CN110042411B - 水电解装置 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及水电解装置。压差式高压水电解装置(10)具有用于向阳极供给水的流路形成构件(46)。在流路形成构件(46)形成有：水接收部(50a)，其用于接收从外部供给的水；分配路(50b)，其对流入水接收部(50a)内的水进行分配；集聚路(50e)，其供剩余供给部分的水流入；以及水排出部(50f)，其接收该集聚路(50e)内的水并排出到外部。分配路(50b)和集聚路(50e)的位置相对于密封构件(72)与从外方围绕该密封构件(72)的耐压构件(74)的相向位置偏移。

Description

水电解装置
技术领域
本发明涉及一种对水进行电解来产生氧气和氢气的水电解装置。
背景技术
水电解装置已知为对水进行电解来产生氢气(和氧气)的装置，所得到的氢气例如被供给到燃料电池而作为燃料气体使用。
更具体地说，水电解装置具有电解质膜-电极结构体，该电解质膜-电极结构体在由固体高分子形成的电解质膜的一面形成有阳极电极催化剂层，在另一面形成有阴极电极催化剂层。电解质膜-电极结构体被分别配设于阳极电极催化剂层和阴极电极催化剂层的外方的供电体夹持。当经由供电体向电解质膜-电极结构体供给电力时，在阳极电极催化剂层对水进行电解，由此生成氢离子(质子)和氧气。其中的质子透过电解质膜移动到阴极电极催化剂层，与电子结合变为氢气。另一方面，在阳极电极催化剂层生成的氧气与剩余的水一起从水电解装置被排出。
在此，存在获得的在阴极电极催化剂层产生的氢气为与在阳极电极催化剂层生成的氧气相比高压的氢气的情况。这种水电解装置已知为压差式高压水电解装置。在压差式高压水电解装置中，由于阴极侧的内压变大，因此在阴极侧设置用于防止氢气泄漏的密封构件(例如O型圈)以及从密封构件的外方围绕密封构件的耐压构件。
如日本特开2016-89229号公报所记载的那样，在水电解装置中还包括形成有用于将从外部供给的水输送到阳极电极催化剂层的流通路的流通路形成构件(在日本特开2016-89229号公报中被称为“水板构件”)。流通路具有用于接收水的水接收部、用于将水向阳极电极催化剂层供给的供给路、以及用于将剩余供给部分中未分解的水排出的水排出部，在水接收部与供给路、供给路与水排出部之间插入圆弧形状的分配路、集聚路。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种即使在因产生高压的氢气而使密封构件对耐压构件、电解质膜的挤压力(日文：押圧力)变大的情况下也能够避免电解质膜等发生较大的挠曲的水电解装置。
根据本发明的一个实施方式，提供一种水电解装置，具有：
阳极侧隔板；
阴极侧隔板；
电解质膜-电极结构体，其是通过在电解质膜设置阳极电极催化剂层和阴极电极催化剂层而构成的，位于所述阳极侧隔板与所述阴极侧隔板之间；
阳极供电体，其对所述阳极电极催化剂层施加电力；
阴极供电体，其对所述阴极电极催化剂层施加电力；
密封构件，其被所述阴极侧隔板与所述电解质膜-电极结构体夹持，围绕所述阴极电极催化剂层；以及
耐压构件，其从外方围绕所述密封构件，
其中，该水电解装置还具有流路形成构件，
该流路形成构件形成有：水接收部，其用于接收水；多个供给路，所述多个供给路各自分别地向阳极电极催化剂层供给所述水；分配路，其与所述水接收部和所述多个供给路相连，将所述水分配至多个供给路；水排出部，其用于排出未分解的水；以及集聚路，其与所述多个供给路和所述水排出部相连，使所述未分解的水集聚，
在观察所述水电解装置的相对于由所述阳极侧隔板与所述阴极侧隔板夹持所述电解质膜-电极结构体的夹持方向正交的剖面时，所述分配路和所述集聚路位于从所述密封构件的偏移的位置。
即，在该结构中，分配路和集聚路位于不与密封构件重叠的位置。换言之，流路形成构件的一端面相对于密封构件重叠。因而，在密封构件被以高压产生的氢气从内周侧施压并因此被挤压于耐压构件和电解质膜时，该电解质膜被流路形成构件支承。因而，即使氢气为高压，电解质膜、流路形成构件也不容易发生较大的弹性变形(挠曲)。
因此，能够避免耐压构件与电解质膜之间的接触表面压力(日文：接触面圧)降低。因而，能够抑制受到氢气的施压而被挤压于耐压构件的密封构件进入耐压构件与电解质膜之间的间隙、换言之钻入(突出到)耐压构件与电解质膜之间。由此，能够防止如破坏气密性那样的密封构件损伤。
分配路和集聚路例如只要设为比密封构件与耐压构件相向的位置靠外方即可。在该情况下，能够有效地抑制挠曲。
优选的是，分配路和集聚路位于比电解质膜-电极结构体的外周端部靠外方的位置。这是因为通过该结构能够进一步抑制电解质膜-电极结构体发生挠曲。
优选的是，分配路和集聚路呈圆弧形状。通过设为这样的形状，能够大致均等地且以足够的量对阳极(阳极供电体和阳极电极催化剂层)整体供给水。
根据本发明，将形成于流路形成构件并作为使要电解的水流通的流通路的一部分的分配路和集聚路设为不与对阴极(阴极供电体和阴极电极催化剂层)进行密封的密封构件重叠的偏移位置。因此，由于流路形成构件对电解质膜进行支承，因此在密封构件从内周侧被施压而被挤压于耐压构件和电解质膜时，电解质膜、流路形成构件不容易发生较大的弹性变形(挠曲)。
其结果，能够避免耐压构件与电解质膜之间的接触表面压力降低。因而，能够抑制受到氢气的施压的密封构件进入(突出到)耐压构件与电解质膜之间的间隙。由此，能够防止密封构件损伤。
根据参照附图所作的对以下的实施方式进行的说明，容易理解所述目的、特征以及优点。
附图说明
图1是本发明的实施方式所涉及的压差式高压水电解装置(水电解装置) 的概要整体立体图。
图2是构成图1的压差式高压水电解装置的高压水电解单体的分解立体图。
图3是图2中的III-III线箭头方向的剖视图。
图4是构成高压水电解单体的水流路构件(流路形成构件)的概要仰视图。
图5是示出图3中大O型圈从内周壁侧被施压而压缩后的状态的主要部分放大剖视图。
图6是示出在将分配路和集聚路配置为与作为密封构件的大O型圈同耐压构件的相向位置重叠的高压水电解单体中，大O型圈(密封构件)从内周壁侧被施压而压缩后的状态的主要部分放大剖视图。
具体实施方式
下面，关于本发明所涉及的水电解装置，列举优选的实施方式并参照附图详细地进行说明。
图1是本实施方式所涉及的压差式高压水电解装置10(水电解装置)的概要整体立体图。该压差式高压水电解装置10具备将多个高压水电解单体12层叠而成的层叠体14。此外，在图1中，将高压水电解单体12沿着铅垂方向(箭头符号A方向)进行层叠，但是也可以沿着水平方向(箭头符号B方向)进行层叠。像这样，在本实施方式中，将各结构组成部分相互叠加的方向定义为层叠方向。
在层叠体14的层叠方向的一端(上端)，从下方朝向上方依序配设均呈大致圆盘形状的端子板16a、绝缘板18a以及端板20a。在层叠体14的层叠方向的另一端(下端)也同样地，从上方朝向下方依序配设均呈大致圆盘形状的端子板16b、绝缘板18b以及端板20b。
关于压差式高压水电解装置10，借助在箭头A方向延伸的四根联杆22来将端板20a、20b之间拉紧保持为一体，在层叠方向紧固连接。此外，压差式高压水电解装置10也可以采用以下结构：利用包括端板20a、20b作为端板的箱状壳体(未图示)来保持为一体。另外，压差式高压水电解装置10作为整体具有大致圆柱体形状，但是能够设定为立方体形状等各种形状。
在端子板16a、16b的侧部，向外方突出设置端子部24a、24b。端子部24 a、24b经由导线26a、26b来与电解电源28电连接。
如图2和图3所示，高压水电解单体12具备大致圆盘形的电解质膜-电极结构体30以及夹持该电解质膜-电极结构体30的阳极侧隔板32和阴极侧隔板 34。由阳极侧隔板32和阴极侧隔板34夹持电解质膜-电极结构体30的夹持方向为A方向(层叠方向)。
在阳极侧隔板32与阴极侧隔板34之间配置呈大致圆环形的树脂框构件3 6。在树脂框构件36的中空内部收容电解质膜-电极结构体30等。
在树脂框构件36的上开口底部、下开口底部设置密封构件37a、37b。阳极侧隔板32、阴极侧隔板34借助这些密封构件37a、37b来分别将树脂框构件 36的上开口底部、下开口底部闭塞。
在树脂框构件36的直径方向的一端设置水供给连通孔38a，该水供给连通孔38a在层叠方向(箭头A方向)相互连通，用于供给水(纯水)。另外，在树脂框构件36的直径方向的另一端设置水排出连通孔38b，该水排出连通孔38b用于排出因反应而生成的氧气和未反应的水(混合流体)。
如图1所示，在层叠方向的最下方配置的树脂框构件36的侧部连接与水供给连通孔38a连通的水供给口39a。另外，在层叠方向的最上方配置的树脂框构件36的侧部连接与水排出连通孔38b连通的水排出口39b。
在高压水电解单体12的中央部设置高压氢气连通孔38c，该高压氢气连通孔38c贯通电解区域的大致中央，并在层叠方向相互连通(参照图2和图3)。高压氢气连通孔38c排出因反应而生成的、与同样因反应而生成的氧气相比为高压(例如1MPa～80MPa)的氢气。
阳极侧隔板32和阴极侧隔板34具有大致圆盘形，并且例如由碳构件等构成。阳极侧隔板32和阴极侧隔板34也可以是通过对除此以外的钢板、不锈钢板、钛板、铝板、镀处理钢板、或者对其金属表面实施了用于防腐蚀的表面处理的金属板进行冲压成型而得到的。或者，也可以是在切削加工之后实施用于防腐蚀的表面处理来构成的。
电解质膜-电极结构体30具备由呈大致环形的固体高分子膜形成的电解质膜40。电解质膜40被具有环形的用于电解的阳极供电体42和阴极供电体44 夹持。电解质膜40例如由碳化氢(HC)系的膜或者氟系的固体高分子膜构成。
在电解质膜40的一方的面设置具有环形的阳极电极催化层42a。在电解质膜40的另一方的面形成具有环形的阴极电极催化层44a。作为阳极电极催化层42a，例如使用Ru(钌)系催化剂，作为阴极电极催化层44a，例如使用白金催化剂。在电解质膜40、阳极电极催化剂层42a、阴极电极催化剂层44a的大致中央部形成高压氢气连通孔38c。
阳极供电体42和阴极供电体44例如由球状雾化钛粉末(日文：球状アトマイズチタン粉末)的烧结体(多孔质导电体)构成。阳极供电体42和阴极供电体44设置研磨加工后被蚀刻处理而成的平滑表面部，并且空隙率被设定在1 0％～50％的范围内，更优选被设定在20％～40％的范围内。在阳极供电体42 的外周缘部嵌入框部42e。与阳极供电体42相比致密地构成框部42e。此外，也能够致密地构成阳极供电体42的外周部，由此将所述外周部设为框部42e。
利用树脂框构件36的中空内部与阳极侧隔板32形成用于收容阳极供电体42的阳极室45an。另一方面，利用树脂框构件36的中空内部与阴极侧隔板 34形成用于收容阴极供电体44的阴极室45ca。
在阳极侧隔板32与阳极供电体42之间(阳极室45an)夹装作为流路形成构件的水流路构件46。如图2所示，水流路构件46具有大致圆板形状，在外周部以大致180°的相位差形成入口突起部46a和出口突起部46b。
在水流路构件46中形成用于将要电解的水向阳极供给并且将剩余供给部分的水排出的水流通路。水流通路构成为从流通方向上游侧起包括水接收部 50a、分配路50b、切口槽50c、孔部50d、集聚路50e、排出连结路50f。下面，分别进行说明。
作为接收从水供给连通孔38a供给的水的水接收部的水接收部 50a形成于入口突起部46a。并且，分配路50b与该水接收部 50a相连。另一方面，在出口突起部46b的附近形成集聚路50e，并且在出口突起部46b形成与该集聚路50e相连的排出连结路50f(水排出部)。这些水接收部 50a、分配路50b、集聚路50e以及排出连结路50f沿着水流路构件46的厚度方向贯通。另外，分配路50b和集聚路50e沿着水流路构件46的外周缘部弯曲而形成为圆弧形状。
如图4所示，在水流路构件46的面对阳极侧隔板32的下表面形成从分配路50b朝向集聚路50e的多个切口槽50c。切口槽50c的大部分与水流路构件46 的直径平行，但是一部分以绕开高压氢气连通孔38c的方式弯曲。切口槽50c 的高度为水流路构件46的厚度的大致1/2。
另一方面，在水流路构件46的面对电解质膜-电极结构体30的上表面形成沿着其厚度方向延伸且到达所述切口槽50c的多个孔部50d。该孔部50d朝向阳极供电体42开口。分配路50b与切口槽50c连通，并且切口槽50c与孔部5 0d连通，因此水接收部 50a所接收到的水经由分配路50b、切口槽50c、孔部 50d供给到阳极供电体42。即，切口槽50c和孔部50d作为用于向阳极(阳极供电体42和阳极电极催化剂层42a)供给水的供给路发挥功能。
在这种结构的水流路构件46中，分配路50b和集聚路50e位于比后述的大 O型圈72与耐压构件74的相向位置靠外方的位置，并且位于比电解质膜-电极结构体30的外周端部靠外方的位置。
在阳极供电体42与阳极电极催化剂层42a之间夹装保护片构件48。保护片构件48的内周被配置在比阳极供电体42和阴极供电体44的内周靠内方的位置，并且其外周位置被设定在与电解质膜40、阳极供电体42以及水流路构件46的外周位置相同的位置。另外，保护片构件48具有设置于与阳极电极催化剂层42a在层叠方向相向的范围(电解区域)内的多个贯通孔48a，并且在电解区域的外方具有框部48b。在框部48b例如形成有长方形的孔部(未图示)。
在阳极侧隔板32与电解质膜40之间配置围绕高压氢气连通孔38c的连通孔构件52。连通孔构件52呈大致圆柱形状，在轴方向两端设置被切成环状切口的形状的密封室52a、52b。在密封室52a、52b配置围绕高压氢气连通孔38 c进行密封的密封构件(小O型圈)54a、54b。在连通孔构件52的与电解质膜40 相向的端面形成用于配置保护片构件48的槽部52s。
在密封室52a、52b与高压氢气连通孔38c之间配设圆筒形状的多孔质构件56。在多孔质构件56的中央部形成高压氢气连通孔38c。多孔质构件56被夹装于阳极侧隔板32与电解质膜40之间。多孔质构件56由陶瓷制多孔质体、树脂制多孔质体或者陶瓷与树脂的混合材料制多孔质体形成，但是也可以使用除此之外的各种各样的材料。
如图2和图3所示，在阴极室45ca配置载荷施加机构58，该载荷施加机构 58用于使阴极供电体44向电解质膜40侧施压。该载荷施加机构58构成为包括弹性构件、例如板簧60，该板簧60经由金属制的板簧座(垫片构件)62来向阴极供电体44施加载荷。另外，除了板簧60之外，还能够使用盘簧或螺旋弹簧等作为弹性构件。
在阴极供电体44与板簧座62之间配置导电片66。导电片66例如由钛、S US或者铁等金属片构成，并且具有环形，并被设定为与阴极供电体44大致相同的直径。
在阴极供电体44的中央部，以位于导电片66与电解质膜40之间的方式配置绝缘构件、例如树脂片68。树脂片68与阴极供电体44的内周面嵌合。树脂片68被设定为与阴极供电体44大致相同的厚度。作为树脂片68，例如使用PE N(聚萘二甲酸乙二醇酯)或聚酰亚胺膜等。
在树脂片68与阴极侧隔板34之间配置连通孔构件70。连通孔构件70具有圆筒形状，在中央部形成高压氢气连通孔38c。在连通孔构件70的轴向的一端形成将阴极室45ca与高压氢气连通孔38c连通的氢气排出通路71。
在阴极室45ca配置围绕阴极供电体44、板簧座62以及导电片66的外周的大O型圈72(密封构件)。在该大O型圈72的外周配置与该大O型圈72相比硬度高的耐压构件74。耐压构件74具有大致环形，并且外周部与树脂框构件36的内周部嵌合。
如图3和图4所示，大O型圈72的内周壁与阴极供电体44、导电片66、板簧座62、板簧60分离。因该分离所产生的间隙为形成阴极室45ca的一部分的压力施加室76。在阴极电极催化剂层44a所产生的氢气进入阴极室45ca时，也进入作为其一部分的压力施加室76。
本实施方式所涉及的压差式高压水电解装置10基本上如以上那样构成，接下来，通过与该压差式高压水电解装置10的动作之间的关系来说明其作用效果。
在开始水的电解时，如图1所示，从水供给口39a向水供给连通孔38a供给水，并且经由导线26a、26b向端子板16a、16b的端子部24a、24b施加来自电解电源28的电力。因此，如图3所示，在各高压水电解单体12中，从外部供给的水从水供给连通孔38a通过水接收部50a到达分配路50b。
分配路50b呈圆弧形状，因此，水沿着分配路50b在水流路构件46的外周缘部附近流动之后，流入在该水流路构件46的下表面形成的多个切口槽50c 的各个切口槽50c。像这样，将分配路50b设为圆弧形状，由此流通阻力变小，能够对构成供给路的切口槽50c大致均等地分配水。并且，水量也充足。
水沿着切口槽50c流通，并且在其中途被分配至多个孔部50d的各个孔部 50d。流入孔部50d的水从孔部50d被供给到阳极供电体42，并在作为多孔质体的该阳极供电体42内移动。
水进一步通过贯通孔48a到达阳极电极催化剂层42a。在该阳极电极催化剂层42a发生对水进行电解并生成质子、电子以及氧气的阳极反应。其中的质子透过电解质膜40而移动到阴极电极催化剂层44a侧，发生与电子结合的阴极反应。其结果，能够得到作为气相的氢气。
此外，没有被分配到孔部50d且流通于切口槽50c的剩余供给部分的水流入集聚路50e进行聚集。该集聚路50e也呈圆弧形状，因此在各个切口槽50c流通的水容易聚集。在集聚路50e聚集了的水从排出连结路50f经由水排出口39 b而与因阳极反应所生成的氧气一起排出到层叠体14的外部。
另一方面，氢气沿着阴极供电体44的内部的氢气流路流动到阴极室45c a，并且从氢气排出通路71被排出到高压氢气连通孔38c。氢气能够在被维持为与水供给连通孔38a相比高压的状态下在高压氢气连通孔38c中流动并取出到压差式高压水电解装置10的外部。
阴极电极催化剂层44a所产生的氢气作为高压氢气而充满包括压力施加室76在内的阴极室45ca。因此，在各高压水电解单体12中，如图5所示那样，大O型圈72伴随着变形而向耐压构件74侧挤压。此时，从大O型圈72对层叠方向的作为夹持构件的阴极侧隔板34和电解质膜40产生法线方向的挤压力。
如图6所示，假定在高压水电解单体12的与层叠方向(夹持方向)正交的方向的剖面中分配路50b和集聚路50e与大O型圈72同耐压构件74的相向位置重叠的情况。此外，在图6中仅示出了分配路50b。
在该情况下，由从内周侧被高压的氢气施压的大O型圈72向电解质膜40 施加的法线方向挤压力作用于分配路50b的挖空(日文：肉抜き)部分，因此该分配路50b的正上方附近的框部42e、保护片构件48成为容易发生局部挠曲的状态。电解质膜40为薄膜且比较柔软，因此，由于框部42e、保护片构件48的局部挠曲，在该电解质膜40的处于大O型圈72与耐压构件74的相向位置的正下方，接触表面压力变得容易降低。
如根据以上内容理解的那样，分配路50b至集聚路50e是贯通形成于水流路构件46的挖空部分，因此针对由大O型圈72对电解质膜40的挤压无法给出足够的反作用力。因而，比较容易发生上述的挠曲。其结果，电解质膜40与耐压构件74的接触表面压力降低。
大O型圈72由橡胶等形成，因此比较柔软。因此，当接触表面压力降低时，大O型圈72的外周壁的一部分容易进入该接触表面压力降低部分。换言之，大O型圈72的一部分容易突出到电解质膜40与耐压构件74之间。
在这样的状态中，密封变得不充分。另外，当停止生成氢气且大O型圈 72的内周壁侧因后述的脱压而恢复为正常压力时，担心大O型圈72的突出部被剥离。当发生这样的情况时，导致大O型圈72损伤。
与此相对地，在本实施方式中，如上述那样分配路50b和集聚路50e均从大O型圈72与耐压构件74的相向位置偏移，位于该相向位置的外方(参照图5)。而且，分配路50b和集聚路50e的位置位于比电解质膜-电极结构体30的外周端部靠外方的位置。因此，水流路构件46的上表面位于相向位置的下方。通过该上表面来支承阳极供电体42、保护片构件48以及电解质膜40。
因而，能够抑制阳极供电体42、保护片构件48以及电解质膜40发生挠曲。因此，能够防止电解质膜40与耐压构件74之间的接触表面压力降低。由此，能够防止大O型圈72进入(突出到)电解质膜40与耐压构件74之间。
在停止压差式高压水电解装置10的运转以使电解停止时，为了消除低压 (常压)侧的阳极室45an与高压侧的阴极室45ca的压差，而对阴极室45ca实施脱压(减压)处理。其结果，大O型圈72展开而恢复为原来的形状，并且移动到原来的位置。此时，大O型圈72的外周壁容易向直径方向内方移动，换言之，容易恢复为原来的形状。这是因为，抑制了在产生氢气时被挤压于耐压构件 74的内周壁的大O型圈72的外周壁进入(突出到)电解质膜40与耐压构件74之间的间隙。
因而，能够避免在进行了阴极的脱压时大O型圈72的突出部分被剥离、换言之发生损伤。因而，能够利用大O型圈72获得充分的密封能力。
本发明不特别限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更。
例如，也可以使分配路50b和集聚路50e向比大O型圈72与耐压构件74的相向位置靠内方的位置偏移。

Claims (4)

1.一种水电解装置(10)，具有：
阳极侧隔板(32)；
阴极侧隔板(34)；
电解质膜-电极结构体(30)，其是在电解质膜(40)设置阳极电极催化剂层(42a)和阴极电极催化剂层(44a)而构成的，位于所述阳极侧隔板(32)与所述阴极侧隔板(34)之间；
阳极供电体(42)，其对所述阳极电极催化剂层(42a)施加电力；
阴极供电体(44)，其对所述阴极电极催化剂层(44a)施加电力；
密封构件(72)，其被所述阴极侧隔板(34)与所述电解质膜-电极结构体(30)夹持，围绕所述阴极电极催化剂层(44a)；以及
耐压构件(74)，其从外方围绕所述密封构件(72)，
其中，该水电解装置(10)的特征在于，
还具有流路形成构件(46)，该流路形成构件形成有：水接收部(50a)，其用于接收水；多个供给路(50c、50d)，所述多个供给路各自分别地向阳极电极催化剂层(42a)供给所述水；分配路(50b)，其与所述水接收部(50a)和所述多个供给路(50c、50d)连通，将所述水分配至所述多个供给路(50c、50d)；水排出部(50f)，其用于排出未分解的水；以及集聚路(50e)，其与所述多个供给路(50c、50d)和所述水排出部(50f)连通，使所述未分解的水集聚，
所述分配路(50b)沿着所述水接收部(50a)与所述电解质膜-电极结构体(30)的层叠方向贯通所述流路形成构件(46)，
所述集聚路(50e)沿着所述水排出部(50f)与所述电解质膜-电极结构体(30)的层叠方向贯通所述流路形成构件(46)，
所述流路形成构件(46)具有从该流路形成构件(46)的外周部突出的入口突起部(46a)和出口突起部(46b)，所述入口突起部(46a)和所述出口突起部(46b)形成在位于所述分配路(50b)与所述阳极供电体(42)之间的阳极室(45an)，
所述水接收部(50a)形成在所述入口突起部(46a)，并且所述水排出部(50f)形成在所述出口突起部(46b)，
所述分配路(50b)和所述集聚路(50e)形成在所述流路形成构件(46)的外周缘部附近，
在观察所述水电解装置(10)的相对于由所述阳极侧隔板(32)与所述阴极侧隔板(34)夹持所述电解质膜-电极结构体(30)的夹持方向正交的剖面时，所述分配路(50b)和所述集聚路(50e)在与所述层叠方向正交的面中位于从所述密封构件(72)靠外方偏移的位置。
2.根据权利要求1所述的水电解装置(10)，其特征在于，
所述分配路(50b)和所述集聚路(50e)位于比所述密封构件(72)与所述耐压构件(74)相向的位置靠外方的位置。
3.根据权利要求1所述的水电解装置(10)，其特征在于，
所述分配路(50b)和所述集聚路(50e)位于比所述电解质膜-电极结构体(30)的外周端部靠外方的位置。
4.根据权利要求1所述的水电解装置(10)，其特征在于，
所述分配路(50b)和所述集聚路(50e)呈圆弧形状。
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