CN110041888A - 保湿型抑尘剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保湿型抑尘剂，包括以下组分：石蜡油、蓖麻油、二十三烷醇、二十五烷醇、十八烷基三氯硅烷、月桂醇、聚乙烯醇、无机盐添加剂、填料、水。本发明还公开了保湿型抑尘剂的制备方法。本发明的保湿型抑尘剂，采用莫来石、火山石为原料经酸、碱处理后，然后将玉米秸秆、甘蔗秸秆经高压水蒸汽密闭爆破处理后，与莫来石、火山石混合后煅烧，可形成多孔结构，并可吸附石蜡油、蓖麻油、二十三烷醇、二十五烷醇、十八烷基三氯硅烷等物质，使用过程中，被吸附的石蜡油、蓖麻油、二十三烷醇等物质逐步释放，从而对扬尘进行润湿，通过加入填料可增加抑尘周期，延长抑尘时间。

Description

保湿型抑尘剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及抑尘剂技术领域，更具体地说，本发明涉及一种保湿型抑尘剂及其制备方法。

背景技术

目前，可吸入颗粒物也是危害人们身体健康的严重污染物。可吸入颗粒物最多的来源是煤炭燃烧和汽车尾气排放，其中，汽车作为普遍的交通工具，其产生的污染物不仅有尾气的排放，还有汽车行驶过程中带入的扬尘及轮胎与路面摩擦产生的碳屑。

针对道路抑尘方面，降低道路扬尘及可吸入颗粒物的措施主要是洒水治理，此法优点是简单易行，缺点是降尘保持时间短，耗水量大，因此，有必要发明一种可高效抑尘的抑尘剂。

发明内容

本发明的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种保湿型抑尘剂，其采用莫来石、火山石为原料经酸、碱处理后，然后将玉米秸秆、甘蔗秸秆经高压水蒸汽密闭爆破处理后，与莫来石、火山石混合后煅烧，可形成多孔结构，并可吸附石蜡油、蓖麻油、二十三烷醇、二十五烷醇、十八烷基三氯硅烷等物质，使用过程中，被吸附的石蜡油、蓖麻油、二十三烷醇等物质逐步释放，从而对扬尘进行润湿，通过加入填料可增加抑尘周期，延长抑尘时间。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种保湿型抑尘剂，包括以下重量百分比组分：

石蜡油4～6％、蓖麻油1～3％、二十三烷醇0.2～0.6％、二十五烷醇0.5～1％、十八烷基三氯硅烷0.5～1％、月桂醇0.1～0.5％、聚乙烯醇0.1～0.5％、无机盐添加剂0.05～0.1％、填料0.1～0.5％、余量的水；

其中，所述填料的制备方法为：

S1、将重量份为5～10份的莫来石、3～5份火山石粉碎后置于质量浓度为2～5％的硫酸溶液中浸泡5～10min后，然后置于质量浓度为3～6％的氢氧化钠溶液中浸泡10～15min，过滤后，备用；

S2、将重量份为1～2份的玉米秸秆、1～2份的甘蔗秸秆粉碎后置于密闭容器中，通入水蒸汽使密闭容器中压力为1～1.5Mpa，保持1～1.5h后，于10～20s内泄压至15～20pa，保持2～5min，继续通入水蒸汽使密闭容器中压力为0.5～1Mpa，保持0.5～1h，于15～20s内泄压至15～20pa，保持1～3min，取出；

S3、将S1中的物料与S2中的物料混合后，以15～20℃/min由室温升温至200～300℃，并保持25～35min，再以20～25℃/min升温至800～900℃，保持1～2h，冷却后即得。

优选的是，所述的保湿型抑尘剂，莫来石、火山石粉碎至目数为50～80目。

本发明还提供了一种保湿型抑尘剂的制备方法，包括制备装置，所述制备装置包括：

第一反应桶，其上端设有一通孔，所述第一反应桶下端设有出料口；

第二反应桶，其位于第一反应桶上方，所述第二反应桶下端穿过通孔并伸入第一反应桶内，所述第二反应桶上下两端均开设有穿孔，所述第二反应桶位于第一反应桶上方的侧壁设有第一加料口，所述第一反应桶下端与一第一电机转轴连接，第一电机转动带动第一反应桶绕第二反应桶转动；

第三反应桶，其下端依次穿过第二反应桶上的穿孔并向下延伸至第一反应桶，所述第三反应桶可绕穿孔转动，所述第三反应桶位于第二反应桶下方的部分外周连通有多个导料管，所述导料管上设有多个导料孔，所述第三反应桶上端固连有一导管，所述导管与第三反应桶连通，所述导管上端与一第二电机转轴连接，所述导管外周套设有一套筒，所述导管可绕套筒轴线转动，所述套筒内开设有一环形腔室，所述环形腔室与一氩气瓶连通，所述导管位于环形腔室内的外周开设有进气孔，所述第三反应桶侧壁设有第二加料口，所述第一反应桶内壁设有多个杆体，所述第二反应桶位于第一反应桶内的侧壁以及底壁均开设有多个进料孔；

所述保湿型抑尘剂的制备方法为：

A1、开启第一加料口，向第二反应桶中加入石蜡油、蓖麻油、二十三烷醇、二十五烷醇、十八烷基三氯硅烷，关闭第一加料口，启动第一电机，混合30～60min；

A2、开启第二加料口，向第三反应桶中加入月桂醇、聚乙烯醇、无机盐添加剂、填料、水，启动第二电机，并开启氩气瓶，继续保持1～2h，开启出料口即得保湿型抑尘剂。

优选的是，所述的保湿型抑尘剂的制备方法，所述第一反应桶侧壁为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线，第一反应桶外设有与所述加热线电连接的加热控制器，制备保湿型抑尘剂过程中，通过加热控制器控制第一反应桶内温度为35～60℃。

优选的是，所述的保湿型抑尘剂的制备方法，所述无机盐添加剂包括硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐、磷酸盐中的至少一种。

优选的是，所述的保湿型抑尘剂的制备方法，所述杆体上设有多个尖刺。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的保湿型抑尘剂含有填料，其采用莫来石、火山石为原料经酸、碱处理后，然后将玉米秸秆、甘蔗秸秆经高压水蒸汽密闭爆破处理后，与莫来石、火山石混合后煅烧，可形成多孔结构，并可吸附石蜡油、蓖麻油、二十三烷醇、二十五烷醇、十八烷基三氯硅烷等物质，使用过程中，被吸附的石蜡油、蓖麻油、二十三烷醇等物质逐步释放，从而对扬尘进行润湿，通过加入填料可增加抑尘周期，延长抑尘时间。抑尘剂中含有二十三烷醇、二十五烷醇、十八烷基三氯硅烷这些长链结构其与石蜡油、蓖麻油之间相容性好，同时醇类的羟基与氯结构具有一定极性，能与水具有一定的相互作用，这样更利用于抑尘剂对扬尘的浸润，抑尘剂中的中石蜡油、蓖麻油、二十三烷醇、二十五烷醇、十八烷基三氯硅烷等物质可在扬尘表面形成一定的油膜结构，使扬尘颗粒为一整体，不容易被风吹起。本发明的保湿型抑尘剂可应用于矿区、赛车场、跑马场等高扬尘地区，使用时直接喷洒在使用的场地上，即可起到良好的抑尘效果。

2、本发明的保湿型抑尘剂，通过制备装置来制备，其在第一反应桶内先加一部分物料，然后在第三反应桶内加入另一部分原料，第三反应桶内的原料在转动下经导料孔逐渐甩进第一反应桶中，并与第一反应桶中的物料逐步反应，同时通入氩气，这样可使各原料之间反应混合更充分，相比传统方法制备时直接将原料混合，本发明的制备方法可使原料间混合更均匀，间接提高了抑尘剂的抑尘效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的制备装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“上游”、“下游”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

保湿型抑尘剂，包括以下重量百分比组分：

石蜡油4％、蓖麻油1％、二十三烷醇0.2％、二十五烷醇0.5％、十八烷基三氯硅烷0.5％、月桂醇0.1％、聚乙烯醇0.1％、无机盐添加剂0.05％、填料0.1％、余量的水；

其中，所述填料的制备方法为：

S1、将重量份为5份的莫来石、3份火山石粉碎后置于质量浓度为2％的硫酸溶液中浸泡5min后，然后置于质量浓度为3％的氢氧化钠溶液中浸泡10min，过滤后，备用；

S2、将重量份为1份的玉米秸秆、1份的甘蔗秸秆粉碎后置于密闭容器中，通入水蒸汽使密闭容器中压力为1Mpa，保持1h后，于10s内泄压至15pa，保持2min，继续通入水蒸汽使密闭容器中压力为0.5Mpa，保持0.5h，于15s内泄压至15pa，保持1min，取出；

S3、将S1中的物料与S2中的物料混合后，以15℃/min由室温升温至200℃，并保持25min，再以20℃/min升温至800℃，保持1h，冷却后即得。

所述的保湿型抑尘剂，莫来石、火山石粉碎至目数为50目。

上述保湿型抑尘剂的制备方法，包括制备装置，如图1所示，所述制备装置包括：

第一反应桶1，其上端设有一通孔，所述第一反应桶下端设有出料口11；

第二反应桶2，其位于第一反应桶1上方，所述第二反应桶2下端穿过通孔并伸入第一反应桶1内，所述第二反应桶2上下两端均开设有穿孔，所述第二反应桶2位于第一反应桶1上方的侧壁设有第一加料口21，所述第一反应桶1下端与一第一电机(图未示) 转轴连接，第一电机转动带动第一反应桶1绕第二反应桶2转动；

第三反应桶3，其下端依次穿过第二反应桶2上的穿孔并向下延伸至第一反应桶1，所述第三反应桶3可绕穿孔转动，所述第三反应桶3位于第二反应桶2下方的部分外周连通有多个导料管31，所述导料管31上设有多个导料孔32，所述第三反应桶3上端固连有一导管4，所述导管4与第三反应桶3连通，所述导管4上端与一第二电机6转轴连接，所述导管4外周套设有一套筒5，所述导管4可绕套筒5轴线转动，所述套筒5内开设有一环形腔室51，所述环形腔室51与一氩气瓶52连通，所述导管4位于环形腔室51内的外周开设有进气孔，所述第三反应桶3设有第二加料口33，所述第一反应桶1内壁设有多个杆体12，所述第二反应桶2位于第一反应桶1内的侧壁以及底壁均开设有多个进料孔22；

所述保湿型抑尘剂的制备方法为：

A1、开启第一加料口21，经第一加料口21向第二反应桶2中加入上述重量百分比的石蜡油、蓖麻油、二十三烷醇、二十五烷醇、十八烷基三氯硅烷，关闭第一加料口21，第二反应桶2中的物料经多个第一反应桶1进料孔22被分散成小液滴并进入第一反应桶 1中，启动第一电机，第一电机转动带动第一反应桶1转动，从而使杆体12转动并对第一反应桶1内物料进行搅拌，搅拌30min；

A2、开启第二加料口33，通过第二加料口33向第三反应桶3中加入上述重量百分比的月桂醇、聚乙烯醇、无机盐添加剂、填料、水，第三反应桶3内的物料进入导料管31，启动第二电机6，第二电机6转动带动第三反应桶3转动，第三反应桶3转动带动导料管 31转动，导料管31转动将第三反应桶3中的物料甩进第一反应桶1内，并逐步与第一反应桶1中的物料发生反应，同时开启氩气瓶，氩气瓶内的氩气进一步推动第三反应桶3内的物料进入导料管31中并经过导料孔进入第一反应桶1中，同时通入的氩气可进一步对第一反应桶1中的原料进行搅拌，从而使各原料间混合更均匀，实际中第一反应桶1上还设有泄压口，以防止第一反应桶1内的压力过大，当第三反应桶3中的物料均进入第一反应桶1中后，继续保持1h，开启出料口即得保湿型抑尘剂。

所述的保湿型抑尘剂的制备方法，所述第一反应桶侧壁为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线，第一反应桶外设有与所述加热线电连接的加热控制器，制备保湿型抑尘剂过程中，通过加热控制器控制第一反应桶内温度为35℃。

所述的保湿型抑尘剂的制备方法，所述无机盐添加剂为硫酸钠。

所述的保湿型抑尘剂的制备方法，所述杆体上设有多个尖刺。在杆体上设置尖刺，杆体在转动过程中，尖刺可进一步对第一反应桶1内的物料进行搅拌从而使各物料间混合更均匀。

实施例2

保湿型抑尘剂，包括以下重量百分比组分：

石蜡油5％、蓖麻油2％、二十三烷醇0.4％、二十五烷醇0.8％、十八烷基三氯硅烷0.8％、月桂醇0.3％、聚乙烯醇0.3％、无机盐添加剂0.08％、填料0.3％、余量的水；

其中，所述填料的制备方法为：

S1、将重量份为8份的莫来石、4份火山石粉碎后置于质量浓度为3％的硫酸溶液中浸泡8min后，然后置于质量浓度为4％的氢氧化钠溶液中浸泡13min，过滤后，备用；

S2、将重量份为1份的玉米秸秆、2份的甘蔗秸秆粉碎后置于密闭容器中，通入水蒸汽使密闭容器中压力为1.2Mpa，保持1.3h后，于15s内泄压至18pa，保持3min，继续通入水蒸汽使密闭容器中压力为0.8Mpa，保持0.8h，于18s内泄压至18pa，保持2min，取出；

S3、将S1中的物料与S2中的物料混合后，以18℃/min由室温升温至250℃，并保持30min，再以23℃/min升温至850℃，保持2h，冷却后即得。

所述的保湿型抑尘剂，莫来石、火山石粉碎至目数为50目。

上述保湿型抑尘剂的制备方法，包括制备装置，如图1所示，所述制备装置包括：

第一反应桶1，其上端设有一通孔，所述第一反应桶下端设有出料口11；

第二反应桶2，其位于第一反应桶1上方，所述第二反应桶2下端穿过通孔并伸入第一反应桶1内，所述第二反应桶2上下两端均开设有穿孔，所述第二反应桶2位于第一反应桶1上方的侧壁设有第一加料口21，所述第一反应桶1下端与一第一电机(图未示) 转轴连接，第一电机转动带动第一反应桶1绕第二反应桶2转动；

第三反应桶3，其下端依次穿过第二反应桶2上的穿孔并向下延伸至第一反应桶1，所述第三反应桶3可绕穿孔转动，所述第三反应桶3位于第二反应桶2下方的部分外周连通有多个导料管31，所述导料管31上设有多个导料孔32，所述第三反应桶3上端固连有一导管4，所述导管4与第三反应桶3连通，所述导管4上端与一第二电机6转轴连接，所述导管4外周套设有一套筒5，所述导管4可绕套筒5轴线转动，所述套筒5内开设有一环形腔室51，所述环形腔室51与一氩气瓶52连通，所述导管4位于环形腔室51内的外周开设有进气孔，所述第三反应桶3设有第二加料口33，所述第一反应桶1内壁设有多个杆体12，所述第二反应桶2位于第一反应桶1内的侧壁以及底壁均开设有多个进料孔22；

所述保湿型抑尘剂的制备方法为：

A1、开启第一加料口21，经第一加料口21向第二反应桶2中加入上述重量百分比的石蜡油、蓖麻油、二十三烷醇、二十五烷醇、十八烷基三氯硅烷，关闭第一加料口21，第二反应桶2中的物料经多个第一反应桶1进料孔22被分散成小液滴并进入第一反应桶 1中，启动第一电机，第一电机转动带动第一反应桶1转动，从而使杆体12转动并对第一反应桶1内物料进行搅拌，搅拌45min；

A2、开启第二加料口33，通过第二加料口33向第三反应桶3中加入上述重量百分比的月桂醇、聚乙烯醇、无机盐添加剂、填料、水，第三反应桶3内的物料进入导料管31，启动第二电机6，第二电机6转动带动第三反应桶3转动，第三反应桶3转动带动导料管 31转动，导料管31转动将第三反应桶3中的物料甩进第一反应桶1内，并逐步与第一反应桶1中的物料发生反应，同时开启氩气瓶，氩气瓶内的氩气进一步推动第三反应桶3内的物料进入导料管31中并经过导料孔进入第一反应桶1中，同时通入的氩气可进一步对第一反应桶1中的原料进行搅拌，从而使各原料间混合更均匀，实际中第一反应桶1上还设有泄压口，以防止第一反应桶1内的压力过大，当第三反应桶3中的物料均进入第一反应桶1中后，继续保持1～2h，开启出料口即得保湿型抑尘剂。

所述的保湿型抑尘剂的制备方法，所述第一反应桶侧壁为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线，第一反应桶外设有与所述加热线电连接的加热控制器，制备保湿型抑尘剂过程中，通过加热控制器控制第一反应桶内温度为40℃。

所述的保湿型抑尘剂的制备方法，所述无机盐添加剂为碳酸钠。

所述的保湿型抑尘剂的制备方法，所述杆体上设有多个尖刺。在杆体上设置尖刺，杆体在转动过程中，尖刺可进一步对第一反应桶1内的物料进行搅拌从而使各物料间混合更均匀。

实施例3

保湿型抑尘剂，包括以下重量百分比组分：

石蜡油6％、蓖麻油3％、二十三烷醇0.6％、二十五烷醇1％、十八烷基三氯硅烷1％、月桂醇0.5％、聚乙烯醇0.5％、无机盐添加剂0.1％、填料0.5％、余量的水；

其中，所述填料的制备方法为：

S1、将重量份为10份的莫来石、5份火山石粉碎后置于质量浓度为5％的硫酸溶液中浸泡10min后，然后置于质量浓度为3～6％的氢氧化钠溶液中浸泡15min，过滤后，备用；

S2、将重量份为2份的玉米秸秆、2份的甘蔗秸秆粉碎后置于密闭容器中，通入水蒸汽使密闭容器中压力为1.5Mpa，保持1.5h后，于20s内泄压至20pa，保持5min，继续通入水蒸汽使密闭容器中压力为1Mpa，保持1h，于20s内泄压至20pa，保持3min，取出；

S3、将S1中的物料与S2中的物料混合后，以20℃/min由室温升温至300℃，并保持35min，再以25℃/min升温至900℃，保持2h，冷却后即得。

上述保湿型抑尘剂的制备方法，包括制备装置，如图1所示，所述制备装置包括：

第一反应桶1，其上端设有一通孔，所述第一反应桶下端设有出料口11；

第二反应桶2，其位于第一反应桶1上方，所述第二反应桶2下端穿过通孔并伸入第一反应桶1内，所述第二反应桶2上下两端均开设有穿孔，所述第二反应桶2位于第一反应桶1上方的侧壁设有第一加料口21，所述第一反应桶1下端与一第一电机(图未示) 转轴连接，第一电机转动带动第一反应桶1绕第二反应桶2转动；

第三反应桶3，其下端依次穿过第二反应桶2上的穿孔并向下延伸至第一反应桶1，所述第三反应桶3可绕穿孔转动，所述第三反应桶3位于第二反应桶2下方的部分外周连通有多个导料管31，所述导料管31上设有多个导料孔32，所述第三反应桶3上端固连有一导管4，所述导管4与第三反应桶3连通，所述导管4上端与一第二电机6转轴连接，所述导管4外周套设有一套筒5，所述导管4可绕套筒5轴线转动，所述套筒5内开设有一环形腔室51，所述环形腔室51与一氩气瓶52连通，所述导管4位于环形腔室51内的外周开设有进气孔，所述第三反应桶3设有第二加料口33，所述第一反应桶1内壁设有多个杆体12，所述第二反应桶2位于第一反应桶1内的侧壁以及底壁均开设有多个进料孔22；

所述保湿型抑尘剂的制备方法为：

A1、开启第一加料口21，经第一加料口21向第二反应桶2中加入上述重量百分比的石蜡油、蓖麻油、二十三烷醇、二十五烷醇、十八烷基三氯硅烷，关闭第一加料口21，第二反应桶2中的物料经多个第一反应桶1进料孔22被分散成小液滴并进入第一反应桶 1中，启动第一电机，第一电机转动带动第一反应桶1转动，从而使杆体12转动并对第一反应桶1内物料进行搅拌，搅拌60min；

A2、开启第二加料口33，通过第二加料口33向第三反应桶3中加入上述重量百分比的月桂醇、聚乙烯醇、无机盐添加剂、填料、水，第三反应桶3内的物料进入导料管31，启动第二电机6，第二电机6转动带动第三反应桶3转动，第三反应桶3转动带动导料管 31转动，导料管31转动将第三反应桶3中的物料甩进第一反应桶1内，并逐步与第一反应桶1中的物料发生反应，同时开启氩气瓶，氩气瓶内的氩气进一步推动第三反应桶3内的物料进入导料管31中并经过导料孔进入第一反应桶1中，同时通入的氩气可进一步对第一反应桶1中的原料进行搅拌，从而使各原料间混合更均匀，实际中第一反应桶1上还设有泄压口，以防止第一反应桶1内的压力过大，当第三反应桶3中的物料均进入第一反应桶1中后，继续保持2h，开启出料口即得保湿型抑尘剂。

所述的保湿型抑尘剂的制备方法，所述第一反应桶侧壁为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线，第一反应桶外设有与所述加热线电连接的加热控制器，制备保湿型抑尘剂过程中，通过加热控制器控制第一反应桶内温度为60℃。

所述的保湿型抑尘剂的制备方法，所述无机盐添加剂为硫酸钠。

所述的保湿型抑尘剂的制备方法，所述杆体上设有多个尖刺。在杆体上设置尖刺，杆体在转动过程中，尖刺可进一步对第一反应桶1内的物料进行搅拌从而使各物料间混合更均匀。

对比例1

同实施例1，不同在于，抑尘剂中不含有填料。

对比例2

同实施例1，不同在于，在制备抑尘剂过程中，将石蜡油、蓖麻油、二十三烷醇、二十五烷醇、十八烷基三氯硅烷、月桂醇、聚乙烯醇、无机盐添加剂、填料、水直接混合反应1h，不采用本发明的制备装置。

将上述实施例1～3、对比例1～2制备得到的抑尘剂，对扬尘润湿后进行表面张力(mN/m)、沉降时间(s)、保湿性(70℃鼓风干燥2h失水率，％)、渗透性(mm/h)测试，结果如表1所示。

表1-不同实施例的抑尘剂对扬尘性能检测

从表1中可以看出，本发明的抑尘剂可很好的润湿扬尘，其表面张力小、沉降时间短、保湿效果好、渗透性好。

同时将上述实施例1、对比例1、对比例2用于扬尘道路，检测抑尘周期(检测方法同CN201710186866.X公开的方法)，抑尘周期分别为10d、6d、7d，说明本发明的抑尘剂抑尘周期长。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.保湿型抑尘剂，其特征在于，包括以下重量百分比组分：

石蜡油4～6％、蓖麻油1～3％、二十三烷醇0.2～0.6％、二十五烷醇0.5～1％、十八烷基三氯硅烷0.5～1％、月桂醇0.1～0.5％、聚乙烯醇0.1～0.5％、无机盐添加剂0.05～0.1％、填料0.1～0.5％、余量的水；

其中，所述填料的制备方法为：

S1、将重量份为5～10份的莫来石、3～5份火山石粉碎后置于质量浓度为2～5％的硫酸溶液中浸泡5～10min后，然后置于质量浓度为3～6％的氢氧化钠溶液中浸泡10～15min，过滤后，备用；

S2、将重量份为1～2份的玉米秸秆、1～2份的甘蔗秸秆粉碎后置于密闭容器中，通入水蒸汽使密闭容器中压力为1～1.5Mpa，保持1～1.5h后，于10～20s内泄压至15～20pa，保持2～5min，继续通入水蒸汽使密闭容器中压力为0.5～1Mpa，保持0.5～1h，于15～20s内泄压至15～20pa，保持1～3min，取出；

S3、将S1中的物料与S2中的物料混合后，以15～20℃/min由室温升温至200～300℃，并保持25～35min，再以20～25℃/min升温至800～900℃，保持1～2h，冷却后即得。

2.如权利要求1所述的保湿型抑尘剂，其特征在于，莫来石、火山石粉碎至目数为50～80目。

3.如权利要求1或2所述的保湿型抑尘剂的制备方法，其特征在于，包括制备装置，所述制备装置包括：

第一反应桶，其上端设有一通孔，所述第一反应桶下端设有出料口；

第二反应桶，其位于第一反应桶上方，所述第二反应桶下端穿过通孔并伸入第一反应桶内，所述第二反应桶上下两端均开设有穿孔，所述第二反应桶位于第一反应桶上方的侧壁设有第一加料口，所述第一反应桶下端与一第一电机转轴连接，第一电机转动带动第一反应桶绕第二反应桶转动；

第三反应桶，其下端依次穿过第二反应桶上的穿孔并向下延伸至第一反应桶，所述第三反应桶可绕穿孔转动，所述第三反应桶位于第二反应桶下方的部分外周连通有多个导料管，所述导料管上设有多个导料孔，所述第三反应桶上端固连有一导管，所述导管与第三反应桶连通，所述导管上端与一第二电机转轴连接，所述导管外周套设有一套筒，所述导管可绕套筒轴线转动，所述套筒内开设有一环形腔室，所述环形腔室与一氩气瓶连通，所述导管位于环形腔室内的外周开设有进气孔，所述第三反应桶侧壁设有第二加料口，所述第一反应桶内壁设有多个杆体，所述第二反应桶位于第一反应桶内的侧壁以及底壁均开设有多个进料孔；

所述保湿型抑尘剂的制备方法为：

A1、开启第一加料口，向第二反应桶中加入石蜡油、蓖麻油、二十三烷醇、二十五烷醇、十八烷基三氯硅烷，关闭第一加料口，启动第一电机，混合30～60min；

A2、开启第二加料口，向第三反应桶中加入月桂醇、聚乙烯醇、无机盐添加剂、填料、水，启动第二电机，并开启氩气瓶，继续保持1～2h，开启出料口即得保湿型抑尘剂。

4.如权利要求3所述的保湿型抑尘剂的制备方法，其特征在于，所述第一反应桶侧壁为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线，第一反应桶外设有与所述加热线电连接的加热控制器，制备保湿型抑尘剂过程中，通过加热控制器控制第一反应桶内温度为35～60℃。

5.如权利要求3所述的保湿型抑尘剂的制备方法，其特征在于，所述无机盐添加剂包括硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐、磷酸盐中的至少一种。

6.如权利要求3所述的保湿型抑尘剂的制备方法，其特征在于，所述杆体上设有多个尖刺。