CN110042757A - 一种三主桁钢桁拱桥拱梁同步安装施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明创造提供了一种三主桁钢桁拱桥拱梁同步安装施工方法，主墩支座进行纵向偏移及锁定后，使拱上架梁设备前行，悬臂架设主跨钢桁拱；在主墩墩顶处钢桁梁的上弦节点上方安装吊索塔架；依次挂设并张拉多层吊索；钢桁梁架设至合龙口位置后，微调主墩墩顶纵桥向位移，实现主跨拱肋合龙；然后使系梁合龙口张开至设计长度，完成主跨系梁合龙；逐步释放吊索索力，拆除吊索塔架、撤回架梁设备，达到钢桁拱设计成桥状态。本发明提供的施工方法加快了施工进度，省去了临时系杆的安装、锚固及张拉操作，节约了架梁设备及操作人员的投入成本，具备较高的经济性和实用性。

Description

一种三主桁钢桁拱桥拱梁同步安装施工方法
技术领域
本发明创造属于桥梁工程施工技术领域，尤其是涉及一种三主桁钢桁拱桥拱梁同步安装施工方法。
背景技术
传统的大跨度钢桁拱桥主跨施工，多采用先拱后梁架设的施工方法。首先，由于拱梁架设不同步，在拱肋合龙后，系梁合龙前，需安装临时系杆，提前形成系杆拱体系，以平衡拱脚水平推力。而临时系杆的安装对桥面系构件的吊装影响较大；压缩了通航净空；需要增加锚固措施，浪费材料；临时系杆需要在施工过程中多次张拉，施工控制难度较大，存在一定的安全隐患；其次，由于拱梁架设不同步，导致除拱肋部分需要吊装设备提升并安装之外，系梁部分还需要使用其他不同类型的吊装设备来提升并安装系梁杆件及桥面板，再加上通常情况下全桥采用多点对称施工，因此全桥需要投入更多数量及更多类型的吊装设备以及更多的人员配备，增加了设备及人员的投入成本，难以创造较大的经济效益；最后，由于拱梁架设不同步，在拱肋合拢之后才开始进行部分或全部系梁的安装架设，最终达到成桥状态，导致施工工期滞后，施工效率低下，难以保证工期要求。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种三主桁钢桁拱桥拱梁同步安装施工方法。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种三主桁钢桁拱桥拱梁同步安装施工方法，包括如下施工步骤：
S1，钢桁拱边跨合龙完成后，解除主墩墩旁托架，将临时墩处固定支座释放；主墩支座进行纵向偏移之后锁定；
S2，拱上架梁设备前行，悬臂架设主跨钢桁拱；
S3，在主墩墩顶处钢桁梁的上弦节点上方安装吊索塔架；
S4，拱上架梁设备继续前移架设拱肋、系梁及桥面板，根据架设进度以及钢桁拱最大悬臂状态下各杆件的应力水平，依次挂设并张拉多层吊索；
S5，钢桁梁架设至合龙口位置后，微调主墩墩顶纵桥向位移，实现主跨拱肋合龙；
S6，微调主墩墩顶纵桥向位移以及吊索塔架吊索索力，使系梁合龙口张开至设计长度，完成主跨系梁合龙；
S7，逐步释放吊索索力，拆除吊索塔架、撤回架梁设备，达到钢桁拱设计成桥状态。
进一步，步骤S2时在两岸对称施工。
进一步，步骤S4中每根吊索的一端均锚固于主桁节点上，另一端均锚固于吊索塔架上。
进一步，步骤S2中同时安装并张拉柔性吊杆。
进一步，在拱梁同步架设施工过程中安装吊索塔架。
进一步，所述吊索挂设三层。
进一步，拱上架梁设备前移架设拱肋、系梁及桥面板，使钢桁拱达到挂索前的最大悬臂状态后立即挂设下一层吊索。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造提供的施工方法加快了施工进度，省去了临时系杆的安装、锚固及张拉操作，节约了架梁设备及操作人员的投入成本，具备较高的经济性和实用性，尤为适用于大跨度钢桁拱桥施工。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1三主桁柔性吊杆钢桁拱桥的结构示意图；
图2-13为对应本发明创造实施例中同步安装施工各步骤的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面结合实施例来详细说明本发明创造。
一种三主桁钢桁拱桥拱梁同步安装施工方法，如图1-13所示，具体的施工步骤如下：
(1)钢桁拱边跨合龙完成后，解除主墩墩旁托架1，将边墩处固定支座释放；主墩支座进行纵向偏移之后锁定；
(2)拱上架梁设备2继续前行，悬臂架设主跨拱肋、系梁及桥面板，并及时张拉柔性吊杆4。两岸对称施工；
(3)在拱梁同步架设施工过程中，于主墩墩顶处钢桁梁的上弦节点上方安装吊索塔架3；
(4)拱上架梁设备继续前移架设拱肋、系梁及桥面板，钢桁拱达到挂索前最大悬臂状态；
(5)挂设并张拉第一层吊索(5、6)，每根吊索的一端锚固于主桁节点上，另一端锚固于吊索塔架上；
(6)拱上架梁设备继续前移架设拱肋、系梁及桥面板，钢桁拱达到挂设第一层索(5、6)后的最大悬臂状态；
(7)挂设并张拉第一层吊索(7、8)每根吊索的一端锚固于主桁节点上，另一端锚固于吊索塔架上；
(8)拱上架梁设备继续前移架设拱肋、系梁及桥面板，钢桁拱达到挂设第一层索(7、8)后最大悬臂状态；
(9)挂设并张拉第一层吊索(9、10)每根吊索的一端锚固于主桁节点上，另一端锚固于吊索塔架上；
(10)钢桁梁架设至合龙口位置后，微调主墩墩顶纵桥向位移，实现主跨拱肋合龙；
(11)微调主墩墩顶纵桥向位移以及吊索塔架吊索(5～10)索力，使系梁合龙口张开至设计长度，完成主跨系梁合龙；
(12)逐步释放吊索(5～10)索力，拆除吊索塔架3、撤回架梁设备2，达到钢桁拱设计成桥状态；
系梁的架设与拱肋架设共用一套架梁设备即可，不需要等待拱肋合龙完成之后再开始架设，在吊索塔架及吊索的配合下，直接采用拱上架梁设备同步架设安装拱肋和系梁，从而实现拱梁同步安装施工，直至成桥，大大加快了施工进度。
另外，拱梁同步施工过程中，拱脚推力为零，不需要安装临时系杆，从而有效节省了材料以及复杂的锚固体系，也不需要临时系杆的张拉调整等控制操作，简化了操作，节省劳动量。
利用本发明创造提供的同步安装施工方法，可以在主拱合龙的时候，不需要调整吊索索力，只需要微调墩顶位移。
基于以上可知，本发明创造提供的施工方法加快了施工进度，省去了临时系杆的安装、锚固及张拉操作，节约了架梁设备及操作人员的投入成本。具备较高的经济性和实用性，尤为适用于300m以上大跨度钢桁拱桥施工。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三主桁钢桁拱桥拱梁同步安装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，钢桁拱边跨合龙完成后，解除主墩墩旁托架，将临时墩处固定支座释放；主墩支座进行纵向偏移之后锁定；
S2，拱上架梁设备前行，悬臂架设主跨钢桁拱；
S3，在主墩墩顶处钢桁梁的上弦节点上方安装吊索塔架；
S4，拱上架梁设备继续前移架设拱肋、系梁及桥面板，根据架设进度以及钢桁拱最大悬臂状态下各杆件的应力水平，依次挂设并张拉多层吊索；
S5，钢桁梁架设至合龙口位置后，微调主墩墩顶纵桥向位移，实现主跨拱肋合龙；
S6，微调主墩墩顶纵桥向位移以及吊索塔架吊索索力，使系梁合龙口张开至设计长度，完成主跨系梁合龙；
S7，逐步释放吊索索力，拆除吊索塔架、撤回架梁设备，达到钢桁拱设计成桥状态。
2.根据权利要求1所述的一种三主桁钢桁拱桥拱梁同步安装施工方法，其特征在于：步骤S2时在两岸对称施工。
3.根据权利要求1所述的一种三主桁钢桁拱桥拱梁同步安装施工方法，其特征在于：步骤S4中每根吊索的一端均锚固于主桁节点上，另一端均锚固于吊索塔架上。
4.根据权利要求1所述的一种三主桁钢桁拱桥拱梁同步安装施工方法，其特征在于：步骤S2中同时安装并张拉柔性吊杆。
5.根据权利要求1所述的一种三主桁钢桁拱桥拱梁同步安装施工方法，其特征在于：在拱梁同步架设施工过程中安装吊索塔架。
6.根据权利要求1所述的一种三主桁钢桁拱桥拱梁同步安装施工方法，其特征在于：所述吊索挂设三层。
7.根据权利要求1或6所述的一种三主桁钢桁拱桥拱梁同步安装施工方法，其特征在于：拱上架梁设备前移架设拱肋、系梁及桥面板，使钢桁拱达到挂索前的最大悬臂状态后立即挂设下一层吊索。
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