CN110040643A - 具有测力功能的电动绞盘组件 - Google Patents

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Abstract

具有测力功能的电动绞盘组件，包括均顶部水平设置且开口朝上的固定槽钢底座和活动槽钢底座，固定槽钢底座和活动槽钢底座的长度方向沿前后方向设置，活动槽钢底座设置在固定槽钢底座内部，活动槽钢底座底面与固定槽钢底座的槽底之间具有间隙，活动槽钢的后部左侧和右侧均通过销轴铰接在固定槽钢底座的左侧和右侧，活动槽钢底座上设置有传动连接的绞盘和电机减速器，电机减速器位于绞盘的后侧，固定槽钢底座上设置有位于活动槽钢底座前侧上方和绞盘前侧的测力装置。本发明原理科学、设计合理、结构紧凑，可实时测试牵引力，确保电机减速器的安全可靠性，实用性强，易于推广应用。

Description

具有测力功能的电动绞盘组件
技术领域
本发明属于电动绞盘技术领域，具体涉及一种具有测力功能的电动绞盘组件。
背景技术
现有的电动绞盘一般包括电机减速器和缠绕有钢丝绳的绞盘，电机减速器的动力输出轴与绞盘的中心轴传动连接，电动绞盘有额定的牵引力，当钢丝绳受到的拉力出现大于电动绞盘额定牵引力时，电动绞盘的电机减速器就不能带动绞盘转动，会导致电机减速器的损坏，甚至引起安全事故。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种原理科学、结构简单、安全性强的具有测力功能的电动绞盘组件。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：具有测力功能的电动绞盘组件，包括均顶部水平设置且开口朝上的固定槽钢底座和活动槽钢底座，固定槽钢底座和活动槽钢底座的长度方向沿前后方向设置，活动槽钢底座设置在固定槽钢底座内部，活动槽钢底座底面与固定槽钢底座的槽底之间具有间隙，活动槽钢的后部左侧和右侧均通过销轴铰接在固定槽钢底座的左侧和右侧，活动槽钢底座上设置有传动连接的绞盘和电机减速器，电机减速器位于绞盘的后侧，固定槽钢底座上设置有位于活动槽钢底座前侧上方和绞盘前侧的测力装置。
活动槽钢底座上在绞盘的左侧和右侧分别固定设置有左立板和右立板，左立板和右立板之间设置有位于绞盘正上方的钢丝绳导向装置。
测力装置包括下横梁、调节螺栓和压力传感器，下横梁沿左右方向水平设置，下横梁左端和右端分别固定连接在固定槽钢底座的顶部的左侧和右侧，下横梁上开设有上下通透的螺纹孔，调节螺栓螺纹连接在螺纹孔内，压力传感器位于下横梁下方并固定连接在调节螺栓的下端，调节螺栓上螺纹连接有与下横梁上表面压接的紧固螺母。
活动槽钢底座上设置有位于所述的间隙内的支撑垫，支撑垫位于活动槽钢底座前侧底部，压力传感器的感应端面与活动槽钢底座前侧底部顶压接触。
钢丝绳导向装置包括两根均左右方向水平设置的上横梁，上横梁的两端分别固定连接在左立板的右侧面和右立板的左侧面，两根上横梁之间转动设置有两根下导柱，左立板和右立板之间转动设置有两根上导柱，上导柱位于下导柱上方，绞盘上缠绕的钢丝绳自下而上依次穿过两根下导柱之间和两根上导柱之间。
采用上述技术方案，本发明的工作使用原理及其具有以下技术效果为：
（1）钢丝绳的上端连接为牵引端，固定槽钢底座前侧和后侧设置有安装孔，通过安装孔将固定槽钢底座固定，在牵引作业时，钢丝绳受到拉力，钢丝绳向上拉动绞盘，绞盘和活动槽钢底座以销轴为中心向上转动，活动槽钢底座的前侧向上顶压压力传感器的感应端，同时电机减速器带动绞盘转动，钢丝绳在牵引的同时，可通过压力传感器上实时监测到牵引力的大小，压力传感器将压力感应信号传输给PLC工控板（可设置在电机减速器上），PLC工控板将信号传输给显示屏显示出来牵引力的数值，当压力传感器感应到的钢丝绳牵引力大于电机减速器的额定牵引力时，PLC工控板命令电机减速器停止，从而起到安全保护电机减速器的作用。
（2）本发明将钢丝绳的牵引力通过杠杆的原理转化为压力，这种方式更容易、更方便测试出钢丝绳所受到的拉力。
（3）压力传感器安装在调节螺栓上，便于调整压力传感器与活动槽钢底座之间的预紧力，活动槽钢底座底部通过支撑垫与固定槽钢底座压接配合，这样避免不进行牵引作业时活动槽钢底座的稳定性。该预紧力在PLC工控板上对应零拉力，以便于准确测试钢丝绳的拉力。
（4）钢丝绳导向装置采用两根下导柱和两根上导柱垂直交错布置，钢丝绳穿过两根下导柱之间和两根上导柱之间，这样不论钢丝绳牵拉的方向是否垂直，在两根下导柱和两根上导柱的支撑导向下，都可顺利牵拉。
综上所述，本发明原理科学、设计合理、结构紧凑，可实时测试牵引力，确保电机减速器的安全可靠性，实用性强，易于推广应用。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的具有测力功能的电动绞盘组件，包括均顶部水平设置且开口朝上的固定槽钢底座1和活动槽钢底座2，固定槽钢底座1和活动槽钢底座2的长度方向沿前后方向设置，活动槽钢底座2设置在固定槽钢底座1内部，活动槽钢底座2底面与固定槽钢底座1的槽底之间具有间隙，活动槽钢的后部左侧和右侧均通过销轴铰接在固定槽钢底座1的左侧和右侧，活动槽钢底座2上设置有传动连接的绞盘3和电机减速器4，电机减速器4位于绞盘3的后侧，固定槽钢底座1上设置有位于活动槽钢底座2前侧上方和绞盘3前侧的测力装置。
活动槽钢底座2上在绞盘3的左侧和右侧分别固定设置有左立板5和右立板6，左立板5和右立板6之间设置有位于绞盘3正上方的钢丝绳导向装置。
测力装置包括下横梁7、调节螺栓8和压力传感器9，下横梁7沿左右方向水平设置，下横梁7左端和右端分别固定连接在固定槽钢底座1的顶部的左侧和右侧，下横梁7上开设有上下通透的螺纹孔，调节螺栓8螺纹连接在螺纹孔内，压力传感器9位于下横梁7下方并固定连接在调节螺栓8的下端，调节螺栓8上螺纹连接有与下横梁7上表面压接的紧固螺母10。
活动槽钢底座2上设置有位于所述的间隙内的支撑垫，支撑垫位于活动槽钢底座2前侧底部，压力传感器9的感应端面与活动槽钢底座2前侧底部顶压接触。
钢丝绳导向装置包括两根均左右方向水平设置的上横梁11，上横梁11的两端分别固定连接在左立板5的右侧面和右立板6的左侧面，两根上横梁11之间转动设置有两根下导柱12，左立板5和右立板6之间转动设置有两根上导柱13，上导柱13位于下导柱12上方，绞盘3上缠绕的钢丝绳14自下而上依次穿过两根下导柱12之间和两根上导柱13之间。
本发明的工作使用原理及其具有以下技术效果为：
（1）钢丝绳14的上端连接为牵引端，固定槽钢底座1前侧和后侧设置有安装孔15，通过安装孔将固定槽钢底座1固定，在牵引作业时，钢丝绳14受到拉力，钢丝绳14向上拉动绞盘3，绞盘3和活动槽钢底座2以销轴为中心向上转动，活动槽钢底座2的前侧向上顶压压力传感器9的感应端，同时电机减速器4带动绞盘3转动，钢丝绳14在牵引的同时，可通过压力传感器9上实时监测到牵引力的大小，压力传感器9将压力感应信号传输给PLC工控板（可设置在电机减速器4上），PLC工控板将信号传输给显示屏显示出来牵引力的数值，当压力传感器9感应到的钢丝绳14牵引力大于电机减速器4的额定牵引力时，PLC工控板命令电机减速器4停止，从而起到安全保护电机减速器4的作用。
（2）本发明将钢丝绳14的牵引力通过杠杆的原理转化为压力，这种方式更容易、更方便测试出钢丝绳14所受到的拉力。
（3）压力传感器9安装在调节螺栓8上，便于调整压力传感器9与活动槽钢底座2之间的预紧力，活动槽钢底座2底部通过支撑垫与固定槽钢底座1压接配合，这样避免不进行牵引作业时活动槽钢底座2的稳定性。该预紧力在PLC工控板上对应零拉力，以便于准确测试钢丝绳14的拉力。
（4）钢丝绳导向装置采用两根下导柱12和两根上导柱13垂直交错布置，钢丝绳14穿过两根下导柱12之间和两根上导柱13之间，这样不论钢丝绳14牵拉的方向是否垂直，在两根下导柱12和两根上导柱13的支撑导向下，都可顺利牵拉。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.具有测力功能的电动绞盘组件，其特征在于：包括均顶部水平设置且开口朝上的固定槽钢底座和活动槽钢底座，固定槽钢底座和活动槽钢底座的长度方向沿前后方向设置，活动槽钢底座设置在固定槽钢底座内部，活动槽钢底座底面与固定槽钢底座的槽底之间具有间隙，活动槽钢的后部左侧和右侧均通过销轴铰接在固定槽钢底座的左侧和右侧，活动槽钢底座上设置有传动连接的绞盘和电机减速器，电机减速器位于绞盘的后侧，固定槽钢底座上设置有位于活动槽钢底座前侧上方和绞盘前侧的测力装置。
2.根据权利要求1所述的具有测力功能的电动绞盘组件，其特征在于：活动槽钢底座上在绞盘的左侧和右侧分别固定设置有左立板和右立板，左立板和右立板之间设置有位于绞盘正上方的钢丝绳导向装置。
3.根据权利要求1所述的具有测力功能的电动绞盘组件，其特征在于：测力装置包括下横梁、调节螺栓和压力传感器，下横梁沿左右方向水平设置，下横梁左端和右端分别固定连接在固定槽钢底座的顶部的左侧和右侧，下横梁上开设有上下通透的螺纹孔，调节螺栓螺纹连接在螺纹孔内，压力传感器位于下横梁下方并固定连接在调节螺栓的下端，调节螺栓上螺纹连接有与下横梁上表面压接的紧固螺母。
4.根据权利要求3所述的具有测力功能的电动绞盘组件，其特征在于：活动槽钢底座上设置有位于所述的间隙内的支撑垫，支撑垫位于活动槽钢底座前侧底部，压力传感器的感应端面与活动槽钢底座前侧底部顶压接触。
5.根据权利要求2所述的具有测力功能的电动绞盘组件，其特征在于：钢丝绳导向装置包括两根均左右方向水平设置的上横梁，上横梁的两端分别固定连接在左立板的右侧面和右立板的左侧面，两根上横梁之间转动设置有两根下导柱，左立板和右立板之间转动设置有两根上导柱，上导柱位于下导柱上方，绞盘上缠绕的钢丝绳自下而上依次穿过两根下导柱之间和两根上导柱之间。
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