CN104731391A - 触控式键盘 - Google Patents

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CN104731391A CN201310706963.9A CN201310706963A CN104731391A CN 104731391 A CN104731391 A CN 104731391A CN 201310706963 A CN201310706963 A CN 201310706963A CN 104731391 A CN104731391 A CN 104731391A
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Abstract

本发明提供一种触控式键盘,其包括:一盖板,该盖板包括一第一表面及一第二表面,该盖板的第一表面设置有多个按键,该多个按键包括至少一功能按键;以及一触控模组,该触控模组设置于所述盖板的第二表面;所述触控模组包括至少两个导电膜和一触控集成电路,所述至少两个导电膜共面且间隔设置,其中,至少一个功能按键的位置对应设置一个独立的导电膜,且每个导电膜均独立拉线与该触控集成电路电连接。

Description

触控式键盘
技术领域
本发明涉及一种键盘,尤其涉及一种触控式键盘。
背景技术
目前市场上的键盘多为机械按键键盘,如独立式键盘与矩阵式键盘。随着人们对薄型键盘和柔性键盘的需求,触控式键盘技术得到快速的发展。
目前,触控键盘中的导电膜多为两层或多层,使用单层导电膜可以减小触控键盘的厚度,使触控键盘进一步的轻薄化,并能降低成本,且单层导电膜能精确的实现两点触控。但是,触控键盘需要能够实现3点触控,例如“ctrl+alt+delet” 等键的操作。虽然目前已有报道单层导电膜多点触控的检测方法, 但是其触摸点的检测方法非常复杂,在实际应用中难以实现。
发明内容
因此,确有必要提供一种至少能够实现三点触控的触控式键盘,且该触控式键盘的触摸点检测方法简单。
一种触控式键盘,其包括:一盖板,该盖板包括一第一表面及一第二表面,该盖板的第一表面设置有多个按键,该多个按键包括至少一功能按键;以及一触控模组,该触控模组设置于所述盖板的第二表面;所述触控模组包括至少两个导电膜和一触控集成电路,所述至少两个导电膜共面且间隔设置,其中,至少一个功能按键的位置对应设置一个独立的导电膜,且每个导电膜均独立拉线与该触控集成电路电连接。
与现有技术相比较,本发明提供的触控式键盘采用在至少1个功能键处独立设置一层导电膜,并独立拉线与驱动感测电路电连接,那么该导电膜对应的触控模组部分可以实现至少一点触控,另外一个导电膜对应的触控模组部分可以实现两点触控,所以,当触摸物同时触摸至少两个独立的导电膜对应的触控模组时,该触控键盘则可实现至少3点触控,完成指令的输入,并且检测触控点的方法比较简单。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的触控式键盘的俯视结构示意图。
图2是本发明第一实施例提供的触控式键盘一种结构的分解图。
图3是本发明第一实施例提供的触控式键盘中碳纳米管薄膜的扫描电镜照片。
图4是三角形图案化的氧化铟锡膜。
图5为本发明第一实施例提供的触控式键盘中的触控模组与驱动电路和感测电路连接示意图。
图6为本发明第一实施例提供的触控式键盘被触摸时的简化电路图。
图7为本发明第一实施例提供的触控式键盘另一种结构的剖面图。
图8为图6所示的触控式键盘的分解图。
图9为本发明第二实施例提供的触控式键盘的分解图。
图10为本发明第三实施例提供的触控式键盘的俯视结构示意图。
主要元件符号说明
触控式键盘 10;20;30
盖板 12;22;32
第一表面 12a;22a
第二表面 12b;22b
触控模组 14;24
第一导电膜 141
第二导电膜 142
第三导电膜 241
第四导电膜 242
第一电极 1411
第二电极 1412
第三电极 1421
第四电极 1422
第五电极 2411
第六电极 2412
第七电极 2421
第八电极 2422
键盘图案层 18
键位图案 181
耦合电容 143
驱动电路 150
感测电路 170
充电电路 152
第一开关 154
存储电路 172
读取电路 174
第二开关 176
背光模组 16
光源 162
导光板 164
增反膜 166
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明提供的触控式键盘。
请参见图1-2,本发明第一实施例所提供的触控式键盘10包括一盖板12;以及一触控模组14,所述盖板12与所述触控模组14层叠设置。
该盖板12覆盖所述触控模组14,并与所述触控模组14贴合设置。所述盖板12包括一第一表面12a及一第二表面12b,该第一表面12a为使用者对该触控式键盘10进行操作的表面。
所述盖板12的材料可以是刚性材料或弹性材料,该弹性材料可以为塑料或树脂。具体地,该盖板12的材料可以为聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯材料,以及聚醚砜(PES)、纤维素酯、聚氯乙烯(PVC)、苯并环丁烯(BCB)及丙烯酸树脂等材料。所述刚性材料可以是玻璃或石英。优选的,所述盖板12全透光或部分透光。所述盖板12主要起支撑的作用,并用于保护触控模组14中的导电膜,提高耐用性。该盖板12还可用于提供一些其它的附加功能,如可以减少眩光或降低反射。本实施例中,所述盖板12为矩形玻璃基板。
所述盖板12的第一表面12a设置有多个按键(图未示)。所述多个按键排列形成多行,每一行设置至少一个按键,每一行对应的按键宽度基本相同,长度可以不同。所述按键的宽度是指垂直于其所在的行的方向上的尺寸,所述按键的长度是指平行于该按键所在的行的方向上的尺寸。优选地,所述盖板12也可以根据每个按键在第一表面12a的位置分割形成多个块状浮雕,每个块状浮雕对应一个按键。
所述触控模组14为超薄型多点电容式触控面板,其包括一个第一导电膜141,一个第二导电膜142以及一触控集成电路(图未示)。所述第一导电膜141设置于键盘左下角“Ctrl”键的位置,第二导电膜142设置于除键盘左下角“Ctrl”键之外的其他键处。所述第一导电膜141及第二导电膜142均为单层导电膜,所述第一导电膜141与所述第二导电膜142位于同一平面上,且相互间隔独立设置,并分别单独拉线与所述触控集成电路电连接。
所述第一导电膜141与第二导电膜142为单层阻抗异向性膜。具体地,该第一导电膜141与第二导电膜142沿低阻抗方向D的电导率远大于其他方向的电导率,沿高阻抗方向H的电导率远小于其他方向的电导率,该低阻抗方向D与高阻抗方向H垂直。
请一并参阅图3,本实施例中,所述第一导电膜141及第二导电膜142均由一层碳纳米管膜组成,该碳纳米管膜通过拉取一碳纳米管阵列直接获得。该碳纳米管膜中的大部分碳纳米管首尾相连地沿同一个方向择优取向延伸,且为一自支撑结构,所述自支撑指碳纳米管膜不需要大面积的载体支撑,而只要相对两边提供支撑力即能整体上悬空而保持自身膜状状态。所述自支撑主要通过碳纳米管膜中存在连续的通过范德华力首尾相连延伸排列的碳纳米管而实现。由于碳纳米管沿其轴向具有好的导电性,且上述碳纳米管膜中的大部分碳纳米管沿同一方向择优取向延伸,因此,该碳纳米管膜整体具有阻抗异向性,即沿碳纳米管延伸的方向为低阻抗方向D,而垂直于该碳纳米管延伸的方向为高阻抗方向H。所以单层碳纳米管膜不用额外制程进行图案化,即可达到近似图案化的效果。此外,所述碳纳米管膜中基本朝同一方向延伸的大多数碳纳米管中每一碳纳米管与在延伸方向上相邻的碳纳米管通过范德华力首尾相连,且所述碳纳米管膜中也存在少数随机排列的碳纳米管,这些随机排列的碳纳米管会与相邻的其他碳纳米管相互接触,从而使得该碳纳米管膜在高阻抗方向H仍具有导电性,只是相较于其他方向该碳纳米管膜在该高阻抗方向H的电阻较大,电导率较低。所述碳纳米管薄膜的厚度为0.5纳米~100微米,宽度与长度不限,根据实际需要设定。可以理解,所述第一导电膜141及第二导电膜142不限于该碳纳米管膜,也可为其他导电膜,请参阅图4,图4为三角形图案化的氧化铟锡膜。具体地,所述三角形为等腰三角形,该多个等腰三角形平行等间隔排列,其中,相邻的两个三角形方向相反。当然,所述氧化铟锡膜并不限于所述三角形图案化的氧化铟锡膜,只要能够保证在一个方向上图案化的氧化铟锡膜的宽度不同即可。
所述碳纳米管膜为一纯碳纳米管结构,所述碳纳米管薄膜中的碳纳米管未经过任何酸化处理或功能化修饰,且,所述碳纳米管薄膜仅由碳纳米管构成,不含有其他的杂质。所述碳纳米管拉膜的制备方法请参见2007年2月9申请的,2010年5月26日公告的,公告号为CN1014239712B的中国发明专利申请公开说明书。为节省篇幅,仅引用于此,所述申请所有技术揭露也应视为本发明申请技术揭露的一部分。
请一并参阅图5和6,进一步地,所述触控集成电路包括一驱动电路150和一感测电路170。在所述第一导电膜141垂直于低阻抗方向D的相对两侧边分别设置一个第一电极1411和一个第二电极1412,该第一电极1411和第二电极1412分别与该第一导电膜141电连接,所述第一电极1411和第二电极1412均分别连接至一驱动电路150和一感测电路170。该第一电极1411及第二电极1412为线状或带状结构。可以理解,也可以仅在所述第一导电膜141垂直于低阻抗方向D的一个侧边设置一个电极。
在所述第二导电膜142垂直于低阻抗方向D的相对两侧边分别设置多个相互间隔的第三电极1421和多个相互间隔的第四电极1422,该多个第三电极1421和多个第四电极1422分别与该第二导电膜142电连接,所述每个第三电极1421和每个第四电极1422均分别连接有一驱动电路150和一感测电路170。该多个第三电极1421与该多个第四电极1422一一相对设置,或者相互交错设置,即每个第三电极1421与其中的一个第四电极1422的连线与所述第二导电膜142的低阻抗方向D平行,或每个第三电极1421与其中的任意第四电极1422的连线均与所述第二导电膜142的低阻抗方向D相交而不平行。本实施例中,所述多个第三电极1421与所述多个第四电极1422一一相对设置。
所述驱动电路150包括一充电电路152及一用以控制充电电路152的第一开关154。所述充电电路152通过所述第一开关154与所述第三电极1421或第四电极1422串联。所述充电电路152可连接至一电压源(图未示)。所述感测电路170包括一存储电路172、一读取电路174及一用于控制存储电路172与读取电路174的第二开关176。所述存储电路172与所述读取电路174并联,并通过所述第二开关176与所述第三电极1421或第四电极1422串联。所述驱动电路150和所述感测电路170相互并联。所述存储电路172可进一步串联一电阻(图未示),该存储电路172通过该电阻接地。
本实施例中,所述触控式键盘10在应用时的原理如下。当触摸物触碰所述触控式键盘10中第二导电膜142对应的触控模组14时,触摸点与第二导电膜142构成一电容值为C的耦合电容143。该触摸点与所述各个第三电极1421之间的第二导电膜142的电阻值为R1n(n=1,2,3,…y,x,z…,n代表多个第三电极1421)、该触摸点与所述各个第四电极1422之间的第二导电膜142的电阻值为R2n(n=1,2,3…y,x,z…,n代表多个第四电极1422)。由所述驱动电路150向所述每个第三电极1421输入一脉冲信号,并通过所述感测电路170分别读取每个第三电极1421所检测到的电阻值R1n和电容值C的乘积,即R1nC值,从而模拟出由该多个R1nC值构成的第一曲线。通过该第一曲线判断所述触摸点在上述第二导电膜142的高阻抗方向H上的坐标。由所述驱动电路150向所述每个第四电极1422输入一脉冲信号,并通过所述感测电路170分别读取每个第四电极1422所检测到的电阻值R2n和电容值C的乘积,即R2nC值,从而模拟出由该多个R2nC值所构成的第二曲线。通过该第一曲线判断所述触摸点在上述第二导电膜142的高阻抗方向上的坐标进一步包括以下步骤:检测出该第一曲线中的最小R1xC值及与其相邻的次小R1yC值和次次小R1zC值,及该最小R1xC值、次小R1yC值及次次小R1zC值所对应的在高阻抗方向H的坐标Xx, Xy, Xz,通过内插法计算所述触摸点在高阻抗方向的坐标。通过该第二曲线及上述第一曲线判断上述触摸点在上述第二导电膜142的低阻抗方向上的坐标进一步包括以下步骤:至少检测出该第二曲线中最小R2xC值及与其相邻的次小R2yC值,并将该R2xC值和R2yC 值之和与上述R1xC值和R1yC值之和相比,即可计算出所述触摸点在低阻抗方向的坐标。
所述第一电极1411、第二电极1412、第三电极1421及第四电极1422可以为金属、导电聚合物、导电胶、锑锡氧化物(ATO)、导电性碳纳米管或铟锡氧化物(ITO)等。在本实施例中,所述第一电极1411、第二电极1412、第三电极1421及第四电极1422均由导电银浆制成。所述第一电极1411、第二电极1412、第三电极1421和第四电极1422输入至碳纳米管膜或接收自碳纳米管膜的信号将主要沿着较低阻抗方向传输。该触控模组14便可利用信号传输具有方向性的特性作为触碰位置的判断依据。所述第一电极1411、第二电极1412、第三电极1421及第四电极1422的尺寸及间距不限,可以根据实际的产品设定。
可选择地,为使所述触控模组14与所述盖板12贴合的更加牢固,所述触控模组14与所述盖板12之间可设置一粘结剂层(图未示),该粘结剂层的材料可以为压敏胶、热敏胶或光敏胶等。该粘结剂层的厚度不宜太厚,在4微米至8微米的范围内比较合适。可以理解,粘结剂层不是必须的,当触控模组14的导电膜本身具有一定粘性时,所述触控模组14可以直接粘附于所述盖板12第二表面12b上。本实施例中的碳纳米管膜本身具有粘性,碳纳米管膜可以直接粘附于所述透光盖板的第二表面12b上,无需其他元件,不仅可以简化触控模组14的结构,还可以降低成本。
请一并参阅图7-8,该触控式键盘10可以进一步包括一背光模组16。该背光模组16、盖板12与触控模组14层叠设置。所述背光模组16设置于所述触控模组14远离所述盖板12的一侧。
该背光模组16可以采用用于传统的液晶显示器中的背光模组。具体地,该背光模组16包括一光源162以及一导光板164。该导光板164包括一入光面、一出光面、一底面以及一侧面。该出光面与该入光面相交,该底面与该出光面相对,该侧面与该出光面以及该底面相交,该光源162相对于该导光板164的入光面设置。进一步地,该底面可设置有增反膜166,该反射体将光线均匀地反射至出光面出射。另外,该底面或出光面中至少一个表面具有形成表面的微结构。该导光板164的材料可以为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或亚克力合成树脂等。该增反膜166为金属或者介质镀膜,如铝膜和银膜等。该光源162可以为点光源或线光源,如发光二极管或荧光灯管,本实施例中,该光源162为多个发光二极管。进一步地,该出光面可形成有多个微结构(图未示)。该微结构还可为半球形、锥形、锥台形及圆柱形的突起或者凹陷。具有微结构的导光板164可以采用注射成型的方法制造。本实施例中,该微结构为半球形的凹陷。
该触控式键盘10也可以包括一键盘图案层18。该键盘图案层18设置在该盖板12与触控模组14之间,或者设置在该背光模组16与该触控模组14之间,或者设置在所述盖板12的第一表面12a上。该键盘图案层18包括多个用于对键盘的键位名称进行标识的键位图案181。该键位图案181为半透明或部分透明。该键位图案181可以是文字符号,如英文字母A-Z、阿拉伯数字及各种符号。由于所述背光模组16设置于该触控模组14下方,使用者借助该背光模组16,在昏暗的环境下仍可看清所述键盘图案层18上的键位图案。
该键盘图案层18可以通过丝网印刷、油墨印刷、金属刻蚀或镀膜、喷涂或激光打印等方式形成在透光盖板12、触控模组14或背光模组16中的任意一个元件表面。
在本实施例中,所述键盘图案层18设置在背光模组16与触控模组14之间,具体是通过油墨印刷在导光板164出光面,所述每个键位图案181的形状为矩形,且每个键位图案181具有表示该键位名称的标记,如英文字母A-Z,阿拉伯数字0-9及各种符号。
可以理解,所述键盘图案层18为可选择结构,在一些实施例中,该触控键盘无需所述键盘图案层18也可以视觉区分每个键位。例如,所述盖板12的第一表面12a可形成有键位名称形状的微结构。
本实施例提供的触控式键盘10,通过在键盘左下角的“Ctrl”键设置一独立的第一导电膜141,在键盘上除了上述“Ctrl”键的其他键处设置一独立的第二导电膜142,并将所述第一导电膜141及第二导电膜142分别独立拉线并与驱动感测电路电连接,所以当触摸物同时触控该触控式键盘10的第一导电膜141对应的触控模组及第二导电膜142对应的触控模组时,该触控式键盘可以实现3点触控,完成例如“Ctrl+Shift+K”等键的指令输入;另外,本实施例利用碳纳米管膜做导电膜,由于碳纳米管膜具有阻抗异向性,所以碳纳米管膜不用额外制程进行图案化,即可达到近似图案化的效果,节省成本。
可以理解,所述触控式键盘10中的第二导电膜142并不限于上述实施例所列举的结构,可以仅在第二导电膜142垂直于低阻抗方向D的一个侧边间隔设置多个电极。
请参阅图9,本发明第二实施例提供一种触控式键盘20包括一盖板22;以及一触控模组24,所述盖板22与所述触控模组24层叠设置。
该盖板22覆盖所述触控模组24,并与所述触控模组24贴合设置。所述盖板22包括一第一表面22a及一第二表面22b,该第一表面22a为使用者对该触控式键盘20进行操作的表面。
该第二实施例的触控式键盘20的结构与第一实施例基本相同,其区别在于,该触控式键盘20的触控模组24在键盘左下角的“Shift、Ctrl”两个功能键处独立设置一个第三导电膜241,键盘左下角“Shift、Ctrl”功能键以外的其他键处独立设置一个第四导电膜242,并对每一个导电膜独立拉线并与所述触控集成电路电连接。在每个导电膜垂直于低阻抗方向D的至少一侧边均间隔设置多个电极,设置在每个导电膜上的所述多个电极与该导电膜电连接,且每个电极均分别连接至一驱动电路和一感测电路。本实施例中,在所述第三导电膜241垂直于低阻抗方向D相对的两侧边分别设置两个相互间隔的第五电极2411和两个相互间隔的第六电极2412,当然,也可以设置多个相互间隔的第五电极2411和多个相互间隔的第六电极2412,在所述第四导电膜242垂直于低阻抗方向D相对的两侧边分别设置多个相互间隔的第七电极2421和多个相互间隔的第八电极2422。
该触控式键盘20包括与所述第一实施例的键盘图案层18相似的键盘图案层(图未示)。该触控式键盘20可进一步包括一与所述第一实施例的背光模组16相似的背光模组。使用者借助该背光模组,在昏暗的环境下仍可看清所述键盘图案层上的键位图案。
本实施例的触控式键盘20在应用时,触控点的检测原理与第一实施例中所述第二导电膜142的检测原理相同。由于在键盘左下角的“Shift、Ctrl”功能键处独立设置一个第三导电膜241,该第三导电膜241对应的触控模组部分可以实现两点触控;除键盘左下角的“Shift、Ctrl”功能键的其他键处独立设置一个第四导电膜242,该第四导电膜242对应的触控模组部分可以实现两点触控。当触摸物同时触控该触控式键盘20的两个独立的导电膜对应的触控模组时,该触控式键盘可以实现3点或三点以上触控,完成例如“Ctrl+Shift+K”等键的指令输入。
请参阅图10,本发明第三实施例提供一种触控式键盘30包括一盖板32;以及一触控模组(图未示),所述盖板32与所述触控模组层叠设置。
该第三实施例的触控式键盘30的结构与第一实施例基本相同,其区别在于,该触控式键盘30的触控模组是在键盘“Shift、Ctrl、Alt、Delete” 功能键处均独立设置一个导电膜,所述“Shift、Ctrl、Alt、Delete”功能键以外的其他键处独立设置一个导电膜,并对每一个独立的导电膜独立拉线并与所述触控集成电路电连接。“Shift、Ctrl、Alt、Delete”功能键处的导电膜均在垂直于低阻抗方向D的至少一个侧边设置一个条状或线状电极,功能键以外的其他键处的导电膜在垂直于低阻抗方向D的至少一个侧边间隔设置多个电极,设置在每个导电膜上的电极与该导电膜电连接,且每个电极分别连接至一驱动电路和一感测电路。
该触控式键盘30包括与所述第一实施例的键盘图案层18相似的键盘图案层(图未示)。该触控式键盘30可进一步包括与所述第一实施例的背光模组16相似的背光模组(图未示)。使用者借助该背光模组,在昏暗的环境下仍可看清所述键盘图案层上的键位图案。
本实施例的触控式键盘30在应用时,“Shift、Ctrl、Alt、Delete” 功能键以外的其他键处的导电膜上的触控点的检测原理与第一实施例中所述第二导电膜142的检测原理相同。由于每个“Shift、Ctrl、Alt、Delete”功能键上均独立设置一个导电膜,该导电膜对应模组部分可以实现单点触控,“Shift、Ctrl、Alt、Delete”功能键以外的键对应的触控模组部分可实现两点触控。当触摸物同时触控该触控式键盘30的“Shift、Ctrl、Alt、Delete”中至少一个功能键对应的触控模组,以及“Shift、Ctrl、Alt、Delete”功能键以外的键对应的触控模组时,该触控式键盘30可以实现3点触控,完成指令输入。
可以理解,上述导电膜的个数及设置方式并不限定于实施例中的几种,只要能够保证至少一个功能键独立设置一导电膜,该导电膜独立拉线并与驱动感测电路电连接即可。
使用时,所述触控式键盘10、20、30可以通过一USB线或采用无线蓝牙连接方式与电子设备,如计算机、游戏机或者手机等连接。通过电极探测触控处的电接触点电容的变化,进行精确计算,可以确定该触控点的具体坐标,电子设备的中央处理器根据触点的坐标发出相应指令,可以输入相关信息或启动电子设备的各种功能切换,并控制电子设备的显示内容。通过上述方法可以确定所有电接触点的具体位置,实现三点或三点以上触控。
本发明实施例提供的触控键盘具有以下优点:采用在至少1个功能键处独立设置一个导电膜,并独立拉线与驱动感测电路电连接,那么该导电膜对应的触控模组部分可以实现至少一点触控,在所述至少1个功能键之外的其他键处另外设置一个导电层,该导电层对应的触控模组部分可以实现两点触控,所以,当触摸物同时触摸至少两个独立的导电膜时,该触控键盘则可实现至少3点触控,完成指令的输入,并且检测触控点的方法比较简单。该触控键盘使用单层导电膜,厚度降低,进一步提高了该触控键盘的轻薄度,并且降低了生产成本。
另外,本领域技术人员还可在本发明精神内作其它变化,当然这些依据本发明精神所作的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (16)

1.一种触控式键盘,其包括:
一盖板,该盖板包括一第一表面及一第二表面,该盖板的第一表面设置有多个按键,该多个按键包括至少一功能按键;以及
一触控模组,该触控模组设置于所述盖板的第二表面;
其特征在于,所述触控模组包括至少两个导电膜和一触控集成电路,所述至少两个导电膜共面且间隔设置,其中,至少一个功能按键的位置对应设置一个独立的导电膜,且每个导电膜均独立拉线与该触控集成电路电连接。
2.如权利要求1所述的触控式键盘,其特征在于,所述导电膜为阻抗异向性导电膜,所述触控集成电路包括一驱动电路和一感测电路。
3.如权利要求2所述的触控式键盘,其特征在于,所述导电膜为碳纳米管膜。
4.如权利要求1所述的触控式键盘,其特征在于,所述导电膜为三角形图案化的氧化铟锡膜。
5.如权利要求3所述的触控式键盘,其特征在于,所述碳纳米管膜中碳纳米管基本朝同一方向延伸,且每一碳纳米管与在延伸方向上相邻的碳纳米管通过范德华力首尾相连。
6.如权利要求2所述的触控式键盘,其特征在于,在一个功能按键的位置独立设置一个第一导电膜,除该功能按键之外的按键的位置独立设置一个第二导电膜。
7.如权利要求6所述的触控式键盘,其特征在于,在所述第一导电膜垂直于低阻抗方向的至少一个侧边设置一个电极,该每个电极与所述第一导电膜电连接,该每个电极连接至一驱动电路和一感测电路。
8.如权利要求6所述的触控式键盘,其特征在于,在所述第二导电膜垂直于低阻抗方向的至少一个侧边间隔设置多个电极,该多个电极分别与所述第二导电膜电连接,该每个电极均分别连接有一驱动电路和一感测电路。
9.如权利要求2所述的触控式键盘,其特征在于,在键盘两个功能键处独立设置一个第三导电膜,除该两个功能键之外的键的位置独立设置一个第四导电膜。
10.如权利要求9所述的触控式键盘,其特征在于,在所述第三导电膜垂直于低阻抗方向至少一个侧边间隔设置至少两个电极,该每个电极均与该第三导电膜电连接,该每个电极均分别连接至一驱动电路和一感测电路。
11.如权利要求9所述的触控式键盘,其特征在于,在所述第四导电膜垂直于低阻抗方向的至少一个侧边间隔设置多个电极,该多个电极均与所述第四导电膜电连接,该每个电极均分别连接至一驱动电路和一感测电路。
12.如权利要求2所述的触控式键盘,其特征在于,在键盘每个功能键处均独立设置一个导电膜,所述每个功能键之外的键的位置独立设置一个导电膜。
13.如权利要求12所述的触控式键盘,其特征在于,在所述每个功能键处的导电膜均在垂直于低阻抗方向的至少一个侧边设置一个电极,所述每个功能键之外的键的位置的导电膜在垂直于低阻抗方向的至少一个侧边间隔设置多个电极,设置在每个导电膜上的电极与该导电膜电连接,且每个电极分别连接至一驱动电路和一感测电路。
14.如权利要求1所述的触控式键盘,其特征在于,进一步包括一背光模组,该背光模组设置于所述触控模组远离所述盖板的一侧。
15.如权利要求1所述的触控式键盘,其特征在于,进一步包括一键盘图案层,该键盘图案层包括与键盘的键位对应的键位图案。
16.如权利要求15所述的触控式键盘,其特征在于,所述键盘图案层设置在所述盖板与所述触控模组之间,或者设置在所述背光模组与所述触控模组之间,或者设置在所述盖板的第一表面。
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