CN110044569B - 一种跌落试验装置的工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种跌落试验装置，包括底座，在底座后端设置有丝杆，在丝杆两侧设置有导杆，在底座下端设置有用以驱动丝杆转动的第一电机，在丝杆和导杆上套设有叉板，在叉板一侧设置有直线电机，在直线电机输出轴上设置有推杆，在叉板另一侧设置有第一展板和第二展板，在第一展板前端设置有警报器，在第二展板后端设置有气缸，在气缸前端设置有顶杆，在叉板与第一展板、叉板与第二展板之间均设置有铰接轴，在铰接轴的端部设置有第二电机，在底座上还设置有减震台；本发明还涉及一种跌落试验装置的工作方法。本发明结构合理、操作简便，能对被测物体进行跌落试验。
Description
技术领域
本发明涉及一种跌落试验装置及其工作方法。
背景技术
产品在生产、运输和使用过程中，遭遇跌落、冲击等异常环境是不可完全避免的。为考察产品在跌落、冲击等环境下的抗冲击能力以及包装设计的合理性，常常需要对之进行跌落实验。
跌落实验为产品包装后在模拟不同的高度跌落于地面时的情况，从而了解产品受损情况及评估产品包装组件在跌落时所能承受的堕落高度及耐冲击强度。从而根据产品实际情况及国家标准范围内进行改进、完善包装设计。但实验常常采用人工将产品抬至一定高度松手释放的方法则效率低、不确定性大，实验结果粗糙，噪声特大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种跌落试验装置及其工作方法，结构合理、操作简便，能对被测物体进行跌落试验。
本发明的技术方案是：一种跌落试验装置，包括底座，在底座后端设置有丝杆，在丝杆两侧设置有导杆，在底座下端设置有用以驱动丝杆转动的第一电机，在丝杆和导杆上套设有叉板，在叉板一侧设置有直线电机，在直线电机输出轴上设置有推杆，在叉板另一侧设置有第一展板和第二展板，在第一展板前端设置有警报器，在第二展板后端设置有气缸，在气缸前端设置有顶杆，在叉板与第一展板、叉板与第二展板之间均设置有铰接轴，在铰接轴的端部设置有第二电机，在底座上还设置有减震台。
进一步的，在底座前端设置有上料槽，在上料槽内设置有传送带，在传送带出料端设置有滚筒。
进一步的，在叉板上设置有与上料槽配合的凹槽部。
进一步的，在第一展板上设置有与顶杆相配合的安装孔，顶杆穿过第二展板与安装孔配合。
进一步的，叉板与第一展板、第二展板相贴合的平面与铰接轴的中心轴垂直。
进一步的，传送带呈倾斜安装。
本发明提供的另一技术方案是，一种跌落试验装置的工作方法，包括所述的跌落试验装置：（1）在工作时，控制第一电机正转，带动丝杆正向转动，使叉板下降至底座上，此时叉板的凹槽与上料槽配合，叉板的上表面与上料槽上表面位于同一水平高度；（2）将被测设备通过传送带和滚筒送上上料槽，使被测设备支撑在上料槽和叉板上端面；（3）接着控制第一电机反转，带动丝杆反向转动，使叉板托着被测设备向上运动至指定高度；（4）控制直线电机正转，带动推杆伸出，进而将被测设备推到第一展板和第二展板上，接着直线电机反转复位，带动推杆收缩；（5）接着警报器启动，警示工作人员摔落实验即将进行，请注意操作安全；（6）接着控制气缸收缩，带动顶杆收缩，使顶杆与安装孔脱离，此时第一展板与第二展板之间失去支撑，第一展板与第二展板会绕着铰接轴转动，被测设备会由于重力作用向下跌落，落到减震台上；（7）控制第二电机转动，使第一展板和第二展板复位，接着控制气缸伸出，带动顶杆伸出，使顶杆与安装孔重新配合，完成跌落试验。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构合理、操作简便，能对被测物体进行跌落试验。
为使得本发明的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的透视图；
图2为本发明实施例图1的局部示意图A；
图3为本发明实施例的结构示意图；
图4为本发明实施例的主视图；
图5为本发明实施例图4的俯视图；
图中：100-底座；110-丝杆；111-第一电机；120-导杆；130-上料槽；131-传送带；132-滚筒；200-叉板；210-第一展板；211-警报器；212-安装孔；220-第二展板；221-气缸；222-顶杆；230-铰接轴；231-第二电机；240-凹槽部；300-直线电机；310-推杆；400-减震台。
具体实施方式
如图1~5所示，一种跌落试验装置，包括底座100，在底座100后端设置有丝杆110，在丝杆110两侧设置有导杆120，在底座100下端设置有用以驱动丝杆110转动的第一电机111，在丝杆110和导杆120上套设有叉板200，在叉板200一侧设置有直线电机300，在直线电机300输出轴上设置有推杆310，在叉板200另一侧设置有第一展板210和第二展板220，在第一展板210前端设置有警报器211，在第二展板220后端设置有气缸221，在气缸221前端设置有顶杆222，在叉板200与第一展板210、叉板200与第二展板220之间均设置有铰接轴230，在铰接轴230的端部设置有第二电机231，在底座100上还设置有减震台400。叉板200能托着被测设备上升到指定高度进行衰落试验。推杆310能将被测设备推到第一展板210和第二展板220上。警报器211能及时警示工作人员，提醒工作人员做好安全准备。减震台400能减小被测设备摔落时产生的噪声。
本实施例中，在底座100前端设置有上料槽130，在上料槽130内设置有传送带131，在传送带131出料端设置有滚筒132。传送带131和滚筒132使被测设备被推上上料槽130的过程中更加轻松。
本实施例中，在叉板200上设置有与上料槽130配合的凹槽部240。
本实施例中，在第一展板210上设置有与顶杆222相配合的安装孔212，顶杆222穿过第二展板220与安装孔212配合。
本实施例中，叉板200与第一展板210、第二展板220贴合的平面与铰接轴230的中心轴垂直。
本实施例中，传送带131呈倾斜安装。
一种跌落试验装置的工作方法，包括所述的跌落试验装置：（1）在工作时，控制第一电机111正转，带动丝杆110正向转动，使叉板200下降至底座100上，此时叉板200的凹槽与上料槽130配合，叉板200的上表面与上料槽130上表面位于同一水平高度；（2）将被测设备通过传送带131和滚筒132送上上料槽130，使被测设备支撑在上料槽130和叉板200上端面；（3）接着控制第一电机111反转，带动丝杆110反向转动，使叉板200托着被测设备向上运动至指定高度；（4）控制直线电机300正转，带动推杆310伸出，进而将被测设备推到第一展板210和第二展板220上，接着直线电机300反转复位，带动推杆310收缩；（5）接着警报器211启动，警示工作人员摔落实验即将进行，请注意操作安全；（6）接着控制气缸221收缩，带动顶杆222收缩，使顶杆222与安装孔212脱离，此时第一展板210与第二展板220之间失去支撑，第一展板210与第二展板220会绕着铰接轴230转动，被测设备会由于重力作用向下跌落，落到减震台400上；（7）控制第二电机231转动，使第一展板210和第二展板220复位，接着控制气缸221伸出，带动顶杆222伸出，使顶杆222与安装孔212重新配合，完成跌落试验。
上述操作流程及软硬件配置，仅作为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种跌落试验装置的工作方法，其特征在于：（1）在工作时，控制第一电机正转，带动丝杆正向转动，使叉板下降至底座上，此时叉板的凹槽与上料槽配合，叉板的上表面与上料槽上表面位于同一水平高度；（2）将被测设备通过传送带和滚筒送上上料槽，使被测设备支撑在上料槽和叉板上端面；（3）接着控制第一电机反转，带动丝杆反向转动，使叉板托着被测设备向上运动至指定高度；（4）控制直线电机正转，带动推杆伸出，进而将被测设备推到第一展板和第二展板上，接着直线电机反转复位，带动推杆收缩；（5）接着警报器启动，警示工作人员摔落实验即将进行，请注意操作安全；（6）接着控制气缸收缩，带动顶杆收缩，使顶杆与安装孔脱离，此时第一展板与第二展板之间失去支撑，第一展板与第二展板会绕着铰接轴转动，被测设备会由于重力作用向下跌落，落到减震台上；（7）控制第二电机转动，使第一展板和第二展板复位，接着控制气缸伸出，带动顶杆伸出，使顶杆与安装孔重新配合，完成跌落试验。
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