CN110045887A - 触控面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种触控面板，所述触控面板包括基板、以及位于所述基板上的触控层，所述触控层包括多个间隔设置的触控单元，相邻所述触控单元之间的区域构成引线区域，所述引线区域填充有引线材料；单个所述触控单元的边缘与至少一个相邻触控单元的边缘呈互咬图形有益效果：本申请通过在触控面板内部的触控单元的图形做成相适应的形状，降低所述触控面板电阻电容延迟效应，进而减轻触控面板出现裂纹的情况。

Description

触控面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种触控面板及其制备方法。
背景技术
随着大尺寸显示应用的发展，人机互动的需求也越来越多，而触控应用成为人机互动中的一个重要媒介。
根据触控电路嵌入液晶显示面板中的位置的不同可将嵌入式触控面板中分为触控电路在液晶盒上型(On Cell)和触控电路在液晶盒内型(In Cell)。
现有技术的液晶盒内型产品，In-Cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即在显示屏内部嵌入触摸传感器功能，使得触控面板较为轻薄，采用方块触摸传感器设计，由于相邻的触摸传感器存在不同的电阻电容延迟，导致宏观上电阻电容延迟过大会造成传感器之间出现竖直方向的条纹裂痕。
综上所述，现有技术的显示面板存在易出现电阻电容延迟、出现裂痕的问题。
发明内容
本申请提出一种触控面板，在触控面板内部的触控单元的图形做成相适应的形状，解决现有技术的触控面板的电容延迟、存在裂痕的问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
一种触控面板，所述触控面板包括基板、以及位于所述基板上的触控层，所述触控层包括多个间隔设置的触控单元，相邻所述触控单元之间的区域构成引线区域，所述引线区域填充有引线材料；
单个所述触控单元的边缘与至少一个相邻触控单元的边缘呈互咬图形，以减缓所述引线区域内的电容延迟。
在本申请提供的触控面板中，其特征在于，所述多个间隔设置的触控单元呈行列排布，相邻列的所述触控单元的边缘呈所述互咬图形。
在本申请提供的触控面板中，相邻行的所述触控单元的边缘呈所述互咬图形。
在本申请提供的触控面板中，所述触控单元的边缘为锯齿形或者曲线形。
在本申请提供的触控面板中，所述触控电极单元的对地电容值不大于170皮法。
在本申请提供的触控面板中，所述触控单元的材料包括铟锡氧化物、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层或者聚酰亚胺膜层。
在本申请提供的触控面板中，所述引线区域的宽度的范围为2-10微米。
在本申请提供的触控面板中，所述触控层的数量为至少两层，两层所述触控层之间设置有粘接层，所述粘接层的材料为光学胶或者聚合物胶层。
本申请还提供一种触控面板制备方法，所述制备方法包括：
提供玻璃基板；
在所述玻璃基板上形成电极层；
在所述电极层上刻蚀出引线区域，以将所述电极层分割成多个间隔设置的触控单元，单个所述触控单元的边缘与至少一个相邻触控单元的边缘呈互咬图形；
在所述引线区域填充引线材料，得到触控层。
本申请还提供一种触控面板制备方法中，所述多个间隔设置的触控单元呈行列排布，相邻列的所述触控单元的边缘呈所述互咬图形。
本发明的有益效果为：本申请通过在显示面板内部的触控单元的图形做成相适应的形状，降低所述显示面板电阻电容延迟效应，进而减轻触控面板出现裂纹的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的触控层的第一种平面结构图。
图2为本申请实施例提供的触控层的第二种平面结构图。
图3为本申请实施例提供的触控层的第三种平面结构图。
图4为本申请实施例提供的触控层的第四种平面结构图。
图5为本申请实施例提供的触控层制备方法流程图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本申请。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本申请实施例的目的。
请参见图1，图1为本申请实施例提供的触控层的第一种平面结构图。所述触控面板包括基板(图中未示出)、以及位于所述基板上的触控层，所述触控层包括多个间隔设置的触控单元1，相邻所述触控单元1之间的区域构成引线区域2，所述引线区域填充有引线材料2；
其中，单个所述触控单元1的边缘与至少一个相邻触控单元1的边缘呈互咬图形。
进一步的，所述多个间隔设置的触控单元1呈行列排布，相邻列的所述触控单元1的边缘呈所述互咬图形；且在本申请实施例中，请参见图1与图3，相邻行的所述触控单元1的边缘呈所述互咬图形。
进一步的，所述触控单元的材料包括铟锡氧化物(Indium tin oxide，简称ITO)、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层(Polyethylene terephthalate，简称PET)或者聚酰亚胺膜层(PolyimideFilm，简称PI)。
在一种实施例中，所述触控单元1的边缘为锯齿形或者曲线形。在图1中，所述触控单元1的边缘为锯齿形。在图3中，所述触控单元1的边缘为曲线型。
进一步的，该触控电极层的材料可为金属材料，该金属材料为铜(Cu)或者铝(AL)，石墨烯或者铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，简称ITO)。
在本申请实施例所提供的触控单元为触控传感器，当手指触摸触控面板时,手指与触控单元之间形成一定的距离,以让手指与触控单元形成电容，该触控单元接收触控面板中驱动电路发来的脉冲信号,以在整个触控面板的平面上形成电阻电容网络，从而使得触控面板进行显示。鉴于在现有技术中，触控面板采用的是方块传感器设计，即触控单元为方块设计，使得相邻的触控单元存在不同的电阻电容延迟，需要指出，与现有技术的触控面板不同的是，本申请实施例中单个所述触控单元的边缘与至少一个相邻触控单元的边缘呈互咬图形。这种互咬图形不同于现有技术的条形，一定程度上避免了宏观上电阻电容延迟过大造成的触控单元之间出现条纹裂痕。
触控单元之间的条纹包括横向的条纹裂痕与竖直方向的条纹裂痕，在图1的基础上，请参见图2与图4，可使得相邻行的所述触控单元1的边缘呈所述互咬图形；相邻的所述触控单元1之间的区域构成引线区域，所述引线区域填充有引线材料2。
进一步的，所述触控电极单元1的对地电容值不大于170皮法。当手指触碰到触控面板时，实际是上改变的触碰地方的电容值的大小，这样就在上下层因为电容的大小有所改变，就有一个充放电的过程，然后就有电流产生。
需要指出的是，在本申请所提供的触控面板中，所述触控面板为内嵌式触控面板，即将触摸线路直接制作在面板(Cell)的前后导电玻璃之间(也就是在Cell里面)，则称为In-cell。
为提高触控面板的性能，触控面板中引线区域2的宽度的范围为2-10微米，具体为：
当该触控面板为(In-plate Switch Liquid Crystal Display，简称IPS LCD)：触控面板面板设计较现有技术的触控面板改进较少，在工艺制程上可实现量产化；所述引线区域的距离约为10微米。
当触控面板为(Twisted Nematic Liquid Crystal Display，简称TN LCD)时，所述引线区域的距离缩小到2～3微米,触控灵敏度较高。
在一种实施例中，所述触控层的数量为至少两层，两层所述触控层之间设置有粘接层，所述粘接层的材料为OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶或其他聚合物胶层或者聚合物胶层。
可选的，所述粘接层可为纳米压电单元层，该纳米压电单元层的材料为氧化锌。
本申请还提供一种触控面板制备方法，请参见图5，该制备方法包括：
提供玻璃基板；
在所述玻璃基板上形成电极层；
在所述电极层上刻蚀出引线区域，以将所述电极层分割成多个间隔设置的触控单元，单个所述触控单元的边缘与至少一个相邻触控单元的边缘呈互咬图形；
在所述引线区域填充引线材料，得到触控层。
进一步的，所述多个间隔设置的触控单元呈行列排布，相邻列的所述触控单元的边缘呈所述互咬图形。
进一步的，所述电极层的材料可为金属材料，该金属材料可为铜(Cu)或者铝(AL)，石墨烯或者铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，简称ITO)。
进一步的，当该触控面板为柔性触控屏时，所述触控面板中包括柔性基板，所述柔性基板一般选择聚酰亚胺薄膜(PolyimideFilm，简称PI)作为基底。聚酰亚胺薄膜是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有较强的拉伸强度，由均苯四甲酸二酐和二胺基二苯醚在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。
申请实施例在于依靠电阻原理实现触控操作，从而对触控工具不再有选择性，任何可以实现轻触压力的方式都可以试下实现触控操作；另外通过密布的触控电极可以实现高精度、高分辨率触控方案。
由于制作在显示组件下方，不依赖于显示组件位置的分布，可实现触控电极层完全自由的工艺方案，因此制作方式简便。
在本实施例中，所述触控面板为可显示面板，该触控面板可以为OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光二极管)面板，或QLED(Quantum Dot Light EmittingDiodes，量子点发光二极管)面板，或Micro LED(微型二极管)面板。
有益效果为：本申请通过在触控面板内部的触控单元的图形做成相适应的形状，降低所述触控面板电阻电容延迟效应，进而减轻触控面板出现裂纹的情况；将电阻屏内嵌式化集成于显示屏内，解决了电容屏无法避开的杂讯干扰问题；不再依靠电容取得信号，可以使用任意方式实现触控操作。
综上所述，虽然本发明已将优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种触控面板，其特征在于，所述触控面板包括基板、以及位于所述基板上的触控层，所述触控层包括多个间隔设置的触控单元，相邻所述触控单元之间的区域构成引线区域，所述引线区域填充有引线材料；
单个所述触控单元的边缘与至少一个相邻触控单元的边缘呈互咬图形，以减缓所述引线区域内的电容延迟。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述多个间隔设置的触控单元呈行列排布，相邻列的所述触控单元的边缘呈所述互咬图形。
3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，相邻行的所述触控单元的边缘呈所述互咬图形。
4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控单元的边缘为锯齿形或者曲线形。
5.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控电极单元的对地电容值不大于170皮法。
6.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控单元的材料包括铟锡氧化物、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层或者聚酰亚胺膜层。
7.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述引线区域的宽度的范围为2-10微米。
8.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控层的数量为至少两层，两层所述触控层之间设置有粘接层，所述粘接层的材料为光学胶或者聚合物胶层。
9.一种触控面板制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
提供玻璃基板；
在所述玻璃基板上形成电极层；
在所述电极层上刻蚀出引线区域，以将所述电极层分割成多个间隔设置的触控单元，单个所述触控单元的边缘与至少一个相邻触控单元的边缘呈互咬图形；
在所述引线区域填充引线材料，得到触控层。
10.根据权利要求9所述的触控面板制备方法，其特征在于，所述多个间隔设置的触控单元呈行列排布，相邻列的所述触控单元的边缘呈所述互咬图形。
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