CN110041581A - 一种阻燃橡胶地板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及橡胶技术领域，具体是一种阻燃橡胶地板及其制备方法，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶50‑70份、ABS树脂20‑35份、天然橡胶20‑35份、白炭黑30‑50份、高岭土40‑55份、光稳定剂2‑4份、抗氧剂5‑8份、无机阻燃剂40‑60份、复合阻燃剂10‑25份、硅烷偶联剂4‑8份、促进剂2‑5份、硫化剂3‑6份。有益效果是通过加入ABS树脂利用其具备的耐湿滑的作用，可以使地板的摩擦系数更大，人们行走在上面更安全。

Description

一种阻燃橡胶地板及其制备方法

技术领域

本发明实施例涉及橡胶材料技术领域，具体是一种阻燃橡胶地板及其制备方法。

背景技术

橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板。丁苯、高苯、顺丁橡胶为合成橡胶，是石油的附产品。橡胶地板由于其具有的高效阻燃性和力学性能广泛的实用范围居家阳台、厨房、客厅、卧室、洗手间娱乐活动场所、健身房、训练馆、舞台微机房、变电所、精密仪器制造存放声所火柴厂、烟花爆竹厂、国防弹药库、军舰防滑甲板办公室、写字楼、别墅区人行步道轮船防滑步道托儿所、幼儿园、老年人活动中心、在中型儿童游乐场馆浴池、游泳馆、按摩室、医疗单位购物中心精品间、柜台内巡售步道各种社交场合的迎宾楼道、门厅、贵宾室球场、体育跑道屋顶防水球场有减震要求的货场。

由于橡胶地板在表面有水或低温硬化时易湿滑导致人滑倒，往往将地板表面制作成大颗粒粗糙表面而增加摩擦系数，防止滑倒。而这样易产生灰尘残留在地板表面，难以清理，需要发明一种能够表面相对光滑且耐湿滑等阻燃橡胶地板显得尤为重要。

发明内容

本发明实施例提供了一种具有特定的结构的阻燃橡胶地板及其制备方法以解决上述的现有技术的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种阻燃橡胶地板，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶50-70份、ABS树脂20-35份、天然橡胶20-35份、白炭黑30-50份、高岭土40-55份、光稳定剂2-4份、抗氧剂5-8份、无机阻燃剂40-60份、复合阻燃剂10-25份、硅烷偶联剂4-8份、促进剂2-5份、硫化剂3-6份。

作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶55-65份、ABS树脂25-30份、天然橡胶25-30份、白炭黑35-45份、高岭土45-50份、光稳定剂2-4份、抗氧剂5-8份、无机阻燃剂45-55份、复合阻燃剂15-20份、硅烷偶联剂5-7份、促进剂2-5份、硫化剂3-6份。

作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶60份、ABS树脂27份、天然橡胶27份、白炭黑40份、高岭土47份、光稳定剂3份、抗氧剂6份、无机阻燃剂50份、复合阻燃剂17份、硅烷偶联剂6份、促进剂4份、硫化剂4份。

作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硬脂酸改性氢氧化镁、硬脂酸改性氢氧化铝、有机硅改性氢氧化镁、有机硅改性氢氧化铝或上述物质中两种或两种以上组成的混合物。

作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述光稳定剂为巴斯夫Tinuvin770DF。

作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述抗氧化剂为巴斯夫1076。

作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述复合阻燃剂按质量数百分比包括微胶囊化红磷50-60％、乙烯-醋酸乙烯共聚物25-35％、二茂铁5-15％。

作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述硅烷偶联剂为硅69。

作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述促进剂为促进剂DM、促进剂EZ、促进剂TBzTD或上述物质中两种或两种以上组成的混合物。

本发明实施例还公开了制备上述阻燃橡胶地板的制备方法，采用密炼机进行混炼后一次挤出并进行压延和硫化的方法，具体包括：

A、称取ABS树脂20-35份、高岭土40-55份、光稳定剂2-4份、抗氧剂5-8份、无机阻燃剂40-60份、复合阻燃剂10-25份、硅烷偶联剂4-8份、促进剂2-5份进行混合形成混合药；

B、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度为100℃～150℃，调整密炼机转速为35转/分钟，调整密炼机上顶栓压力为0.38MPa，开机进行密炼，密炼用时10秒钟后称取丁苯橡胶50-70份和天然橡胶20-35份加入密炼机中，形成混合物，并调整转速至38转/分钟；

C、密炼用时30秒钟后将混合药加入密炼机中进行密炼；

D、密炼用时200秒钟时加入白炭黑30-50份，控制并保持胶温在160℃状态的密炼并排胶获得母炼胶；

E、将母炼胶经过挤出工艺、压延工艺、硫化工艺、卷取工艺最终得到产品，其中硫化工艺中加入硫化剂3-6份进行硫化。

由以上技术方案可见，本发明实施例提供的阻燃橡胶地板及其制备方法的有益效果是，通过合理配置复合阻燃剂能够产生高效阻燃效果，加入ABS树脂利用其具备的耐湿滑的作用，可以使地板的摩擦系数更大，人们行走在上面更安全，并且经过上述的制备方法，能够有效提高成胶率，并能够精确控制混合药的加入量，全过程可自动化进行，产品稳定性得到大幅度提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的制备工艺流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种阻燃橡胶地板，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶50-70份、ABS树脂20-35份、天然橡胶20-35份、白炭黑30-50份、高岭土40-55份、光稳定剂2-4份、抗氧剂5-8份、无机阻燃剂40-60份、复合阻燃剂10-25份、硅烷偶联剂4-8份、促进剂2-5份、硫化剂3-6份。

作为本发明实施例的一种优选技术方案，所述无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硬脂酸改性氢氧化镁、硬脂酸改性氢氧化铝、有机硅改性氢氧化镁、有机硅改性氢氧化铝或上述物质中两种或两种以上组成的混合物。

进一步的，所述光稳定剂为巴斯夫Tinuvin770DF。

进一步的，所述抗氧化剂为巴斯夫1076。

进一步的，所述复合阻燃剂按质量数百分比包括微胶囊化红磷50-60％、乙烯-醋酸乙烯共聚物25-35％、二茂铁5-15％。

进一步的，所述硅烷偶联剂为硅69。

进一步的，所述促进剂为促进剂DM、促进剂EZ、促进剂TBzTD或上述物质中两种或两种以上组成的混合物。

本发明实施例还公开了制备上述阻燃橡胶地板的制备方法，采用密炼机进行混炼后一次挤出并进行压延和硫化的方法，具体包括：

A、称取ABS树脂20-35份、白炭黑30-50份、高岭土40-55份、光稳定剂2-4份、抗氧剂5-8份、无机阻燃剂40-60份、复合阻燃剂10-25份、硅烷偶联剂4-8份、促进剂2-5份进行混合形成混合药；

B、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度为100℃～150℃，调整密炼机转速为35转/分钟，调整密炼机上顶栓压力为0.38MPa，开机进行密炼，密炼用时10秒钟后称取丁苯橡胶50-70份和天然橡胶20-35份加入密炼机中，形成混合物，并调整转速至38转/分钟；

C、密炼用时30秒钟后将混合药加入密炼机中进行密炼；

D、密炼用时200秒钟时加入白炭黑30-50份，控制并保持胶温在160℃状态的密炼并排胶获得母炼胶；

E、将母炼胶经过挤出工艺、压延工艺、硫化工艺、卷取工艺最终得到产品，其中硫化工艺中加入硫化剂3-6份进行硫化。

实施例1

A、称取ABS树脂20份、高岭土40份、光稳定剂2份、抗氧剂5份、无机阻燃剂40份、复合阻燃剂10份、硅烷偶联剂4份、促进剂2份进行混合形成混合药；

B、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度为100℃～150℃，调整密炼机转速为35转/分钟，调整密炼机上顶栓压力为0.38MPa，开机进行密炼，密炼用时10秒钟后称取丁苯橡胶50份和天然橡胶20份加入密炼机中，形成混合物，并调整转速至38转/分钟；

C、密炼用时30秒钟后将混合药加入密炼机中进行密炼；

D、密炼用时200秒钟时加入白炭黑30份，控制并保持胶温在160℃状态的密炼并排胶获得母炼胶；

E、将母炼胶经过挤出工艺、压延工艺、硫化工艺、卷取工艺最终得到产品，其中硫化工艺中加入硫化剂3份进行硫化。

实施例2

本实施例与实施例1相比仅在配方上进行了改变：所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶70份、ABS树脂35份、天然橡胶35份、白炭黑50份、高岭土55份、光稳定剂4份、抗氧剂8份、无机阻燃剂60份、复合阻燃剂25份、硅烷偶联剂8份、促进剂5份、硫化剂6份，制备方法仍采用实施例1的制备方法。

实施例3

本实施例与实施例1相比仅在配方上进行了改变：所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶60份、ABS树脂27份、天然橡胶27份、白炭黑40份、高岭土47份、光稳定剂3份、抗氧剂6份、无机阻燃剂50份、复合阻燃剂17份、硅烷偶联剂6份、促进剂4份、硫化剂4份，制备方法仍采用实施例1的制备方法。

以铸铁块在上述实施例1-3的表面有水的橡胶地板和普通橡胶地板上滑动测试摩擦系数，实验结果如下：

实施例	摩擦系数
		1	0.36
2	0.34
		3	0.43°
普通橡胶地板	0.12

由以上技术方案可见，本发明实施例提供的阻燃橡胶地板在湿滑情况下均大大高于普通橡胶地板，在防滑性方面具有进步性。

Claims (10)

1.一种阻燃橡胶地板，其特征在于，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶50-70份、ABS树脂20-35份、天然橡胶20-35份、白炭黑30-50份、高岭土40-55份、光稳定剂2-4份、抗氧剂5-8份、无机阻燃剂40-60份、复合阻燃剂10-25份、硅烷偶联剂4-8份、促进剂2-5份、硫化剂3-6份。

2.根据权利要求1所述的阻燃橡胶地板，其特征在于，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶55-65份、ABS树脂25-30份、天然橡胶25-30份、白炭黑35-45份、高岭土45-50份、光稳定剂2-4份、抗氧剂5-8份、无机阻燃剂45-55份、复合阻燃剂15-20份、硅烷偶联剂5-7份、促进剂2-5份、硫化剂3-6份。

3.根据权利要求1所述的阻燃橡胶地板，其特征在于，所述橡胶地板包括如下重量份数的物质：丁苯橡胶60份、ABS树脂27份、天然橡胶27份、白炭黑40份、高岭土47份、光稳定剂3份、抗氧剂6份、无机阻燃剂50份、复合阻燃剂17份、硅烷偶联剂6份、促进剂4份、硫化剂4份。

4.根据权利要求1所述的阻燃橡胶地板，其特征在于，所述无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硬脂酸改性氢氧化镁、硬脂酸改性氢氧化铝、有机硅改性氢氧化镁、有机硅改性氢氧化铝或上述物质中两种或两种以上组成的混合物。

5.根据权利要求1所述的阻燃橡胶地板，其特征在于，所述光稳定剂为巴斯夫Tinuvin770DF。

6.根据权利要求1所述的阻燃橡胶地板，其特征在于，所述抗氧化剂为巴斯夫1076。

7.根据权利要求1所述的阻燃橡胶地板，其特征在于，所述复合阻燃剂按质量数百分比包括微胶囊化红磷50-60％、乙烯-醋酸乙烯共聚物25-35％、二茂铁5-15％。

8.根据权利要求1所述的阻燃橡胶地板，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅69。

9.根据权利要求1所述的阻燃橡胶地板，其特征在于，所述促进剂为促进剂DM、促进剂EZ、促进剂TBzTD或上述物质中两种或两种以上组成的混合物。

10.制备权利要求1所述的阻燃橡胶地板的方法，其特征在于，采用密炼机进行混炼后一次挤出并进行压延和硫化的方法，具体包括：

A、称取ABS树脂20-35份、高岭土40-55份、光稳定剂2-4份、抗氧剂5-8份、无机阻燃剂40-60份、复合阻燃剂10-25份、硅烷偶联剂4-8份、促进剂2-5份进行混合形成混合药；

B、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度为100℃～150℃，调整密炼机转速为35转/分钟，调整密炼机上顶栓压力为0.38MPa，开机进行密炼，密炼用时10秒钟后称取丁苯橡胶50-70份和天然橡胶20-35份加入密炼机中，形成混合物，并调整转速至38转/分钟；

C、密炼用时30秒钟后将混合药加入密炼机中进行密炼；

D、密炼用时200秒钟时加入白炭黑30-50份，控制并保持胶温在160℃状态的密炼并排胶获得母炼胶；

E、将母炼胶经过挤出工艺、压延工艺、硫化工艺、卷取工艺最终得到产品，其中硫化工艺中加入硫化剂3-6份进行硫化。