CN110042644A - 一种剪布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剪布机，包括，夹持组件，包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件中间铰接；牵引组件，包括第一导轨、第二导轨和第一滑杆，所述第一滑杆两端分别位于第一导轨和第二导轨内并能够相对滑动；裁剪组件，包括第一剪切件和第二剪切件，所述第一剪切件和第二剪切件能够相对运动以剪切布料。本发明提供一种自动化程度较高，能够裁剪特定布长的剪布机，剪布效率高。

Description

一种剪布机

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种剪布机。

背景技术

剪布机是纺织工业中非常重要的一种纺织机械，剪布机操作方便，结构简单，裁切整齐，广泛应用于服装、纺织、皮革、塑革、等行业用来裁断棉、麻、合成革、丝绸、针织等原料，一般的剪布机仍然是手动裁剪或半自动裁剪，效率低下，且随着市场的发展，对布料的裁剪要求越来越复杂，如裁剪一定批量特定的长度的布料，手动裁剪或半自动裁剪效率不高，裁剪长度的不容易控制测量麻烦，己经不能满足需求。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有剪布机中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中一个目的是提供一种可以裁剪特定布长的剪布机，且效率较高。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种剪布机，包括，夹持组件，包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件中间铰接；牵引组件，包括第一导轨、第二导轨和第一滑杆，所述第一滑杆两端分别位于第一导轨和第二导轨内并能够相对滑动；裁剪组件，包括第一剪切件和第二剪切件，所述第一剪切件和第二剪切件能够相对运动以剪切布料。

作为本发明所述剪布机的一种优选方案，其中：所述夹持组件还包括第一支撑板、第一齿轮、第一齿条、第二齿条和电机，所述第一支撑板与所述第一滑杆固定连接，所述第一齿条与所述第一夹持件末端固定连接，所述第二齿条与所述第二夹持件末端固定连接，所述电机与所述第一齿轮连接。

作为本发明所述剪布机的一种优选方案，其中：所述第一齿轮包括小齿轮和大齿轮，所述小齿轮和所述大齿轮同轴一体，所述小齿轮与第二齿条啮合，所述大齿轮与第一齿条啮合。

作为本发明所述剪布机的一种优选方案，其中：所述夹持组件有2组，对称设于所述第一滑杆两端。

作为本发明所述剪布机的一种优选方案，其中：所述牵引组件还包括第二滑杆、第二齿轮和第三齿条，所述第二滑杆两端分别位于第一导轨和第二导轨内并能够相对滑动，所述第三齿条固定连接在所述第一滑杆和第二滑杆之间，所述第二齿轮与所述第三齿条啮合。

作为本发明所述剪布机的一种优选方案，其中：所述牵引组件还包括滚轮，所述滚轮分别设于所述第一滑杆和第二滑杆两端，并能在所述第一导轨和所述第二导轨内滑动。

作为本发明所述剪布机的一种优选方案，其中：所述牵引组件还包括第一固定杆和第二固定杆，所述第二齿轮两端连接所述第一固定杆和第二固定杆，其中一端与所述电机相连。

作为本发明所述剪布机的一种优选方案，其中：还包括，传动组件，包括第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆和第二支撑板，所述第一传动杆一端与所述第一剪切件固定连接，另一端与所述第二传动杆一端铰接，所述第二传动杆，所述第三传动杆一端与所述第一传动杆中间铰接，另一端与所述第二支撑板铰接，所述第二支撑板固定在所述第一导轨上。

作为本发明所述剪布机的一种优选方案，其中：所述传动组件还包括第三齿轮和第四齿轮，所述第二传动杆另一端与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆对称设置并与所述第二剪切件和所述第四齿轮固定连接。

作为本发明所述剪布机的一种优选方案，其中：所述传动组件还包括第五齿轮，所述第五齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第五齿轮与所述电机相连。

本发明的有益效果：本发明提供一种自动化程度较高，能够裁剪特定布长的剪布机，剪布效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的第一种实施例中剪布机夹持组件结构示意图；

图2为本发明提供的第一种实施例中剪布机牵引组件和剪切组件结构示意图；

图3为本发明提供的第二种实施例中剪布机整体结构图；

图4为本发明提供的第三种实施例中剪布机传动组件结构示意图；

图5为本发明提供的第三种实施例中剪布机整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～2，本发明第一个实施例中提供了一种剪布机，包括夹持组件100、牵引组件200和裁剪组件300，夹持组件100包括第一夹持件101、第二夹持件102、第一支撑板103、第一齿轮104、第一齿条105、第二齿条106和电机107，第一夹持件101和第二夹持件102中间铰接，第一支撑板103与第一滑杆203固定连接，第一齿条105与第一夹持件101末端固定连接，第二齿条106与第二夹持件102末端固定连接，电机107与第一齿轮104连接，第一齿轮104包括小齿轮104a和大齿轮104b，小齿轮104a和大齿轮104b同轴一体，小齿轮104a与第二齿条106啮合，大齿轮104b与第一齿条105啮合；牵引组件200，包括第一导轨201、第二导轨202和第一滑杆203，第一滑杆203两端分别位于第一导轨201和第二导轨202内并能够相对滑动；裁剪组件300，包括第一剪切件301和第二剪切件302，第一剪切件301和第二剪切件302能够相对运动以剪切布料C；夹持组件100有2组，对称设于第一滑杆203两端。

本实施例中，第一夹持件101和第二夹持件102可为形状和大小相同的硬杆，可以有一定的弧形，中间处对称铰接，铰接处固定连接在第一支撑103上，第一夹持件101和第二夹持件102可以相对旋转以夹紧或松开布料C。第一导轨201和第二导轨202为两条长度和形状完全相同的直杆，第一导轨201和第二导轨202竖直相对放置，相对放置的内侧都设有凹槽，凹槽长度比第一导轨201和第二导轨202的长度略短，第一导轨201和第二导轨202两端处封闭使凹槽不能完全贯穿第一导轨201和第二导轨202。第一滑杆203为一直杆，两端约束在凹槽内，整个第一滑杆203相对于第一导轨201和第二导轨202垂直，并且第一滑杆203可在第一导轨201和第二导轨202的凹槽内相对滑动而不滑出第一导轨201和第二导轨202。第一剪切件201和第二剪切件202的作用是相互配合，用以裁剪布料C，第一剪切件201和第二剪切件202相当于剪刀的两个刀身，其上都设有刀刃。

具体地，第一支撑板103为一方板，其一侧垂直连接在第一滑杆203一端并固定，第一齿条105和第二齿条106可都为直齿条也可为弯齿条，本实施例中，第一齿条105和第二齿条106都为带有一定弧度的弯齿条。第一齿条105与第一夹持件101末端固定连接也可制成一体，第二齿条106与第二夹持件102末端固定连接也可制成一体。第一齿轮104为双联齿轮，包括小齿轮104a和大齿轮104b，其中小齿轮104a和大齿轮104b的齿数相同，大齿轮104b的模数比小齿轮104a的模数大，故大齿轮104b的齿轮半径比小齿轮的齿轮半径大，大齿轮104b位于小齿轮104a的下方。

需要说明的是，电机107主要部件为一般电动机，通电后可以不停转动。本实施例中，电机107为一种正反转电机，可以通过控制实现电机的正反转。电机正反转，代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转。正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转一般只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的。电机的正反转在广泛使用，例如行车、木工用的电刨床、台钻、刻丝机、甩干机和车床等。

以左侧夹持组件100为例，工作时，牵引组件200向上移动至布料C处，启动电机107反转，带动齿轮104逆时针转动，小齿轮104a转动带动第二齿条106运动，同时，大齿轮104b转动带动第一齿条105运动，第一齿条105运动和第二齿条106运动分别带动第一夹持件101和第二夹持件102相对铰接处转动将布料夹紧；而后牵引组件200向下运动，布料C被拉出一定距离，裁剪组件300将布料C剪断，电机107正转，带动齿轮104顺时针转动，小齿轮104a转动带动第二齿条106运动，同时，大齿轮104b转动带动第一齿条105运动，第一齿条105运动和第二齿条106运动分别带动第一夹持件101和第二夹持件102相对铰接处转动将夹紧的布料C松开，完成一次裁剪过程。夹持组件100的自动化控制，提高了裁剪的自动化程度，提高了裁剪效率。

实施例2

参照图3，本发明第二个实施例中提供了一种剪布机，包括夹持组件100、牵引组件200和裁剪组件300，夹持组件100包括第一夹持件101、第二夹持件102、第一支撑板103、第一齿轮104、第一齿条105、第二齿条106和电机107，第一夹持件101和第二夹持件102中间铰接，第一支撑板103与第一滑杆203固定连接，第一齿条105与第一夹持件101末端固定连接，第二齿条106与第二夹持件102末端固定连接，电机107与第一齿轮104连接，第一齿轮104包括小齿轮104a和大齿轮104b，小齿轮104a和大齿轮104b同轴一体，小齿轮104a与第二齿条106啮合，大齿轮104b与第一齿条105啮合；牵引组件200，包括第一导轨201、第二导轨202、第一滑杆203、第二滑杆204、第二齿轮205、第三齿条206、滚轮207、第一固定杆208和第二固定杆209，第一滑杆203两端分别位于第一导轨201和第二导轨202内并能够相对滑动；裁剪组件300，包括第一剪切件301和第二剪切件302，第一剪切件301和第二剪切件302能够相对运动以剪切布料C；夹持组件100有2组，对称设于第一滑杆203两端。

具体地，第二滑杆204两端分别位于第一导轨201和第二导轨202内并能够相对滑动，第三齿条205固定连接在第一滑杆203和第二滑杆204之间，第二齿轮205与第三齿条205啮合。滚轮206分别设于第一滑杆203和第二滑杆204两端，并能在第一导轨201和第二导轨202内滑动。第二齿轮205两端连接第一固定杆207和第二固定杆208，其中一端与电机107相连。

本实施例中，第二滑杆204其大小和形状及连接方式与第一滑杆203完全相同，第三齿条206为一直齿条，第一固定杆208和第二固定杆209都为硬质直杆，两端用于连接第二齿轮205。需要说明的是，第一固定杆208和第二固定杆209另一端固定在框架上，附图中只画出部分必要框架，并未画出全部的框架。

工作时，启动电机107反转带动第二齿轮205逆时针旋转，第二齿轮205转动带动第三齿条206向上运动，第一滑杆203和第二滑杆204向上移动，牵引组件200向上移动直到移至布料C处；夹紧布料C后，电机107正转，第二齿轮205顺时针旋转，第二齿轮205转动带动第三齿条206向下运动，第一滑杆203和第二滑杆204向下移动，牵引组件200向下移动直到第二滑杆204移动到第一导轨201和第二导轨202的底部，布料C被向下拉出，裁剪组件300将布料C剪断，完成一次裁剪过程。牵引组件200的自动化控制，提高了裁剪的自动化程度，提高了裁剪效率，且可以裁剪第一剪切件301和第二剪切件302与第二齿轮205中心处距离长度相等布长的剪布机。

实施例3

参照图4～5，本发明第三个实施例中提供了一种剪布机，包括夹持组件100、牵引组件200、裁剪组件300和传动组件400，夹持组件100包括第一夹持件101、第二夹持件102、第一支撑板103、第一齿轮104、第一齿条105、第二齿条106和电机107，第一夹持件101和第二夹持件102中间铰接，第一支撑板103与第一滑杆203固定连接，第一齿条105与第一夹持件101末端固定连接，第二齿条106与第二夹持件102末端固定连接，电机107与第一齿轮104连接，第一齿轮104包括小齿轮104a和大齿轮104b，小齿轮104a和大齿轮104b同轴一体，小齿轮104a与第二齿条106啮合，大齿轮104b与第一齿条105啮合；牵引组件200，包括第一导轨201、第二导轨202、第一滑杆203、第二滑杆204、第二齿轮205、第三齿条206、滚轮207、第一固定杆208和第二固定杆209，第一滑杆203两端分别位于第一导轨201和第二导轨202内并能够相对滑动；裁剪组件300，包括第一剪切件301和第二剪切件302，第一剪切件301和第二剪切件302能够相对运动以剪切布料C；夹持组件100有2组，对称设于第一滑杆203两端。第二滑杆204两端分别位于第一导轨201和第二导轨202内并能够相对滑动，第三齿条205固定连接在第一滑杆203和第二滑杆204之间，第二齿轮205与第三齿条205啮合。滚轮206分别设于第一滑杆203和第二滑杆204两端，并能在第一导轨201和第二导轨202内滑动。第二齿轮205两端连接第一固定杆207和第二固定杆208，其中一端与电机107相连。

具体地，传动组件400，包括第一传动杆401、第二传动杆402、第三传动杆403、第二支撑板404、第三齿轮405、第四齿轮406和第五齿轮407，第一传动杆401一端与第一剪切件301固定连接，另一端与第二传动杆402一端铰接，第二传动杆402，第三传动杆403一端与第一传动杆401中间铰接，另一端与第二支撑板404铰接，第二支撑板404固定在第一导轨201上。第二传动402另一端与第三齿轮405啮合，第三齿轮405与第四齿轮406啮合，第一传动杆401、第二传动杆402和第三传动杆403对称设置并与第二剪切件302和第四齿轮406固定连接。第五齿轮407与第三齿轮405啮合，第五齿轮407与电机107相连。

本实施例中，第一传动杆401为以硬杆，中间部分弯折形成钝角，第二传动杆402和第三传动杆403为以直杆，第三齿轮405和第四齿轮406的大小齿数相同，且第三齿轮405和第四齿轮406的轮齿没有形成完整的圆周，有一部分空缺，第二传动杆402另一端连接在第三齿轮405和第四齿轮406的轮齿空缺处。

工作时，启动电机107正转，带动第五齿轮407顺时针转动，第五齿轮407转动带动第三齿轮405转动，第三齿轮405转动带动第二传动杆402转动，第二传动杆402带动第一传动杆401运动，第一传动杆401带动第一剪切件301运动，同时第三齿轮405带动第四齿轮406转动，第四齿轮406转动带动第二传动杆402转动，第二传动杆402带动第一传动杆401运动，第一传动杆401带动第二剪切件302运动，此时，第一剪切件301和第二剪切件302相互靠近，布料C被剪切；而后电机107反转，带动第五齿轮407逆时针转动，使第一剪切件301和第二剪切件302相互远离，完成一次剪切过程。传动组件400的的使用使得裁剪过程的自动化程度提高，进而进一步提高了裁剪效率。

整个剪布机的运转过程为：启动各电机107，牵引组件200向上运动至布料C处，而后夹持组件100工作将布料C两端夹持，随后牵引组件200向下移动至底部，同时布料C被下拉，然后传动组件400工作，并带动剪切组件300运动将布料C裁剪，最后，夹持组件100和传动组件400工作，将夹持组件100张开，剪切组件300的第一剪切件301和第二剪切件302相互远离，完成一次裁剪过程。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种剪布机，其特征在于：包括，

夹持组件(100)，包括第一夹持件(101)和第二夹持件(102)，所述第一夹持件(101)和第二夹持件(102)中间铰接；

牵引组件(200)，包括第一导轨(201)、第二导轨(202)和第一滑杆(203)，所述第一滑杆(203)两端分别位于第一导轨(201)和第二导轨(202)内并能够相对滑动；

裁剪组件(300)，包括第一剪切件(301)和第二剪切件(302)，所述第一剪切件(301)和第二剪切件(302)能够相对运动以剪切布料(C)。

2.根据权利要求1所述的剪布机，其特征在于：所述夹持组件(100)还包括第一支撑板(103)、第一齿轮(104)、第一齿条(105)、第二齿条(106)和电机(107)，所述第一支撑板(103)与所述第一滑杆(203)固定连接，所述第一齿条(105)与所述第一夹持件(101)末端固定连接，所述第二齿条(106)与所述第二夹持件(102)末端固定连接，所述电机(107)与所述第一齿轮(104)连接。

3.根据权利要求1或2所述的剪布机，其特征在于：所述第一齿轮(104)包括小齿轮(104a)和大齿轮(104b)，所述小齿轮(104a)和所述大齿轮(104b)同轴一体，所述小齿轮(104a)与第二齿条(106)啮合，所述大齿轮(104b)与第一齿条(105)啮合。

4.根据权利要求3所述的剪布机，其特征在于：所述夹持组件(100)有2组，对称设于所述第一滑杆(203)两端。

5.根据权利要求4所述的剪布机，其特征在于：所述牵引组件(200)还包括第二滑杆(204)、第二齿轮(205)和第三齿条(206)，所述第二滑杆(204)两端分别位于第一导轨(201)和第二导轨(202)内并能够相对滑动，所述第三齿条(206)固定连接在所述第一滑杆(203)和第二滑杆(204)之间，所述第二齿轮(205)与所述第三齿条(206)啮合。

6.根据权利要求4或5所述的剪布机，其特征在于：所述牵引组件(200)还包括滚轮(207)，所述滚轮(207)分别设于所述第一滑杆(203)和第二滑杆(204)两端，并能在所述第一导轨(201)和所述第二导轨(202)内滑动。

7.根据权利要求6所述的剪布机，其特征在于：所述牵引组件(200)还包括第一固定杆(208)和第二固定杆(209)，所述第二齿轮(205)两端连接所述第一固定杆(208)和第二固定杆(209)，其中一端与所述电机(107)相连。

8.根据权利要求7所述的剪布机，其特征在于：还包括，

传动组件(400)，包括第一传动杆(401)、第二传动杆(402)、第三传动杆(403)和第二支撑板(404)，所述第一传动杆(401)一端与所述第一剪切件(301)固定连接，另一端与所述第二传动杆(402)一端铰接，所述第二传动杆(402)，所述第三传动杆(403)一端与所述第一传动杆(401)中间铰接，另一端与所述第二支撑板(404)铰接，所述第二支撑板(404)固定在所述第一导轨(201)上。

9.根据权利要求8所述的剪布机，其特征在于：所述传动组件(400)还包括第三齿轮(405)和第四齿轮(406)，所述第二传动杆(402)另一端与所述第三齿轮(405)啮合，所述第三齿轮(405)与所述第四齿轮(406)啮合，

所述第一传动杆(401)、第二传动杆(402)和第三传动杆(403)对称设置并与所述第二剪切件(302)和所述第四齿轮(406)固定连接。

10.根据权利要求7～9任一所述的剪布机，其特征在于：所述传动组件(400)还包括第五齿轮(407)，所述第五齿轮(407)与所述第三齿轮(405)啮合，所述第五齿轮(407)与所述电机(107)相连。