CN110042680A - 一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，方法如下：1）羊毛面料加入到纳米二氧化钛水溶液中进行超声波下振荡，然后烘干；2）羊毛面料与阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末混合后在高速搅拌下进行负压‑正压交互的方法进行处理；3）羊毛面料在湿空气环境下进行超声波处理；4）羊毛面料进行加热染色；5）染色后的羊毛面料进行高压处理+泄压处理交互的方法进行处理，再经清洗烘干即可。本发明提供的染色方法，将羊毛面料进行一系列的预处理，促进染料渗透进羊毛纤维的内部，从而提高羊毛面料的染色程度，而且该染色方法不会对羊毛纤维的鳞片层造成破坏，使得染色后的羊毛面料具有很好的防毡缩性以及抵抗外部理化作用的能力。

Description

一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺
技术领域
本发明属于服装面料加工技术领域，具体涉及一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺。
背景技术
羊毛是一种重要的天然纤维，由于具有优良的吸湿性、回弹性、手感和穿着舒适性，广泛地应用于高档纺织面料中。羊毛纤维是由一些微小的单细胞组成的，这些细胞由于大小、形状、性质、排列及作用的不同，可将羊毛分为三层，即鳞片层、皮质层和髓层。由于羊毛表面鳞片层覆盖，比较坚硬，具有更强的抵抗外部理化作用的能力，对染料的渗透具有屏蔽作用，使得染料不容易渗透至羊毛内层，因此，羊毛的染色一般采用高温染色。然而高温染色不仅能耗大，增加可染色成本，而且羊毛在高温染色条件下，加热和化学试剂的作用易使羊毛的天然风格遭到破坏，如色彩的艳度变低，手感变硬，强力下降，回弹性下降，不利于下道工序的加工，影响其美学价值，服用性能下降，市场的竞争力下降等。基于上述原因，现在已有许多羊毛环保染色工艺提出，其中低温等离子体染色工艺应用最为广泛，因为离子液体具有高溶解能力、无污染、可回收等优点，利用等离子体对羊毛表层的鳞片层进行剥除，消除鳞片层对染料分子吸附和向纤维内扩散的阻碍，从而提高染色性能，但是该染色方法提高染色性能的同时，也降低可羊毛纤维抵抗外部理化作用的能力。因此，如何在不剥除羊毛表层的鳞片层的前提下，提高染色性能，是亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，具体方法如下：
1）将纳米二氧化钛加入到蒸馏水中，制得质量百分比为5-10%的纳米二氧化钛水溶液，然后将羊毛面料加入到纳米二氧化钛水溶液中，在500-800W超声波下振荡处理2-3h，将处理过的羊毛面料在50-60℃下烘干；
2）将烘干后的羊毛面料放入带有搅拌装置的真空罐中，抽真空至0.02-0.05MPa形成负压，保持1-2h，然后加入阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末，在转速为1500-2500r/min下进行高速搅拌，然后加热至40-50℃，通过液压泵对罐内施加压力至1-2MPa，形成正压，保持2-3h，按照上述负压-正压的处理方法，重复处理3-5次；
3）在常压下，将处理过的羊毛面料放入密封罐中，向密封罐中通入温度为40-50℃，相对湿度为55-65%的空气，并使用超声波发生装置对密封罐中的羊毛面料进行超声波处理，功率为1000-1500W，待密封罐内相对湿度稳定不变后，将密封罐中的温度提升至55-65℃，相对湿度提升至70-80%，继续超声波处理至密封罐内相对湿度稳定不变；
4）将柔软剂、羊毛保护剂、均染剂、活性染料混合后加入到染缸中，混合搅拌均匀后再加入碳酸-碳酸钠调节pH为4-5，加热至35-45℃，然后将经过处理的羊毛面料加入到染缸中，升温至60-80℃，染色保温50-80min，待染色结束后取出羊毛面料，经皂洗，水洗，脱水后在50-60℃下烘干；
5）将染色过的羊毛面料在氮气的保护作用下进行加压处理，压力为30-50MPa，高压处理3-5h，然后缓慢泄压至常压，常压下放置2-3h，然后再进行下一次的高压处理+泄压处理，重复处理2-3次，然后将处理过的羊毛面料清洗烘干，即可得到染色羊毛面料。
优选地，一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，其中步骤1）中，所述二氧化钛水溶液与羊毛面料的重量比为10-15:1。
优选地，一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，其中步骤2）中，所述阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的制备方法如下：
1）在室温下，取质量分数为15-20%的氢氧化钠溶液10-15份，加入到12-16份质量分数为60-70%的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵溶液中，中和反应2-3h，控制反应终点的pH为8.5-9.5，然后抽滤除去析出的氯化钠，然后将产物缓慢滴加到加入到20-30份角蛋白水解液中，加热至60-70℃，然后调节pH为10-11，恒温反应4-6h，待反应结束后将产物用丙酮反复洗涤直至洗出液透明为止，然后将产物提纯后在40-50℃下真空干燥至恒重，制得阳离子型角蛋白；
2）取异佛尔酮二异氰酸酯5-8份，二羟甲基丙酸1-2份，聚乙二醇7-12份，混合后加入到40-60份丙酮溶液中，混合搅拌均匀后加入二月硅酸二丁基锡0.3-0.5份，缓慢升温至60-70℃，在转速为80-130r/min下搅拌反应3-5h，然后加入三乙胺2-3份，继续搅拌30-50min，降温后真空除去丙酮，然后加入去离子水10-20份，在转速为150-200r/min下搅拌30-40min，得到聚氨酯丙烯酸酯水分散液；
3）取丙烯酸羟乙酯5-7份，纳米二氧化硅1-3份，与阳离子型角蛋白以及聚氨酯丙烯酸酯水分散液混合后加入到20-30份去离子水中，加入三乙胺调节pH为8-9，然后加热至50-60℃，在转速为100-150r/min下搅拌反应4-6h，待反应结束后，加入光引发剂0.1-0.3份，搅拌均匀后经紫外光固化，然后将固化产物经冷冻干燥后进行超细微粉碎，过纳米级筛网，即可制得阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末。
优选地，一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，其中步骤2）中，所述阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末占羊毛面料重量百分比为10-15%。
优选地，一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，其中步骤4）中，所述柔软剂占羊毛面料重量百分比为0.2-0.5%；所述羊毛保护剂占羊毛面料重量百分比为1-2%；所述均染剂占羊毛面料重量百分比为0.5-1%；所述活性染料占羊毛面料重量百分比为2-5%；浴比为1:20-40。
优选地，一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，其中步骤5）中，所述加压处理的升压速度为1-2MPa/min；所述泄压处理的泄压速度为0.1-0.2MPa/min。
优选地，一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，其中阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的制备步骤2）中，所述聚乙二醇为PEG-4000，PEG-6000，PEG-8000中任意一种。
优选地，一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，其中阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的制备步骤3）中，所述光引发剂为阳离子光引发剂，选自有机硅烷类、鎓盐类中的任意一种；所述紫外光固化选用UVA紫外光。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1.本发明提供的羊毛面料的染色方法，将羊毛面料进行一系列的预处理，从而促进染料渗透进羊毛纤维的内部，提高羊毛面料的染色程度，而且该染色方法不会对羊毛纤维的鳞片层造成破坏，从而使得染色后的羊毛面料具有很好的防毡缩性以及抵抗外部理化作用的能力；首先，将羊毛面料浸泡在纳米二氧化钛水溶液中进行超声波振荡，在超声波的作用下，可以加速纳米二氧化钛与羊毛纤维的碰撞，从而增加羊毛纤维表层的鳞片层边缘的翘起程度；其次，将羊毛面料加入到真空罐中，加入阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末，在负压-正压的交互作用下进行高速搅拌，可以加速阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末附着并渗透进羊毛纤维鳞片层翘起的缝隙中，然后在湿空气环境下再次进行超声波处理，在超声波的作用下，可以加快湿空气中水分子的运动，从而提高阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的吸水效率，从而加快羊毛纤维鳞片层的层间距以及鳞片层边缘翘起程度的增大，而且在超声波的作用下，可以加快羊毛纤维鳞片层缝隙中的阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的运动，使得阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末不断地与羊毛纤维鳞片层发生碰撞，从而进一步的增大羊毛纤维鳞片层的层间距以及鳞片层边缘翘起程度，从而降低羊毛纤维的鳞片层和皮质层之间的接触面积，从而有利于后续染色工艺中染料渗透进纤维的内部，从而提高羊毛面料的染色程度；再次，将染色后的羊毛面料在氮气的保护作用下进行加压处理，通过外部压力的挤压作用，使得羊毛纤维鳞片层翘起的边缘产生收缩，从而使得翘起的鳞片层贴附在羊毛纤维表面，重新在羊毛纤维的表面形成紧密的鳞片层，从而提高羊毛面料的防毡缩性以及抵抗外部理化作用的能力。
2.本发明中配置的阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末，具有优异的吸水性，可以将湿空气中的水分吸收并膨胀，通过吸水膨胀产生的应力可以增大羊毛纤维鳞片层的层间距以及鳞片层边缘的翘起程度，从而降低羊毛纤维的鳞片层和皮质层之间的接触面积，从而有利于后续染色工艺中染料渗透进纤维的内部，而且该聚合物粉末是多孔结构的，并不会对染料的渗透造成阻碍作用；首先，对角蛋白进行改性，在角蛋白的分子中引入阳离子基团，使得角蛋白可以与羊毛纤维中的羟基形成氢键结合，从而提高聚合物粉末与羊毛纤维的附着力，然后利用交联接枝技术，使得阳离子角蛋白与聚氨酯丙烯酸酯、纳米二氧化硅反应，从而形成具有优良吸水性的多孔聚合物粉末。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，具体方法如下：
1）将纳米二氧化钛加入到蒸馏水中，制得质量百分比为5%的纳米二氧化钛水溶液，然后将羊毛面料加入到纳米二氧化钛水溶液中，在500W超声波下振荡处理3h，将处理过的羊毛面料在50℃下烘干；
2）将烘干后的羊毛面料放入带有搅拌装置的真空罐中，抽真空至0.02MPa形成负压，保持2h，然后加入阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末，在转速为1500r/min下进行高速搅拌，然后加热至40℃，通过液压泵对罐内施加压力至1MPa，形成正压，保持3h，按照上述负压-正压的处理方法，重复处理3次；
3）在常压下，将处理过的羊毛面料放入密封罐中，向密封罐中通入温度为40℃，相对湿度为55%的空气，并使用超声波发生装置对密封罐中的羊毛面料进行超声波处理，功率为1000W，待密封罐内相对湿度稳定不变后，将密封罐中的温度提升至55℃，相对湿度提升至70%，继续超声波处理至密封罐内相对湿度稳定不变；
4）将柔软剂、羊毛保护剂、均染剂、活性染料混合后加入到染缸中，混合搅拌均匀后再加入碳酸-碳酸钠调节pH为4，加热至35℃，然后将经过处理的羊毛面料加入到染缸中，升温至60℃，染色保温80min，待染色结束后取出羊毛面料，经皂洗，水洗，脱水后在50℃下烘干；
5）将染色过的羊毛面料在氮气的保护作用下进行加压处理，压力为30MPa，高压处理5h，然后缓慢泄压至常压，常压下放置2h，然后再进行下一次的高压处理+泄压处理，重复处理2次，然后将处理过的羊毛面料清洗烘干，即可得到染色羊毛面料。
作为优选，其中步骤1）中，所述二氧化钛水溶液与羊毛面料的重量比为10:1。
作为优选，其中步骤2）中，所述阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的制备方法如下：
1）在室温下，取质量分数为15%的氢氧化钠溶液10份，加入到12份质量分数为60%的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵溶液中，中和反应2h，控制反应终点的pH为8.5，然后抽滤除去析出的氯化钠，然后将产物缓慢滴加到加入到20份角蛋白水解液中，加热至60℃，然后调节pH为10，恒温反应6h，待反应结束后将产物用丙酮反复洗涤直至洗出液透明为止，然后将产物提纯后在40℃下真空干燥至恒重，制得阳离子型角蛋白；
2）取异佛尔酮二异氰酸酯5份，二羟甲基丙酸1份，聚乙二醇7份，混合后加入到40份丙酮溶液中，混合搅拌均匀后加入二月硅酸二丁基锡0.3份，缓慢升温至60℃，在转速为80r/min下搅拌反应5h，然后加入三乙胺2份，继续搅拌50min，降温后真空除去丙酮，然后加入去离子水10份，在转速为150r/min下搅拌40min，得到聚氨酯丙烯酸酯水分散液；
3）取丙烯酸羟乙酯5份，纳米二氧化硅1份，与阳离子型角蛋白以及聚氨酯丙烯酸酯水分散液混合后加入到20份去离子水中，加入三乙胺调节pH为8，然后加热至50℃，在转速为100r/min下搅拌反应6h，待反应结束后，加入光引发剂0.1份，搅拌均匀后经紫外光固化，然后将固化产物经冷冻干燥后进行超细微粉碎，过纳米级筛网，即可制得阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末。
作为优选，其中步骤2）中，所述阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末占羊毛面料重量百分比为10%。
作为优选，其中步骤4）中，所述柔软剂占羊毛面料重量百分比为0.2%；所述羊毛保护剂占羊毛面料重量百分比为1%；所述均染剂占羊毛面料重量百分比为0.5%；所述活性染料占羊毛面料重量百分比为2%；浴比为1:20。
作为优选，其中步骤5）中，所述加压处理的升压速度为1MPa/min；所述泄压处理的泄压速度为0.1MPa/min。
作为优选，其中阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的制备步骤2）中，所述聚乙二醇为PEG-4000，PEG-6000，PEG-8000中任意一种。
作为优选，其中阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的制备步骤3）中，所述光引发剂为阳离子光引发剂，选自有机硅烷类、鎓盐类中的任意一种；所述紫外光固化选用UVA紫外光。
实施例2
一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，具体方法如下：
1）将纳米二氧化钛加入到蒸馏水中，制得质量百分比为7%的纳米二氧化钛水溶液，然后将羊毛面料加入到纳米二氧化钛水溶液中，在600W超声波下振荡处理2.5h，将处理过的羊毛面料在55℃下烘干；
2）将烘干后的羊毛面料放入带有搅拌装置的真空罐中，抽真空至0.03MPa形成负压，保持1.5h，然后加入阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末，在转速为2000r/min下进行高速搅拌，然后加热至45℃，通过液压泵对罐内施加压力至1.5MPa，形成正压，保持2.5h，按照上述负压-正压的处理方法，重复处理4次；
3）在常压下，将处理过的羊毛面料放入密封罐中，向密封罐中通入温度为45℃，相对湿度为60%的空气，并使用超声波发生装置对密封罐中的羊毛面料进行超声波处理，功率为1300W，待密封罐内相对湿度稳定不变后，将密封罐中的温度提升至60℃，相对湿度提升至75%，继续超声波处理至密封罐内相对湿度稳定不变；
4）将柔软剂、羊毛保护剂、均染剂、活性染料混合后加入到染缸中，混合搅拌均匀后再加入碳酸-碳酸钠调节pH为4.5，加热至40℃，然后将经过处理的羊毛面料加入到染缸中，升温至65℃，染色保温70min，待染色结束后取出羊毛面料，经皂洗，水洗，脱水后在55℃下烘干；
5）将染色过的羊毛面料在氮气的保护作用下进行加压处理，压力为40MPa，高压处理4h，然后缓慢泄压至常压，常压下放置2.5h，然后再进行下一次的高压处理+泄压处理，重复处理2次，然后将处理过的羊毛面料清洗烘干，即可得到染色羊毛面料。
作为优选，其中步骤1）中，所述二氧化钛水溶液与羊毛面料的重量比为13:1。
作为优选，其中步骤2）中，所述阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的制备方法如下：
1）在室温下，取质量分数为18%的氢氧化钠溶液12份，加入到15份质量分数为65%的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵溶液中，中和反应2.5h，控制反应终点的pH为9.0，然后抽滤除去析出的氯化钠，然后将产物缓慢滴加到加入到25份角蛋白水解液中，加热至65℃，然后调节pH为10.5，恒温反应5h，待反应结束后将产物用丙酮反复洗涤直至洗出液透明为止，然后将产物提纯后在45℃下真空干燥至恒重，制得阳离子型角蛋白；
2）取异佛尔酮二异氰酸酯6份，二羟甲基丙酸1.5份，聚乙二醇10份，混合后加入到50份丙酮溶液中，混合搅拌均匀后加入二月硅酸二丁基锡0.4份，缓慢升温至65℃，在转速为100r/min下搅拌反应4h，然后加入三乙胺2.5份，继续搅拌40min，降温后真空除去丙酮，然后加入去离子水15份，在转速为170r/min下搅拌35min，得到聚氨酯丙烯酸酯水分散液；
3）取丙烯酸羟乙酯6份，纳米二氧化硅2份，与阳离子型角蛋白以及聚氨酯丙烯酸酯水分散液混合后加入到25份去离子水中，加入三乙胺调节pH为8.5，然后加热至55℃，在转速为130r/min下搅拌反应5h，待反应结束后，加入光引发剂0.2份，搅拌均匀后经紫外光固化，然后将固化产物经冷冻干燥后进行超细微粉碎，过纳米级筛网，即可制得阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末。
作为优选，其中步骤2）中，所述阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末占羊毛面料重量百分比为13%。
作为优选，其中步骤4）中，所述柔软剂占羊毛面料重量百分比为0.3%；所述羊毛保护剂占羊毛面料重量百分比为1.5%；所述均染剂占羊毛面料重量百分比为0.7%；所述活性染料占羊毛面料重量百分比为3%；浴比为1:30。
作为优选，其中步骤5）中，所述加压处理的升压速度为1.5MPa/min；所述泄压处理的泄压速度为0.15MPa/min。
作为优选，其中阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的制备步骤2）中，所述聚乙二醇为PEG-4000，PEG-6000，PEG-8000中任意一种。
作为优选，其中阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的制备步骤3）中，所述光引发剂为阳离子光引发剂，选自有机硅烷类、鎓盐类中的任意一种；所述紫外光固化选用UVA紫外光。
实施例3
一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，具体方法如下：
1）将纳米二氧化钛加入到蒸馏水中，制得质量百分比为10%的纳米二氧化钛水溶液，然后将羊毛面料加入到纳米二氧化钛水溶液中，在800W超声波下振荡处理2h，将处理过的羊毛面料在60℃下烘干；
2）将烘干后的羊毛面料放入带有搅拌装置的真空罐中，抽真空至0.05MPa形成负压，保持1h，然后加入阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末，在转速为2500r/min下进行高速搅拌，然后加热至50℃，通过液压泵对罐内施加压力至2MPa，形成正压，保持2h，按照上述负压-正压的处理方法，重复处理5次；
3）在常压下，将处理过的羊毛面料放入密封罐中，向密封罐中通入温度为50℃，相对湿度为65%的空气，并使用超声波发生装置对密封罐中的羊毛面料进行超声波处理，功率为1500W，待密封罐内相对湿度稳定不变后，将密封罐中的温度提升至65℃，相对湿度提升至80%，继续超声波处理至密封罐内相对湿度稳定不变；
4）将柔软剂、羊毛保护剂、均染剂、活性染料混合后加入到染缸中，混合搅拌均匀后再加入碳酸-碳酸钠调节pH为5，加热至45℃，然后将经过处理的羊毛面料加入到染缸中，升温至80℃，染色保温50min，待染色结束后取出羊毛面料，经皂洗，水洗，脱水后在60℃下烘干；
5）将染色过的羊毛面料在氮气的保护作用下进行加压处理，压力为50MPa，高压处理3h，然后缓慢泄压至常压，常压下放置2h，然后再进行下一次的高压处理+泄压处理，重复处理3次，然后将处理过的羊毛面料清洗烘干，即可得到染色羊毛面料。
作为优选，其中步骤1）中，所述二氧化钛水溶液与羊毛面料的重量比为15:1。
作为优选，其中步骤2）中，所述阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的制备方法如下：
1）在室温下，取质量分数为20%的氢氧化钠溶液15份，加入到16份质量分数为70%的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵溶液中，中和反应3h，控制反应终点的pH为9.5，然后抽滤除去析出的氯化钠，然后将产物缓慢滴加到加入到30份角蛋白水解液中，加热至70℃，然后调节pH为11，恒温反应4h，待反应结束后将产物用丙酮反复洗涤直至洗出液透明为止，然后将产物提纯后在50℃下真空干燥至恒重，制得阳离子型角蛋白；
2）取异佛尔酮二异氰酸酯8份，二羟甲基丙酸2份，聚乙二醇12份，混合后加入到60份丙酮溶液中，混合搅拌均匀后加入二月硅酸二丁基锡0.5份，缓慢升温至70℃，在转速为130r/min下搅拌反应3h，然后加入三乙胺3份，继续搅拌30min，降温后真空除去丙酮，然后加入去离子水20份，在转速为200r/min下搅拌30min，得到聚氨酯丙烯酸酯水分散液；
3）取丙烯酸羟乙酯7份，纳米二氧化硅3份，与阳离子型角蛋白以及聚氨酯丙烯酸酯水分散液混合后加入到30份去离子水中，加入三乙胺调节pH为9，然后加热至60℃，在转速为150r/min下搅拌反应4h，待反应结束后，加入光引发剂0.3份，搅拌均匀后经紫外光固化，然后将固化产物经冷冻干燥后进行超细微粉碎，过纳米级筛网，即可制得阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末。
作为优选，其中步骤2）中，所述阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末占羊毛面料重量百分比为15%。
作为优选，其中步骤4）中，所述柔软剂占羊毛面料重量百分比为0.5%；所述羊毛保护剂占羊毛面料重量百分比为2%；所述均染剂占羊毛面料重量百分比为1%；所述活性染料占羊毛面料重量百分比为5%；浴比为1:40。
作为优选，其中步骤5）中，所述加压处理的升压速度为2MPa/min；所述泄压处理的泄压速度为0.2MPa/min。
作为优选，其中阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的制备步骤2）中，所述聚乙二醇为PEG-4000，PEG-6000，PEG-8000中任意一种。
作为优选，其中阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的制备步骤3）中，所述光引发剂为阳离子光引发剂，选自有机硅烷类、鎓盐类中的任意一种；所述紫外光固化选用UVA紫外光。
对比例1：去除步骤1），其余与实施例1相同。
对比例2：去除步骤2）中的负压-正压交互处理方法，其余与实施例1相同。
对比例3：去除步骤3）中的超声波处理，其余与实施例1相同。
对比例4：去除步骤5），其余与实施例1相同。
实施例、对比例、对照组试样的性能检测：
1.分别采用实施例1-3和对比例1-4提供的方法对羊毛面料进行染色处理，对照组的羊毛面料采用低温等离子体染色工艺进行染色，然后从羊毛面料中随机抽取50根羊毛纤维，采用光学显微镜观察羊毛纤维表面鳞片层结构的完整性，然后采用YG003A型单纤维电子强力机测单纤维强度，取平均值。
2.将实施例1-3、对比例1-5和对照组的羊毛面料染色后采用家用洗衣机清洗10h，晾干后测定面积收缩率。
3.采用分光光度计对羊毛面料的上染率进行检测：
采用722N分光光度计测定原液和然后残液的吸光度A0和An，用以下公式计算上染率：
上染率=（1-AnBn/A0B0）×100%
An-残液的吸光度；
A0-原液的吸光度；
Bn-残液的稀释倍数；
B0-原液的稀释倍数。
上述1-3项检测值如下表所示：
从上表可以看出，本发明提供的染色方法染色效果优异，而且可以保持羊毛纤维鳞片结构的完整，从而使得羊毛纤维具有很好的防毡缩性能以及优异的强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，其特征在于，具体方法如下：
1）将纳米二氧化钛加入到蒸馏水中，制得质量百分比为5-10%的纳米二氧化钛水溶液，然后将羊毛面料加入到纳米二氧化钛水溶液中，在500-800W超声波下振荡处理2-3h，将处理过的羊毛面料在50-60℃下烘干；
2）将烘干后的羊毛面料放入带有搅拌装置的真空罐中，抽真空至0.02-0.05MPa形成负压，保持1-2h，然后加入阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末，在转速为1500-2500r/min下进行高速搅拌，然后加热至40-50℃，通过液压泵对罐内施加压力至1-2MPa，形成正压，保持2-3h，按照上述负压-正压的处理方法，重复处理3-5次；
3）在常压下，将处理过的羊毛面料放入密封罐中，向密封罐中通入温度为40-50℃，相对湿度为55-65%的空气，并使用超声波发生装置对密封罐中的羊毛面料进行超声波处理，功率为1000-1500W，待密封罐内相对湿度稳定不变后，将密封罐中的温度提升至55-65℃，相对湿度提升至70-80%，继续超声波处理至密封罐内相对湿度稳定不变；
4）将柔软剂、羊毛保护剂、均染剂、活性染料混合后加入到染缸中，混合搅拌均匀后再加入碳酸-碳酸钠调节pH为4-5，加热至35-45℃，然后将经过处理的羊毛面料加入到染缸中，升温至60-80℃，染色保温50-80min，待染色结束后取出羊毛面料，经皂洗，水洗，脱水后在50-60℃下烘干；
5）将染色过的羊毛面料在氮气的保护作用下进行加压处理，压力为30-50MPa，高压处理3-5h，然后缓慢泄压至常压，常压下放置2-3h，然后再进行下一次的高压处理+泄压处理，重复处理2-3次，然后将处理过的羊毛面料清洗烘干，即可得到染色羊毛面料。
2.如权利要求1所述的一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，其特征在于，步骤1）中，所述二氧化钛水溶液与羊毛面料的重量比为10-15:1。
3.如权利要求1所述的一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，其特征在于，步骤2）中，所述阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的制备方法如下：
1）在室温下，取质量分数为15-20%的氢氧化钠溶液10-15份，加入到12-16份质量分数为60-70%的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵溶液中，中和反应2-3h，控制反应终点的pH为8.5-9.5，然后抽滤除去析出的氯化钠，然后将产物缓慢滴加到加入到20-30份角蛋白水解液中，加热至60-70℃，然后调节pH为10-11，恒温反应4-6h，待反应结束后将产物用丙酮反复洗涤直至洗出液透明为止，然后将产物提纯后在40-50℃下真空干燥至恒重，制得阳离子型角蛋白；
2）取异佛尔酮二异氰酸酯5-8份，二羟甲基丙酸1-2份，聚乙二醇7-12份，混合后加入到40-60份丙酮溶液中，混合搅拌均匀后加入二月硅酸二丁基锡0.3-0.5份，缓慢升温至60-70℃，在转速为80-130r/min下搅拌反应3-5h，然后加入三乙胺2-3份，继续搅拌30-50min，降温后真空除去丙酮，然后加入去离子水10-20份，在转速为150-200r/min下搅拌30-40min，得到聚氨酯丙烯酸酯水分散液；
3）取丙烯酸羟乙酯5-7份，纳米二氧化硅1-3份，与阳离子型角蛋白以及聚氨酯丙烯酸酯水分散液混合后加入到20-30份去离子水中，加入三乙胺调节pH为8-9，然后加热至50-60℃，在转速为100-150r/min下搅拌反应4-6h，待反应结束后，加入光引发剂0.1-0.3份，搅拌均匀后经紫外光固化，然后将固化产物经冷冻干燥后进行超细微粉碎，过纳米级筛网，即可制得阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末。
4.如权利要求1所述的一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，其特征在于，步骤2）中，所述阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末占羊毛面料重量百分比为10-15%。
5.如权利要求1所述的一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，其特征在于，步骤4）中，所述柔软剂占羊毛面料重量百分比为0.2-0.5%；所述羊毛保护剂占羊毛面料重量百分比为1-2%；所述均染剂占羊毛面料重量百分比为0.5-1%；所述活性染料占羊毛面料重量百分比为2-5%；浴比为1:20-40。
6.如权利要求1所述的一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，其特征在于，步骤5）中，所述加压处理的升压速度为1-2MPa/min；所述泄压处理的泄压速度为0.1-0.2MPa/min。
7.如权利要求3所述的一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，其特征在于，阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的制备步骤2）中，所述聚乙二醇为PEG-4000，PEG-6000，PEG-8000中任意一种。
8.如权利要求3所述的一种提高羊毛面料防毡缩性能的高效染色工艺，其特征在于，阳离子型角蛋白接枝聚合物粉末的制备步骤3）中，所述光引发剂为阳离子光引发剂，选自有机硅烷类、鎓盐类中的任意一种；所述紫外光固化选用UVA紫外光。
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