CN110045531B - 阵列基板和显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阵列基板和显示面板，该阵列基板包括衬底基板，衬底基板上设置有导电层和栅极，导电层和栅极电性绝缘，导电层和栅极上设置有第一绝缘层。第一绝缘层上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔由第一绝缘层的表面延伸至导电层，第一通孔中填充有绝缘层结构；第二通孔由第一绝缘层的表面延伸至栅极；导电层和栅极异层设置，导电层和栅极之间还设置有第二绝缘层，第二通孔穿设所述第二绝缘层，第二通孔穿设第二绝缘层，以平行于衬底基板的面为截面，第一通孔的横截面积大于第二通孔的横截面积。该阵列基板能够有效消除制备和使用过程中的静电击穿现象，提高阵列基板的良率，保证显示面板的显示稳定性，增强显示效果。

Description

阵列基板和显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板和显示面板。
背景技术
在目前的显示技术领域中，TFT-LCD(Thin Flim Transisitor-Liquid CrystalDisplay)薄膜晶体管液晶显示器和OLED(Organic Light Emitting Diode)有机发光二极管显示器具有不同的发光原理，是目前市场中较为主流的两种显示器。
上面两种显示器内均设置有阵列基板，阵列基板的良率直接影响显示器的显示性能。阵列基板一般包括玻璃基板和设置在玻璃基板上的薄膜晶体管层，薄膜晶体管层中铺设有大量的数据线和栅极，显示器在使用过程中，数据线和栅极中会流通大量携带驱动信号的电流，以控制显示器的发光显示过程。
然而，在阵列基板的制备和使用过程中，不同的数据线和栅极会产生持续性的静电，静电的积累会造成静电击穿(Electro-Static Discharge，ESD)，严重影响阵列基板的良率以及显示器的显示效果。
发明内容
为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种阵列基板和显示面板，能够有效消除阵列基板的制备和使用过程中的静电击穿现象，提高其使用良率，保证显示面板的显示稳定性，增强显示效果。
为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种阵列基板，包括衬底基板，衬底基板上设置有导电层和栅极，导电层和栅极电性绝缘，导电层和栅极上设置有第一绝缘层。
第一绝缘层上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔由第一绝缘层的表面延伸至导电层，第二通孔由第一绝缘层的表面延伸至栅极。
本发明提供的阵列基板，通过在覆盖导电层和栅极的第一绝缘层上设置第一通孔和第二通孔，利用第一通孔导通第一绝缘层的表面和导电层，利用第二通孔导通第一绝缘层的表面和栅极，当阵列基板在制备或使用过程中，衬底基板表面产生的静电会分别通过第一通孔传导至导电层，以及通过第二通孔传导至栅极，使得导电层和栅极同时携带相同电性和电量的静电，消除两者之间的电势差，从而避免导电层和栅极相互靠近的位置发生由于静电积累而发生静电击穿的问题，提高了阵列基板的良率和使用稳定性。
在上述的阵列基板中，可选的是，导电层和栅极异层设置，导电层和栅极之间还设置有第二绝缘层，第二通孔穿设第二绝缘层。
通过将导电层和栅极异层设置，并且利用第二绝缘层隔绝两者，使两者电性绝缘，保证了导电层和栅极中驱动信号传输的稳定性，并且避免两者发生静电击穿。
在上述的阵列基板中，可选的是，导电层和栅极在衬底基板上的正投影相互错开。
通过将导电层和栅极在衬底基板上的正投影相互错开设置，可以尽可能的增大两者之间的间距，从而减小两者之间发生静电击穿的可能性。
在上述的阵列基板中，可选的是，第一通孔和/或第二通孔的延伸方向垂直于衬底基板。
通过将第一通孔和/或第二通孔的延伸方向设置为垂直于衬底基板，可以减少第一通孔和/或第二通孔的设置难度，提高阵列基板的制备效率，同时有利于静电在第一通孔和/或第二通孔内传输。
在上述的阵列基板中，可选的是，第一通孔的内壁上设置有导电涂层。
或，第一通孔内填充有导电材料。
通过在第一通孔内设置导电涂层或者在内填充导电材料，可以有效提高第一通孔的静电传输效率，尽可能的消除导电层和栅极之间的电势差，从而减小静电击穿的可能性。
在上述的阵列基板中，可选的是，第一通孔有多个，多个第一通孔间隔排布在第一绝缘层上。
通过将第一通孔设置为多个，并且多个第一通孔间隔排布，增加第一通孔的数量可以有效提高第一通孔的静电传输效率，尽可能的消除导电层和栅极之间的电势差，从而减小静电击穿的可能性。
在上述的阵列基板中，可选的是，以平行于衬底基板的面为截面，第一通孔的横截面积大于或等于第二通孔的横截面积。
通过将第一通孔的横截面积设置为大于或等于第二通孔的横截面积，可以减小阵列基板的制备难度，提高制备效率。
在上述的阵列基板中，可选的是，第一通孔的形状与第二通孔的形状相同。
通过将第一通孔形状设置为与第二通孔的形状相同，可以减小阵列基板上的开孔难度，并且提高其规整性，降低制备难度，提高制备效率。
在上述的阵列基板中，可选的是，第一绝缘层上设置有数据线，扫描线通过第二通孔与栅极电性连接。
通过将扫描线设置为通过第二通孔与栅极电性连接，可以便于衬底基板上薄膜晶体管层的设置，减小阵列基板的制备难度，提高制备效率。
第二方面，本发明提供一种显示面板，包括上述的阵列基板。
本发明提供的显示面板，通过在阵列基板的覆盖导电层和栅极的第一绝缘层上设置第一通孔和第二通孔，利用第一通孔导通第一绝缘层的表面和导电层，利用第二通孔导通第一绝缘层的表面和栅极，当阵列基板在制备或使用过程中，衬底基板表面产生的静电会分别通过第一通孔传导至导电层，以及通过第二通孔传导至栅极，使得导电层和栅极同时携带相同电性和电量的静电，消除两者之间的电势差，从而避免导电层和栅极相互靠近的位置发生由于静电积累而发生静电击穿的问题，提高了阵列基板的良率，保证显示面板的显示稳定性，增强其显示效果。
本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的未开设第一通孔和第二通孔的阵列基板的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的开设第一通孔和第二通孔的阵列基板的结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的设置扫描线的阵列基板的结构示意图；
图4为本发明实施例一提供的阵列基板上静电传输的结构示意图；
图5为本发明实施例二提供的阵列基板的结构示意图。
附图标记说明：
10-衬底基板；
20-导电层；
30-栅极；
40-第一绝缘层；
41-第一通孔；
42-第二通孔；
50-第二绝缘层；
60-扫描线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的未开设第一通孔和第二通孔的阵列基板的结构示意图。图2为本发明实施例一提供的开设第一通孔和第二通孔的阵列基板的结构示意图。图3为本发明实施例一提供的设置扫描线的阵列基板的结构示意图。图4为本发明实施例一提供的阵列基板上静电传输的结构示意图。
本发明的发明人在实际研究过程中发现，目前的显示面板的阵列基板通常包括玻璃基板，玻璃基板上设置有薄膜晶体管层，基于薄膜晶体管层中设置有大量的数据线、栅极以及源/漏极等，在显示面板的使用过程中，这些数据线、栅极以及源漏极中会导入携带驱动信号的电流，从而利用薄膜晶体管层控制显示面板发光单元的发光过程。在显示面板的制备以及使用过程中，玻璃基板会与薄膜晶体管层中的数据线或者栅极发生摩擦，摩擦产生静电，从而使得玻璃基板、数据线或者栅极携带一定的电量，长时间的摩擦导致静电积累，当静电积累量达到一定程度时则发生静电击穿的现象，严重影响玻璃基板以及薄膜晶体管层的结构稳定性，同时降低显示面板的显示效果。
基于上述的发现以及存在的技术问题，本发明实施例提供以下解决方案：参照图1至图4所示，本发明实施例提供一种阵列基板，包括衬底基板10，衬底基板10上设置有导电层20和栅极30，导电层20和栅极30电性绝缘，导电层20和栅极30上设置有第一绝缘层40。
第一绝缘层40上设有第一通孔41和第二通孔42，第一通孔41由第一绝缘层40的表面延伸至导电层20，第二通孔42由第一绝缘层40的表面延伸至栅极30。
需要说明的是，本实施例提供的衬底基板10可以选用玻璃基板，例如氧化铟锡(Indium Tin Oxides，ITO)玻璃，或者选用弹性塑料基板，例如聚酰亚胺(Polyimide，PI)，亦或者可以选用热塑性弹性体(SEBS)等，用于为显示面板的后续功能层提供结构基础，该功能层可以是源/漏极、有源层或者配向层，具体结构可以根据显示面板的种类进行设定，本实施例对此并不加以限定。参照图1所示，该阵列基板上设置有电性绝缘的导电层20和栅极30，其中栅极30为晶体管结构的一部分，后续会在栅极30上设置源/漏极。导电层20可以是阵列基板中的各种类型及作用的数据线，在显示面板工作时，导电层20内部会通入携带驱动信号的电流，本实施例对导电层20内通入的电流信号的种类并不加以限制。其中，为了避免栅极30和导电层20电流信号相互干扰，可以将两者设置为电性绝缘，电性绝缘的方式可以是两者在空间上隔离，或是在两者之间设置电绝缘介质。
进一步地，为保证阵列基板后续功能层的结构稳定性和功能稳定性，可以在导电层20和栅极30上设置第一绝缘层40，以避免两者与后续功能层之间发生电流信号的相互干扰。其中，第一绝缘层40的材料可以为绝缘的有机材料或者低介电系数的金属氧化物，本实施例对第一绝缘层40的材料并不加以限制，也不局限于上述示例。
在阵列基板的制备过程中，由于各个结构层之间会发生摩擦，导致阵列基板的表面会产生大量的静电，为避免静电积累在导电层20或者栅极30内，导致整个阵列基板产生静电电势差，本实施例在第一绝缘层40上开设第一通孔41和第二通孔42，利用第一通孔41导通第一绝缘层40的表面和导电层20，利用第二通孔42导通第一绝缘层40和栅极30，具体结构可以是如图2所示。
参照图4所示，当阵列基板表面因摩擦产生静电时，集中分布在第一绝缘层40的表面的静电可以分别通过第一通孔41和第二通孔42传递至导电层20和栅极30，使得导电层20、第一绝缘层40以及栅极30共同形成一个等电势面，从而在阵列基板的静电积累后，导电层20和栅极30之间仍然不会产生电势差，从根本上消除了静电击穿现象发生的可能性。
作为一种可实现的实施方式，在阵列基板的后续功能层设置过程中，第一绝缘层40上可以设置有数据线，扫描线60通过第二通孔42与栅极30电性连接。这样可以利用已有的第二通孔42结构导通扫描线60与栅极30电性连接，减小阵列基板的制备难度，提高制备效率。
进一步地，扫描线60上还可以进一步设置绝缘层结构(图中未标出)，该绝缘层结构可以覆盖第一绝缘层40和扫描线60，同时填充进入第一通孔41中，利用该绝缘层结构隔绝扫描线60和导电层20，保证后续功能层的稳定设置，具体结构参照图3所示。
作为一种可实现的实施方式，导电层20和栅极30异层设置，导电层20和栅极30之间还设置有第二绝缘层50，第二通孔42穿设第二绝缘层50。
需要说明的是，为避免导电层20和栅极30之间的电流信号发生相互干扰，可以将两者电性绝缘，本实施例将导电层20和栅极30异层设置，从而在空间上隔离两者，增大两者之间的距离。进一步地，在两者之间设置有第二绝缘层50，第二绝缘层50可以选用与第一绝缘层40相同的材料制备，利用第二绝缘层50作为导电层20和栅极30之间的电绝缘介质，通过上述两种方式，可以有效避免导电层20和栅极30之间发生信号干扰的问题，同时也能减少两者之间的静电感应，从而降低静电击穿的可能性。
作为一种可实现的实施方式，导电层20和栅极30在衬底基板10上的正投影相互错开。
需要说明的是，基于导电层20和栅极30在空间上的距离增大有利于减少两者之间的信号干扰和降低发生静电击穿的可能性，本实施例在上述导电层20和栅极30异层设置的基础上，为了进一步增加两者之间的距离，可以将两者在衬底基板10的正投影设置为相互错开，从而也能保证两者在垂直于衬底基板10的方向上具有较大的空间距离。并且，基于栅极30上后续会设置扫描线60等结构层，上述的设置方式也能减小导电层20对扫描线60的影响，提高了阵列基板结构的稳定性。
作为一种可选的实施方式，第一通孔41和/或第二通孔42的延伸方向垂直于衬底基板10。当第一通孔41和/或第二通孔42的延伸方向垂直于衬底基板10时，静电在第一通孔41和/或第二通孔42内的传输路径有所减少，因此可以降低静电传输的时间，尽快消除导电层20和栅极30之间的电势差，避免静电击穿的发生。并且第一通孔41和/或第二通孔42的延伸方向垂直于衬底基板10，还可以大大减小阵列基板的制备难度，提高其制备效率。
具体的，第一通孔41的内壁上设置有导电涂层。或，第一通孔41内填充有导电材料。
需要说明的是，基于非导电的介质表面可以产生、携带并传输静电，因此第一通孔41和/或第二通孔42的内壁可以为非导电介质或者内部填充非导电材料。当然本实施例为了提高静电的传输效率，可以在第一通孔41的内壁涂覆导电涂层，也可以在第一通孔41内部设置填充导电材料，导电涂层和导电材料可以选用金属材料或者掺杂金属物质的导电石墨等，本实施例对该具体材料并不加以限制，也不局限于上述示例。
具体的，以平行于衬底基板10的面为截面，第一通孔41的横截面积大于或等于第二通孔42的横截面积。
需要说明的是，本实施例提供的第一通孔41和第二通孔42可以通过掩膜或者刻蚀的方法制备，基于第二通孔42内后续会填充扫描线60，因此第二通孔42为阵列基板必须设置的结构孔。
并且可以理解的是，在阵列基板制备过程中，孔径较大的孔设置难度会大大小于孔径较小的孔，并且利用小孔径的开孔工艺可以完成大孔径的开孔过程，因此将第一通孔41的横截面积设置为大于第二通孔42可以有效减小第一通孔41的设置难度，即利用第二通孔42的开孔工艺方法可以完全实现第一通孔41的设置。
作为一种优选的实施方式，第一通孔41的横截面积可以设置为与第二通孔42的横截面积相同，从而简化两者制备过程中的掩膜或者刻蚀的工艺流程，降低阵列基板的制备难度，提高制备效率。
作为一种可选的实施方式，第一通孔41的形状与第二通孔42的形状相同，两者可以是圆孔，方孔或不规则形状的孔等。这样的设置可以减小阵列基板上的开孔难度，并且提高其规整性，降低制备难度，提高制备效率。
本发明实施例一提供的阵列基板，通过在覆盖导电层和栅极的第一绝缘层上设置第一通孔和第二通孔，利用第一通孔导通第一绝缘层的表面和导电层，利用第二通孔导通第一绝缘层的表面和栅极，当阵列基板在制备或使用过程中，衬底基板表面产生的静电会分别通过第一通孔传导至导电层，以及通过第二通孔传导至栅极，使得导电层和栅极同时携带相同电性和电量的静电，消除两者之间的电势差，从而避免导电层和栅极相互靠近的位置发生由于静电积累而发生静电击穿的问题，提高了阵列基板的良率和使用稳定性。
实施例二
图5为本发明实施例二提供的阵列基板的结构示意图。参照图5所示，在上述实施例一的基础上，本发明实施例二还提供另一种结构的阵列基板，实施例二与实施例一相比，两者的区别之处在于：第一通孔41的数量及排布方式不同。
具体的，第一通孔41有多个，多个第一通孔41间隔排布在第一绝缘层40上。
需要说明的是，将第一通孔41设置为多个，并且多个第一通孔41间隔排布，多个第一通孔41可以有效增加静电传输的路径，保证第一绝缘层40表面的静电更快的传输至导电层20，因此可以有效提高第一通孔41的静电传输效率，消除导电层20和栅极30之间的电势差，从而减小静电击穿的可能性。
其中，以平行于衬底基板10的面为截面，多个第一通孔41的形状以及横截面积可以设置为相同，也可以设置为不同，多个第一通孔41可以等间距或不等间距设置，本实施例对此并不加以限制。
其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。
本发明实施例二提供的阵列基板，通过在覆盖导电层和栅极的第一绝缘层上设置第一通孔和第二通孔，利用第一通孔导通第一绝缘层的表面和导电层，利用第二通孔导通第一绝缘层的表面和栅极，当阵列基板在制备或使用过程中，衬底基板表面产生的静电会分别通过第一通孔传导至导电层，以及通过第二通孔传导至栅极，使得导电层和栅极同时携带相同电性和电量的静电，消除两者之间的电势差，从而避免导电层和栅极相互靠近的位置发生由于静电积累而发生静电击穿的问题，提高了阵列基板的良率和使用稳定性。
实施例三
在上述实施例一和实施例二的基础上，本发明实施例三提供一种显示面板，包括上述的阵列基板。
具体的，作为一种可实现的实施方式，该显示面板可以是OLED显示面板，在阵列基板上可以设置阳极层(或阴极层)、像素限定层和发光单元，其中，像素限定层内设置多个开口，发光单元一一对应的填充在该开口中，像素限定层和发光单元上设置阴极层(阳极层)、滤光层、触控模组以及封装层等结构。
作为另一种可实现的实施方式，该显示面板还可以是TFT-LCD显示面板，在阵列基板上可以设置像素电极、配向层、液晶层、公共电极、滤光层、触控模组以及封装层等结构。
该显示面板的具体结构可以根据实际情况设置，本实施例对此并不加以限制，也不局限于上述示例。
其他技术特征与实施例一和实施例二相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。
本发明实施例三提供的显示面板，通过在阵列基板的覆盖导电层和栅极的第一绝缘层上设置第一通孔和第二通孔，利用第一通孔导通第一绝缘层的表面和导电层，利用第二通孔导通第一绝缘层的表面和栅极，当阵列基板在制备或使用过程中，衬底基板表面产生的静电会分别通过第一通孔传导至导电层，以及通过第二通孔传导至栅极，使得导电层和栅极同时携带相同电性和电量的静电，消除两者之间的电势差，从而避免导电层和栅极相互靠近的位置发生由于静电积累而发生静电击穿的问题，提高了阵列基板的良率，保证显示面板的显示稳定性，增强其显示效果。
实施例四
在上述实施例一至实施例三的基础上，本发明实施例四提供一种显示装置。本实施例提供的显示装置可以为包括上述显示面板的电视、数码相机、手机、平板电脑、智能手表、电子书、导航仪等任何具有显示功能的产品或者部件。
其他技术特征与实施例一至实施例三相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。
本发明实施例四提供的显示装置，通过在显示面板的阵列基板中，覆盖导电层和栅极的第一绝缘层上设置第一通孔和第二通孔，利用第一通孔导通第一绝缘层的表面和导电层，利用第二通孔导通第一绝缘层的表面和栅极，当阵列基板在制备或使用过程中，衬底基板表面产生的静电会分别通过第一通孔传导至导电层，以及通过第二通孔传导至栅极，使得导电层和栅极同时携带相同电性和电量的静电，消除两者之间的电势差，从而避免导电层和栅极相互靠近的位置发生由于静电积累而发生静电击穿的问题，提高了阵列基板的良率，保证显示面板的显示稳定性，增强显示装置的显示效果。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种阵列基板，其特征在于，包括衬底基板，所述衬底基板上设置有导电层和栅极，所述导电层和所述栅极电性绝缘，所述导电层和所述栅极上设置有第一绝缘层；
所述第一绝缘层上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔由所述第一绝缘层的表面延伸至所述导电层，所述第一通孔中填充有绝缘层结构；所述第二通孔由所述第一绝缘层的表面延伸至所述栅极；所述导电层和所述栅极异层设置，所述导电层和所述栅极之间还设置有第二绝缘层，所述第二通孔穿设所述第二绝缘层；
以平行于所述衬底基板的面为截面，所述第一通孔的横截面积大于所述第二通孔的横截面积。
2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述导电层和所述栅极在所述衬底基板上的正投影相互错开。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述第一通孔和/或所述第二通孔的延伸方向垂直于所述衬底基板。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述第一通孔有多个，多个所述第一通孔间隔排布在所述第一绝缘层上。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述第一通孔的形状与所述第二通孔的形状相同。
6.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的阵列基板。
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