CN209708931U - 一种断路器的一体式端子罩 - Google Patents

Abstract

一种断路器的一体式端子罩，属于低压电器技术领域，断路器包括端子罩和断路器本体，特点：端子罩包括外隔弧罩和内隔弧罩，外隔弧罩包括两块彼此面对面平行设置的侧面板、位于两块侧面板的上部用于连接两侧面板的上端部的顶板、以及一块连接两侧面板的远离断路器的端部的后板，外隔弧罩内部形成有与断路器本体的极数相等的腔室，内隔弧罩的数量与断路器本体的极数相等，外隔弧罩和内隔弧罩之间设有定位装置，通过定位装置使内隔弧罩固定嵌配在腔室内。优点：由外隔弧罩和内隔弧罩组合而成一个整体，装配方便，提高防护等级，保证端子罩强度，内置过滤装置，对电弧气体进行消游离。

Description

一种断路器的一体式端子罩

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器的一体式端子罩。

背景技术

低压塑壳断路器在光伏汇流箱中应用广泛，随着光伏发电对塑壳断路器额定工作电压需求的不断提高，市场对高电压、高分断能力的塑壳断路器需求越来越迫切，然而高电压下低压塑壳断路器分断过程中的飞弧距离往往较低电压下更远，这对塑壳断路器在光伏汇流箱中的安全应用是不利的。

现有技术通常从三个方向来解决光伏汇流箱中塑壳断路器分断时飞弧带来的安全问题：1）优化灭弧系统降低飞弧距离。但该方法目前很难彻底解决飞弧问题。2）在断路器排气口增加过滤装置，消除飞弧。该方案虽然能大大降低飞弧距离，但同时存在增加成本等缺点。3）增加端子罩，一方面将飞弧与主回路隔离，另一方面增大断路器进出线方向高度，保证飞弧距离小于端子的高度，实现零飞弧。目前，前述三种方法在解决低压塑壳断路器在高电压情况下分断过程中的飞弧问题均有被使用，其中增加端子罩的方法被应用最广泛，由于其实施难度小，且相对最有效。现有的端子罩还存在改进的地方。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种断路器的一体式端子罩，其是由外隔弧罩和内隔弧罩组合而成的一个整体，结构简单，装配方便，在提高断路器防护等级的同时，保证端子罩自身的强度，并且内置过滤装置，对电弧气体进行消游离。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器的一体式端子罩，所述的断路器包括端子罩和断路器本体，所述的端子罩包括外隔弧罩和内隔弧罩，所述的外隔弧罩包括两块彼此面对面平行设置的侧面板、位于两块侧面板的上部用于连接两侧面板的上端部的顶板、以及一块连接两侧面板的远离断路器本体的端部的后板，所述的外隔弧罩内部形成有与断路器本体的极数相等的腔室，所述内隔弧罩的数量与断路器本体的极数相等，所述的外隔弧罩和内隔弧罩之间设有定位装置，通过定位装置使内隔弧罩固定嵌配在所述的腔室内。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的定位装置包括在腔室的两相对侧壁上分别凸设的至少一条沿外隔弧罩的竖直方向延伸的长条凸起、在所述的内隔弧罩上对应于所述长条凸起的位置凹设的长条凹槽，通过长条凸起与长条凹槽相配合。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的定位装置包括在腔室的任一侧壁和/或后板上设置的至少一个定位孔槽、在所述的内隔弧罩上与定位孔槽对应位置所设置的定位凸起，通过定位孔槽与定位凸起的嵌配，使得内隔弧罩固定在腔室内。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的外隔弧罩的腔体内并且位于所述的两块侧面板之间间隔设置有相间隔板，所述的相间隔板与所述的两块侧面板平行并且该相间隔板的高度是与侧面板相适应的，所述的相间隔板将外隔弧罩的内部腔体在两块侧面板相对的方向上分隔成数个与断路器本体的每个相对应的腔室；所述的内隔弧罩包括两块彼此面对面平行设置的侧板，所述两侧板各自与侧面板和相间隔板配合，或者与两相间隔板配合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的长条凸起设置在侧面板和/或相间隔板上，所述的长条凹槽设置在两侧板上。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的定位孔槽设置在侧面板和/或相间隔板，所述的定位凸起设置在侧板上。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的定位孔槽设置在后板上，所述的内隔弧罩还包括连接两侧板的朝向后板且与后板贴合的连接筋，所述的定位凸起设置在连接筋的对应定位孔槽的位置上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述腔室的两相对侧壁上分别设有至少一个沿外隔弧罩的竖直方向延伸的圆柱，在侧面板和相间隔板相对的面上或者在两相间隔板相对的面上的圆柱面作为长条凸起，所述的圆柱内部开设有安装孔一。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的优点：所述的隔弧罩结构简单、装配方便，在使用时，内外隔弧罩作为一个事先组装的整体部件直接与断路器本体、底板固定，安装便利性大大提高，制造成本低；能将电弧和断路器接线端子、外部连接线缆进行有效隔离，从而保护接线端子、外部连接线缆，避免发生相间击穿。

附图说明

图1为本实用新型所述端子罩与断路器本体装配完成示意图。

图2为本实用新型所述端子罩与断路器本体装配过程中的一侧示意图。

图3为本实用新型所述端子罩与断路器本体装配过程中的另一侧示意图。

图4为本实用新型所述端子罩实施例一的示意图。

图5为本实用新型所述端子罩实施例一的外隔弧罩的倒置示意图。

图6为本实用新型所述端子罩实施例一的内隔弧罩的一侧示意图。

图7为本实用新型所述端子罩实施例一的内隔弧罩的另一侧示意图。

图8为本实用新型所述端子罩实施例二的示意图。

图9为本实用新型所述消游离装置示意图。

图中：1.端子罩、101.长条凸起、1011.安装孔一、102.定位孔槽、11.外隔弧罩、110.腔室、111.侧面板、112.顶板、113.后板、1131.排气口、1132.可敲落板、114.相间隔板、115.安装筋条、116.安装孔二、117.凸起、12.内隔弧罩、121.侧板、1211.导向槽、122.长条凹槽、123.定位凸起、124.加强筋、125.隔离绝缘板、1251.消游离腔、1252.接线排安装腔、126.上壁、13.消游离装置、131. 丝网版、132. 网孔板、133. 绝缘板；2.断路器本体、21.安装槽、22.螺钉孔、23.孔、24.接线排；3.底板、31.拉铆螺母；4.螺钉二、5.螺钉一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1、2、3所示，本实用新型涉及一种断路器的端子罩，所述的断路器包括端子罩1、断路器本体2、底板3。所述的端子罩1和断路器本体2均固定于底板3上。所述的断路器本体2包括灭弧室出气口和位于灭弧室出气口下方的接线端子，断路器的动静触头分离后产生电弧，电弧气体从灭弧室出气口喷出。

如图2、3、4所示，所述的端子罩1包括外隔弧罩11、设置在所述外隔弧罩11内的内隔弧罩12、消游离装置13，所述的外隔弧罩11包括两彼此面对面平行设置的侧面板111、位于一对侧面板111的上部用于连接两侧面板111的顶板112和一块连接两侧面板111的远离断路器本体2的端部的后板113，使得外隔弧罩11呈平行六面体形且朝向所述灭弧室出气口的一侧形成朝向断路器本体2的开口，从而所述的外隔弧罩11内部形成一个腔体。所述的断路器本体2和外隔弧罩11固定在底板3上且所述外隔弧罩11的朝向断路器本体2的开口与断路器本体2接合，所述的后板113的对应灭弧室出气口的位置开设有用于使所述隔弧罩的腔体内部与外界相通的排气口1131，且对应接线端子的位置设置有可敲落板1132。

如图4、6、7、8所示，在所述的外隔弧罩11的腔体内并且位于所述的两块侧面板111之间间隔设置有相间隔板114，所述的相间隔板114与所述的两块侧面板111平行并且该相间隔板114的高度是与侧面板111相适应的，所述的相间隔板114将外隔弧罩11的内部腔体在两块侧面板111相对的方向上分隔成数个与断路器本体2的每个相对应的腔室110；所述内隔弧罩12的数量与所述腔室110的数量相等并且设置在腔室110内，而该腔室110的数量是与所述断路器本体2的所述极数相等的。

如图4、6、7、8所示，所述的内隔弧罩12包括两块彼此面对面平行设置的侧板121，位于两侧板121之间且平行于顶板112的隔离绝缘板125，所述的每个腔室110均被所述隔离绝缘板125分隔，从而在隔离绝缘板125的两侧分别构成位于隔离绝缘板125上方的消游离腔1251和位于隔离绝缘板125下方的接线排安装腔1252。在所述两侧板121的朝向后板113的一端之间设置有用于将两侧板121连接的加强筋124，所述加强筋124的朝向后板113的面上突设有定位凸起123，所述的加强筋124与后板113是贴合的。在所述的后板113上并且在对应于所述定位凸起123的位置开设有定位孔槽102，所述的定位凸起123与该定位孔槽102嵌配。在两块侧板121朝向所述顶板112一侧的上部相向一侧之间构成有一用于连结两块侧板121的上壁126，并且该上壁126朝向所述后板113的一侧侧面与后板113之间保持有距离。

如图6、7所示，所述的加强筋124可以是设置在对应消游离腔1251位置的多条。在本实施例中，所述的加强筋124有三条，构成“日”字形，所述的定位凸起123设置在中间一条加强筋124上。

如图6、7所示，所述内隔弧罩12的两块侧板121相对的面上，即消游离腔1251的腔壁上还设有导向槽1211，所述导向槽1211从两侧板121的靠近顶板112且未设置上壁126的端部开始以竖直方向延伸至隔离绝缘板125所在位置。

如图6、9所示，所述的消游离装置13依次为丝网板131、网孔板132和绝缘板133，所述的丝网板131可以为一层或多层，其与最靠近后板113即与加强筋124相邻的导向槽1211插配，网孔板132和绝缘板133与靠近上壁126的导向槽1211插配。各板上的孔是交错的，形状不限，即相邻板的孔不会在同一高度上，增长电弧与金属材料的接触路径，对从灭弧室出气口喷出电弧气体进行消游离。当然，可只采用上述三种板中的一种或两种。

如图5、7所示，在腔室110的两相对侧壁上，即在侧面板111和相间隔板114相对的面上或者在两相间隔板114相对的面上分别凸设有至少一个沿外隔弧罩11的竖直方向延伸的长条凸起101，在所述内隔弧罩12的两侧板121上分别对应长条凸起101的位置凹设有长条凹槽122，通过长条凸起101与长条凹槽122的配合，使得所述内隔弧罩12在竖直方向上插入腔室110内。本实施例中，在侧面板111、相间隔板114上分别设有圆柱，在侧面板111和相间隔板114相对的面上或者在两相间隔板114相对的面上的圆柱面作为长条凸起101，所述圆柱内部开设有安装孔一1011。本实施例中，所述的圆柱状的长条凸起101示意了八个，也可以去掉两侧面板111的靠近后板113位置和相间隔板114的靠近后板113位置的四个长条凸起101。当然也可以改变长条凸起101在侧面板111或相间隔板114上的位置，所述的长条凸起101位于侧面板111和相间隔板114的靠近后板113的端部，或者位于侧面板111和相间隔板114的远离后板113的端部，或者位于侧面板111和相间隔板114的中部位置，在本实施例中，由于定位凸起123设置在两侧板121的朝向后板113的一端之间的加强筋124上，定位孔槽102设置在后板113上，因此，优选地，长条凸起101、长条凹槽122的配合结构设置在远离定位凸起123和定位孔槽102的配合结构所在位置，即长条凸起101设置在侧面板111的靠近断路器本体2的一端，长条凹槽122设置在侧板121的靠近断路器本体2的一端。所述的端子罩1设置有至少四个安装孔一1011，所述断路器本体2底部设置有底板3，所述的底板3上与安装孔一1011对应位置设置有螺母31，当端子罩1安装到位时，所述的安装孔一1011与螺母31通过螺钉一5紧固配合从而将端子罩1与底板3固定。

如图2、3、5所示，所述的外隔弧罩11的两侧面板111和/或相间隔板114在靠近断路器本体2侧的端部上沿竖直方向设置有安装筋条115，所述的安装筋条115与断路器本体2上的安装槽21卡接配合，实现端子罩1与断路器本体2的连接。所述端子罩1在朝向断路器本体2的一端设置有安装孔二116，所述断路器本体2的朝向端子罩1的一端开设螺钉孔22，所述的安装孔二116和螺钉孔22通过螺钉二4紧固。

如图2、3、5所示，所述的端子罩1的外隔弧罩11的顶板112在朝向断路器本体2的面上设置有至少一个凸起117，在断路器本体2的朝向端子罩1的面上开设与凸起117相嵌配的孔23。当端子罩1安装至断路器本体2上时，所述的凸起117与所述的孔23配合，实现端子罩1与断路器本体2的连接，提高端子罩1在断路器出线方向即所述的断路器本体2的接线排24的延伸方向的结构强度。所述的凸起117的形状不受任何限制，本实施例中，优先选择圆柱状或圆环状，且对应断路器本体2的每个相设置一对圆柱状的凸起117和孔23。

如图1至7和图9所示，本实施例所述的断路器的装配过程是：首先，将丝网板131和网孔板132和绝缘板133分别插接在内隔弧罩12的消游离腔1251内，然后将三个内隔弧罩12从外隔弧罩11朝向底板3的一端沿竖直方向插入外隔弧罩11的三个腔室110内，通过侧板121的长条凹槽122与侧面板111和相间隔板114的长条凸起101的嵌配、定位孔槽102与定位凸起123的嵌配从而完成端子罩的安装，构成一体式端子罩；再将断路器本体2固定在底板3上，然后，将外隔弧罩11的安装筋条115与断路器本体2上的安装槽21嵌配、外隔弧罩11的凸起117与断路器本体2上的孔23配合，将螺钉二4穿过顶板112的安装孔二116旋进断路器本体2的螺钉孔22中，实现端子罩1与断路器本体2的定位；最后通过螺钉一5穿过端子罩1的安装孔一1011后拧入到底板3上的拉铆螺母31上完成固定。

实施例二

如图8所示，本实施例中所述的定位凸起123设置在内隔弧罩12的侧板121的靠近底板3的下部（为悬臂梁）上，在与所述侧板121配合的侧面板111或相间隔板114上对应设置定位孔槽102。

综上所述，实施例一和实施例二均以三极断路器为例，所述的外隔弧罩11的两侧面板111之间设置两块相间隔板114，从而将外隔弧罩11的腔体分割出三个腔室110，每个腔室110对应断路器本体2的一个极。对应的，所述的内隔弧罩12为三个，分别插配在腔室110内。另外，所述外隔弧罩11的两侧面板111之间也可不设置相间隔板114，此时，外隔弧罩11的腔体同时对应断路器本体2的三个相，那么，所述的内隔弧罩12为三相一体设置，即在内隔弧罩12的两侧板121之间设置两个内隔弧罩相间隔板，此时，所述的长条凸起101只设置在两侧面板111上，而所述的长条凹槽122只设置在两侧板121相对应的面上。所述的技术方案也可运用于二级断路器上，对应的相间隔板114或内隔弧罩相间隔板只设置1块；所述的技术方案也可运用于单级断路器上，对应的端子罩则不用设置相间隔板114或内隔弧罩相间隔板。

本实用新型所述的断路器的端子罩的特点在于外隔弧罩11与内隔弧罩12之间的定位，通过定位装置，实现外隔弧罩11与内隔弧罩12的相对固定，且一体安装到断路器本体2上，使外隔弧罩11与内隔弧罩12成为一个部件，保证内隔弧罩12不会从外隔弧罩11中脱落。实施例一：所述的定位装置包括两部分，第一部分是通过外隔弧罩11的长条凸起101与内隔弧罩12的长条凹槽122的配合，使得所述内隔弧罩12在竖直方向上插入腔室110内，保证内隔弧罩12相对外隔弧罩11在图3所示的水平面上（垂直于长条凹槽122的平面）定位。第二部分是通过外隔弧罩11的设置在后板113上的定位孔槽102与内隔弧罩12的对应设置在加强筋124上的定位凸起123的配合，使得内隔弧罩12在图3所示的竖直方向上，能够定位在腔室110内。实施例二：定位装置包括一是设置在后板113上的定位孔槽102与对应位置的定位凸起123的配合结构，二是设置在侧面板111和相间隔板114的靠近底板3的一端上的定位孔槽102与对应位置的定位凸起123的配合结构。因此，所述的定位凸起123可设置在两侧板121其中的任一侧板上，或者通过增设加强筋124后，设置在加强筋124（为水平梁）上，所述内隔弧罩12在竖直方向上插入腔室110内时，允许定位凸起123所在的侧板121或加强筋124具有弹性变形，直至定位凸起123落入定位孔槽102内。

Claims (8)

1.一种断路器的一体式端子罩，所述的断路器包括端子罩(1)和断路器本体(2)，其特征在于：所述的端子罩(1)包括外隔弧罩(11)和内隔弧罩(12)，所述的外隔弧罩(11)包括两块彼此面对面平行设置的侧面板(111)、位于两块侧面板(111)的上部用于连接两侧面板(111)的上端部的顶板(112)、以及一块连接两侧面板(111)的远离断路器本体(2)的端部的后板(113)，所述的外隔弧罩(11)内部形成有与断路器本体(2)的极数相等的腔室(110)，所述内隔弧罩(12)的数量与断路器本体(2)的极数相等，所述的外隔弧罩(11)和内隔弧罩(12)之间设有定位装置，通过定位装置使内隔弧罩(12)固定嵌配在所述的腔室(110)内。

2.根据权利要求1所述的一种断路器的一体式端子罩，其特征在于所述的定位装置包括在腔室(110)的两相对侧壁上分别凸设的至少一条沿外隔弧罩(11)的竖直方向延伸的长条凸起(101)、在所述的内隔弧罩(12)上对应于所述长条凸起(101)的位置凹设的长条凹槽(122)，通过长条凸起(101)与长条凹槽(122)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种断路器的一体式端子罩，其特征在于所述的定位装置包括在腔室(110)的任一侧壁和/或后板(113)上设置的至少一个定位孔槽(102)、在所述的内隔弧罩(12)上与定位孔槽(102)对应位置所设置的定位凸起(123)，通过定位孔槽(102)与定位凸起(123)的嵌配，使得内隔弧罩(12)固定在腔室(110)内。

4.根据权利要求1所述的一种断路器的一体式端子罩，其特征在于在所述的外隔弧罩(11)的腔体内并且位于所述的两块侧面板(111)之间间隔设置有相间隔板(114)，所述的相间隔板(114)与所述的两块侧面板(111)平行并且该相间隔板(114)的高度是与侧面板(111)相适应的，所述的相间隔板(114)将外隔弧罩(11)的内部腔体在两块侧面板(111)相对的方向上分隔成数个与断路器本体(2)的每个相对应的腔室(110)；所述的内隔弧罩(12)包括两块彼此面对面平行设置的侧板(121)，所述两侧板(121)各自与侧面板(111)和相间隔板(114)配合，或者与两相间隔板(114)配合。

5.根据权利要求2所述的一种断路器的一体式端子罩，其特征在于所述的长条凸起(101)设置在侧面板(111)和/或相间隔板(114)上，所述的长条凹槽(122)设置在两侧板(121)上。

6.根据权利要求3所述的一种断路器的一体式端子罩，其特征在于所述的定位孔槽(102)设置在侧面板(111)和/或相间隔板(114)，所述的定位凸起(123)设置在侧板(121)上。

7.根据权利要求3所述的一种断路器的一体式端子罩，其特征在于所述的定位孔槽(102)设置在后板(113)上，所述的内隔弧罩(12)还包括连接两侧板(121)的朝向后板(113)且与后板(113)贴合的连接筋(124)，所述的定位凸起(123)设置在连接筋(124)的对应定位孔槽(102)的位置上。

8.根据权利要求4所述的一种断路器的一体式端子罩，其特征在于在所述腔室(110)的两相对侧壁上分别设有至少一个沿外隔弧罩(11)的竖直方向延伸的圆柱，在侧面板(111)和相间隔板(114)相对的面上或者在两相间隔板(114)相对的面上的圆柱面作为长条凸起(101)，所述的圆柱内部开设有安装孔一(1011)。