CN110042656A - 一种低缩水率的羊毛面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，具体方法如下：1）将羊毛面料进行加湿预热，然后将十八烷基三甲基氯化铵水溶液雾化后空气混合，对羊毛面料进行二次加湿预热；2）将经过加湿预热的羊毛面料进行臭氧处理，加压保压处理后进行冷冻，然后将石墨烯接枝聚合物水溶液雾化后与氮气混合，预热后注入到容器中，进行超声波振荡；3）取出羊毛面料，采用高温和低温相结合的方法进行固着处理；4）将羊毛面料经预烘，焙烘处理后再经水洗烘干，经质检合格后进行包装即可制得。本发明中将羊毛面料进行处理，可以显著的降低羊毛面料的缩水率，提高其抗缩水性能，提高羊毛面料尺寸的稳定性，从而满足穿着领域的应用需求。

Description

一种低缩水率的羊毛面料的生产方法
技术领域
本发明属于服装面料技术领域，具体涉及一种低缩水率的羊毛面料的生产方法。
背景技术
羊绒纤维是一种天然珍贵的纺织材料，近年来，羊绒服饰制品在激烈的服装市场竞争中以其手感舒适、色泽独特、质地轻薄、保暖透气性好等特点越来越受到消费者青睐和重视。但是由于羊毛面料是由鳞片层和皮质层组成，鳞片具有一定的高度和厚度，有的边缘呈锯齿形，形如倒刺，很容易在穿着过程中产生纤维互相勾结和粘缠，在水洗过程中纤维间相互摩擦，锯齿状鳞片相互啮合，产生缩水现象。缩水后羊毛服饰的尺寸将发生较大变化，甚至无法穿着。
为了抑制羊毛织物的缩水性能，通过采用化学的方法研制出羊毛整理剂，降低羊毛间的摩擦，从而改善羊毛面料缩水的缺陷。然而，羊毛化学整理剂不仅对环境存在一定的污染，而且经过处理的羊毛面料易发黄，显得暗淡无光，失去色泽。因此，对羊毛面料进行深入研究，克服羊毛面料的缩水问题，一直是亟待解决的重要难题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种低缩水率的羊毛面料的生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，具体生产方法如下：
1）将羊毛面料置于容器中，通入温度为40-50℃，相对湿度为50-60%的空气进行加湿预热，待羊毛面料的温度和含水率在30min内稳定不变，然后将十八烷基三甲基氯化铵水溶液进行雾化处理，与温度为60-70℃，相对湿度为70-80%的空气混合后通入容器中，对羊毛面料进行二次加湿预热，待羊毛面料的温度和含水率在30min内稳定不变即可；
2）将经过加湿预热的羊毛面料放入密闭容器中，使用臭氧发生器向密闭容器中通入臭氧，处理1-2h后加压至2-5MPa，保压处理30-50min，缓慢泄压至常压，置于-5--10℃温度下静置20-30min，然后将石墨烯接枝聚合物水溶液雾化后与氮气混合，预热后注入到容器中，在200-300W超声波下振荡分散2-3h；
3）将处理过的羊毛面料取出，加热至80-90℃，高温固着10-30min，然后升温至100-110℃高温固着5-10min，冷却至室温后，在0-10℃下低温固着10-20min，再经自然恢复至室温；
4）将羊毛面料经预烘，焙烘处理后再经水洗烘干，经质检合格后进行包装，即可制得。
优选地，一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其中步骤1）中，所述十八烷基三甲基氯化铵水溶液中十八烷基三甲基氯化铵的质量百分比为15-25%；所述十八烷基三甲基氯化铵水溶液与空气的体积比为10-30ml/L。
优选地，一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其中步骤2）中，所述臭氧的温度为25-45℃，流量为200-300L/h；所述石墨烯接枝聚合物水溶液与羊毛面料的重量比为50-100mg/g；所述石墨烯接枝聚合物水溶液与氮气的体积比为20-30ml/L；所述氮气的预热温度为60-80℃。
优选地，一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其中步骤2）中，所述石墨烯接枝聚合物水溶液的制备方法如下：
1）取石墨烯15-20份，加入到100-150份混合酸溶液中，加热至80-100℃，回流3-5h后冷却至室温，过滤后用蒸馏水洗涤至滤液呈中性，然后置于60-70℃烘箱中干燥至恒重，粉碎研磨后过500目筛，制得酸氧化石墨烯；
2）将酸氧化石墨烯加入到40-60份甲苯溶剂中，然后加入丙烯酸5-8份，催化剂辛酸亚锡0.5-1份，阻聚剂对苯二酚1-1.5份，混合后缓慢加热至100-120℃，反应5-8h后冷却至室温，用盐洗除去未反应的丙烯酸和阻聚剂，然后加入苯乙烯3-4份，过硫酸钾0.3-0.5份，加热至60-80℃反应2-3h，减压除去甲苯溶剂，然后置于50-60℃烘箱中干燥至恒重，再经超细微粉碎机粉碎后通过纳米级筛网，即可制得石墨烯接枝聚合物；
3）取羧甲基纤维素5-10份，加入到40-60份蒸馏水中，搅拌溶解后制得羧甲基纤维素溶液，然后加入表面活性剂1-2份，柔软剂1-2份以及石墨烯接枝聚合物，在200-300W超声波下振荡分散30-50min，即可制得石墨烯接枝聚合物水溶液。
优选地，一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其中步骤4）中，所述预烘温度为45-55℃，预烘时间3-5min；焙烘温度为90-110℃，焙烘时间5-10min。
优选地，一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其中石墨烯接枝聚合物水溶液制备步骤1）中，所述混酸是由70-75%的浓硫酸和68-73%的浓硝酸按照3:1的体积比组成的。
优选地，一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其中石墨烯接枝聚合物水溶液制备步骤3）中，所述表面活性剂为由柔性基团联结的双季铵盐型双子表面活性剂；所述柔软剂为亲水性氨基有机硅柔软剂。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1.本发明中采用在羊毛面料纤维内部的空隙中填充具有网状结构的石墨烯接枝聚合物，利用该聚合物在纤维内部的空隙中起到支撑作用，阻碍羊毛纤维的收缩，从而显著的降低羊毛面料的缩水率，提高其抗缩水性能，提高羊毛面料尺寸的稳定性，满足穿着领域的应用需求，同时该聚合物是填充在羊毛纤维的空隙中，并且由于石墨烯是多孔结构，具有很好的孔隙率，因此并不会对羊毛面料的舒适性以及透气性造成影响。首先，将羊毛面料进行加湿预热可以使羊毛纤维软化，提高羊毛纤维和十八烷基三甲基氯化铵的结合能力，然后将十八烷基三甲基氯化铵水溶液雾化后与空气混合，进行二次加湿预热，可以促进羊毛纤维的活化，缩短活化时间，提高后续臭氧处理的效率，同时避免羊毛纤维的结构遭到破坏；其次，将羊毛面料进行臭氧处理，在臭氧的氧化作用下，羊毛纤维的皮质层和鳞片层可以生成可溶性的胶质蛋白，由于羊毛面料的含水率较高，使得胶质蛋白溶解从而使得羊毛纤维的鳞片结构更加粗糙，然后再经加压保压处理，可以降低鳞片层结构的间距，同时使得部分翘起的鳞片层贴附在羊毛纤维表面，从而在羊毛纤维的表面形成一层致密的粗糙鳞片结构，有利于提高后续的石墨烯接枝聚合物与羊毛纤维的结合强度；再经冷冻处理，可以使得羊毛面料中的水分凝结成固体从而提高羊毛面料纤维内部的空隙，然后将墨烯接枝聚合物水溶液雾化后与氮气混合，预热后注入容器中进行振荡，在氮气的保护作用下，石墨烯接枝聚合物可以渗透进在羊毛面料纤维内部的空隙中，并与羊毛纤维表面粗糙的鳞片结构结合在一起，从而填充在羊毛面料纤维内部的空隙中并且起到支撑作用，从而可以很好的维持羊毛面料的尺寸，提高其抗缩水性能；再次，采用高温和低温相结合的固着方法，可以使石墨烯接枝聚合物中的羟基、羧基等含氧基团与羊毛纤维中的羟基形成氢键结合，从而牢固的结合在一起，提高石墨烯接枝聚合物的附着稳定性。
2.本发明中配置的石墨烯接枝聚合物水溶液，利用交联技术使得石墨烯和丙烯酸、苯乙烯接枝聚合形成具有网状的交联结构的聚合物，该聚合物具有一定的弹性以及柔韧性，可以很好的填充在羊毛面料纤维内部，起到支撑作用，从而阻碍羊毛纤维的收缩，可以很好的维持羊毛面料尺寸的稳定性；首先，将石墨烯进行酸氧化处理，可以增加石墨烯中羟基、羧基等含氧基团的数量，有利于提高石墨烯接枝聚合物与羊毛纤维的结合强度；其次，利用交联技术，使得酸氧化石墨烯与丙烯酸和苯乙烯接枝聚合形成具有网状的交联结构的聚合物，然后与羧甲基纤维素溶液和表面活性剂以及柔软剂混合，羧甲基纤维素溶液可以提高石墨烯接枝聚合物与羊毛纤维之间的结合强度，增强附着稳定性，表面活性剂可以降低水溶液的表面张力，柔软剂则可以提高羊毛面料的柔软性，有利于石墨烯接枝聚合物渗透进羊毛面料的纤维内部，从而提高处理效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，具体生产方法如下：
1）将羊毛面料置于容器中，通入温度为40℃，相对湿度为50%的空气进行加湿预热，待羊毛面料的温度和含水率在30min内稳定不变，然后将十八烷基三甲基氯化铵水溶液进行雾化处理，与温度为60℃，相对湿度为70%的空气混合后通入容器中，对羊毛面料进行二次加湿预热，待羊毛面料的温度和含水率在30min内稳定不变即可；
2）将经过加湿预热的羊毛面料放入密闭容器中，使用臭氧发生器向密闭容器中通入臭氧，处理1h后加压至2MPa，保压处理30min，缓慢泄压至常压，置于-5℃温度下静置30min，然后将石墨烯接枝聚合物水溶液雾化后与氮气混合，预热后注入到容器中，在200W超声波下振荡分散3h；
3）将处理过的羊毛面料取出，加热至80℃，高温固着30min，然后升温至100℃高温固着10min，冷却至室温后，在0℃下低温固着20min，再经自然恢复至室温；
4）将羊毛面料经预烘，焙烘处理后再经水洗烘干，经质检合格后进行包装，即可制得。
作为优选，其中步骤1）中，所述十八烷基三甲基氯化铵水溶液中十八烷基三甲基氯化铵的质量百分比为15%；所述十八烷基三甲基氯化铵水溶液与空气的体积比为10ml/L。
作为优选，其中步骤2）中，所述臭氧的温度为25℃，流量为200L/h；所述石墨烯接枝聚合物水溶液与羊毛面料的重量比为50mg/g；所述石墨烯接枝聚合物水溶液与氮气的体积比为20ml/L；所述氮气的预热温度为60℃。
作为优选，其中步骤2）中，所述石墨烯接枝聚合物水溶液的制备方法如下：
1）取石墨烯15份，加入到100份混合酸溶液中，加热至80℃，回流5h后冷却至室温，过滤后用蒸馏水洗涤至滤液呈中性，然后置于60℃烘箱中干燥至恒重，粉碎研磨后过500目筛，制得酸氧化石墨烯；
2）将酸氧化石墨烯加入到40份甲苯溶剂中，然后加入丙烯酸5份，催化剂辛酸亚锡0.5份，阻聚剂对苯二酚1份，混合后缓慢加热至100℃，反应8h后冷却至室温，用盐洗除去未反应的丙烯酸和阻聚剂，然后加入苯乙烯3份，过硫酸钾0.3份，加热至60℃反应3h，减压除去甲苯溶剂，然后置于50℃烘箱中干燥至恒重，再经超细微粉碎机粉碎后通过纳米级筛网，即可制得石墨烯接枝聚合物；
3）取羧甲基纤维素5份，加入到40份蒸馏水中，搅拌溶解后制得羧甲基纤维素溶液，然后加入表面活性剂1份，柔软剂1份以及石墨烯接枝聚合物，在200W超声波下振荡分散50min，即可制得石墨烯接枝聚合物水溶液。
作为优选，其中步骤4）中，所述预烘温度为45℃，预烘时间5min；焙烘温度为90℃，焙烘时间10min。
作为优选，其中石墨烯接枝聚合物水溶液制备步骤1）中，所述混酸是由70%的浓硫酸和68%的浓硝酸按照3:1的体积比组成的。
作为优选，其中石墨烯接枝聚合物水溶液制备步骤3）中，所述表面活性剂为由柔性基团联结的双季铵盐型双子表面活性剂；所述柔软剂为亲水性氨基有机硅柔软剂。
实施例2
一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，具体生产方法如下：
1）将羊毛面料置于容器中，通入温度为45℃，相对湿度为55%的空气进行加湿预热，待羊毛面料的温度和含水率在30min内稳定不变，然后将十八烷基三甲基氯化铵水溶液进行雾化处理，与温度为65℃，相对湿度为75%的空气混合后通入容器中，对羊毛面料进行二次加湿预热，待羊毛面料的温度和含水率在30min内稳定不变即可；
2）将经过加湿预热的羊毛面料放入密闭容器中，使用臭氧发生器向密闭容器中通入臭氧，处理1.5h后加压至3MPa，保压处理40min，缓慢泄压至常压，置于-8℃温度下静置25min，然后将石墨烯接枝聚合物水溶液雾化后与氮气混合，预热后注入到容器中，在250W超声波下振荡分散2.5h；
3）将处理过的羊毛面料取出，加热至85℃，高温固着20min，然后升温至105℃高温固着7min，冷却至室温后，在5℃下低温固着15min，再经自然恢复至室温；
4）将羊毛面料经预烘，焙烘处理后再经水洗烘干，经质检合格后进行包装，即可制得。
作为优选，其中步骤1）中，所述十八烷基三甲基氯化铵水溶液中十八烷基三甲基氯化铵的质量百分比为20%；所述十八烷基三甲基氯化铵水溶液与空气的体积比为20ml/L。
作为优选，其中步骤2）中，所述臭氧的温度为35℃，流量为250L/h；所述石墨烯接枝聚合物水溶液与羊毛面料的重量比为80mg/g；所述石墨烯接枝聚合物水溶液与氮气的体积比为25ml/L；所述氮气的预热温度为70℃。
作为优选，其中步骤2）中，所述石墨烯接枝聚合物水溶液的制备方法如下：
1）取石墨烯18份，加入到130份混合酸溶液中，加热至90℃，回流4h后冷却至室温，过滤后用蒸馏水洗涤至滤液呈中性，然后置于65℃烘箱中干燥至恒重，粉碎研磨后过500目筛，制得酸氧化石墨烯；
2）将酸氧化石墨烯加入到50份甲苯溶剂中，然后加入丙烯酸6份，催化剂辛酸亚锡0.7份，阻聚剂对苯二酚1.3份，混合后缓慢加热至110℃，反应6h后冷却至室温，用盐洗除去未反应的丙烯酸和阻聚剂，然后加入苯乙烯3.5份，过硫酸钾0.4份，加热至70℃反应2.5h，减压除去甲苯溶剂，然后置于55℃烘箱中干燥至恒重，再经超细微粉碎机粉碎后通过纳米级筛网，即可制得石墨烯接枝聚合物；
3）取羧甲基纤维素7份，加入到50份蒸馏水中，搅拌溶解后制得羧甲基纤维素溶液，然后加入表面活性剂1.5份，柔软剂1.5份以及石墨烯接枝聚合物，在250W超声波下振荡分散40min，即可制得石墨烯接枝聚合物水溶液。
作为优选，其中步骤4）中，所述预烘温度为50℃，预烘时间4min；焙烘温度为100℃，焙烘时间7min。
作为优选，其中石墨烯接枝聚合物水溶液制备步骤1）中，所述混酸是由73%的浓硫酸和70%的浓硝酸按照3:1的体积比组成的。
作为优选，其中石墨烯接枝聚合物水溶液制备步骤3）中，所述表面活性剂为由柔性基团联结的双季铵盐型双子表面活性剂；所述柔软剂为亲水性氨基有机硅柔软剂。
实施例3
一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，具体生产方法如下：
1）将羊毛面料置于容器中，通入温度为50℃，相对湿度为60%的空气进行加湿预热，待羊毛面料的温度和含水率在30min内稳定不变，然后将十八烷基三甲基氯化铵水溶液进行雾化处理，与温度为70℃，相对湿度为80%的空气混合后通入容器中，对羊毛面料进行二次加湿预热，待羊毛面料的温度和含水率在30min内稳定不变即可；
2）将经过加湿预热的羊毛面料放入密闭容器中，使用臭氧发生器向密闭容器中通入臭氧，处理2h后加压至5MPa，保压处理30min，缓慢泄压至常压，置于-10℃温度下静置20min，然后将石墨烯接枝聚合物水溶液雾化后与氮气混合，预热后注入到容器中，在300W超声波下振荡分散2h；
3）将处理过的羊毛面料取出，加热至90℃，高温固着10min，然后升温至110℃高温固着5min，冷却至室温后，在10℃下低温固着10min，再经自然恢复至室温；
4）将羊毛面料经预烘，焙烘处理后再经水洗烘干，经质检合格后进行包装，即可制得。
作为优选，其中步骤1）中，所述十八烷基三甲基氯化铵水溶液中十八烷基三甲基氯化铵的质量百分比为25%；所述十八烷基三甲基氯化铵水溶液与空气的体积比为30ml/L。
作为优选，其中步骤2）中，所述臭氧的温度为45℃，流量为300L/h；所述石墨烯接枝聚合物水溶液与羊毛面料的重量比为100mg/g；所述石墨烯接枝聚合物水溶液与氮气的体积比为30ml/L；所述氮气的预热温度为80℃。
作为优选，其中步骤2）中，所述石墨烯接枝聚合物水溶液的制备方法如下：
1）取石墨烯20份，加入到150份混合酸溶液中，加热至100℃，回流3h后冷却至室温，过滤后用蒸馏水洗涤至滤液呈中性，然后置于70℃烘箱中干燥至恒重，粉碎研磨后过500目筛，制得酸氧化石墨烯；
2）将酸氧化石墨烯加入到60份甲苯溶剂中，然后加入丙烯酸8份，催化剂辛酸亚锡1份，阻聚剂对苯二酚1.5份，混合后缓慢加热至120℃，反应5h后冷却至室温，用盐洗除去未反应的丙烯酸和阻聚剂，然后加入苯乙烯4份，过硫酸钾0.5份，加热至80℃反应2h，减压除去甲苯溶剂，然后置于60℃烘箱中干燥至恒重，再经超细微粉碎机粉碎后通过纳米级筛网，即可制得石墨烯接枝聚合物；
3）取羧甲基纤维素10份，加入到60份蒸馏水中，搅拌溶解后制得羧甲基纤维素溶液，然后加入表面活性剂2份，柔软剂2份以及石墨烯接枝聚合物，在300W超声波下振荡分散30min，即可制得石墨烯接枝聚合物水溶液。
作为优选，其中步骤4）中，所述预烘温度为55℃，预烘时间3min；焙烘温度为110℃，焙烘时间5min。
作为优选，其中石墨烯接枝聚合物水溶液制备步骤1）中，所述混酸是由75%的浓硫酸和73%的浓硝酸按照3:1的体积比组成的。
作为优选，其中石墨烯接枝聚合物水溶液制备步骤3）中，所述表面活性剂为由柔性基团联结的双季铵盐型双子表面活性剂；所述柔软剂为亲水性氨基有机硅柔软剂。
对比例1：去除步骤1）中的第一次加湿预热，其余与实施例1相同。
对比例2：去除步骤1）中的第二次加湿预热，直接将十八烷基三甲基氯化铵水溶液雾化后通入容器中，其余与实施例1相同。
对比例3：去除步骤2）中的臭氧处理，其余与实施例1相同。
对比例4：去除步骤2）中的加压保压处理，其余与实施例1相同。
对比例5：去除步骤2）中的冷冻处理，其余与实施例1相同。
对比例6：去除步骤2）中的石墨烯接枝聚合物水溶液，其余与实施例1相同。
对比例7：去除步骤3)中的高温固着，其余与实施例1相同。
对比例8：去除步骤3）中的低温固着，其余与实施例1相同。
试验例：将采用实施例1-3和对比例1-8提供的方法，对羊毛含量为70%的羊毛面料进行处理，对照组的羊毛面料不进行处理，然后采用GB/T8629-2001标准进行缩水率测试，分别将羊毛面料进行三次洗涤，检测羊毛面料的横向以及纵向收缩率，检测结果如下表所示：
从上表可以看出，本发明提供的处理方法可以显著的降低羊毛面料的缩水率，提高其抗缩水性能，从而提高羊毛面料尺寸的稳定性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其特征在于，具体生产方法如下：
1）将羊毛面料置于容器中，通入温度为40-50℃，相对湿度为50-60%的空气进行加湿预热，待羊毛面料的温度和含水率在30min内稳定不变，然后将十八烷基三甲基氯化铵水溶液进行雾化处理，与温度为60-70℃，相对湿度为70-80%的空气混合后通入容器中，对羊毛面料进行二次加湿预热，待羊毛面料的温度和含水率在30min内稳定不变即可；
2）将经过加湿预热的羊毛面料放入密闭容器中，使用臭氧发生器向密闭容器中通入臭氧，处理1-2h后加压至2-5MPa，保压处理30-50min，缓慢泄压至常压，置于-5--10℃温度下静置20-30min，然后将石墨烯接枝聚合物水溶液雾化后与氮气混合，预热后注入到容器中，在200-300W超声波下振荡分散2-3h；
3）将处理过的羊毛面料取出，加热至80-90℃，高温固着10-30min，然后升温至100-110℃高温固着5-10min，冷却至室温后，在0-10℃下低温固着10-20min，再经自然恢复至室温；
4）将羊毛面料经预烘，焙烘处理后再经水洗烘干，经质检合格后进行包装，即可制得。
2.如权利要求1所述的一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其特征在于，步骤1）中，所述十八烷基三甲基氯化铵水溶液中十八烷基三甲基氯化铵的质量百分比为15-25%；所述十八烷基三甲基氯化铵水溶液与空气的体积比为10-30ml/L。
3.如权利要求1所述的一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其特征在于，步骤2）中，所述臭氧的温度为25-45℃，流量为200-300L/h；所述石墨烯接枝聚合物水溶液与羊毛面料的重量比为50-100mg/g；所述石墨烯接枝聚合物水溶液与氮气的体积比为20-30ml/L；所述氮气的预热温度为60-80℃。
4.如权利要求1所述的一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其特征在于，步骤2）中，所述石墨烯接枝聚合物水溶液的制备方法如下：
1）取石墨烯15-20份，加入到100-150份混合酸溶液中，加热至80-100℃，回流3-5h后冷却至室温，过滤后用蒸馏水洗涤至滤液呈中性，然后置于60-70℃烘箱中干燥至恒重，粉碎研磨后过500目筛，制得酸氧化石墨烯；
2）将酸氧化石墨烯加入到40-60份甲苯溶剂中，然后加入丙烯酸5-8份，催化剂辛酸亚锡0.5-1份，阻聚剂对苯二酚1-1.5份，混合后缓慢加热至100-120℃，反应5-8h后冷却至室温，用盐洗除去未反应的丙烯酸和阻聚剂，然后加入苯乙烯3-4份，过硫酸钾0.3-0.5份，加热至60-80℃反应2-3h，减压除去甲苯溶剂，然后置于50-60℃烘箱中干燥至恒重，再经超细微粉碎机粉碎后通过纳米级筛网，即可制得石墨烯接枝聚合物；
3）取羧甲基纤维素5-10份，加入到40-60份蒸馏水中，搅拌溶解后制得羧甲基纤维素溶液，然后加入表面活性剂1-2份，柔软剂1-2份以及石墨烯接枝聚合物，在200-300W超声波下振荡分散30-50min，即可制得石墨烯接枝聚合物水溶液。
5.如权利要求1所述的一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其特征在于，步骤4）中，所述预烘温度为45-55℃，预烘时间3-5min；焙烘温度为90-110℃，焙烘时间5-10min。
6.如权利要求4所述的一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其特征在于，石墨烯接枝聚合物水溶液制备步骤1）中，所述混酸是由70-75%的浓硫酸和68-73%的浓硝酸按照3:1的体积比组成的。
7.如权利要求4所述的一种低缩水率的羊毛面料的生产方法，其特征在于，石墨烯接枝聚合物水溶液制备步骤3）中，所述表面活性剂为由柔性基团联结的双季铵盐型双子表面活性剂；所述柔软剂为亲水性氨基有机硅柔软剂。
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