CN110042923B - 一种双层空气膜结构建筑的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层空气膜结构建筑的制作工艺，包括以下步骤：第一步、制备两个膜板；第二步、制备匚型固定架以及和所述匚型固定架相配合的盖板；第三步、将制备的两个膜板贴合在一起插入匚型固定架的内部，然后将盖板利用螺栓固定安装在匚型固定架的开口端，即制作完成双层空气膜结构建筑。本发明，其制作的双层空气膜结构建筑，导热系数较小，隔热性能较好，且受力强度较大，抗拉性能好，使用寿命长，便于组装，其在组装后，内部可充入较大的气压，从而增强该双层空气膜结构建筑的受力强度，从而使得该双层空气膜结构建筑不易撕裂，不易产生破洞，气密性较好，不易漏气，经久耐用，安全性能好。

Description

一种双层空气膜结构建筑的制作工艺
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种双层空气膜结构建筑的制作工艺。
背景技术
建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。
对于一些建筑在修建过程中，其预留的门洞或者窗户洞需要临时密封，尤其是对于一些隔热建筑来说，要求密封门洞或者窗户洞的建筑结构需要较好的隔热性能，较大的受力强度，较好的抗拉性能，较长的使用寿命，另外，要求其便于组装，内部可充入较大的气压，以保证其受力强度，其次，要求其不易撕裂，不易产生破洞，气密性较好，不易漏气，经久耐用，安全性能好，为此，提出一种双层空气膜结构建筑的制作工艺。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双层空气膜结构建筑的制作工艺，其制作的双层空气膜结构建筑，导热系数较小，隔热性能较好，且受力强度较大，抗拉性能好，使用寿命长，便于组装，其在组装后，内部可充入较大的气压，从而增强该双层空气膜结构建筑的受力强度，从而使得该双层空气膜结构建筑不易撕裂，不易产生破洞，气密性较好，不易漏气，经久耐用，安全性能好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种双层空气膜结构建筑的制作工艺，包括以下步骤：
第一步、制备两个膜板，所述膜板由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：甲基乙烯基苯基硅橡胶20-40份、二氧化硅20-40份、氧化锌粉末10-15份、无碱超细玻璃棉15-20份、二氧化钛粉末10-15份、碳酸钙粉末8-12份、防老剂3-5份、促进剂4-6份、软化剂3-5份；
S1、将称量好的甲基乙烯基苯基硅橡胶、二氧化硅和无碱超细玻璃棉加入粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机的转速设置为700-900r/min，制得粉碎混合物料；
S2、将步骤S1中制得的粉碎混合物料加入密炼机中进行密炼，所述密炼机的温度设置为130-150℃，转速设置为800-900r/min，密炼时间为25-30min，制得密炼物料；
S3、将步骤S2中制得的密炼物料和氧化锌粉末、二氧化钛粉末、碳酸钙粉末、防老剂、促进剂、软化剂加入反应釜中进行搅拌混合，所述反应釜的温度设置为220-240℃，转速设置为800-1000r/min，时间设定为20-30min，制得胶合物料；
S4、将步骤S3中制得的胶合物料加入超声波分散机中进行分散，所述超声波分散机的功率设置为200-240W，温度设置为130-150℃，分散时间设置为20-30min，制得分散物料；
S5、将步骤S4中制得的分散物料加入压板机中压制成型，制得膜板；
第二步、制备匚型固定架以及和所述匚型固定架相配合的盖板，将聚氯乙烯材料融化，采用模具注塑成型制得匚型固定架和盖板；
第三步、将制备的两个膜板贴合在一起插入匚型固定架的内部，然后将盖板利用螺栓固定安装在匚型固定架的开口端，即制作完成双层空气膜结构建筑。
通过采用上述技术方案，制作的双层空气膜结构建筑，导热系数较小，隔热性能较好，且受力强度较大，抗拉性能好，使用寿命长，便于组装，其在组装后，内部可充入较大的气压，从而增强该双层空气膜结构建筑的受力强度，从而使得该双层空气膜结构建筑不易撕裂，不易产生破洞，不易漏气，经久耐用，安全性能好。
进一步的，所述匚型固定架的内部预留有用于安插所述膜板的插槽，每个所述膜板的外侧面上位于其中两个相互平行的边沿处对称一体设有两个与所述插槽相配合的第一弧形凸条，所述插槽的内部中部两侧槽壁上对称一体设有两个第二弧形凸条，所述盖板的侧面上对称一体设有两个挡板，两个所述挡板的内侧面上均一体设有第三弧形凸条,每个所述膜板的外侧面上靠近其另外两个边沿处对称开设有两个弧形卡槽，所述弧形卡槽分别和所述第二弧形凸条与所述第三弧形凸条相匹配设置。
通过采用上述技术方案，利用第一弧形凸条和插槽相配合，同时利用第二弧形凸条、第三弧形凸条与弧形卡槽相配合，使得膜板与匚型固定架和盖板之间相互卡紧，在两个膜板之间冲入空气以后，可形成一个密闭的空间，进而保证该双层空气膜结构建筑的气密性以及隔热性能，在空气压力的作用下，两个膜板不易凹陷，受力强度较大。
进一步的，所述盖板与所述匚型固定架的开口端之间还设有橡胶密封垫。
通过采用上述技术方案，橡胶密封垫可增加该双层空气膜结构建筑的气密性，可防止该双层空气膜结构建筑漏气。
进一步的，所述盖板上还嵌入式安装有气门嘴。
通过采用上述技术方案，气门嘴时该双层空气膜结构建筑内部便于充放气。
进一步的，所述盖板的四角对称开设有四个用于穿插所述螺栓的圆孔，所述匚型固定架的开口端端部对称开设有四个与所述螺栓相匹配的螺纹孔，且所述盖板上还预留有用于安装所述气门嘴的安装孔。
通过采用上述技术方案，圆孔和螺纹孔的设置，使得盖板便于通过螺栓固定安装在匚型固定架的开口端端部，安装孔的设置使得气门嘴嵌入式便于安装在盖板上。
进一步的，两个所述膜板之间还均匀布置有若干组弹性连接件，所述弹性连接件包括圆筒状壳体、两个弹簧、圆板、连接杆和橡胶板，两个所述弹簧和所述圆板均活动安装在所述圆筒状壳体的内部，所述圆板位于两个所述弹簧之间，所述连接杆的一端活动伸入所述圆筒状壳体的内部与所述圆板的一侧面中心位置处固定连接，所述连接杆的另一端位于所述圆筒状壳体的外部，且所述连接杆的另一端与所述橡胶板的一侧面中心位置处固定连接，所述橡胶板的另一侧面与其中一个所述膜板的内侧面固定连接，所述圆筒状壳体远离所述橡胶板的一端与其中另一个所述膜板的内侧面固定连接。
通过采用上述技术方案，若干组弹性连接件可防止两个膜板因气压过大导致高高凸起，同时在弹簧的作用下，使得两个膜板具备较强的抗压能力，可有效防止两个膜板完全贴合在一起，从而保证该双层空气膜结构建筑的隔热性能和安全性能。
进一步的，所述圆筒状壳体为塑料制成，且所述圆筒状壳体的内表面粗糙度不大于Ra0.2，所述圆板的表面粗糙度不大于Ra0.2，所述圆筒状壳体与所述连接杆相交汇的端壁中心位置处开设有通孔，所述通孔与所述连接杆相匹配设置。
通过采用上述技术方案，圆筒状壳体采用塑料制成，可防止圆筒状壳体搁伤膜板，可避免膜板漏气，圆筒状壳体的内表面粗糙度和圆板的表面粗糙度均不大于Ra0.2，可有效降低圆筒状壳体的内表面与圆板的表面之间的摩擦力，进而降低磨损，从而增加弹性连接件的使用寿命，同时也保证了弹性连接件的使用性能。
进一步的，所述螺栓为内六角圆柱头螺栓。
通过采用上述技术方案，内六角圆柱头螺栓的外部无棱角，不仅可防止螺栓刮伤施工人员，也可防止螺栓刮伤膜板。
进一步的，所述S1中粉碎混合物料的颗粒直径为3-7mm。
通过采用上述技术方案，制备的膜板质地均匀，表面平整，成型效果较好。
进一步的，所述防老剂为对苯二胺，所述促进剂为二乙基硫脲，所述软化剂为石蜡油。
通过采用上述技术方案，制备的膜板抗老化性能较好，综合性能优异，质地柔软弹性好，抗拉强度大。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明，制作的双层空气膜结构建筑，导热系数较小，隔热性能较好，且受力强度较大，抗拉性能好，使用寿命长，便于组装，其在组装后，内部可充入较大的气压，从而增强该双层空气膜结构建筑的受力强度，从而使得该双层空气膜结构建筑不易撕裂，不易产生破洞，不易漏气，经久耐用，安全性能好。
2、本发明,制作的双层空气膜结构建筑，气密性较好，若干组弹性连接件可防止两个膜板因气压过大导致高高凸起，同时在弹簧的作用下，使得两个膜板具备较强的抗压能力，可有效防止两个膜板完全贴合在一起，从而保证该双层空气膜结构建筑的隔热性能和安全性能。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的制作完毕后的结构示意图；
图2为本发明一种实施方式的制作完毕后的不同视角的结构示意图；
图3为本发明一种实施方式的制作完毕后的分解结构示意图；
图4为本发明一种实施方式的制作完毕后的匚型固定架的剖视结构示意图；
图5为本发明一种实施方式的制作完毕后的盖板结构示意图；
图6为本发明一种实施方式的制作完毕后的两个膜板拆开时的结构示意图；
图7为本发明一种实施方式的制作完毕后的两个膜板连接后的结构示意图；
图8为本发明一种实施方式的弹性连接件的结构示意图。
图中：1、膜板；2、匚型固定架；3、盖板；4、插槽；5、第一弧形凸条；6、橡胶密封垫；7、气门嘴；8、螺栓；9、第二弧形凸条；10、第三弧形凸条；11、螺纹孔；12、挡板；13、圆孔；14、弹性连接件；15、弧形卡槽；16、圆筒状壳体；17、圆板；18、弹簧；19、连接杆；20、橡胶板。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种双层空气膜结构建筑的制作工艺，包括以下步骤：
第一步、制备两个膜板1，所述膜板1由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：甲基乙烯基苯基硅橡胶20份、二氧化硅20份、氧化锌粉末10份、无碱超细玻璃棉15份、二氧化钛粉末10份、碳酸钙粉末8份、防老剂3份、促进剂4份、软化剂3份；
S1、将称量好的甲基乙烯基苯基硅橡胶、二氧化硅和无碱超细玻璃棉加入粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机的转速设置为700r/min，制得粉碎混合物料；
S2、将步骤S1中制得的粉碎混合物料加入密炼机中进行密炼，所述密炼机的温度设置为130℃，转速设置为800r/min，密炼时间为25min，制得密炼物料；
S3、将步骤S2中制得的密炼物料和氧化锌粉末、二氧化钛粉末、碳酸钙粉末、防老剂、促进剂、软化剂加入反应釜中进行搅拌混合，所述反应釜的温度设置为220℃，转速设置为800r/min，时间设定为20min，制得胶合物料；
S4、将步骤S3中制得的胶合物料加入超声波分散机中进行分散，所述超声波分散机的功率设置为200W，温度设置为140℃，分散时间设置为25min，制得分散物料；
S5、将步骤S4中制得的分散物料加入压板机中压制成型，制得膜板1；
第二步、制备匚型固定架2以及和所述匚型固定架2相配合的盖板3，将聚氯乙烯材料融化，采用模具注塑成型制得匚型固定架2和盖板3；
第三步、将制备的两个膜板1贴合在一起插入匚型固定架2的内部，然后将盖板3利用螺栓8固定安装在匚型固定架2的开口端，即制作完成双层空气膜结构建筑。
通过采用上述技术方案，制作的双层空气膜结构建筑，导热系数较小，隔热性能较好，且受力强度较大，抗拉性能好，使用寿命长，便于组装，其在组装后，内部可充入较大的气压，从而增强该双层空气膜结构建筑的受力强度，从而使得该双层空气膜结构建筑不易撕裂，不易产生破洞，不易漏气，经久耐用，安全性能好。
较佳地，所述匚型固定架2的内部预留有用于安插所述膜板1的插槽4，每个所述膜板1的外侧面上位于其中两个相互平行的边沿处对称一体设有两个与所述插槽4相配合的第一弧形凸条5，所述插槽4的内部中部两侧槽壁上对称一体设有两个第二弧形凸条9，所述盖板3的侧面上对称一体设有两个挡板12，两个所述挡板12的内侧面上均一体设有第三弧形凸条10,每个所述膜板1的外侧面上靠近其另外两个边沿处对称开设有两个弧形卡槽15，所述弧形卡槽15分别和所述第二弧形凸条9与所述第三弧形凸条10相匹配设置。
通过采用上述技术方案，利用第一弧形凸条5和插槽4相配合，同时利用第二弧形凸条9、第三弧形凸条10与弧形卡槽15相配合，使得膜板1与匚型固定架2和盖板3之间相互卡紧，在两个膜板1之间冲入空气以后，可形成一个密闭的空间，进而保证该双层空气膜结构建筑的气密性以及隔热性能，在空气压力的作用下，两个膜板1不易凹陷，受力强度较大。
较佳地，所述盖板3与所述匚型固定架2的开口端之间还设有橡胶密封垫6。
通过采用上述技术方案，橡胶密封垫6可增加该双层空气膜结构建筑的气密性，可防止该双层空气膜结构建筑漏气。
较佳地，所述盖板3上还嵌入式安装有气门嘴7。
通过采用上述技术方案，气门嘴7时该双层空气膜结构建筑内部便于充放气。
较佳地，所述盖板3的四角对称开设有四个用于穿插所述螺栓8的圆孔13，所述匚型固定架2的开口端端部对称开设有四个与所述螺栓8相匹配的螺纹孔11，且所述盖板3上还预留有用于安装所述气门嘴7的安装孔。
通过采用上述技术方案，圆孔13和螺纹孔11的设置，使得盖板3便于通过螺栓8固定安装在匚型固定架2的开口端端部，安装孔的设置使得气门嘴7嵌入式便于安装在盖板3上。
较佳地，两个所述膜板1之间还均匀布置有若干组弹性连接件14，所述弹性连接件14包括圆筒状壳体16、两个弹簧18、圆板17、连接杆19和橡胶板20，两个所述弹簧18和所述圆板17均活动安装在所述圆筒状壳体16的内部，所述圆板17位于两个所述弹簧18之间，所述连接杆19的一端活动伸入所述圆筒状壳体16的内部与所述圆板17的一侧面中心位置处固定连接，所述连接杆19的另一端位于所述圆筒状壳体16的外部，且所述连接杆19的另一端与所述橡胶板20的一侧面中心位置处固定连接，所述橡胶板20的另一侧面与其中一个所述膜板1的内侧面固定连接，所述圆筒状壳体16远离所述橡胶板20的一端与其中另一个所述膜板1的内侧面固定连接。
所述橡胶板20可采用强力粘胶剂固定安装在其中一个所述膜板1的内侧面上，所述圆筒状壳体16也可采用强力粘胶剂固定安装在其中另一个所述膜板1的内侧面上。
通过采用上述技术方案，若干组弹性连接件14可防止两个膜板1因气压过大导致高高凸起，同时在弹簧18的作用下，使得两个膜板1具备较强的抗压能力，可有效防止两个膜板1完全贴合在一起，从而保证该双层空气膜结构建筑的隔热性能和安全性能。
较佳地，所述圆筒状壳体16为塑料制成，且所述圆筒状壳体16的内表面粗糙度不大于Ra0.2，所述圆板17的表面粗糙度不大于Ra0.2，所述圆筒状壳体16与所述连接杆19相交汇的端壁中心位置处开设有通孔，所述通孔与所述连接杆19相匹配设置。
通过采用上述技术方案，圆筒状壳体16采用塑料制成，可防止圆筒状壳体16搁伤膜板1，可避免膜板1漏气，圆筒状壳体16的内表面粗糙度和圆板17的表面粗糙度均不大于Ra0.2，可有效降低圆筒状壳体16的内表面与圆板17的表面之间的摩擦力，进而降低磨损，从而增加弹性连接件14的使用寿命，同时也保证了弹性连接件14的使用性能。
较佳地，所述螺栓8为内六角圆柱头螺栓。
通过采用上述技术方案，内六角圆柱头螺栓的外部无棱角，不仅可防止螺栓8刮伤施工人员，也可防止螺栓8刮伤膜板1。
较佳地，所述S1中粉碎混合物料的颗粒直径为3-7mm。
通过采用上述技术方案，制备的膜板1质地均匀，表面平整，成型效果较好。
较佳地，所述防老剂为对苯二胺，所述促进剂为二乙基硫脲，所述软化剂为石蜡油。
通过采用上述技术方案，制备的膜板1抗老化性能较好，综合性能优异，质地柔软弹性好，抗拉强度大。
实施例2
与实施例1的不同之处在于膜板1的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：甲基乙烯基苯基硅橡胶30份、二氧化硅30份、氧化锌粉末13份、无碱超细玻璃棉18份、二氧化钛粉末13份、碳酸钙粉末10份、防老剂4份、促进剂5份、软化剂4份；
S1、将称量好的甲基乙烯基苯基硅橡胶、二氧化硅和无碱超细玻璃棉加入粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机的转速设置为800r/min，制得粉碎混合物料；
S2、将步骤S1中制得的粉碎混合物料加入密炼机中进行密炼，所述密炼机的温度设置为140℃，转速设置为850r/min，密炼时间为28min，制得密炼物料；
S3、将步骤S2中制得的密炼物料和氧化锌粉末、二氧化钛粉末、碳酸钙粉末、防老剂、促进剂、软化剂加入反应釜中进行搅拌混合，所述反应釜的温度设置为230℃，转速设置为900r/min，时间设定为25min，制得胶合物料；
S4、将步骤S3中制得的胶合物料加入超声波分散机中进行分散，所述超声波分散机的功率设置为230W，温度设置为140℃，分散时间设置为25min，制得分散物料；
S5、将步骤S4中制得的分散物料加入压板机中压制成型，制得膜板1。
实施例3
与实施例1的不同之处在于膜板1的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：甲基乙烯基苯基硅橡胶40份、二氧化硅40份、氧化锌粉末15份、无碱超细玻璃棉20份、二氧化钛粉末15份、碳酸钙粉末12份、防老剂5份、促进剂6份、软化剂5份；
S1、将称量好的甲基乙烯基苯基硅橡胶、二氧化硅和无碱超细玻璃棉加入粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机的转速设置为900r/min，制得粉碎混合物料；
S2、将步骤S1中制得的粉碎混合物料加入密炼机中进行密炼，所述密炼机的温度设置为150℃，转速设置为900r/min，密炼时间为30min，制得密炼物料；
S3、将步骤S2中制得的密炼物料和氧化锌粉末、二氧化钛粉末、碳酸钙粉末、防老剂、促进剂、软化剂加入反应釜中进行搅拌混合，所述反应釜的温度设置为240℃，转速设置为1000r/min，时间设定为30min，制得胶合物料；
S4、将步骤S3中制得的胶合物料加入超声波分散机中进行分散，所述超声波分散机的功率设置为240W，温度设置为150℃，分散时间设置为30min，制得分散物料；
S5、将步骤S4中制得的分散物料加入压板机中压制成型，制得膜板1。
对实施例1-3中的膜板1在实验室中在相同的条件下采用抗拉强度测试机对其抗拉强度测试结果如下表：
抗拉强度(MPa)
实施例1 14.53
实施例2 13.84
实施例3 14.82
从上表测试结果比较分析可知实施例3为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备的膜板1受力强度较大，抗拉性能好，不易撕裂，不易产生破洞，经久耐用，安全性能好。
综上所述：本发明，制作的双层空气膜结构建筑，导热系数较小，隔热性能较好，且受力强度较大，抗拉性能好，使用寿命长，便于组装，其在组装后，内部可充入较大的气压，从而增强该双层空气膜结构建筑的受力强度，从而使得该双层空气膜结构建筑不易撕裂，不易产生破洞，不易漏气，经久耐用，安全性能好；
本发明,制作的双层空气膜结构建筑，气密性较好，若干组弹性连接件14可防止两个膜板1因气压过大导致高高凸起，同时在弹簧18的作用下，使得两个膜板1具备较强的抗压能力，可有效防止两个膜板1完全贴合在一起，从而保证该双层空气膜结构建筑的隔热性能和安全性能。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种双层空气膜结构建筑的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步、制备两个膜板（1），所述膜板（1）由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：甲基乙烯基苯基硅橡胶20-40份、二氧化硅20-40份、氧化锌粉末10-15份、无碱超细玻璃棉15-20份、二氧化钛粉末10-15份、碳酸钙粉末8-12份、防老剂3-5份、促进剂4-6份、软化剂3-5份；
S1、将称量好的甲基乙烯基苯基硅橡胶、二氧化硅和无碱超细玻璃棉加入粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机的转速设置为700-900r/min，制得粉碎混合物料；
S2、将步骤S1中制得的粉碎混合物料加入密炼机中进行密炼，所述密炼机的温度设置为130-150℃，转速设置为800-900r/min，密炼时间为25-30min，制得密炼物料；
S3、将步骤S2中制得的密炼物料和氧化锌粉末、二氧化钛粉末、碳酸钙粉末、防老剂、促进剂、软化剂加入反应釜中进行搅拌混合，所述反应釜的温度设置为220-240℃，转速设置为800-1000r/min，时间设定为20-30min，制得胶合物料；
S4、将步骤S3中制得的胶合物料加入超声波分散机中进行分散，所述超声波分散机的功率设置为200-240W，温度设置为130-150℃，分散时间设置为20-30min，制得分散物料；
S5、将步骤S4中制得的分散物料加入压板机中压制成型，制得膜板（1）；
第二步、制备匚型固定架（2）以及和所述匚型固定架（2）相配合的盖板（3），将聚氯乙烯材料融化，采用模具注塑成型制得匚型固定架（2）和盖板（3）；
第三步、将制备的两个膜板（1）贴合在一起插入匚型固定架（2）的内部，然后将盖板（3）利用螺栓（8）固定安装在匚型固定架（2）的开口端，即制作完成双层空气膜结构建筑。
2.根据权利要求1所述的一种双层空气膜结构建筑的制作工艺，其特征在于：所述匚型固定架（2）的内部预留有用于安插所述膜板（1）的插槽（4），每个所述膜板（1）的外侧面上位于其中两个相互平行的边沿处对称一体设有两个与所述插槽（4）相配合的第一弧形凸条（5），所述插槽（4）的内部中部两侧槽壁上对称一体设有两个第二弧形凸条（9），所述盖板（3）的侧面上对称一体设有两个挡板（12），两个所述挡板（12）的内侧面上均一体设有第三弧形凸条（10）,每个所述膜板（1）的外侧面上靠近其另外两个边沿处对称开设有两个弧形卡槽（15），所述弧形卡槽（15）分别和所述第二弧形凸条（9）与所述第三弧形凸条（10）相匹配设置。
3.根据权利要求1所述的一种双层空气膜结构建筑的制作工艺，其特征在于：所述盖板（3）与所述匚型固定架（2）的开口端之间还设有橡胶密封垫（6）。
4.根据权利要求1所述的一种双层空气膜结构建筑的制作工艺，其特征在于：所述盖板（3）上还嵌入式安装有气门嘴（7）。
5.根据权利要求4所述的一种双层空气膜结构建筑的制作工艺，其特征在于：所述盖板（3）的四角对称开设有四个用于穿插所述螺栓（8）的圆孔（13），所述匚型固定架（2）的开口端端部对称开设有四个与所述螺栓（8）相匹配的螺纹孔（11），且所述盖板（3）上还预留有用于安装所述气门嘴（7）的安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种双层空气膜结构建筑的制作工艺，其特征在于：两个所述膜板（1）之间还均匀布置有若干组弹性连接件（14），所述弹性连接件（14）包括圆筒状壳体（16）、两个弹簧（18）、圆板（17）、连接杆（19）和橡胶板（20），两个所述弹簧（18）和所述圆板（17）均活动安装在所述圆筒状壳体（16）的内部，所述圆板（17）位于两个所述弹簧（18）之间，所述连接杆（19）的一端活动伸入所述圆筒状壳体（16）的内部与所述圆板（17）的一侧面中心位置处固定连接，所述连接杆（19）的另一端位于所述圆筒状壳体（16）的外部，且所述连接杆（19）的另一端与所述橡胶板（20）的一侧面中心位置处固定连接，所述橡胶板（20）的另一侧面与其中一个所述膜板（1）的内侧面固定连接，所述圆筒状壳体（16）远离所述橡胶板（20）的一端与其中另一个所述膜板（1）的内侧面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种双层空气膜结构建筑的制作工艺，其特征在于：所述圆筒状壳体（16）为塑料制成，且所述圆筒状壳体（16）的内表面粗糙度不大于Ra0.2，所述圆板（17）的表面粗糙度不大于Ra0.2，所述圆筒状壳体（16）与所述连接杆（19）相交汇的端壁中心位置处开设有通孔，所述通孔与所述连接杆（19）相匹配设置。
8.根据权利要求1所述的一种双层空气膜结构建筑的制作工艺，其特征在于：所述螺栓（8）为内六角圆柱头螺栓。
9.根据权利要求1所述的一种双层空气膜结构建筑的制作工艺，其特征在于：所述S1中粉碎混合物料的颗粒直径为3-7mm。
10.根据权利要求1所述的一种双层空气膜结构建筑的制作工艺，其特征在于：所述防老剂为对苯二胺，所述促进剂为二乙基硫脲，所述软化剂为石蜡油。
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