捷经济廉价性。

Description

一种断路器的隔弧罩

技术领域

本发明属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器的隔弧罩。

背景技术

如业界所知，低压断路器的功用是分断即切断故障电流，具体而言，当低压断路器的触头系统的动触头相对于静触头分离时，故障电流则被分断。进而如业界所知，当动触头与静触头分离而将故障电流分断时会在灭弧室内产生电弧并且该电弧会自灭弧室出气口向外喷射，由于向外喷射的电弧会引发诸如相间击穿以及烧蚀零件之类的问题，因而通常在断路器外部安装一用于减轻乃至避免前述问题的隔弧罩。虽然由绝缘材料制作的隔弧罩能对电弧起到良好的消游离作用以及起到增进断路器绝缘等级的作用，但是，隔弧罩的结构合理与否对断路器的绝缘防护等级以及安装难易程度等都会产生相应的影响。

已有技术对断路器配备隔弧罩较注重于相与相之间的绝缘，但是往往疏于关注自灭弧室内喷出的电弧存在对断路器接线端子、外接母排产生的诸如污染而会显著降低绝缘度的影响乃至存在相间击穿之类的风险，这是因为在断路器切断故障电流时，灭弧室内喷出的电弧仍然与断路器接线端子、外部连接电缆(根据断路器的不同接线方式所需的外接母排或外接电缆)处于两者并未隔离的同一空间。鉴于前述，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于将接线端和外部连接电缆实施有效隔离而得以避免遭到自灭弧室喷出的电弧的影响并且避免发生相间击穿、有利于体现结构的简练性和组装的便捷性以及经济的廉价性而得以满足实际使用要求的断路器的隔弧罩。

本发明的任务是这样来完成的，一种断路器的隔弧罩，所述的断路器包括断路器本体，该断路器本体具有断路器灭弧室，该断路器灭弧室具有断路器灭弧室出气口；所述的隔弧罩包括外隔弧罩，所述的外隔弧罩具有外隔弧罩腔体；其特征在于：所述的隔弧罩还包括有内隔弧罩，所述的内隔弧罩设置在所述外隔弧罩的外隔弧罩腔体内，并且在该内隔弧罩上设置有绝缘隔离板，由该绝缘隔离板将所述外隔弧罩腔体在高度方向上分隔成位于绝缘隔离板的上方的消游离腔以及位于绝缘隔离板的下方的外接母排腔，所述的消游离腔正对所述的断路器灭弧室出气口并且由该消游离腔容纳由所述断路器本体分断时从所述断路器灭弧室的断路器灭弧室出气口喷出的高温电弧，而由所述的外接母排腔供外部连接线缆穿过。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的外隔弧罩由彼此面对面分布的一对侧面板、位于一对侧面板的上部之间的一顶板以及一块远离断路器本体的后板组成，外隔弧罩的所述外隔弧罩腔体朝向所述断路器灭弧室出气口的一侧形成朝向断路器本体的开口，所述外隔弧罩的开口与所述断路器本体接合，后板设置在所述的一对侧面板远离断路器本体的一端的相向一侧之间并且正对所述外隔弧罩的开口，在该后板上开设有用于使所述内隔弧罩的消游离腔与外界相通的后板排气口。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的外隔弧罩在外隔弧罩腔体内并且位于所述的一对侧面板之间间隔设置有相间隔板，该相间隔板与所述的一对侧面板平行并且该相间隔板的高度是与一对侧面板相适应的，所述的相间隔板将外隔弧罩腔体在宽度方向上分隔成数个与断路器本体的每个相对应的腔室；所述内隔弧罩的数量与所述腔室的数量相等并且设置在腔室内，而该腔室的数量是与所述断路器本体的所述相数相等的。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的内隔弧罩具有一对彼此面对面设置的并且相互平行的侧板，所述的绝缘隔离板位于一对侧板之间并且该绝缘隔离板与所述的顶板平行，其中，所述的一对侧板分别与所述腔室的两相向一侧的腔室壁体相配合，并且由所述绝缘隔离板将腔室分隔成位于绝缘隔离板的上方的所述消游离腔以及位于绝缘隔离板的下方的所述外接母排腔。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一对侧板在朝向所述后板的一侧之间设置有用于将一对侧板连结的内隔弧罩加强筋，在该内隔弧罩加强筋上构成有定位凸起，并且在一对侧板朝向所述顶板一侧的上部相向一侧之间构成有一用于连结一对侧板的上壁，并且该上壁朝向所述后板的一侧侧面与后板之间保持有距离，其中，在所述的后板上并且在对应于所述定位凸起的位置开设有定位孔，定位凸起与该定位孔嵌配。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的内隔弧罩的截面形状呈“Π”形，所述的内隔弧罩具有一对彼此面对面设置的并且相互平行的侧板，所述绝缘隔离板固定在一对侧板的上端端部的相向一侧之间，并且该绝缘隔弧板与所述的顶板平行，所述的一对侧板分别与所述腔室的两相向一侧的腔室壁体相配合并且由所述绝缘隔离板将腔室分隔成位于绝缘隔离板的上方的所述消游离腔以及位于绝缘隔离板的下方的所述外接母排腔。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的侧面板的内壁和/或相间隔板上突设有条状安装筋条，所述的内隔弧罩的侧板的外侧凹设有与条状安装筋条相嵌配的条状安装导向槽；在侧面板和/或相间隔板上均设有圆柱状安装筋条，所述的内隔弧罩的侧板的外侧凹设有与圆柱状安装筋条相嵌配的弧状安装导向槽。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的相间隔板在所述外隔弧罩的外隔弧罩腔体内以所述顶板为起点进行延伸并且延伸到与所述消游离腔的高度相适应的程度；所述的内隔弧罩具有一对彼此面对面设置的并且相互平行的侧板，在该对侧板之间设置有与所述外接母排腔的高度相适应的隔板，所述绝缘隔离板的两端与一对侧板的相向一侧连接，而绝缘隔离板的中部与隔板的顶部连接，所述的隔板与相间隔板插接配合构成用于将外隔弧罩整个腔体在宽度方向上分隔成数个与断路器本体的每个相对应的腔室的整块隔板。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的内隔弧罩包括两平行设置的侧板、设置在两侧板之间且与两侧板等高平行的隔板，所述的隔板将外隔弧罩整个腔体在宽度方向上分隔成数个与断路器本体的每个相对应的腔室，所述的隔离绝缘板位于隔板与侧板或隔板与隔板之间且平行于顶板，从而将两侧板和隔板连接成一体，并且在隔离绝缘板的上下两侧分别构成消游离腔和接线排安装腔；所述的内隔弧罩设置在外隔弧罩内，两侧板分别与侧面板的内壁配合，所述的每个腔室均被所述的隔离绝缘板分隔。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的断路器还包括消游离装置，所述的消游离腔的两侧壁上设置有用于插配消游离装置的导向槽。

在本发明的更进而一个具体的实施例中，所述的隔离绝缘板与断路器灭弧室出气口的底部接合。

在本发明的再进而一个具体的实施例中，所述的内隔弧罩截面呈“凵”形，包括两块面对面平行设置的侧板，所述的隔离绝缘板分别与两侧板的远离顶板的端部连接且平行于顶板，所述的两侧板分别与侧面板的内壁和/或相间隔板配合，所述的每个腔室均被所述隔离绝缘板分隔，从而在隔离绝缘板的两侧分别构成消游离腔和接线排安装腔。

在本发明的再更而一个具体的实施例中，所述的内隔弧罩截面呈“□”形，包括两块面对面平行设置的侧板，所述的隔离绝缘板分别与两侧板的远离顶板的端部连接且平行于顶板，所述的两侧板的与顶板相邻的端部通过上壁连接，所述的两侧板分别与侧面板的内壁和/或相间隔板配合，所述的每个腔室均被所述隔离绝缘板分隔，从而在隔离绝缘板的两侧分别构成消游离腔和接线排安装腔。

在本发明的又更进而一个具体的实施例中，所述的一对侧板的对应所述消游离腔的位置上交错设有向对方延伸的齿，使得消游离腔内形成蛇形气流通道。

在本发明的再更进而一个具体的实施例中，所述的断路器本体和所述的外隔弧罩固定在一底板上。

本发明由于采用上述结构后，具有的优点之一、本发明所述的隔弧罩结构简单、装配方便、制造成本低以及能将电弧和断路器接线端子、外部连接线缆进行有效隔离，从而保护接线端子、外部连接线缆，避免发生相间击穿。

优点之二、外隔弧罩的两侧面板为一体构成，内隔弧罩固定在外隔弧罩内，外隔弧罩通过第二螺钉紧固在底板上，使得外隔弧罩内构成了一个除了出气口外的密封且腔壁强度较高的消游离腔，且该消游离腔与接线排安装腔隔离，防止了腔壁受气压载荷作用发生变形甚至破坏，防止了未经消游离的高温电弧气体从隔弧罩的腔体喷出，特别是从两侧面板发生的变形产生的间隙中喷出。

优点之三、本发明的内隔弧罩装配在外隔弧罩内，外隔弧罩具有开口，与断路器本体接合，隔离绝缘板的端部从外隔弧罩的开口处向断路器本体方向延伸，并延伸入断路器的接线排安装腔内，在接线端子上方并与接线端子保持一定距离，直至与断路器灭弧室出气口的底部接合，由于隔离绝缘板的此结构，避免了高温电弧气体从断路器灭弧室出气口喷出后，也不与外接母排、断路器接线端子以及上述两者的连接螺钉的接触，从而防止了熔焊、绝缘强度降低等问题的发生。

优点之四、本发明的隔弧罩在使用时可先将断路器本体与外部线缆(例如母排)固定，然后将内外隔弧罩作为一个事先组装的整体部件直接与断路器本体、底板固定，安装便利性大大提高。

附图说明

图1a为本发明所述隔弧罩与断路器本体的装配示意图。

图1b为本发明所述隔弧罩与断路器本体的装配剖视图。

图1c为本发明所述隔弧罩与断路器本体的装配爆炸图。

图1d为本发明所述断路器本体与外接母排的装配示意图。

图2a为本发明所述消游离装置示意图。

图2b为本发明所述消游离装置实施例一示意图。

图3a为本发明所述消游离装置实施例二的爆炸示意图。

图3b为本发明所述消游离装置实施例二的安装示意图。

图4为本发明所述隔弧罩实施例一的结构示意图。

图5a为本发明所述隔弧罩实施例一的外隔弧罩倒置的示意图。

图5b为本发明所述隔弧罩实施例一的内隔弧罩示意图。

图6a为本发明所述隔弧罩实施例二的外隔弧罩倒置的示意图。

图6b为本发明所述隔弧罩实施例二的内隔弧罩示意图。

图7a为本发明所述隔弧罩实施例三的外隔弧罩倒置的示意图。

图7b为本发明所述隔弧罩实施例三的内隔弧罩示意图。

图8a为本发明所述隔弧罩实施例四的外隔弧罩倒置的示意图。

图8b为本发明所述隔弧罩实施例四的内隔弧罩示意图。

图9为本发明所述隔弧罩实施例四的装配示意图。

图10a为本发明所述隔弧罩实施例五的外隔弧罩倒置的示意图。

图10b为本发明所述隔弧罩实施例五的内隔弧罩的截面示意图。

图10c为本发明所述隔弧罩实施例五的内隔弧罩示意图。

图11a为本发明所述隔弧罩实施例六的一侧示意图。

图11b为本发明所述隔弧罩实施例六的另一侧示意图。

图11c为本发明所述隔弧罩实施例六的装配示意图。

图12为本发明所述隔弧罩实施例六的外隔弧罩倒置的示意图。

图13a为本发明所述隔弧罩实施例六的内隔弧罩的一侧示意图。

图13b为本发明所述隔弧罩实施例六的内隔弧罩的另一侧示意图。

图14为本发明所述隔弧罩实施例六的应用示意图。

图15为本发明所述隔弧罩实施例六的应用中消游离装置的结构示意图。

图16a为本发明所述隔弧罩实施例七的外隔弧罩倒置的示意图。

图16b为本发明所述隔弧罩实施例七的内隔弧罩示意图。

图17为本发明所述隔弧罩实施例八的内隔弧罩示意图。

图18为本发明所述隔弧罩实施例八的内外隔弧罩示意图。

图中：1.外隔弧罩、10.腔室、101.消游离腔、102.接线排安装腔、11.顶板、111.第一安装孔、112.顶板排气口、113.外隔弧罩加强筋、114.第四安装孔、12.侧面板、121.侧面板凹槽、13.后板、131.后板排气口、132.定位孔、14.相间隔板、141.相间隔板凹槽、15.可敲落板、16.条状安装筋条、17.第一凸块、18.圆柱状安装筋条、181.第二安装孔、182.凸台、19.凸起；

2.内隔弧罩、21.侧板、211.条状安装导向槽、212.弧状安装导向槽、213.导向槽、214.第三凸块、215.支撑部、22.隔离绝缘板、23.内隔弧罩加强筋、231.定位凸起、24.隔板、241.凹槽、242.第五安装孔、243.深槽、25.上壁、26.定位槽、27.第二凸块、28.圆柱状安装筋条、281.第三安装孔、282.凹腔；

3.消游离装置、31.多孔消游离金属板、311.孔、312.安装边、313.丝网板、314.网孔板、315.绝缘板、32.框体、33.消游离组件、331.齿、332.气流通道；

4.断路器本体、41.断路器灭弧室出气口、42.断路器接线端子、43.接线螺钉、44.母排固定螺母、45.安装槽、46.螺钉孔；

5.底板、51.第二螺钉、52.螺柱；6.外部母排；7.第一螺钉；

具体实施方式

下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明技术方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

如图1a、图1b、图1c、图1d所示，本发明涉及一种断路器的隔弧罩，所述的断路器包括外隔弧罩1和内隔弧罩2构成的隔弧罩、置于隔弧罩内的消游离装置3、断路器本体4、底板5和外接母排6。所述的断路器本体4包括断路器灭弧室出气口41和位于断路器灭弧室出气口41下方的断路器接线端子42，断路器的动静触头分离后产生电弧，电弧气体从断路器灭弧室出气口41喷出。

如图1b所示，所述的断路器的隔弧罩包括外隔弧罩1，所述外隔弧罩1具有一外隔弧罩腔体，所述的隔弧罩还包括有一内隔弧罩2，所述的内隔弧罩2设置在所述外隔弧罩1的外隔弧罩腔体内，所述的内隔弧罩2上设有隔离绝缘板22，所述隔离绝缘板22将外隔弧罩1的外隔弧罩腔体在高度方向上分隔成位于绝缘隔离板22的上方的消游离腔101以及位于绝缘隔离板22的下方的外接母排腔102。所述的消游离腔101正对所述的断路器灭弧室出气口41并且由该消游离腔101容纳由所述断路器本体4分断时从所述断路器灭弧室的断路器灭弧室出气口41喷出的高温电弧。所述接线排安装腔102供外部母排6或电缆穿过。所述的消游离装置3安装于消游离腔101中。

如图2a所示，所述的消游离装置3的一个实施例中，所述的消游离装置3由多片多孔消游离金属板31构成，所述的多孔消游离金属板31的数量可选，多片多孔消游离金属板31并列安装在消游离腔中时，各多孔消游离金属板31上的孔311是交错的，形状不限，即相邻两多孔消游离金属板31的孔311不会在同一高度上，增长电弧与金属材料的接触路径。

如图2b所示，所述的消游离装置3的另一实施例中，所述的消游离装置3还包括框体32，所述的框体32内层叠设有多孔消游离金属板31，所述的框体32安装于消游离腔101中。

如图3a和图3b所示，所述的消游离装置3的再一实施例中，所述的消游离装置3包括一对相互配合的消游离组件33，其上交错设有向对方延伸的齿331，使得消游离装置3内形成蛇形气流通道332。

请阅读图4至图15，通过以下实施例来具体介绍隔弧罩的结构及安装该隔弧罩的断路器的安装过程。

实施例1

如图1a、1b、1c、4、5a、5b所示，所述的断路器本体4和所述的外隔弧罩1以自左向右分布的状态固定在底板5上，所述的外隔弧罩1包括两块彼此面对面平行设置的侧面板12、位于一对侧面板12的上部之间的一顶板11以及一块远离断路器本体4的后板13，使得外隔弧罩1呈平行六面体形且形成朝向断路器本体4的开口，所述的断路器本体4和外隔弧罩1均固定在底板5上且所述外隔弧罩1的开口与断路器本体4接合。在所述外隔弧罩1的外隔弧罩腔体内并且位于所述的一对侧面板12之间间隔设置有相间隔板14，该相间隔板14与所述的一对侧面板12平行并且该相间隔板14的高度是与一对侧面板12相适应的，所述的相间隔板14将外隔弧罩腔体在宽度方向上分隔成数个与断路器本体4的每个相对应的腔室10。所述内隔弧罩2的数量与所述腔室10的数量相等并且设置在腔室10内，而该腔室10的数量是与所述断路器本体4的所述相数相等的。所述的外隔弧罩1通过第一螺钉7穿过第一安装孔111与断路器本体4相连接，所述的顶板11上开设有顶板排气口112。所述的外隔弧罩1的相间隔板14在靠近断路器本体4侧竖直方向上设置有第一凸块17，所述的第一凸块17与断路器本体4上的安装槽45卡接配合，实现隔弧罩与断路器本体4的连接。所述后板13设置在所述的一对侧面板12远离断路器本体4的一端的相向一侧之间并且正对所述外隔弧罩1的开口，在该后板13上开设有用于使所述内隔弧罩2的消游离腔101与外界相通的后板排气口131。

如图4、5a、5b所示，所述的内隔弧罩2以单个零件的方式插入外隔弧罩1的各腔室10中，所以其数量与断路器本体4的相数相等。所述的内隔弧罩2包括两块彼此面对面平行设置的侧板21、位于两侧板21之间且平行于顶板11的隔离绝缘板22，所述的内隔弧罩2的截面形状呈“H”形，即所述的隔离绝缘板22位于两侧板21的中部。所述的两侧板21分别与侧面板12的内壁和相间隔板14配合或与两相间隔板14配合，所述的每个腔室10均被所述隔离绝缘板22分隔，从而在隔离绝缘板22的上下两侧分别构成消游离腔101和接线排安装腔102。

如图1b和5a所示，所述外隔弧罩1的后板13的对应接线排安装腔102的壁体上设有可敲落板15，方便外部母排6或者电缆等不同安装需求，本实施例中在断路器的接线端，采用外部母排6作为外部连接线缆来与断路器接线端子42连接，若外部连接线缆采用的是电缆，则可敲掉可敲落板15。所述的外部连接母排6通过接线螺钉43、母排固定螺母44固定到断路器接线端子42上。

如图2a、5a、5b所示，所述的侧面板12的内壁和/或相间隔板14上突设有条状安装筋条16，所述的内隔弧罩2的侧板21的外侧凹设有与条状安装筋条16相嵌配的条状安装导向槽211。在侧面板12和/或相间隔板14上均设有圆柱状安装筋条18，所述的圆柱状安装筋条18内部加工有第二安装孔181，所述的内隔弧罩2的侧板21的外侧凹设有与圆柱状安装筋条18相嵌配的弧状安装导向槽212。所述的两侧板21的内壁，即消游离腔101的腔壁上还设有导向槽213，所述的导向槽213为多个，多孔消游离金属板31的安装边312与导向槽213插配。

如图1a、1b、1c、1d、4、5a、5b所示，本实施例所述的断路器的安装顺序是：首先，将消游离装置3安装到内隔弧罩2的对应消游离腔101的内部位置，接着将三个内隔弧罩2固定在外隔弧罩1的三个腔体10内，具体的，通过侧板21的条状安装导向槽211与侧面板12或者相间隔板14的条状安装筋条16的嵌配以及侧板21的弧状安装导向槽212与侧面板12或者相间隔板14的圆柱状安装筋条18的嵌配完成隔弧罩的安装；再将断路器本体4固定在底板5上，外部连接母排6通过接线螺钉43、母排固定螺母44固定到断路器接线端子42上；然后，通过第一螺钉7穿过第一安装孔111旋进断路器本体4的螺钉孔46中并且将第一凸块17与断路器本体4的安装槽45进行插接，完成隔弧罩和断路器本体4的连接；最后，通过第二螺钉51穿过第二安装孔181拧入到底板5上的螺柱52上完成固定。

实施例二

如图6a、6b所示，本实施例中所述的内隔弧罩2以单个零件的方式插入外隔弧罩1的各腔室10中，所以其数量与断路器本体4的相数相等。所述的内隔弧罩2安装于外隔弧罩1的下部，所述的内隔弧罩2截面呈“Π”形，即所述的隔离绝缘板22位于两侧板21的顶部且平行于顶板11，所以所述的隔离绝缘板22的上方腔室是消游离室101，下方腔室是接线排安装腔102。所述的外隔弧罩1的顶板11上向隔离绝缘板22突设有外隔弧罩加强筋113，所述的外隔弧罩加强筋113一直延伸到侧面板12的内壁上或者相间隔板14上，延伸到侧面板12的内壁上或者相间隔板14上的条状筋条作为与内隔弧罩2安装配合的条状安装筋条16。所述的相间隔板14上的条状安装筋条16可设置，也可不设置，本实施例中，相间隔板14上未设置条状安装筋条16，只设置了圆柱状安装筋条18。本实施例中的其余结构与实施例一相同。

如图1a、1b、1c、6a、6b所示，本实施例所述的断路器的安装顺序是：首先，将消游离装置3安装到外隔弧罩1的对应消游离腔101的内部位置，接着将三个内隔弧罩2固定在外隔弧罩1的三个腔体10内，具体的，通过侧板21的条状安装导向槽211与侧面板12的条状安装筋条16的配合以及侧板21的弧状安装导向槽212与侧面板12或者相间隔板14的圆柱状安装筋条18的配合完成隔弧罩的安装；再将断路器本体4固定在底板5上，外部连接母排6通过接线螺钉43、母排固定螺母44固定到断路器接线端子42上；然后，通过第一螺钉7穿过第一安装孔111旋进断路器本体4的螺钉孔46中并且将第一凸块17与断路器本体4的安装槽45进行插接，完成隔弧罩和断路器本体4的连接；最后，通过第二螺钉51穿过第二安装孔181拧入到底板5上的螺柱52上完成固定。

实施例三

如图7a、图7b所示，本实施例中所述的内隔弧罩2一体设置以整个部件的方式与外隔弧罩1进行拼接构成隔弧罩，所述的内隔弧罩2安装于外隔弧罩1的下部。所述的相间隔板14在所述外隔弧罩1的外隔弧罩腔体内以所述顶板11为起点进行延伸并且延伸到与所述消游离腔101的高度相适应的程度。

所述的内隔弧罩2包括有两块彼此面对面设置的并且相互平行的侧板21、设置在两侧板21之间且与接线排安装腔102的高度相适应的隔板24，所述绝缘隔离板22的两端与一对侧板21的相向一侧连接，而绝缘隔离板22的中部与隔板24的顶部连接。所述隔板24上均设有圆柱状安装筋条28，所述的圆柱状安装筋条28内部加工有第三安装孔281，所述隔板24在靠近断路器本体4侧竖直方向上设置有第二凸块27，所述的第二凸块27与断路器本体4上的安装槽45卡接配合。所述的隔板24与相间隔板14接配构成用于将外隔弧罩1整个腔体在宽度方向上分隔成数个与断路器本体4的每个相对应的腔室10的整块隔板。具体的，所述的隔板24上与外隔弧罩1配合的顶部开设有凹槽241，所述的外隔弧罩1上与隔板24接合的位置上突设凸起19，凹槽241和凸起19相嵌配，增加相间爬电距离。所述的凹槽241和凸起19的凹凸配合构造的设置位置可以互换。本实施例中，所述的凸起19设置于相间隔板14上与隔板24的配合面上。在圆柱状安装筋条28的端面上延设有凸台182，与在圆柱状安装筋条28的端面上凹设的凹槽282配合。本实施例中的其余结构与实施例二相同。

如图1a、1b、1c、7a、7b所示，本实施例所述的断路器的安装顺序是：首先，将消游离装置3安装到外隔弧罩1的对应消游离腔101的内部位置；接着，通过侧板21的弧状安装导向槽212与侧面板12的圆柱状安装筋条18的配合将内隔弧罩2插入外隔弧罩1中以及将凹槽241和凸起19嵌配完成隔弧罩的安装；再将断路器本体4固定在底板5上，外部连接母排6通过接线螺钉43、母排固定螺母44固定到断路器接线端子42上；然后，通过第一螺钉7穿过第一安装孔111旋进断路器本体4的螺钉孔46中并且将第一凸块17和第二凸块27与断路器本体4的安装槽45进行插接，完成隔弧罩和断路器本体4的连接；最后，通过第二螺钉51依次穿过第二安装孔181和第三安装孔281后拧入到底板5上的螺柱52上完成固定。

实施例四

如图8a、图8b所述，本实施例中所述的外隔弧罩1未设置相间隔板14，所述的内隔弧罩2一体设置以整个部件的方式与外隔弧罩1进行拼接构成隔弧罩。所述的内隔弧罩2的两侧板21之间设有与两侧板21等高且平行的隔板24，所述的隔板24将外隔弧罩1整个腔体在宽度方向上分隔成数个与断路器本体4的每个相对应的腔室10。所述的隔离绝缘板22位于隔板24与侧板21或隔板24与隔板24之间且平行于顶板11，从而将两侧板21和隔板24连接成一体。所述的隔离绝缘板22的上方腔室是消游离室101，下方腔室是接线排安装腔102。所述的隔板24上与外隔弧罩1配合的顶部开设有凹槽241，所述的外隔弧罩1上与隔板24接合的位置上突设凸起19，所述的凹槽241和凸起19相配合，增加相间爬电距离。所述的凹槽241和凸起19的凹凸配合构造的设置位置可以互换。本实施例中，所述的凸起19设置于顶板11与隔板24相接合的面上。所述的隔板24在靠近断路器本体4侧竖直方向上设置有第二凸块27，所述的第二凸块27与断路器本体4上的安装槽45卡接配合。所述的顶板11和所述的隔板24内部分别加工有贯穿的用于将隔弧罩安装到底板5上的第四安装孔114和第五安装孔242。本实施例中的其余结构与实施例三相同。

如图1a、1b、1c、8a、8b、9所示，本实施例所述的断路器的安装顺序是：首先，将消游离装置3安装到内隔弧罩2的对应消游离腔101的内部位置；接着，通过侧板21的条状安装导向槽211与侧面板12的条状安装筋条16的配合以及侧板21的弧状安装导向槽212与侧面板12的圆柱状安装筋条18的配合将内隔弧罩2插入外隔弧罩1中；再将凹槽241和凸起19嵌配完成隔弧罩的安装；再将断路器本体4固定在底板5上，外部连接母排6通过接线螺钉43、母排固定螺母44固定到断路器接线端子42上；然后，通过第一螺钉7穿过第一安装孔111旋进断路器本体4的螺钉孔46中并且将第二凸块27与断路器本体4的安装槽45进行插接，完成隔弧罩和断路器本体4的连接；最后，一方面，第二螺钉51穿过第二安装孔181拧入到底板5上的螺柱52，另一方面，第二螺钉51依次穿过顶板11上的第四安装孔114和隔板24上的第五安装孔242后拧入到底板5上的螺柱52上，最终完成断路器的安装。

实施例五

如图10a、10b、10c所示，本实施例中所述的内隔弧罩2为一体设置，所述的内隔弧罩2安装于外隔弧罩1的下部，所述的内隔弧罩2的两侧板21之间设有与两侧板21等高且平行的隔板24，所述的隔离绝缘板22位于两侧板21和隔板24的顶部。所述的隔离绝缘板22上方腔室是消游离室101，所述的隔离绝缘板22下方腔室是接线排安装腔102。所述的隔板24上设有贯通的深槽243，深槽243与外隔弧罩1的相间隔板14的对应接线排安装腔102的高度部分相嵌配。所述的隔板24上还设有与圆柱状安装筋条18相嵌配的弧形安装导向槽212。本实施例中的其余结构与实施例二相同。

如图1a、1b、1c、10a、10b、10c所示，本实施例所述的断路器的安装顺序是：首先，将消游离装置3安装到外隔弧罩1的对应消游离腔101的内部位置；接着，通过侧板21的条状安装导向槽211与侧面板12的条状安装筋条16的配合以及侧板21或隔板24的弧状安装导向槽212与侧面板12或者相间隔板14的圆柱状安装筋条18的嵌配完成隔弧罩的安装；再将断路器本体4固定在底板5上，外部连接母排6通过接线螺钉43、母排固定螺母44固定到断路器接线端子42上；然后通过第一螺钉7穿过顶板11的第一安装孔111旋进断路器本体4的螺钉孔46中并且将第一凸块17与断路器本体4的安装槽45进行插接，完成隔弧罩和断路器本体4的连接；最后通过第二螺钉51穿过的第二安装孔181拧入到底板5上的螺柱52上完成固定。

实施例六

如图11a至图15所示，本实施例中所述的内隔弧罩2以单个零件的方式插入外隔弧罩1的各腔室10中，所以其数量与断路器本体4的相数相等。所述的隔离绝缘板22位于两侧板21的中部，从而在隔离绝缘板22的上下两侧分别构成消游离腔101和接线排安装腔102。所述的单个内隔弧罩2的两侧板21的靠近后板13的一端延设有连接两侧板21的内隔弧罩加强筋23，所述的内隔弧罩加强筋23上突设有定位凸起231，在所述两侧板21的靠近顶板11的一端延设有连接两侧板21的上壁25，所述的上壁25位于内隔弧罩2的远离后板13的一端，所述后板13上开设有用于与定位凸起231配合的定位孔132。在本实施例中，所述的内隔弧罩加强筋23有三条，构成“日”字形，所述的定位凸起231设置在中间一条内隔弧罩加强筋23上，当然不限于上述结构，所述的内隔弧罩加强筋23可以设置在对应消游离腔101位置的多条。所述的两侧板21的内壁，即消游离腔101的腔壁上还设有导向槽213，所述导向槽213从两侧板21的靠近顶板11且未设置上壁25的端部开始以高度方向延伸至隔离绝缘板22所在位置。

如图11b、12、13b、15所示，所述的消游离装置3依次为丝网板313、网孔板314和绝缘板315，所述的丝网板31可以为一层或多层，其与导向槽213插配，并最靠近后板13即与内隔弧罩加强筋23相邻，所述的网孔板314、绝缘板315与靠近上壁25的导向槽213插配。

如图11b、12、13b、15所示，所述的两侧板21的靠近顶板11的端部开设有定位槽26，其与顶板11上向隔离绝缘板22突设的外隔弧罩加强筋113相配合。通过定位凸起231与定位孔132的配合、弧形安装导向槽212和圆柱状安装筋条18的配合、定位槽26与外隔弧罩加强筋113的配合，实现内隔弧罩2与外隔弧罩1的定位。本实施例中的其余结构与实施例一相同。

如图11a至图15所示，本实施例所述的断路器的安装顺序是：首先，将丝网板313和网孔板314或绝缘板315分别插接在内隔弧罩2的消游离腔101内，然后将三个内隔弧罩2固定在外隔弧罩1的三个腔体10内，具体的，通过侧板21的弧状安装导向槽212与侧面板12或者相间隔板14的圆柱状安装筋条18的嵌配、定位凸起231与定位孔132的嵌配以及定位槽26与外隔弧罩加强筋113的嵌配从而完成隔弧罩的安装；再将断路器本体4固定在底板5上，外部连接母排6通过接线螺钉43、母排固定螺母44固定到断路器接线端子42上；然后通过第一螺钉7穿过顶板11的第一安装孔111旋进断路器本体4的螺钉孔46中并且将第一凸块17与断路器本体4的安装槽45进行插接；最后通过第二螺钉51穿过的第二安装孔181拧入到底板5上的螺柱52上完成固定。

实施例七

如图1b、16a、16b所示，本实施例中所述的内隔弧罩2与实施例二不同的是：所述的内隔弧罩2截面呈“凵”形，包括两块面对面平行设置的侧板21，所述的隔离绝缘板22分别与两侧板21的远离顶板11的端部连接且平行于顶板11，所述的两侧板21分别与侧面板12的内壁和/或相间隔板14配合，所述的每个腔室10均被所述隔离绝缘板22分隔，从而在隔离绝缘板22的两侧分别构成消游离腔101和接线排安装腔102。在侧板21的靠近顶板11的端部向外侧突设第三凸块214，在外隔弧罩的侧面板12和相间隔板14上对应的分别开设侧面板凹槽121和相间隔板凹槽141，当内隔弧罩2沿着外隔弧罩1的高度方向装配入外隔弧罩1时，两侧板21塑性变形，直至第三凸块214与侧面板凹槽121或相间隔板凹槽141容配，完成内隔弧罩2和外隔弧罩1的定位与固定。

如图1a、1b、1c、16a、16b所示，本实施例所述的断路器的安装顺序是：首先，将消游离装置3安装到内隔弧罩2的对应消游离腔101的内部位置，接着将三个内隔弧罩2固定在外隔弧罩1的三个腔体10内，具体的，通过侧板21的条状安装导向槽211与侧面板12或者相间隔板14的条状安装筋条16的嵌配以及侧板21的弧状安装导向槽212与侧面板12或者相间隔板14的圆柱状安装筋条18的嵌配，在插装过程中，两侧板21塑性变形，直至第三凸块214与侧面板凹槽121或相间隔板凹槽141容配，完成内隔弧罩2和外隔弧罩1的定位与固定；再将断路器本体4固定在底板5上，外部连接母排6通过接线螺钉43、母排固定螺母44固定到断路器接线端子42上；然后，通过第一螺钉7穿过第一安装孔111旋进断路器本体4的螺钉孔46中并且将第一凸块17与断路器本体4的安装槽45进行插接，完成隔弧罩和断路器本体4的连接；最后，通过第二螺钉51穿过第二安装孔181拧入到底板5上的螺柱52上完成固定。

实施例八

如图1b、12、17所示，本实施例中所述的内隔弧罩2与实施例六不同的是：所述的内隔弧罩2截面呈“□”形，包括两块面对面平行设置的侧板21，所述的隔离绝缘板22分别与两侧板21的远离顶板11的端部连接且平行于顶板11，所述的两侧板21的与顶板11相邻的端部通过上壁25连接，所述的两侧板21分别与侧面板12的内壁和/或相间隔板14配合，所述的每个腔室10均被所述隔离绝缘板22分隔，从而在隔离绝缘板22的两侧分别构成消游离腔101和接线排安装腔102。本实施例中的其余结构及安装方式与实施例六相同。

实施例九

如图18所示，本实施例中所述的内隔弧罩2包括两块面对面平行设置的侧板21，所述的绝缘隔离板22分别与两侧板21的远离顶板11的端部连接且平行于顶板11，从所述的两侧板21的远离顶板11的端部延伸有支撑部215，侧板21与支撑部215两者的高度之和与外隔弧罩1的侧面板12相等，所述的侧板21的外侧凹设有与条状安装筋条16相嵌配的条状安装导向槽211，该条状安装导向槽211一直延伸至支撑部215的外侧，所述的一对侧板21的对应所述消游离腔101的位置上交错设有向对方延伸的齿331，使得消游离腔101内形成蛇形气流通道332。

综上所述，实施例一至实施例五及实施例七、实施例八、实施例九中，所述的隔离绝缘板22与断路器灭弧室出气口41的底部接合，如图1b所示；而实施例六中的隔离绝缘板22与断路器灭弧室出气口41的底部是否接合不作要求。

各实施例均采用三相断路器进行说明，因此，外隔弧罩1的相间隔板14和/或内隔弧罩2的隔板24均为两个，从而分隔出三个分别对应断路器的每个相位的腔室10，当然本发明也可用于二极、四极断路器上，此时上述相间隔板14和/或隔板24的数量分别为一个、三个。实施例一、二、六、七、八和九中，所述的内隔弧罩2数量为对应三相断路器的三个，实施例三、四、五中，所述的内隔弧罩2为一体设置。特别是实施例五，如图10，其实质是将实施例二中的三个内隔弧罩2的底部连接，使得三个内隔弧罩2的相邻两个内隔弧罩2之间构成供外隔弧罩1的相间隔板14的底部插入的深槽243。

Claims (15)

1.一种断路器的隔弧罩，所述的断路器包括断路器本体(4)，该断路器本体(4)具有断路器灭弧室，该断路器灭弧室具有断路器灭弧室出气口(41)；所述的隔弧罩包括外隔弧罩(1)，所述的外隔弧罩(1)具有外隔弧罩腔体；其特征在于：所述的隔弧罩还包括有内隔弧罩(2)，所述的内隔弧罩(2)设置在所述外隔弧罩(1)的外隔弧罩腔体内，并且在该内隔弧罩(2)上设置有绝缘隔离板(22)，由该绝缘隔离板(22)将所述外隔弧罩腔体在高度方向上分隔成位于绝缘隔离板(22)的上方的消游离腔(101)以及位于绝缘隔离板(22)的下方的外接母排腔(102)，所述的消游离腔(101)正对所述的断路器灭弧室出气口(41)并且由该消游离腔(101)容纳由所述断路器本体(4)分断时从所述断路器灭弧室的断路器灭弧室出气口(41)喷出的高温电弧，而由所述的外接母排腔(102)供外部连接线缆穿过。

2.根据权利要求1所述的一种断路器的隔弧罩，其特征在于所述的外隔弧罩(1)由彼此面对面分布的一对侧面板(12)、位于一对侧面板(12)的上部之间的一顶板(11)以及一块远离断路器本体(4)的后板(13)组成，外隔弧罩(1)的所述外隔弧罩腔体朝向所述断路器灭弧室出气口(41)的一侧形成朝向断路器本体(4)的开口，所述外隔弧罩(1)的开口与所述断路器本体(4)接合，后板(13)设置在所述的一对侧面板(12)远离断路器本体(4)的一端的相向一侧之间并且正对所述外隔弧罩(1)的开口，在该后板(13)上开设有用于使所述内隔弧罩(2)的消游离腔(101)与外界相通的后板排气口(131)。

3.根据权利要求2所述的一种断路器的隔弧罩，其特征在于所述的外隔弧罩(1)在外隔弧罩腔体内并且位于所述的一对侧面板(12)之间间隔设置有相间隔板(14)，该相间隔板(14)与所述的一对侧面板(12)平行并且该相间隔板(14)的高度是与一对侧面板(12)相适应的，所述的相间隔板(14)将外隔弧罩腔体在宽度方向上分隔成数个与断路器本体(4)的每个相对应的腔室(10)；所述内隔弧罩(2)的数量与所述腔室(10)的数量相等并且设置在腔室(10)内，而该腔室(10)的数量是与所述断路器本体(4)的所述相数相等的。

4.根据权利要求3所述的一种断路器的隔弧罩，其特征在于所述的内隔弧罩(2)具有一对彼此面对面设置的并且相互平行的侧板(21)，所述的绝缘隔离板(22)位于一对侧板(21)之间并且该绝缘隔离板(22)与所述的顶板(11)平行，其中，所述的一对侧板(21)分别与所述腔室(10)的两相向一侧的腔室壁体相配合，并且由所述绝缘隔离板(22)将腔室(10)分隔成位于绝缘隔离板(22)的上方的所述消游离腔(101)以及位于绝缘隔离板(22)的下方的所述外接母排腔(102)。

5.根据权利要求4所述的一种断路器的隔弧罩，其特征在于在所述的一对侧板(21)朝向所述后板(13)的一侧之间设置有用于将一对侧板(21)连结的内隔弧罩加强筋(23)，在该内隔弧罩加强筋(23)上构成有定位凸起(231)，并且在一对侧板(21)朝向所述顶板(11)一侧的上部相向一侧之间构成有一用于连结一对侧板(21)的上壁(25)，并且该上壁(25)朝向所述后板(13)的一侧侧面与后板(13)之间保持有距离，其中，在所述的后板(13)上并且在对应于所述定位凸起(231)的位置开设有定位孔(132)，定位凸起(231)与该定位孔(132)嵌配。

6.根据权利要求3所述的一种断路器的隔弧罩，其特征在于所述的内隔弧罩(2)的截面形状呈“Π”形，所述的内隔弧罩(2)具有一对彼此面对面设置的并且相互平行的侧板(21)，所述绝缘隔离板(22)固定在一对侧板(21)的上端端部的相向一侧之间，并且该绝缘隔弧板(22)与所述的顶板(11)平行，所述的一对侧板(21)分别与所述腔室(10)的两相向一侧的腔室壁体相配合并且由所述绝缘隔离板(22)将腔室(10)分隔成位于绝缘隔离板(22)的上方的所述消游离腔(101)以及位于绝缘隔离板(22)的下方的所述外接母排腔(102)。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种断路器的隔弧罩，其特征在于所述的侧面板(12)的内壁和/或相间隔板(14)上突设有条状安装筋条(16)，所述的内隔弧罩(2)的侧板(21)的外侧凹设有与条状安装筋条(16)相嵌配的条状安装导向槽(211)；在侧面板(12)和/或相间隔板(14)上均设有圆柱状安装筋条(18)，所述的内隔弧罩(2)的侧板(21)的外侧凹设有与圆柱状安装筋条(18)相嵌配的弧状安装导向槽(212)。

8.根据权利要求2所述的一种断路器的隔弧罩，其特征在于所述的相间隔板(14)在所述外隔弧罩(1)的外隔弧罩腔体内以所述顶板(11)为起点进行延伸并且延伸到与所述消游离腔(101)的高度相适应的程度；所述的内隔弧罩(2)具有一对彼此面对面设置的并且相互平行的侧板(21)，在该对侧板(21)之间设置有与所述外接母排腔(102)的高度相适应的隔板(24)，所述绝缘隔离板(22)的两端与一对侧板(21)的相向一侧连接，而绝缘隔离板(22)的中部与隔板(24)的顶部连接，所述的隔板(24)与相间隔板(14)插接配合构成用于将外隔弧罩(1)整个腔体在宽度方向上分隔成数个与断路器本体(4)的每个相对应的腔室(10)的整块隔板。

9.根据权利要求2所述的一种断路器的隔弧罩，其特征在于所述的内隔弧罩(2)包括两平行设置的侧板(21)、设置在两侧板(21)之间且与两侧板(21)等高平行的隔板(24)，所述的隔板(24)将外隔弧罩(1)整个腔体在宽度方向上分隔成数个与断路器本体(4)的每个相对应的腔室(10)，所述的隔离绝缘板(22)位于隔板(24)与侧板(21)或隔板(24)与隔板(24)之间且平行于顶板(11)，从而将两侧板(21)和隔板(24)连接成一体，并且在隔离绝缘板(22)的上下两侧分别构成消游离腔(101)和接线排安装腔(102)；所述的内隔弧罩(2)设置在外隔弧罩(1)内，两侧板(21)分别与侧面板(12)的内壁配合，所述的每个腔室(10)均被所述的隔离绝缘板(22)分隔。

10.根据权利要求1至9任一权项所述的一种断路器的隔弧罩，其特征在于所述的断路器还包括消游离装置(3)，所述的消游离腔(101)的两侧壁上设置有用于插配消游离装置(3)的导向槽(213)。

11.根据权利要求1至9任一权项所述的一种断路器的隔弧罩，其特征在于所述的隔离绝缘板(22)与断路器灭弧室出气口(41)的底部接合。

12.根据权利要求3所述的一种断路器的隔弧罩，其特征在于所述的内隔弧罩(2)截面呈“⊔”形，包括两块面对面平行设置的侧板(21)，所述的隔离绝缘板(22)分别与两侧板(21)的远离顶板(11)的端部连接且平行于顶板(11)，所述的两侧板(21)分别与侧面板(12)的内壁和/或相间隔板(14)配合，所述的每个腔室(10)均被所述隔离绝缘板(22)分隔，从而在隔离绝缘板(22)的两侧分别构成消游离腔(101)和接线排安装腔(102)。

13.根据权利要求3所述的一种断路器的隔弧罩，其特征在于所述的内隔弧罩(2)截面呈“▭”形，包括两块面对面平行设置的侧板(21)，所述的隔离绝缘板(22)分别与两侧板(21)的远离顶板(11)的端部连接且平行于顶板(11)，所述的两侧板(21)的与顶板(11)相邻的端部通过上壁(25)连接，所述的两侧板(21)分别与侧面板(12)的内壁和/或相间隔板(14)配合，所述的每个腔室(10)均被所述隔离绝缘板(22)分隔，从而在隔离绝缘板(22)的两侧分别构成消游离腔(101)和接线排安装腔(102)。

14.根据权利要求4所述的一种断路器的隔弧罩，其特征在于所述的一对侧板(21)的对应所述消游离腔(101)的位置上交错设有向对方延伸的齿(331)，使得消游离腔(101)内形成蛇形气流通道(332)。

15.根据权利要求1至14任一权项所述的一种断路器的隔弧罩，其特征在于所述的断路器本体(4)和所述的外隔弧罩(1)固定在底板(5)上。